3.1 - DT/DM - 설치

DT/DM - 설치

Introduction

이 절차는 DM-1/2/3, DT-1/2/3 설치 방법을 알려줍니다.

필요한 도구:

  • 3/4" 소켓
  • 5/32", 1/4", 3/8" 육각 비트 소켓
  • 래칫
  • 3/4", 1.5" 렌치
  • 줄자
  • 0.0005" 또는 1 micro 테스트 인디케이터 및 마그네틱 베이스
  • T-2181 서비스 공구, 수평 조절 공구 또는 전문가용 정밀 수준기, 0.0005" 눈금

Leveling Screws Hardware

참고: 와셔 [1]과 너트 [2]는 배송 중에 설치되며 설치를 위해 보관하고 폐기하지 않아야 합니다.

참고: 와셔의 방향 [3]이 중요합니다.  와셔의 원뿔 부분이 성형품에 맞닿아 있어야 합니다.  그림을 참조하십시오.

Remove Rust Inhibitor

제거하기 쉽도록 먼저 플라스틱 스크레이퍼를 사용하여 대부분의 방청제를 제거한 다음 튼튼한 시트러스 클리너 또는 단순 녹색을 사용하여 모든 웨이 커버 및 방청제로 코팅된 기타 비도장 표면에 분사하십시오. 매장 타월로 제거하기 전에 몇 분 동안 담가 두십시오. 녹 방지를 위해 노출된 모든 금속 표면에 미네랄 스피릿 또는 WD-40을 도포하는 것이 좋습니다.

 중요: 스카치 브라이트 또는 금속 스크레이퍼를 사용하지 마십시오. 웨이 커버가 긁힙니다. 또한, 웨이 커버의 오염을 피하려면 끈적한 잔류물로 밀봉합니다. 모든 방청제가 제거될 때까지 축을 움직이지 마십시오.

참고: 이 제품은 위험하지 않으며 일반적으로 폐유와 유사하게 폐기할 수 있습니다.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Air Connection

윤활 패널에 공기 공급 장치를 연결하십시오.

 참고: 공기 요구 사항은 윤활 캐비닛 도어에 있는 라벨을 참조하십시오.

에어 건 및 호스 설치 절차에 따라 에어 건 설치하거나 교체하십시오.

 참고: 일부 설치 키트에는 예비 에어 건 어셈블리가 함께 제공됩니다.

Electrical Installation

위험: CNC에 필요한 전기 서비스 작업은 매우 위험합니다. 라인을 CNC에 연결하기 전에 CNC에 대한 모든 전원을 끄고, 소스에 록아웃-태그아웃해야 합니다. 그러나, 이러한 경우가 아니거나, 어떻게 하는지 확실하지 않은 경우, 계속하기 전에 적절한 사람과 확인하거나 필요한 도움을 받으십시오. 항상 전원이 분리되어 있는지 확인하기 위해 AC 전압 감지기를 이용해 수신 라인을 확인하십시오.

1

초기 제어 검사

위험: 이때 기계와 전기적으로 연결되어 있지 않아야 합니다. 전기 패널을 닫고 잠궈야 합니다. 주 스위치가 켜져 있으면, 회로기판과 논리 회로를 포함한 전기 패널에 고압 전류가 흐르며 일부 구성 요소는 고온에서 동작합니다. 따라서, 패널에서 작업할 때는 각별히 주의하십시오.

  • 기계 뒤에 전기 패널 오른쪽 상단에 있는 주차단기 스위치를 OFF로 설정합니다.
  • 드라이버를 사용하여 패널 도어의 래치 2개를 잠금 해제하고 키를 사용하여 캐비닛의 잠금을 해제한 후 도어를 엽니다.
  • 충분한 시간을 갖고 회로기판과 관련된 모든 구성 요소 및 커넥터를 점검합니다. 케이블이 분리되어 있는지 확인하고, 패널 박스의 바닥에 손상 징후나 느슨해진 부품이 없는지 확인하십시오. 기계를 잘못 취급했다는 표시가 있는 경우 계속하기 전에 공장에 연락하십시오.

2

1-상 기계: 와이어 커버에 각 전원 리드를 삽입합니다.  두 개의 전원 리드를 주회로 차단기 상단의 L1 및 L3 단자에 연결합니다.

