3.1 – DT/DM – Asennus

DT/DM – asennus

Introduction

Tässä toimenpiteessä kerrotaan, miten DM-1/2/3, DT-1/2/3 asennetaan.

Tarvittavat työkalut:

  • 3/4" tulppa
  • 5/32", 1/4", 3/8" koon kuusiokoloruuvit
  • Räikkä
  • 3/4", 1,5" kiintoavain
  • Mittanauha
  • 0,0005" tai 1 mikronin testi-indikaattori ja magneettinen alusta
  • T-2181 HUOLTOTYÖKALU, VAAITUSTYÖKALU Koneistajan tarkkuusvesivaaka, 0,0005" jako

Leveling Screws Hardware

 Huomautus: Aluslevyt [2] ja mutterit [1] on asennettu kuljetuksen ajaksi. Ne on säilytettävä asennusta varten, eikä niitä saa hävittää.

Huomautus: Aluslevyn suunta [3] on tärkeä.  Aluslevyn kartiomaisen osan tulee olla valua vasten,  katso kuva.

Remove Rust Inhibitor

Poistamisen helpottamiseksi poista ensin suurin osa ruosteenestoaineesta muovikaapimella ja suihkuta sitten joko raskaaseen käyttöön tarkoitettua sitruspuhdistusainetta tai Simple Green -puhdistusainetta kaikkien johdesuojien ja muiden ruosteenestoaineella pinnoitettujen maalaamattomien pintojen ruiskuttamiseen. Anna liota muutama minuutti ennen poistamista tavallisella pyyhkeellä. On suositeltavaa levittää mineraalitärpättiä tai WD-40:tä kaikille paljaille metallipinnoille ruosteenestoa varten.

 Tärkeää: Älä käytä scotch-brite-hankausainetta tai metallinkaapimia, sillä nämä naarmuttavat johdesuojia. Lisäksi tällä vältetään johdesuojien tiiveisteiden peittyminen tahmealla jäännösaineella. Älä liikuta akseleita, ennen kuin kaikki ruosteenestoaine on poistettu.

Huomautus: Tuote ei ole vaarallista, ja se voidaan yleensä hävittää samalla tavalla kuin käytetty öljy.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Air Connection

Kytke ilmansyöttö voitelupaneeliin.

 Huomautus: katso ilmaa koskevat vaatimukset tarrasta, joka sijaitsee voitelukaapin ovessa.

Asenna tai vaihda paineilmasuutin noudattamalla paineilmasuuttimen ja letkun asennusohjeita.

 Huomautus: Joihinkin asennussarjoihin sisältyy paineilmasuutin.

Electrical Installation

Vaara: CNC:SSÄ TARVITTAVIEN SÄHKÖHUOLTOTÖIDEN TEKEMINEN ON ERITTÄIN VAARALLISTA. KAIKKI CNC:HEN TULEVA VIRTA KYTKETTÄVÄ IRTI, LUKITUS-TAGOUT VIRTALÄHTEESSÄ ENNEN KUIN KYTKET VIRTAJOHDOT CNC:HEN. JOS NÄIN EI KUITENKAAN OLE TEHTY TAI ET OLE VARMA, MITEN TÄMÄ TEHDÄÄN, TARKISTA ASIA ASIANMUKAISELTA HENKILÖSTÖLTÄ TAI PYYDÄ TARVITTAVAA APU ENNEN JATKAMISTA. TARKISTA AINA SAAPUVAT VIRTAJOHDOT VAIHTOVIRRAN JÄNNITEMITTARILLA VARMISTAAKSESI, ETTÄ VIRTA ON KATKAISTU.

1

Alkutarkastuksen tarkastus

Vaara: Tässä vaiheessa koneen ei pitäisi olla yhteydessä sähkövirtaan. Sähköpaneeli on suljettava ja kiinnitettävä. Kun pääkatkaisija on päällä, sähköpaneelissa (mukaan lukien piirilevyt ja logiikkapiirit) on KORKEA JÄNNITE, ja jotkut komponentit ovat kuumia. Noudata siksi äärimmäistä varovaisuutta, kun työskentelet paneelissa.

  • Kytke laitteen takana olevan sähköpaneelin oikeassa yläkulmassa olevan pääkatkaisijan kytkin OFF-asennossa.
  • Avaa paneelin ovessa olevat kaksi salpaa ruuvimeisselillä, avaa kaappi avaimella ja avaa ovi.
  • Käytä riittävästi aikaa tarkistaaksesi kaikki piirilevyihin liittyvät komponentit ja liittimet. Paikallista irronneet kaapelit. Tarkista paneelikaapin pohja vaurioiden ja irrallisten osien varalta. Jos näet merkkejä siitä, että konetta on käsitelty väärin, soita tehtaalle ennen jatkamista.

2

1-vaiheistuskoneet: Työnnä jokainen virtajohto johdinkanavaan.  Kytke kaksi virtajohtoa L1- ja L3-liittimiin pääpiirikatkaisijan päälle.

3-vaiheistuskoneet: Työnnä jokainen virtajohto johdinkanavaan.  Kytke kolme virtajohtoa L1-, L2- ja L3-liittimiin pääpiirikatkaisijan päälle.

Kytke erillinen maadoitusjohto liittimien vasemmalle puolelle olevaan maadoitusjohtimeen.

Katso Haasin pääpiirikatkaisijan vääntömomentin teknisistä tiedoista, mikä arvo piirikatkaisijan virtajohtimissa tulee olla.

 Huomautus: Varmista, että johdot todella menevät kytkentäkiskon puristimiin. (Huono yhteys aiheuttaa sen, että laite toimii katkonaisesti tai että siinä ilmenee muita ongelmia, kuten servoylikuormitukset.) Voit tarkistaa liitännät vetämällä johdoista, kun ruuvit on kiristetty.

3

Kun pääjännite on kytketty laitteeseen, varmista, että pääpiirikatkaisija (takakaapin oikeassa yläkulmassa) on OFF-asennossa. Poista lukitus/tagout ja kytke virta PÄÄLLE virtalähteestä. Käyttäen digitaalista volttimittaria ja asianmukaisia turvallisuusmenettelyjä: 

1-vaiheiset koneet: Mittaa AC-jännite L1- ja L3-liittimistä pääpiirikatkaisijasta.  AC-jännitteen on oltava 220–250 volttia.
Huomautus: Tätä pienempi tai korkeampi jännite voi tuottaa matalan/korkean jännitteen hälytyksiä.

3-vaiheiset koneet: Mittaa kaikkien kolmen parivaiheen välinen AC-jännite pääpiirikatkaisijan kohdalta. 

AC-jännitteen on oltava 195–260 volttia (360–480 volttia, jos kyseessä on korkeajännitelaite).

SMinimill – Uudelleenkäynnistettävä: Vaihtojännitteen on oltava 198–242 volttia koneissa, joissa ei ole suurjännitemuuntajaa.  Katso Minimill/SMinimill -tunnistusasiakirja.

 Huomautus: Laajat jännitevaihtelut ovat yleisiä monilla teollisuusalueilla; koneeseen käytön aikana tuleva vähimmäis- ja enimmäisjännite on oltava tiedossa. U.S. National Electrical Code määrittää, että koneiden on toimittava vaihteluvälillä +5 %… -5 % keskimääräisestä syöttöjännitteestä. Jos pääjännitteessä ilmenee ongelmia tai jos on syytä epäillä matalaa pääjännitettä, voidaan käyttää ulkoista muuntajaa. Jos epäilet jänniteongelmia, jännite on tarkistettava kerran tunnissa tai kahdessa tyypillisen käyttöpäivän aikana sen varmistamiseksi, että jännite ei vaihtele yli +5 %:a tai -5 %:a keskiarvosta.

4

Tärkeää: Sammuta pääpiirikatkaisija OFF.