3-상 기계: 와이어 커버에 각 전원 리드를 삽입합니다.  세 개의 전원 리드를 주회로 차단기 상단의 L1, L2 및 L3 단자에 연결합니다.

단자의 왼쪽에 있는 접지 버스에 별도의 접지선을 연결합니다.

회로 차단기 전력 리드에 가할 토크 값은 HAAS 주회로 차단기 - 토크 사양 을 참조하십시오.

 참고: 리드가 실제로 단자 블록 클램프에 들어가도록 하십시오. (연결 상태가 좋지 않으면 기계가 간헐적으로 작동하거나 서보 과부하와 같은 다른 문제가 발생할 수 있습니다.) 확인하려면 나사를 조인 후 와이어를 당기십시오.

3

라인 전압이 기계에 연결된 후, 주회로 차단기(후면 캐비닛의 오른쪽 상단에 있음)가 꺼져 있는지 확인하십시오. 록 아웃/태그 아웃을 제거하고 소스의 전원을 켭니다. 디지털 전압계 및 적절한 안전 절차 사용: 

1상 기계: 주회로 차단기에서 L1 및 L3 사이의 AC 전압을 측정합니다.  AC 전압은 220-250V 사이 여야합니다.
참고: 이 전압보다 낮거나 높으면 저/고 전압 경보가 발생할 수 있습니다.

3상 기계: 주회로 차단기에서 전체 3쌍 상 사이의 AC 전압을 측정합니다. 

AC 전압은 195V와 260V 사이여야합니다(고압 옵션의 경우 360과 480V).

SMinimill - 리부트: 고전압 변압기가 없는 기계의 경우 AC 전압은 198~242볼트 사이여야 합니다.  Minimill/SMinimill - 식별 문서를 참조하십시오.

 참고: 많은 산업 분야에서 넓은 전압 변동은 일반적인 현상입니다. 기계가 작동하는 동안 기계에 공급되는 최소 및 최대 전압을 알아야 합니다. US National Electrical Code는 기계가 평균 공급 전압 주위에서 +5% ~ -5%의 편차로 작동해야 한다고 명시합니다. 라인 전압에 문제가 있거나 낮은 라인 전압이 의심되는 경우 외부 변압기를 사용할 수 있습니다. 전압 문제가 의심되는 경우 평소 하루 동안 1-2 시간마다 전압을 점검하여 평균에서 +5% 또는 -5% 이상 변동하지 않는지 확인해야 합니다.

4

중요: 주회로 차단기를  끈 상태에서.

후면 캐비닛의 오른쪽 하단에 있는 변압기 탭을 확인합니다.

1상 기계: 입력 전압 케이블은 위 단계에서 측정된 평균 전압에 해당하는 커넥터로 이동해야 합니다.

3상 기계:  74, 75 및 76으로 라벨링된 입력 전압 케이블은 위 단계에서 측정된 평균 전압에 해당하는 단자 블록 트리플로 이동해야 합니다.

5

변압기 T5는 주 접촉기에 전원을 공급하는 데 사용되는 24VAC를 공급합니다. 240 및 400V 기계에 사용하기 위해 두 가지 버전의 변압기가 있습니다. 240V 변압기에는 변압기에서 약 2인치 떨어진 곳에 2개의 입력 커넥터가 있어 180-220V 또는 221-240V에 연결할 수 있습니다.

220V-240V RMS 입력 전원이 있는 사용자는 221-240V로 표시된 커넥터를 사용해야 하고 190-220V 입력 전원이 있는 사용자는 180-220V로 표시된 커넥터를 사용해야 합니다. 올바른 입력 커넥터를 사용하지 않으면 주 접촉기가 과열되거나 주 접촉기가 안정적으로 작동하지 않을 수 있습니다.

480V(옵션) T5 변압기에는 340-380V, 381-440V 및 441-480V로 표시된 3개의 입력 커넥터가 있습니다.

340-380V 50/60Hz 전원을 사용하는 사용자는 340-380V 커넥터를 사용해야 하고 380V-440V 50/60Hz 전원을 사용하는 사용자는 381-440V 커넥터를 사용해야 합니다.

중요: 주회로 차단기를 ON으로 설정하십시오. 과열된 구성 요소의 냄새 또는 연기와 같이 문제의 증거를 확인하십시오. 이러한 문제가 나타나면 즉시 주회로 차단기를 OFF로 설정하고 작업을 진행하기 전에 공장에 문의하십시오.