Tarkista muuntajan kierteitykset takakaapin oikeasta alakulmasta.

1-vaiheiset koneet: Tulojännitekaapeli on siirrettävä liittimeen, joka vastaa edellä mainitussa vaiheessa mitattua keskimääräistä jännitettä.

3-vaiheiset koneet : Sisääntulojännitteen johdot, joissa on merkinnät 74, 75 ja 76, on siirrettävä kolmiosaiseen riviliittimen, joka vastaa edellisessä vaiheessa mitattua keskimääräistä jännitettä.

5

Muuntaja T5 syöttää 24VAC-virtaa pääkontaktoriin. Tästä muuntajasta on kaksi versiota, joita voidaan käyttää 240 V- ja 400 V -koneissa. 240 V -muuntajassa on kaksi liitintä, jotka sijaitsevat noin kaksi tuumaa muuntajasta, jonka avulla se voidaan kytkeä joko 180-220V:n tai 221-240V:n jännitteeseen.

Käyttäjien, joilla on 220 V - 240 V:n RMS-syöttöteho, tulee käyttää liitäntää, jossa on merkintä 221-240V, kun taas 190 - 220 V:n syöttötehon käyttäjien tulee käyttää liitäntää, jossa on merkintä 180-220V. Jos oikeaa syöttöliitäntää ei käytetä, pääkontaktorin ylikuumenemee tai pääkontaktorin käyttö on ei onnistu.

480 V:n (vaihtoehto) T5-muuntajassa on kolme syöttöliittintä, jotka on merkitty 340-380V, 381-440V ja 441-480V.

Käyttäjien, jotka käyttävät 340 – 380 V:n 50/60Hz:n virtaa, pitäisi käyttää 340 – 380 V:n liitintä, kun taas 380 – 440 V:n 50/60Hz:n virran käyttäjien tulee käyttää 381 – 440 V:n liitintä.

Tärkeää: Aseta pääpiirikatkaisija ON-asentoon. Tarkista laite ongelmien kuten komponenttien ylikuumenemisen hajun tai savun varalta. Jos tällaisia ongelmia havaitaan, kytke pääpiirikatkaisijan virta OFF-asentoon ja soita tehtaalle ennen jatkamista.

Kun virta on päällä, mittaa kaikkien pääpiirikatkaisijan alaosan päätteiden jännite. Tulosten pitäisi olla samat kuin lukema, joka saadan, kun syöttöteho kytketään pääkatkaisijaan. Jos ongelmia ilmenee, tarkista johdotus.

6

Kytke virta ohjaukseen painamalla etupaneelin virtakytkintä.

Tarkista DC-jännite ja AC-verkkojännitemittarit kohdasta Diagnostiikka. DC-jännitemittari on luettava välillä 310 - 360 V. AC-verkkojännitteen on oltava välillä 90 - 105 prosenttia. Jos jännite on näiden rajojen ulkopuolella, katkaise virta ja tarkista vaiheet 2 ja 3 uudelleen. Jos jännite on edelleen näiden rajojen ulkopuolella, soita tehtaalle.

7

Sähkövirta on otettava käyttöön vaiheittain, jotta laite ei vaurioituisi. Virtalähdekokoonpanon PC-kortti sisältää "Vaiheentunnistuspiirin" neonmittareilla. Kun oranssi neonvalo palaa (NE5), vaiheistus on väärä. Jos vihreä neonvalo palaa (NE6), vaiheistus on oikea. Jos molemmat neonilmaisimet palavat, johto on irti. Tarkista liitännät. Säädä vaiheistusta asettamalla lähdeteho pois käytöstä ja vaihtamalla sitten saapuvat virtajohdot L1 ja L2 keskenään pääpiirikatkaisimessa.

Vaara: KAIKKI CNC:HEN TULEVA VIRTA ON POISTETTAVA KÄYTÖSTÄ (LUKITUS-TAGOUT) VIRTALÄHTEESSÄ ENNEN VAIHEISTUKSEN SÄÄTÄMISTÄ. TARKISTA AINA TULEVAT JOHDOT AC-JÄNNITTEEN TUNNISTIMELLA.

Kytke virta poist päältä ja aseta pääpiirikatkaisija OFF-asentoon. Sulje ovi, lukitse salvat ja kytke virta takaisin päälle.

Poista avain ohjauskaapista ja anna se kauppapäällikölle.

8

Aktivointi

Kun kone on sijoitettu oikein ja liitetty sekä ilmaan että sähkötehoon, se on valmis lopulliseen asennukseen (lähetyslohkojen irrottaminen, tasoitus, karan pyyhkäisy jne.) ja ohjelmiston aktivoimiseen. HFO-huoltoteknikko tekee tämän. Ota yhteyttä paikalliseen HFO:hon työn tilaamiseksi.

Shipping Brackets Removal

1

DT-koneet:

Irrota olkapultti, kuljetuskiinnike [1] ja epäkesko [2] etuoven kahvasta.

DM-koneet:

Irrota olkapultti [3], joka pitää operaattoriovia paikoillaan. Voit käsitellä näitä pultteja avatun operaattorioven kautta kaikissa koneissa.

2

Irrota olkapultti [4], joka pitää ohjauspaneelia paikoillaan. 

3

Paina [POWER ON] ja noudata näytöllä näkyviä ohjeita.

Paina painikkeita [HAND JOG] ja [Z+]. Ryömitä Z-akselia ylöspäin.

Irrota karan kuljetuskiinnike [5].

Machine Leveling

1

Palauta jokainen akseli nollaan yksi kerrallaan tai paina [POWER UP]. Suorita vaaitusprosessi.
Toista näitä vaiheita, kunnes olet saavuttanut oikean koneen tason.

2

Aseta koneen korkeus kulmien neljän vaaituspultin [1, 2, 3, 4] avulla 3":n +/-0,5" (75 mm +/- 10 mm) korkeudelle lattian pinnasta. Käännä kutakin ruuvia siten, että ne ovat yhtä kireällä.

Ryömitä X-akselia ja Y-akselia liikealueensa keskelle keskittäen pöydän.

  Huomautus: Kuvassa on DM-2:n asettelu, mutta samaa prosessia sovelletaan kaikkiin DM- ja DT-koneisiin, joissa on neljä vaaituspulttia. Jos koneessa on vähintään kuusi vaaituspulttia, katso:

Pystytyöstökoneiden vaaitus

3

Puhdista pöydän pinta- ja vaaitustyökalu (T-2181) ja tarkista vaaitustyökalun kalibrointi ennen jatkamista.

Sijoita taso pöydän keskelle rinnakkain X-akselin kanssa. Käytä t-uraa suuntausta varten.

Huomioi kuplan asento.

Sijoita taso uudelleen kääntämällä sitä 180 astetta. Kuplan pitäisi näyttää sama lukema kuin aiemmin.

Jos lukemat eroavat useammalla kuin yhdellä jaolla, palauta taso Haasiin säätöä varten äläkä käytä sitä koneen vaaitukseen.

4

Säädä kulman vaaituspultteja [1, 2] tai [3, 4], kunnes Y-akselin kanssa samansuuntainen kupla on keskitetty.

Näin kone tasautuu edestä taakse.

Nosta aina koneen alempaa puolta, jotta jäähdytysnestesäiliölle riittää tilaa (soveltuvissa tapauksissa) ja säädä kyseisellä puolella olevaa kahta vaaituspulttia yhtä paljon.

5

Säädä kulman vaaituspultteja [1, 3] tai [2, 4], kunnes X-akselin kanssa samansuuntainen kupla on keskitetty.

Näin kone tasautuu vasemmalta oikealle.

Nosta jälleen koneen alempaa puolta ja säädä säädä kyseisellä puolella olevaa kahta vaaituspulttia yhtä paljon.

6

Pidä taso samassa asennossa ja ryömitä Y-akselia, jotta pöytä saadaan koneen etuosaan.

Huomioi kuplan asento.

Ryömitä Y-akselia koko liikealueensa matkan niin, että se pysähtyy pylvääseen. Katso, mikä koneen takakulma on alimpana vaaitustyökalun osoittaman lukeman mukaan.

Nosta alhaisinta takakulmaa säätämällä kulman vaaituspulttia [3] tai [4], kunnes kupla on keskitetty tasolle.

7

Ryömitä Y-akselia takaisin koko liikealueen verran tuoden pöydän koneen eteen. Katso, mikä etukulma on alimpana tason näyttämän mukaan.

Nosta alhaisinta etukulmaa säätämällä kulman vaaituspulttia [1] tai [2], kunnes kupla on keskitetty tasolle.

Toista vaiheet 6 ja 7, kun siirrät pöytää edestakaisin Y-akselin koko liikealueen matkalta ja nostat joka kerta alinta kulmaa.

Jatka tätä prosessia, kunnes tason lukema on nolla Y-akselin liikealueen molemmissa päissä.

Spindle Sweep Check

1

Kiinnitä mittari karanpäähän. Sijoita pöytä ja mittari pyyhkäisemään halkaisijaltaan 10 tuuman ympyrää.

Aseta mittarilohko pöydälle.

Nykäyssyötä karaa alaspäin ja nollaa mittari asemassa 1. 

Tarkista mittarin avulla 90 asteen välein, että näiden mittausten ero ei ylitä 0,0005". Jos se ylittää kyseisen arvon, tarkista koneen taso.

Lukitse vaaituspultit paikalleen kiristämällä lukitusmutteri samalla, kun pidät vaaituspulttia paikallaan. Varmista, että vaaituspultit eivät liiku tämän prosessin aikana.

Tarkempia ohjeita tämän toimenpiteen suorittamiseen on kohdassa:

Pystytyöstökeskuksen karan pyyhkäisy

Lubrication Verification

1

Suorita karan sisäänajo-ohjelma.

 Huomautus: Käytä 10K- ja sitä nopeammissa karoissa tasapainotettua työkalunpidintä

Tarkista tarkkailulasi varmistaaksesi, että oikea määrä pisaroita putoaa tarkkailulasia pitkin.

Tarkasta öljypumpun säiliön päällä olevat kiinnikkeet [1,2].

Öljypumppusäiliön päälle kertyy öljyä [3] joko näkölasikiinnikkeen takana tai edessä, vuotavan liittimen alle.

Kiristä kaikki vuotavat liitososat.

2

Siirry Ylläpito-välilehdelle.

Paina [F2] suorittaaksesi akselin voitelutestin.

Tarkasta voitelujärjestelmän mittari.  Varmista, että se pitää painetta.

Hose Installation

1

Liitä jäähdytysnestepumppu ja karanläpijäähdytyksen (TSC) pumppu (soveltuvissa tapauksissa).

Kiinnitä sininen jäähdytysnesteletku suodattimen sisääntuloaukosta jäähdytysnestepumpun poistokanavaan.

Kytke jäähdytysnestepumppu matalapaineiseen jäähdytysnesteliittimeen.

Kiinnitä TSC-pumppu pieneen violettiin jäähdytysnesteletkuun.

Kytke TSC-pumppu korkeapainejäähdytysnesteliittimeen.

Kytke jäähdytysnesteen tason anturi ja muut asiaan liittyvät anturit vastaaviin liitäntöihin.

Final Testing

1

Karan toiminta 

Suorita karan sisäänajo-ohjelma O09221. 

Jos karan melu on epätavallista, suorita tärinätesti. Katso ohjeet karan tärinätestin suorittamiseen seuraavasta kohdasta:  

Värinäanalyysi – Ethernet-liitäntä
Värinäanalyysi - RS-232 -liitäntä

2

Jäähdytysnesteen käyttö

Täytä jäähdytysnestesäiliö tarvittavalla määrällä jäähdytysnestettä säiliön täyttämiseksi.

Kytke jäähdytysnestepumppu.

Suorita jäähdytysnesteen käyttö painamalla ohjauspaneelin painiketta  [COOLANT] .

3

Karanläpijäähdytys (TSC) 

Jos koneessa on TSC, aseta TSC-työkalunpidin karaan [1].

Käynnistä TSC painamalla [AUX CLNT] .

Tämä on oikea toiminta:

  1. Jäähdytysnestettä virtaa oikein TSC-työkalunpitimestä.
  2. Muutamia tippoja virtaa tyhjiögeneraattorin letkuista [2].

Paina [RESET]-painiketta.

4

Ilmapuhallus työkalun läpi (TAB)

Jos koneessa on TAB, käytä tätä koodia MDI-tilassa:

M73;

G04 P5.;

M74;

G04 P3.;

M99;

M73 käynnistää TAB:n. M74 pysäyttää TAB:n.

TAB:n käsikäyttö:

Paina [AUX CLNT]. Paina nuolinäppäintä oikealle [RIGHT]. 

Työkalun ilmapuhallus käynnistyy.

Paina [AUX CLNT].

Työkalun ilmapuhallus pysähtyy.

5

Lasturuuvi

Paina ohjauksen painikkeita [CHIP FWD] ja [CHIP REV] .

Tarkempia ohjeita ruuvikuljettimen asennukseen DM- ja DT-sarjan koneisiin on kohdassa:

Ruuvikuljettimen asennus

6

Oven lukitus

Paina  MDI (Lisää). Kirjoita S500 M3; Paina [ENTER].

Varmista, että kone EI OLE ASETUSTILASSA, tarkistamalla ohjaustaulun sivussa oleva AVAINKYTKIN

Kun ovi on auki, paina [CYCLE START]. Koneen pitäisi käskeä sulkemaan ovi ja painamaan [CYCLE START].

Kun ovi on kiinni, paina [CYCLE START]. Lukitustapin pitäisi laajentua ja karan alkaa pyöriä.

 TÄRKEÄÄ: Kun kara pyörii, testaa oven lukot yrittämällä avata ovea. Karan ei pitäisi lopettaa pyörintää.

7

Testaa näppäinvalitsimet

Aseta asetus–/suorituslukitusavain (#2007) alempaan avainaukkoon ja käännä se lukitsemattomaan asentoon.

Varmista, että avain voidaan poistaa vain lukitusta asennosta.

Aseta muistilukitusavain (#2341) ylempään avainaukkoon ja käännä se lukittuun asentoon.

Varmista, että avain voidaan poistaa molemmista asennoista.

Kun muistinlukituskytkin on lukitusasennossa, varmista ettei asetuksiin tai ohjelmiin voi tehdä muutoksia.

8

Automaatti-ikkunan asennus

Jos koneessa on automaattinen ikkuna, poista kotelon kansi automaattisen ikkunan yläpuolelta. 

Pulttaa pohjakiinnike [1] koteloon ikkunan yläpuolelle. 

Löysää ilmasylinterin pohjassa olevaa anturipuristinta [2].  Työnnä anturi [3] puristimen ja männän varren väliin. Ennen kuin kiristät anturin puristinta, katso anturin sijainti kohdasta  Automaattinen ikkuna – Vianmääritysopas . 

Irrota ilmasylinterin ylä- ja alaosassa olevat liitäntätulpat.  Kytke keltainen paineilmalinja [4] alaletkuliittimeen ja harmaa paineilmalinja [5] yläletkuliittimeen. 

Asenna kotelon kansi paikalleen. 