전원이 켜진 후, 주회로 차단기의 하단 단자에서 전압을 측정하십시오. 입력 전원이 주차단기에 연결되는 경우의 측정 값과 같아야 합니다. 문제가 있으면 배선을 확인하십시오.

6

전면 패널의 전원 켜기 스위치를 눌러 제어 장치에 전원을 공급합니다.

 진단에서 DC 전압 및 AC 라인 전압 게이지를 확인합니다. DC 전압 게이지는 310-360V 사이 여야 합니다. AC 라인 전압은 90 ~ 105% 사이 여야 합니다. 전압이 이 한계를 벗어나면 전원을 끄고 2단계와 3단계를 다시 확인합니다. 전압이 여전히 이 한계를 벗어나면 공장에 문의하십시오.

7

장비 손상을 방지하기 위해 전력을 적절히 단계적으로 연결해야 합니다. 전원 공급 장치 조립 PC 보드에는 네온 표시등이 있는 "위상 감지" 회로가 포함되어 있습니다. 주황색 네온이 켜져 있으면(NE5) 페이징이 올바르지 않습니다. 녹색 네온이 켜져 있으면(NE6) 페이징이 정확합니다. 두 네온 표시등이 모두 켜져 있으면 와이어가 느슨한 것입니다. 연결을 확인하십시오. 소스 전원을 끄기로 설정하고 주회로 차단기에서 들어오는 전원 라인의 L1과 L2를 교체하여 페이징을 조정합니다.

위험: 페이징을 조정하기 전에 CNC에 모든 전원을 끄고 소스에서 록 아웃-태그아웃을 해야 합니다. AC 전압 감지기로 수신 라인을 항상 중복해서 확인합니다.

전원을 끄고 주회로 차단기를 OFF로 설정합니다. 도어를 닫고 걸쇠를 잠근 다음 전원을 다시 켭니다.

제어 캐비닛에서 키를 제거하여 작업장 관리자에게 인계합니다.

8

활성화

기계가 올바르게 배치되어 공기와 전력에 모두 연결되면 최종 설치(선적 블록 제거, 수평 조정, 주축 스윕 등) 및 소프트웨어 활성화 준비가 완료됩니다. HFO 서비스 기술자가 이를 수행합니다. 작업을 예약하려면 현지 HFO에 문의하십시오.

Shipping Brackets Removal

1

DT 기계:

전면 도어 손잡이에 있는 숄더 볼트, 운송 브래킷 [1] 및 cam [2] 을 분리합니다.

DM 기계:

작업자 도어를 제자리에 고정하는 숄더 볼트 [3]를 제거합니다. 모든 기계의 작업자 도어 입구를 통해 이 볼트에 접근합니다.

2

제어 펜던트를 제자리에 고정하는 숄더 볼트 [4]를 제거합니다. 

3

 [POWER ON]을 누르고 화면에 표시된 지침을 따릅니다.

 [HAND JOG] 및 [Z+] 버튼을 누릅니다. Z축을 위쪽으로 조그합니다.

스핀들 운송 브래킷 [5]을 제거합니다.

Machine Leveling

1

한 번에 하나씩 각 축을 영점 복귀하거나 [POWER UP]을 누릅니다. 레벨링 프로세스를 진행하십시오.
올바른 기계 레벨을 달성하려면 이 단계를 반복하십시오.

2

네 개 모서리 수평 조절 볼트 [1, 2, 3, 4]를 사용하여 기계 높이를 바닥 위 3" +/- 0.5"(75 mm +/- 10 mm)로 설정합니다. 각 스크루를 장력이 동일하도록 돌립니다.

X축과 Y축을 이동거리의 중심으로 조그하여 테이블을 중앙에 배치합니다.

 참고: 이 이미지는 DM-2의 레이아웃을 보여주지만 4개의 수평 조절 볼트가 있는 모든 DM, DT 기계에 동일한 프로세스가 적용됩니다. 기계에 6개 이상의 수평 조절 볼트가 있는 경우 다음을 참조하십시오.

VMC 수평 조절

3

계속 진행하기 전에 테이블 표면 및 수평 조절 공구(T-2181)를 청소하고 수평 조절 공구의 보정 상태를 확인합니다.

X축과 평행하도록 테이블의 중심에 수준기를 놓습니다. 정렬용으로 T-슬롯을 사용합니다.

기포의 위치를 적어둡니다.