Testaa automaattinen ikkuna käyttämällä tätä koodia MDI- tilassa:

M59 P151;

G04 P5.;

M69 P151;

G04 P5.;

M99;

9

Pyörivän pöydän asennus

Jos koneen mukana on toimitettu HRT- tai TRT-pyöröpöytä, katso asennusohjeet seuraavasta linkistä:

Pyörivän pöydän asennus

10

WIPS-järjestelmän kalibrointi 

Jos koneessa on WIPS-optio, katso kalibrointiohjeet seuraavan linkin kautta:

WIPS-järjestelmän kalibrointi NGC

11

WiFi-kameran käyttö 

Jos koneen mukana on tullut WiFi-kameravaihtoehto, katso asennusohjeet seuraavasta linkistä:

Wi-Fi-kameran asennus

Mill Maintenance Schedule

Pidä Haas-koneesi huippusuorituskykyisinä ja vältä samalla suunnittelemattomia seisonta-aikoja. Huolto-ohjelman avulla voit hallita aikatauluasi sen sijaan, että törmäisit yllätyksiin juuri silloin, kun ne eivät ole tervetulleita. Näet suositellut huoltovälit alla olevan linkin kautta.

Jyrsinkoneen ylläpitoaikataulu

3.2 UMC-350:n asennus

UMC-350/350HD – Asennus – NGC

Introduction

Tässä toimintaohjeessa näytetään, miten UMC-350/350HD-kone asennetaan.

Tarvittavat työkalut:

  • Koneistajan tarkkuusvesivaaka 0,0005" jaottelulla
  • T-2192 HUOLTOTYÖKALU, TASAUSADAPTERI 
  • MRZP-kalibrointipallo
  • Tarkkuusgraniittineliö 12"

Leveling Screws Hardware

 Huomautus: Aluslevyt [2] ja mutterit [1] on asennettu kuljetuksen ajaksi. Ne on säilytettävä asennusta varten, eikä niitä saa hävittää.

Huomautus: Aluslevyn suunta [3] on tärkeä.  Aluslevyn kartiomaisen osan tulee olla valua vasten,  katso kuva.

Remove Rust Inhibitor

Poistamisen helpottamiseksi poista ensin suurin osa ruosteenestoaineesta muovikaapimella ja suihkuta sitten joko raskaaseen käyttöön tarkoitettua sitruspuhdistusainetta tai Simple Green -puhdistusainetta kaikkien johdesuojien ja muiden ruosteenestoaineella pinnoitettujen maalaamattomien pintojen ruiskuttamiseen. Anna liota muutama minuutti ennen poistamista tavallisella pyyhkeellä. On suositeltavaa levittää mineraalitärpättiä tai WD-40:tä kaikille paljaille metallipinnoille ruosteenestoa varten.

 Tärkeää: Älä käytä scotch-brite-hankausainetta tai metallinkaapimia, sillä nämä naarmuttavat johdesuojia. Lisäksi tällä vältetään johdesuojien tiiveisteiden peittyminen tahmealla jäännösaineella. Älä liikuta akseleita, ennen kuin kaikki ruosteenestoaine on poistettu.

Huomautus: Tuote ei ole vaarallista, ja se voidaan yleensä hävittää samalla tavalla kuin käytetty öljy.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Air Connection

Kytke ilmansyöttö voitelupaneeliin.

 Huomautus: katso ilmaa koskevat vaatimukset tarrasta, joka sijaitsee voitelukaapin ovessa.

Asenna tai vaihda paineilmasuutin noudattamalla paineilmasuuttimen ja letkun asennusohjeita.

 Huomautus: Joihinkin asennussarjoihin sisältyy paineilmasuutin.

Electrical Installation

Vaara: CNC:SSÄ TARVITTAVIEN SÄHKÖHUOLTOTÖIDEN TEKEMINEN ON ERITTÄIN VAARALLISTA. KAIKKI CNC:HEN TULEVA VIRTA KYTKETTÄVÄ IRTI, LUKITUS-TAGOUT VIRTALÄHTEESSÄ ENNEN KUIN KYTKET VIRTAJOHDOT CNC:HEN. JOS NÄIN EI KUITENKAAN OLE TEHTY TAI ET OLE VARMA, MITEN TÄMÄ TEHDÄÄN, TARKISTA ASIA ASIANMUKAISELTA HENKILÖSTÖLTÄ TAI PYYDÄ TARVITTAVAA APU ENNEN JATKAMISTA. TARKISTA AINA SAAPUVAT VIRTAJOHDOT VAIHTOVIRRAN JÄNNITEMITTARILLA VARMISTAAKSESI, ETTÄ VIRTA ON KATKAISTU.

1

Alkutarkastuksen tarkastus

Vaara: Tässä vaiheessa koneen ei pitäisi olla yhteydessä sähkövirtaan. Sähköpaneeli on suljettava ja kiinnitettävä. Kun pääkatkaisija on päällä, sähköpaneelissa (mukaan lukien piirilevyt ja logiikkapiirit) on KORKEA JÄNNITE, ja jotkut komponentit ovat kuumia. Noudata siksi äärimmäistä varovaisuutta, kun työskentelet paneelissa.

  • Kytke laitteen takana olevan sähköpaneelin oikeassa yläkulmassa olevan pääkatkaisijan kytkin OFF-asennossa.
  • Avaa paneelin ovessa olevat kaksi salpaa ruuvimeisselillä, avaa kaappi avaimella ja avaa ovi.
  • Käytä riittävästi aikaa tarkistaaksesi kaikki piirilevyihin liittyvät komponentit ja liittimet. Paikallista irronneet kaapelit. Tarkista paneelikaapin pohja vaurioiden ja irrallisten osien varalta. Jos näet merkkejä siitä, että konetta on käsitelty väärin, soita tehtaalle ennen jatkamista.

2

1-vaiheistuskoneet: Työnnä jokainen virtajohto johdinkanavaan.  Kytke kaksi virtajohtoa L1- ja L3-liittimiin pääpiirikatkaisijan päälle.

3-vaiheistuskoneet: Työnnä jokainen virtajohto johdinkanavaan.  Kytke kolme virtajohtoa L1-, L2- ja L3-liittimiin pääpiirikatkaisijan päälle.

Kytke erillinen maadoitusjohto liittimien vasemmalle puolelle olevaan maadoitusjohtimeen.

Katso Haasin pääpiirikatkaisijan vääntömomentin teknisistä tiedoista, mikä arvo piirikatkaisijan virtajohtimissa tulee olla.

 Huomautus: Varmista, että johdot todella menevät kytkentäkiskon puristimiin. (Huono yhteys aiheuttaa sen, että laite toimii katkonaisesti tai että siinä ilmenee muita ongelmia, kuten servoylikuormitukset.) Voit tarkistaa liitännät vetämällä johdoista, kun ruuvit on kiristetty.

3

Kun pääjännite on kytketty laitteeseen, varmista, että pääpiirikatkaisija (takakaapin oikeassa yläkulmassa) on OFF-asennossa. Poista lukitus/tagout ja kytke virta PÄÄLLE virtalähteestä. Käyttäen digitaalista volttimittaria ja asianmukaisia turvallisuusmenettelyjä: 

1-vaiheiset koneet: Mittaa AC-jännite L1- ja L3-liittimistä pääpiirikatkaisijasta.  AC-jännitteen on oltava 220–250 volttia.
Huomautus: Tätä pienempi tai korkeampi jännite voi tuottaa matalan/korkean jännitteen hälytyksiä.

3-vaiheiset koneet: Mittaa kaikkien kolmen parivaiheen välinen AC-jännite pääpiirikatkaisijan kohdalta. 

AC-jännitteen on oltava 195–260 volttia (360–480 volttia, jos kyseessä on korkeajännitelaite).

SMinimill – Uudelleenkäynnistettävä: Vaihtojännitteen on oltava 198–242 volttia koneissa, joissa ei ole suurjännitemuuntajaa.  Katso Minimill/SMinimill -tunnistusasiakirja.

 Huomautus: Laajat jännitevaihtelut ovat yleisiä monilla teollisuusalueilla; koneeseen käytön aikana tuleva vähimmäis- ja enimmäisjännite on oltava tiedossa. U.S. National Electrical Code määrittää, että koneiden on toimittava vaihteluvälillä +5 %… -5 % keskimääräisestä syöttöjännitteestä. Jos pääjännitteessä ilmenee ongelmia tai jos on syytä epäillä matalaa pääjännitettä, voidaan käyttää ulkoista muuntajaa. Jos epäilet jänniteongelmia, jännite on tarkistettava kerran tunnissa tai kahdessa tyypillisen käyttöpäivän aikana sen varmistamiseksi, että jännite ei vaihtele yli +5 %:a tai -5 %:a keskiarvosta.

4

Tärkeää: Sammuta pääpiirikatkaisija OFF.

Tarkista muuntajan kierteitykset takakaapin oikeasta alakulmasta.

1-vaiheiset koneet: Tulojännitekaapeli on siirrettävä liittimeen, joka vastaa edellä mainitussa vaiheessa mitattua keskimääräistä jännitettä.

3-vaiheiset koneet : Sisääntulojännitteen johdot, joissa on merkinnät 74, 75 ja 76, on siirrettävä kolmiosaiseen riviliittimen, joka vastaa edellisessä vaiheessa mitattua keskimääräistä jännitettä.

5

Muuntaja T5 syöttää 24VAC-virtaa pääkontaktoriin. Tästä muuntajasta on kaksi versiota, joita voidaan käyttää 240 V- ja 400 V -koneissa. 240 V -muuntajassa on kaksi liitintä, jotka sijaitsevat noin kaksi tuumaa muuntajasta, jonka avulla se voidaan kytkeä joko 180-220V:n tai 221-240V:n jännitteeseen.

Käyttäjien, joilla on 220 V - 240 V:n RMS-syöttöteho, tulee käyttää liitäntää, jossa on merkintä 221-240V, kun taas 190 - 220 V:n syöttötehon käyttäjien tulee käyttää liitäntää, jossa on merkintä 180-220V. Jos oikeaa syöttöliitäntää ei käytetä, pääkontaktorin ylikuumenemee tai pääkontaktorin käyttö on ei onnistu.

480 V:n (vaihtoehto) T5-muuntajassa on kolme syöttöliittintä, jotka on merkitty 340-380V, 381-440V ja 441-480V.

Käyttäjien, jotka käyttävät 340 – 380 V:n 50/60Hz:n virtaa, pitäisi käyttää 340 – 380 V:n liitintä, kun taas 380 – 440 V:n 50/60Hz:n virran käyttäjien tulee käyttää 381 – 440 V:n liitintä.

Tärkeää: Aseta pääpiirikatkaisija ON-asentoon. Tarkista laite ongelmien kuten komponenttien ylikuumenemisen hajun tai savun varalta. Jos tällaisia ongelmia havaitaan, kytke pääpiirikatkaisijan virta OFF-asentoon ja soita tehtaalle ennen jatkamista.

Kun virta on päällä, mittaa kaikkien pääpiirikatkaisijan alaosan päätteiden jännite. Tulosten pitäisi olla samat kuin lukema, joka saadan, kun syöttöteho kytketään pääkatkaisijaan. Jos ongelmia ilmenee, tarkista johdotus.

6

Kytke virta ohjaukseen painamalla etupaneelin virtakytkintä.

Tarkista DC-jännite ja AC-verkkojännitemittarit kohdasta Diagnostiikka. DC-jännitemittari on luettava välillä 310 - 360 V. AC-verkkojännitteen on oltava välillä 90 - 105 prosenttia. Jos jännite on näiden rajojen ulkopuolella, katkaise virta ja tarkista vaiheet 2 ja 3 uudelleen. Jos jännite on edelleen näiden rajojen ulkopuolella, soita tehtaalle.

7

Sähkövirta on otettava käyttöön vaiheittain, jotta laite ei vaurioituisi. Virtalähdekokoonpanon PC-kortti sisältää "Vaiheentunnistuspiirin" neonmittareilla. Kun oranssi neonvalo palaa (NE5), vaiheistus on väärä. Jos vihreä neonvalo palaa (NE6), vaiheistus on oikea. Jos molemmat neonilmaisimet palavat, johto on irti. Tarkista liitännät. Säädä vaiheistusta asettamalla lähdeteho pois käytöstä ja vaihtamalla sitten saapuvat virtajohdot L1 ja L2 keskenään pääpiirikatkaisimessa.

Vaara: KAIKKI CNC:HEN TULEVA VIRTA ON POISTETTAVA KÄYTÖSTÄ (LUKITUS-TAGOUT) VIRTALÄHTEESSÄ ENNEN VAIHEISTUKSEN SÄÄTÄMISTÄ. TARKISTA AINA TULEVAT JOHDOT AC-JÄNNITTEEN TUNNISTIMELLA.

Kytke virta poist päältä ja aseta pääpiirikatkaisija OFF-asentoon. Sulje ovi, lukitse salvat ja kytke virta takaisin päälle.

Poista avain ohjauskaapista ja anna se kauppapäällikölle.

8

Aktivointi

Kun kone on sijoitettu oikein ja liitetty sekä ilmaan että sähkötehoon, se on valmis lopulliseen asennukseen (lähetyslohkojen irrottaminen, tasoitus, karan pyyhkäisy jne.) ja ohjelmiston aktivoimiseen. HFO-huoltoteknikko tekee tämän. Ota yhteyttä paikalliseen HFO:hon työn tilaamiseksi.

Shipping Brackets Removal

1

Irrota luukun kuljetuskiinnike [1] luukusta.

2

Irrota oikea takasivupaneeli [1] voitelupaneelin läheltä ja irrota X-akselin olkapultti [2] sillan takaa.

3

Nosta Z-akselia ja irrota kuljetuskiinnike [1], ja pöytä [2], joka on myös pultattu. Z-akselia ei ole pultattu kiinnikkeeseen. Se ainoastaan lepää kiinnikkeen päällä.

4

Irrota pyöröpöydän kuljetuskiinnike [1] ja asenna WIPS-mittauspää [2] uudelleen.

Machine Rough Leveling

Tässä osassa kerrotaan, miten voit tasata ja tarkistaa UMC:n geometrisen suuntauksen oikein. Koneen pitää olla tasattu ja tarkistettu oikeaa geometristä suuntausta varten, ennen kuin se tarjoaa optimaalisen suorituskyvyn ja tarkkuuden.

 Tärkeää: Ennen kuin yrität tätä toimenpidettä, koneessa on oltava ilmansyöttö- ja virta kytkettynä ja sen on oltava toiminnassa.

1

Palauta jokainen akseli nollaan yksi kerrallaan tai paina [POWER UP]. Suorita vaaitusprosessi.
Toista näitä vaiheita, kunnes olet saavuttanut oikean koneen tason.

2

Säädä (4) kulman tasausruuveja nostaaksesi valun lattiapinnan yläpuolelle.

Aseta [H] arvoksi 4".

Käännä molempia keskimmäisiä tasausruuveja [1] ylös ja irti keskivaimentimista.

 

3

Aseta tarkkuustaso [1] yhdelle X-akselin johdekelkoista. 

Tasoita ensin kone puolelta puolelle. Nosta tai laske toista puolta säätäen kahta ruuvia [2] yhtä paljon keskittääksesi työkalun kuplan.

4

Aseta tarkkuustaso johdekelkassa rinnakkaiseksi Z-akselin kanssa.

Huomautus:  Voit myös sijoittaa X-akselin johdekelkkojen poikki graniittilohkon ja asettaa tarkkuustason tämän päälle. 

Säädä joko etu- tai takaruuveja tasaisesti, jotta kone tasaantuu edestä ja takaa ja keskitä tasaustyökalun kupla.

X-Axis Roll Adjustment

Aseta tasaustyökalu (T-2181A / T-2192) rinnakkain Y-akselin kanssa.