수준기를 180도 돌려 재배치합니다. 기포가 이전과 동일한 판독 값을 표시해야 합니다.

판독 값이 두 개 이상의 눈금만큼 차이가 나는 경우 해당 수준기를 Haas로 반환하여 조정을 받고 기계를 수평 조정하는 데는 사용하지 마십시오.

4

Y축과 평행한 기포가 중앙에 위치할 때까지 모서리 수평 조절 볼트 [1, 2] 또는 [3, 4]를 조정합니다.

이렇게 하면 기계가 앞/뒤로 수평 상태가 됩니다.

절삭유 탱크(장착된 경우)의 간극을 유지하기 위해 항상 기계의 하부 면을 들고 해당 면의 수평 조절 볼트 두 개를 같은 양으로 조정합니다.

5

X축과 평행한 기포가 중앙에 위치할 때까지 모서리 수평 조절 볼트 [1, 2] 또는 [3, 4]를 조정합니다.

이렇게 하면 기계가 좌/우로 수평 상태가 됩니다.

다시 한 번, 기계의 하부 면을 들어 올리고 해당 면의 두 수평 조절 볼트를 같은 양으로 조정합니다.

6

수준기를 동일 위치에서 유지하면서 축을 조그하여 테이블을 기계 전면으로 가져옵니다.

기포의 위치를 적어둡니다.

Y축을 전체 이동거리에 걸쳐 조그하고 컬럼에서 멈춥니다. 수평 조절 공구에 의해 표시된 것처럼 기계의 후면 모서리가 가장 낮은 지 확인합니다.

기포가 수준기에서 중앙에 올 때까지 모서리 수평 조절 볼트 [3] 또는 [4]를 조정하여 가장 낮은 후면 모서리를 올립니다.

7

축을 전체 이동거리에 걸쳐 조그하여 테이블을 기계 전면으로 가져옵니다. 수준기에 표시된 것처럼 전면 모서리가 가장 낮은지 확인합니다.

기포가 수준기에서 중앙에 올 때까지 모서리 수평 조절 볼트 [1] 또는 [2]를 조정하여 가장 낮은 전면 모서리를 올립니다.

6단계와 7단계를 반복하여 Y축의 전체 이동거리에 걸쳐 테이블을 앞/뒤로 이동하며 매번 가장 낮은 모서리를 올립니다.

Y축 이동거리의 양 끝에서 수준기가 0으로 판독될 때까지 이 프로세스를 계속합니다.

Spindle Sweep Check

1

인디케이터를 스핀들 헤드에 부착합니다. 테이블과 인디케이터를 배치하여 직경 10"의 원을 스윕합니다.

테이블에 게이지 블록을 놓습니다.

스핀들을 아래로 조그하고 위치 1에서 인디케이터를 영점으로 설정합니다. 

90도마다 게이지 블록을 사용하여 이러한 측정의 차이가 0.0005"를 초과하지 않는지 확인하십시오. 그렇다면 기계의 수평 상태를 점검하십시오.

수평 조절 볼트를 잡은 상태에서 잠금 너트를 조여 수평 조절 볼트를 제자리에 고정합니다. 이 프로세스를 수행하는 동안은 수평 조절 볼트가 움직이지 않도록 합니다.

이 절차를 수행하는 방법에 대한 자세한 내용은 다음을 참조하십시오.

VMC 스핀들 스윕

Lubrication Verification

1

스핀들 런인 프로그램을 실행하십시오.

 참고: 10K 스핀들 이상에서는 밸런스 툴 홀더를 사용하십시오.

확인창을 검사하고 확인창을 통해 정확한 수의 방울이 떨어지는 지 확인하십시오.

오일 펌프 탱크 상단의 피팅[1,2]을 검사하십시오.

오일은 누출 체결부 아래의 사이트 글라스 브래킷 뒤 또는 앞에 위치한 오일 펌프 탱크[3] 상단에 모입니다 

누출 피팅을 조이십시오.

2

유지보수 탭으로 이동합니다.

[F2]를 눌러 축 윤활 테스트를 사이클합니다.

그리스 윤활 시스템의 게이지를 점검하십시오.  압력이 가해졌는지 확인하십시오.

Hose Installation

1

절삭유 펌프와 TSC 펌프(장착된 경우)를 연결합니다.

필터 주입구의 파란색 절삭유 호스를 절삭유 펌프 배출구에 부착합니다.