 Huomautus:  Tasaustyökalu (T-2181A ja T-2192) on säädettävä manuaalisesti sen jälkeen, kun se on kiinnitetty karaan.  Kiristä magneettisen pohjan kiinnityspulttia ja työnnä tasoa käsin, kunnes kuplataso on liikealueen keskellä.

 Huomautus: Jotta saat hyviä tuloksia, sijoita Z-akseli niin lähelle työskentelyaluetta kuin mahdollista.

Liikuta nykäyssyötöin X-akselia. Kirjaa lukemat X-akselin liikealueen kotiasennossa, keskellä ja lopussa. Kun X-akselin liikealue päättyy, tarkista, onko koneen etu- vai takaosa alempana.

Nosta tai laske puolta, [1] tai [2], kunnes työkalun kuplan lukema on nolla. Toista tämä vaihe liikealueen molemmissa päissä, kunnes työkalun lukema on nolla molemmissa päissä.

B-Axis to Y-Axis Parallelism Setup

1

[ZERO RETURN] [B] [C]-akseli.  Osoita pöydän otsapinta X-akselia pitkin pöydän pituudelta.

Jos lukema ei ole nolla, liikuta nykäyssyötöin B-akselia (0,0001":n inkrementein), kunnes mittarin lukema on nolla pöydän matkalta. Huomaa B-akselipaikoitus myöhempää tarvetta varten.

2

Liikuta nykäyssyötöin C-akselia kohtaan C90. Tarkista pöydän pinnan rinnakkaisuus Y-akseliin nähden ylöspäin- ja alaspäin.

Nollaa takana pöydän etupuolella oleva mittari. Pyyhkäise eteenpäin Y-akselilla pöydän pituudelta. Kirjaa mittarin lukema muistiin ja huomioi sekä suuruus että suunta.

Käytä keskitasausruuveja nostaaksesi koneen keskikohtaa ja säädä B-akselia. Käännä keskimmäisiä tasausruuveja alaspäin, kunnes ne osuvat tasaustyynyihin, ja käännä niitä sen jälkeen vielä 10 astetta.

Koneen keskiosaa on aina nostettava aluksi. Säädä keskimmäisiä ruuveja tasaisesti kummaltakin puolelta. Tee aina säädöt pienin lisäyksin ja aseta molemmat keskimmäiset ruuvit tasaisesti kummallekin puolelle jokaisella säädöllä.

Jatka keskimmäisten ruuvien säätämistä ylös- tai alaspäin, kunnes mittarin lukemaksi tulee nolla pöydän pituuden mittaisella pyyhkäisyllä.

3

Lisää 90 astetta aiemmin B-akselin säätämiseen käytettyyn arvoon. Komenna B-akseli tähän asentoon (esimerkiksi B90.003-asteeseen).

Nollaa pöydän kääntöpuolen mittari ja liikuta Y-akselia takaisin eteen pöydän mitalta. Kirjaa mittarin lukema muistiin ja huomioi sekä suuruus että suunta. Tämä mittaus osoittaa pöydän asennon suhteessa Y-akseliin sivusuunnassa.

Jos kehtopöytä nojaa oikealle, nosta oikealla edessä olevan tasausruuvin avulla ja laske vasemmalla edessä olevalla tasausruuvilla pienin, yhtä suurin lisäyksin kerrallaan.

Jos kehtopöytä nojaa vasemmalle, nosta vasemmalla edessä olevan tasausruuvin avulla ja laske oikealla edessä olevalla tasausruuvilla.

Varmista, että pöytä on tasattu niin, että pöydän pyyhkäisyn mittaiselta matkalta se lukee arvon nolla.

B-Axis and C-Axis Home Position Check

[ZERO RETURN] [B]ja osoita pöydän pintaa [2]. Pyyhkäise pöytää lautasen pituudelta arvolla NTE 0,001" (0,025 mm).

Huomautus: Jos jompikumpi lukema on suurempi kuin yksi tuhannesosa (0,001", 0,025 mm), toista koneen tasausprosessi. Pienet virheet tasausjärjestyksessä voivat vaikuttaa negatiivisesti B- ja C-kotiasentoihin.

Jos olet varmistanut, että taso on oikea, mutta B- tai C-kotiasennot eivät vieläkään ole määritysten mukaisia, voit säätää vasenta tai oikeanpuoleista eturuuvia muuttaaksesi B- ja C-kotiasentoja hieman. Tarkista molemmat kotiasennot, kun olet tehnyt mahdolliset säädöt.

Tarkista tämän vaiheen avulla c-akselin kotiasento, jos sinulla on T-urapöytä. Ohita tämä vaihe, jos sinulla ei ole t-urapöytää.

[ZERO RETURN] [C] ja osoita yhtä T-uran seinistä [1] pöydän pituuden matkalta, jolloin virhearvo ei saa olla suurempi kuin (NTE) 0,001" (0,025 mm).

Huomautus: Jos jompikumpi lukema on suurempi kuin yksi tuhannesosa (0.001", 0,025 mm), toista koneen tasausprosessi. Pienet virheet tasausjärjestyksessä voivat vaikuttaa negatiivisesti B- ja C-kotiasentoihin.

Jos olet varmistanut, että taso on oikea, mutta B- tai C-kotiasennot eivät vieläkään ole määritysten mukaisia, voit säätää vasenta tai oikeanpuoleista eturuuvia muuttaaksesi B- ja C-kotiasentoja hieman. Tarkista molemmat kotiasennot, kun olet tehnyt mahdolliset säädöt.

Spindle Sweep Check

Siirrä karanpäätä Z-akselin liikealueen keskelle. Aseta testimittari karaan mittaamaan 10":n (250 mm) halkaisijan kokoisen ympyrän pöydän keskelle. Nollaa testimittari pöydän käyttäjän puoleiselta sivulta [1].

Mittaa joka 90 pyörimisasteen välein [2], [3], [4]. Kaikkien neljän paikoituksen osalta ilmaistu pyörintävääristymä (TIR) saa olla yhteensä enintään (NTE-arvo) 0,0005" (0,012 mm).

 Huomautus: Karan pyyhkäisyarvot vaikuttavat myös tasausjärjestyksen tarkkuuteen; jos arvot ylittävät määritykset, tarkista koneen tasaus uudelleen.

 Huomautus: Jos laite on varustettu 50-taskuisella työkalunvaihtajalla, tarkista suuntaus karaan.

Install and Calibrate WIPS

Asenna ja kalibroi langaton intuitiivinen mittauspääjärjestelmä (WIPS) (jos laite sisältää sen).

Jos haluat tarkastella perusteellisesti WIPS-asennusta ja -kalibrointia, katso seuraava:

WIPS-asennus

MRZP Offsets Settings

1

Tämä kertoo, miten asetetaan koneen pyöröpöydän nollapisteen (MRZP) siirrot. MRZP-siirrot ovat Haas CNC-ohjauksen asetuksia, jotka ilmaisevat ohjaukselle nämä etäisyydet:

  1. kallistusakselin (B-akselin) keskilinjan etäisyys X-akselin kotiasennosta
  2. kallistusakselin (B-akselin) keskilinjan etäisyys Z-akselin kotiasennosta
  3. pöydän pyörintäakselin (C-akselin) keskilinjan etäisyys Y-akselin kotiasennosta

Tässä menettelyssä näytettävissä kuvissa käytetään molempia kalibrointikokoonpanoja.

 Tärkeää: Karan mittauspää on kalibroitava ennen tämän toimenpiteen tekemistä. Näin varmistetaan, että mittauspään tarkkuus suhteessa koneen asentoon on oikea. Katso menettely Seuraavan sukupolven ohjaus – Mittauspään kalibrointi (VPS) kohdasta diy.haascnc.com

2

Paina [Setting] ja siirry kohtaan Koneen asetukset. Tarkista asetukset 255, 256 ja 257. Arvot eivät saa olla nolla. Jos näin on, suorita seuraava menettely.