절삭유 펌프를 저압 절삭유 플러그에 꽂습니다.

TSC 펌프를 작은 보라색 절삭유 호스에 부착합니다.

TSC 펌프를 고압 절삭유 플러그에 꽂습니다.

절삭유 레벨 센서 및 기타 관련 센서를 해당 플러그에 꽂습니다.

Final Testing

1

스핀들 작동 

스핀들 런인 프로그램 O09221을 실행하십시오. 

스핀들 소음이 비정상적인 경우 진동 테스트를 실행합니다. 스핀들 진동 테스트 수행 방법에 대한 지침은 다음을 참조하십시오.  

진동 분석 - 이더넷 인터페이스
진동 분석 - RS-232 인터페이스

2

절삭유 작동

탱크를 채우기 위해 필요한 만큼의 절삭유로 절삭유 탱크를 채우십시오.

절삭유 펌프를 연결합니다.

제어 펜던트의  [COOLANT] 를 눌러 절삭유를 가동하십시오

3

TSC(Through-Spindle Coolant) 

기계에 TSC가 장착된 경우 스핀들 [1]에 TSC 공구 홀더를 삽입합니다.

 [AUX CLNT] 를 눌러 TSC를 시작합니다.

올바른 작동은 다음과 같습니다.

  1. 절삭유가 TSC 공구 홀더에서 올바르게 흐릅니다.
  2. 진공 발생기 호스[2]에서 약간의 물방울이 흐릅니다.

 RESET(리셋)을 누르십시오.

4

공구 통과 공기 분사장치(TAB)

기계에 TAB가 장착된 경우 MDI 모드에서 이 코드를 작동하십시오.

M73;

G04 P5.;

M74;

G04 P3.;

M99;

M73이 TAB를 시작합니다. M74가 TAB를 중지합니다.

TAB를 수동으로 조작합니다.

 [AUX CLNT]를 누릅니다.  [RIGHT] 커서 화살표를 누릅니다.

공구 공기 분사장치가 시작됩니다.

 [AUX CLNT]를 누릅니다.

공구 공기 분사장치가 중지합니다.

5

칩 오거

제어 장치에서 [CHIP FWD] 및 [CHIP REV] 를 누르십시오.

DM 및 DT 시리즈 기계에 칩 오거 설치에 대한 자세한 내용은 다음을 참조하십시오.

칩 오거 설치

6

도어 인터록

 MDI를 누르십시오. S500 M3;을 입력합니다.  [ENTER]를 누릅니다.

펜던트 측면의 키 스위치(KEY SWITCH)를 확인하여 기계가 설정(SETUP) 모드에 있는지 확인합니다.

문이 열린 상태에서  [CYCLE START]를 누릅니다. 기계에서 도어를 닫으라는 메시지가 표시되면 [CYCLE START]를 누릅니다.

문을 닫은 상태에서  [CYCLE START]를 누릅니다. 인터로크 핀이 확장되고 스핀들이 회전하기 시작해야 합니다.

 중요: 스핀들이 회전하면서 도어를 열어서 도어 록을 테스트합니다. 스핀들의 회전이 멈추지 않아야 합니다.

7

키 스위치를 테스트합니다.

설정/실행 잠금 키(# 2007)를 하부 키 슬롯에 삽입하고 잠금 해제 위치로 돌립니다.

이 키를 잠금 위치에서만 제거할 수 있는지 확인합니다.

메모리 잠금 키(# 2341)를 상부 키 슬롯에 삽입하고 잠금 위치로 돌립니다.

이 키를 어느 위치에서나 제거할 수 있는지 확인합니다.

메모리 잠금 키가 잠금 위치에 있는 상태에서 설정 또는 프로그램을 변경할 수 없는지 확인합니다.

8

자동창 설치

기계에 자동 창이 장착된 경우 자동 창 위의 엔클로저 커버를 제거하십시오. 

하단 브래킷 [1]을 창 위의 인클로저에 볼트로 고정합니다. 

에어 실린더 하단의 센서 클램프 [2]를 풉니다.  클램프와 피스톤 로드 사이에 센서 [3]를 삽입합니다. 센서 클램프를 조이기 전에 센서 위치는 자동 창 - 문제 해결 안내서를 참조하십시오. 