MRZP:n A-C- tai B-C-akselin karkea rouhinta

3

[ZERO RETURN] [ALL] (Palauta kaikki akselit nollaan).

Siirry Ominaisuudet- välilehdelle komennolla [DIAGNOSTIC] ja varmista, että VPS muokkaus on käytössä.

Aseta työkappaleen mittauspää karaan.

Paina [EDIT]-painiketta.

Valitse VPS .

Siirrä [DOWN] kohdistinnuoli kohtaan PROBING (MITTAUS) [1].

Valitse CALIBRATION [2]. Paina [RIGHT]-kohdistinnuolta.

Valitse MRZP CALIBRATION [3].

4

Siirrä kohdistinnuolta [DOWN] ja valitse B-AXIS TILT C-AXIS ROTARY FINISH SET.

Huomautus: A-C Tai B-C MRZP ROUGH SET -asetusta käytetään vain silloin, kun MZRP-siirtoasetuksia (255, 256, 257) ei ole määritetty.

5

Anna työkalukuulan halkaisija [2].

Tärkeää: Mittaa työkalukuula aina kalibroidulla mikromittarilla varmistaaksesi, että kuulan halkaisija on oikea.

 Huomautus: Jos käytät metrijärjestelmätilaa, varmista, että kirjoitat kuulan koon millimetreinä. Jos olet tuumajärjestelmätilassa, kirjoita kuulan koko tuumina

Paina [ENTER].

Paina [F4].

Valitse MDI-tulostus.

  

6

Asenna kalibrointipallokokoonpano [1] lähelle pöydän keskustaa.

Huomautus:  Jos kalibrointipallo on UMC-1000-alueella liian kaukana keskustasta, MRZP-kalibrointisyklin aikana tapahtuu liikerajan ylityksen hälytys.

Varmista, että työkalukuula [2] on kiinnitetty tiiviisti kalibrointikokoonpanoon.

Huomautus:  Jos kyseessä on UMC-kone, jossa on palettikokonaisuus, kalibrointipallo on kiinnitettävä palettiin kärkipuristimin.

Huomautus: Älä ylikiristä työkalukuulaa liikaa.

Kierrä Z-akselia, kunnes mittauspään kärki [2] on 0,1" (2,54 mm) työkalukuulan yläpuolella ja keskellä [1].

Käynnistä ohjelma tilassa MDI. Tämä ohjelma on O099994 B AXIS TILT AND C AXIS ROT AXIS .

7

Mittauspää mittaa useita sijainteja B- ja C-akseleilla eri asteissa.

Ohjelma asettaa arvot makromuuttujiin 10121, 10122 ja 10123. Tallenna nämä arvot.

8

Aseta tallennetut arvot näihin asetuksiin:

  • Kirjoita makromuuttujan 10121 arvo asetukseen 255; MRZP X Offset.
  • Kirjoita makromuuttujan 10122 arvo asetukseen 256; MRZP Y Offset.
  • Kirjoita makromuuttujan 10123 arvo asetukseen 257; MRZP Z Offset.

Jos olet mielestäsi syöttänyt virheellisiä numeroita, käynnistä ohjelma MRZP FINISH SET uudelleen. Arvojen, jotka ohjelma sijoittaa muuttujiin, on oltava alle viiden luvun sisällä asetusnumeroista.

 Huomautus: Asetus 9 määrittää, näkyvätkö arvot tuumina vai millimetreinä.

Complete & Submit Inspection Report

Laadi tarkastusraportti tasauksen, geometrian tarkistuksen ja MRZP-korjainten asetuksen jälkeen.

Tarkastusraportti EA0445 on Haasin huoltoportaalissa.

 Huom: Tämä resurssi on vain Haas Service -teknikkojen käytettävissä.

Liitä tarkastusraportti koneen historiaan Haas Service -sovelluksen avulla.

Lubrication Verification

1

Suorita karan sisäänajo-ohjelma.

 Huomautus: Käytä 10K- ja sitä nopeammissa karoissa tasapainotettua työkalunpidintä

Tarkista tarkkailulasi varmistaaksesi, että oikea määrä pisaroita putoaa tarkkailulasia pitkin.

Tarkasta öljypumpun säiliön päällä olevat kiinnikkeet [1,2].

Öljypumppusäiliön päälle kertyy öljyä [3] joko näkölasikiinnikkeen takana tai edessä, vuotavan liittimen alle.

Kiristä kaikki vuotavat liitososat.

2

Siirry Ylläpito-välilehdelle.

Paina [F2] suorittaaksesi akselin voitelutestin.

Tarkasta voitelujärjestelmän mittari.  Varmista, että se pitää painetta.

Machine Operation

Varmista, että kaikki koneen toiminnot ovat toiminnassa:

  • Kytke jäähdytysnestepumppu ja TSC-pumppu.
  • Liitä lisäsuodatin.
  • Testaa työkalunvaihtaja.
  • Testaa karan RPM.
  • Testaa jäähdytysnesteen toiminta
  • Testaa ruuvikuljetin.
  • Testaa kauko-ohjain.
  • Testaa luukkujen lukitukset.

3.3 Kiinnitys

Kiinnitysohjeet

Introduction

Tässä toimintamenettelyssä näytetään, miten mekaaniset drop-in-kiinnikkeet asennetaan Haas CNC -koneeseen.

HUOMAUTUS: Jos koneesi on valmistettu ennen tammikuuta 2020 tai on VS- tai HDC-sarjan kone, katso lisätietoja epoksityyppistä kiinnitystoimenpiteistä (AD0212) napsauttamalla tästä.

Ohjeet Haas Cobot -sarjojen eri osien kiinnitykseen ovat Haas Cobot – Kiinnitysohje -sivulla.

Tämä menettely koskee seuraavia huoltosarjoja:

Jyrsinkone Sorvi
Malli Osanumero Malli Osanumero
DT/DM 93-1000601 ST-10/10Y/15/15Y 93-1000378
VF-1/2, VF-2TR, VF-2SS 93-1000534 ST-10L/10LY/15L/15LY 93-1000855
VF-2YT, VF-2SSYT, VM-2 93-1000549 ST-20/25/20Y/25Y 93-1000552
 VF-3/3SS, VF-4/4SS 93-1000550 ST-20L/20LY/25L/25LY/28L/28LY 93-1001005
VF-3YT/3YTSS, VF-3YT/50, VF-5/40, VF-5/40TR, VF-5/40XT, VF-5SS, VF-5/50,
VF-5/50TR, VF-5/50XT, VM-3, VMT-750
 93-1000548 ST-30/35/30Y/35Y, DS-30Y (VAIN UUDELLEENKÄYNNISTYS) 93-1000541
ST-30L/35L/LY 93-1001079
VF-6/40, VF-6SS, VF-6/40TR, VF-7/40, VF-6/50, VF-6/50TR, VF-7/50, VM-6
(Jalusta, jossa on 8 vaaitusjalkaa)
Valmistettu tammikuun 2020 ja 6. syyskuuta 2023 välisenä aikana		 93-1000547 ST-40 93-1000540
ST-40/40Y (uudelleenkäynnistys) 93-1000819
VF-8/40, VF-9/40, VF-8/50, VF-9/50, VR-8, VR-9
(Jalusta, jossa on 8 vaaitusjalkaa)
Valmistettu tammikuun 2020 ja 6. lokakuuta 2023 välisenä aikana		 93-1000546 ST-40L 93-1000539
ST-40L (uudelleenkäynnistys) 93-1000820
VF-10/40, VF-12/40, VF-10/50, VF-12/50
(Jalusta, jossa on 8 vaaitusjalkaa)		 93-1000545 ST-40S/45S/SY  93-1001012
VF-11/40, VF-11/50, VR-11
(Jalusta, jossa on 8 vaaitusjalkaa)		 93-1000544 ST-50/55 93-1000538
VF-6/6TR/6SS/7/10/12 sekä 40T ja 50T että VM-6
(Jalusta, jossa on 6 vaaitusjalkaa)
Valmistettu 7. syyskuuta 2023 tai myöhemmin		 93-1000999 TL-1 93-1000537
VF-8/9/11/14 sekä 40T että 50T ja VR-8/9/11/14
(Jalusta, jossa on 6 vaaitusjalkaa)
Valmistettu 7. lokakuuta 2023 tai myöhemmin		 93-1001000 TL-2 93-1000536
MM/SMM Uudelleenkäynnistys 93-1001016  
VS-3 93-1000870
UMC-350HD 93-1000780  
UMC-400/SS 93-1001224 Paletinvaihtaja
UMC-500/SS 93-1000379 UMC-500PP 93-3526
UMC-750/SS (EI UUDELLEENKÄYNNISTYSTÄ) 93-1000380 UMC-750PP (V1) Katso alla oleva huomautus
UMC-750/SS (UUDELLEENKÄYNNISTYS)  93-1000381 UMC-750PP (V2) 93-3527
UMC-1000/SS (UUDELLEENKÄYNNISTYS) 93-1000381 UMC-1000PP (V2) 93-3527
UMC-1250/SS 93-1000644 EC-400PP 93-3525
UMC-1500-DUO/SS-DUO 93-1000871 VF-2YTPP Katso alla oleva huomautus
GM-1 93-1001115 VF-4 PP Katso alla oleva huomautus
GM-2-3AX 93-1000574    
GM-2-5AX 93-1000542  
GR-510 93-1000574 Laajennettu supistusputkijärjestelmä
GR-712 93-1000574 ST-10/10L/10Y/10LY 93-1000844
93-1000845
EC-400/VC-400 93-1000567  
EC-500/50 93-1001145
EC-1600/UMC-1600H 93-1000535
EC-630 93-1000856
DC-1 93-1001018
DC-2 93-1001019
Huomautus: Seuraaville malleille ei tällä hetkellä ole 93-xxxx-huoltosarjaa:
  • (30-12644B + 96-0316A) UMC-750-paletinvaihtaja (V1)
  • (30-12644B + 96-0364) VF-2YT-paletinvaihtaja
  • (30-12644B + 96-0383) VF-4 -paletinvaihtaja

Jos sinun on tilattava yksittäisiä osia, ota yhteyttä paikalliseen Haas Factory Outletiin ja pyydä lisätietoja.

Tarvittavat työkalut:

  • Maalitussit
  • Maalarinteippi
  • Putken puhdistusharja
  • 5 lb. Moukari
  • SDS Plus- iskuporakone
    Huomautus:  SDS Plus -iskuporakone on oltava 1":n paloille sopivaksi luokiteltu.

Video Instructions

Anchor Template Placement

  1. Rullaa auki koneen kiinnitysmalli [1].
  2. Käytä keskilinjoja ja toimitetun viitearkin mittoja, mittaa etäisyydet lähimpiin sallittaviin esteisiin.
  3. Kun paikka on määritetty, teippaa kiinnitysmallin kulmat [2] alustaan.  Pidä malli mahdollisimman tasaisena.
  4. Ruiskumaalaa mallissa olevat leikatut aukot alustaan [3].
  5. Anna maalin kuivua 5–10 minuuttia.
  6. Irrota kiinnitysmalli [1].

Drill Holes and Set the Anchors

Käytä mukana toimitettua SDS-Plus-poraa seuraaviin vaiheisiin:

  • Poraa määrätty määrä 2,00–2,25":n syvyisiä 5/8":n reikiä.  
    • Poranterän tulee olla kohtisuorassa alustaan.
  • Puhdista reiät piippurassilla.
  • Käytä paineilmaa ja imuria reikien puhdistamiseen.
  • Toista sama vaaitustyynyjen määrän mukaan.
  • Peitä reiät teipillä niiden suojaamiseksi ei-toivotuilta roskilta muita reikiä porattaessa.
  • Käytä vasaraa [2] juotosankkurin asentamiseksi [1] samaan tasoon betonin pinnan kanssa [3].

    Huomautus:  Älä käytä asetustyökalua ankkurin lyömiseen.  
  • Käytä mukana toimitettua asetustyökalua [1] ja vasaraa [2] kiinnittääksesi ankkurin betoniin.
  • Varmista, että ankkurit ovat samassa tasossa pinnan kanssa [3], ja käytä asetustyökalua tarkistamiseen.
    Huomautus:  Ole varovainen ja varmista, ettet iske ankkuria [4] liian syvälle reikään.

Machine Placement

  1. Kun kiinnikkeet on asetettu, aseta vaaitustyynyt ruiskumaalattuihin hiusristikkopisteisiin.
  2. Aseta kone vaaitustyynyjen päälle.
  3. Aseta koneen korkeus.
  4. Vaaita kone.
  5. Kiristä koneen lukkomutterit.

Anchoring Strap Installation

  1. Aseta painelevy kohtisuoraan [1] alustaa vasten.
  2. Kiinnitä pultti [2] kiinnityskohtaan kahdella lukkomutterilla.
  3. Aseta 1/2-13-kuusiomutteri painelevyn päällä olevaan 1/2-13-kuusiopulttiin [3].
  4. Aseta kiinnityshihna [4].
  5. Aseta aluslevy [5] kierretangon päähän.
  6. Kierrä 1/2-13-kuusiomutteri [6] kierretankoon.
  7. Varmista, että kiinnityshihna [7] pysyy samansuuntaisena kiinnitetyn valun pinnan kanssa.
  8. Kiristä 1/2-13-kuusiomutteri 25 ft-lb:n (34 Nm) kireyteen.

Varmista, että kiinnityshihna [1] on kuusiomutterin tasolla [2] ja koneen alustan [3] tasolla.

HUOMAUTUS: Varmista, että kierteinen tappi [4] on kohtisuorassa lattiaan nähden eikä ole taipunut. 

Varmista, että jalustaan hitsattua kierretappia ei ole taivutettu kuvan [1] mukaisesti.

Jos näin tapahtuu, varmista, että ankkurireiät porataan suoraan, ja poraa ne tarvittaessa uudelleen. 

Jos kiinnittimessä [1] ja tapissa [2] on tilaa, aseta päätetulpat [3] päihin kuvan osoittamalla tavalla. Aseta tällaiset tulpat kaikkiin kiinnikkeisiin.

HUOMAUTUS: UMC-1250/SS:n alustajalassa ei ole kiinnityssormia. Kiinnitysasetteluun merkityt reiät saavat ne kiinnittymään pohjalaippaan kuvassa näkyvällä tavalla. Kuva [1] on koneen etuosa, kun taas kuva [2] on koneen takaosa. 

Sheet Metal Anchor Bracket Installation

Näitä ohjeita käytetään metallilevyjen kiinnityskannattimien tai aidan tolppien asentamiseen automaattisissa kappaleenlataajissa tai Haas-robottipakkauksissa.

Huomautus: Näiden kokoonpanojen mukana ei toimiteta kiinnitinmallia. Kiinnikkeitä ja aidan kiinnitysreikiä käytetään kiinnitinreikien sijaintien luomiseen. Sijainnit on mitoitettu asennusohjeiden asettelujen mukaan.

1. Asenna salpakiilapuristin robotin laatikkovaunun etuosaan ja metallilevy kiinnityskannattimeen.

2. Asenna salpakiilapuristin robotin laatikkovaunun etuosaan ja metallilevy kiinnityskannattimeen.

3. Metallilevyn kiinnityskannatinta tai aidan pylvään reikiä käytetään pudotuksen merkitsemiseen ankkurin reikien kohtiin.

4. Asenna kiinnityslaitteet sen jälkeen, kun kiinnittimet on asennettu porausreikien avulla ja aseta kiinnittimet yllä olevien ohjeiden mukaisesti.