에어 실린더의 상단과 하단에 있는 피팅 플러그를 제거하십시오.  노란색 에어 라인 [4]을 하단 호스 피팅에 연결하고 회색 에어 라인 [5]을 상단 호스 피팅에 연결합니다. 

엔클로저 커버를 다시 설치합니다. 

자동 창을 테스트하려면 MDI 모드에서 이 코드를 작동하십시오.

M59 P151;

G04 P5.;

M69 P151;

G04 P5.;

M99;

9

회전 설치

기계에 HRT 또는 TRT 로터리 테이블이 함께 제공되는 경우 설치 지침은 다음 링크를 참조하십시오.

회전 설치

10

WIPS 보정

기계에 WIPS 옵션이 포함된 경우 보정 절차에 대한 지침은 다음 링크를 참조하십시오.

WIPS 보정 NGC

11

WiFi 카메라 작동 

기계에 WiFi 카메라 옵션이 함께 제공되는 경우 설치 지침은 다음 링크를 참조하십시오.

Wi-Fi 카메라 설치

Mill Maintenance Schedule

예기치 않은 고장 시간을 피하면서 Haas 기계를 최대 성능으로 실행하십시오. 유지보수 프로그램을 사용하면 갑자기 놀라게 되는 사고가 발생하지 않으며 스케줄을 관리할 수 있습니다. 권장 유지보수 간격은 아래 링크를 참조하십시오.

VMC 유지관리 일정

3.2 UMC-350 - 설치

UMC-350/350HD 설치 - NGC

Introduction

이 절차는 UMC-350/350HD 기계를 설치하는 방법을 개략적으로 설명합니다.

필요한 도구:

  • 전문가용 정밀 수준기, 0.0005" 눈금
  • T-2192 서비스 도구, 레벨링 어댑터 
  • MRZP 보정 구
  • 정밀 화강암 사각형 12"

Leveling Screws Hardware

참고: 와셔 [1]과 너트 [2]는 배송 중에 설치되며 설치를 위해 보관하고 폐기하지 않아야 합니다.

참고: 와셔의 방향 [3]이 중요합니다.  와셔의 원뿔 부분이 성형품에 맞닿아 있어야 합니다.  그림을 참조하십시오.

Remove Rust Inhibitor

제거하기 쉽도록 먼저 플라스틱 스크레이퍼를 사용하여 대부분의 방청제를 제거한 다음 튼튼한 시트러스 클리너 또는 단순 녹색을 사용하여 모든 웨이 커버 및 방청제로 코팅된 기타 비도장 표면에 분사하십시오. 매장 타월로 제거하기 전에 몇 분 동안 담가 두십시오. 녹 방지를 위해 노출된 모든 금속 표면에 미네랄 스피릿 또는 WD-40을 도포하는 것이 좋습니다.

 중요: 스카치 브라이트 또는 금속 스크레이퍼를 사용하지 마십시오. 웨이 커버가 긁힙니다. 또한, 웨이 커버의 오염을 피하려면 끈적한 잔류물로 밀봉합니다. 모든 방청제가 제거될 때까지 축을 움직이지 마십시오.

참고: 이 제품은 위험하지 않으며 일반적으로 폐유와 유사하게 폐기할 수 있습니다.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Air Connection

윤활 패널에 공기 공급 장치를 연결하십시오.

 참고: 공기 요구 사항은 윤활 캐비닛 도어에 있는 라벨을 참조하십시오.

에어 건 및 호스 설치 절차에 따라 에어 건 설치하거나 교체하십시오.

 참고: 일부 설치 키트에는 예비 에어 건 어셈블리가 함께 제공됩니다.

Electrical Installation

위험: CNC에 필요한 전기 서비스 작업은 매우 위험합니다. 라인을 CNC에 연결하기 전에 CNC에 대한 모든 전원을 끄고, 소스에 록아웃-태그아웃해야 합니다. 그러나, 이러한 경우가 아니거나, 어떻게 하는지 확실하지 않은 경우, 계속하기 전에 적절한 사람과 확인하거나 필요한 도움을 받으십시오. 항상 전원이 분리되어 있는지 확인하기 위해 AC 전압 감지기를 이용해 수신 라인을 확인하십시오.

1

초기 제어 검사

위험: 이때 기계와 전기적으로 연결되어 있지 않아야 합니다. 전기 패널을 닫고 잠궈야 합니다. 주 스위치가 켜져 있으면, 회로기판과 논리 회로를 포함한 전기 패널에 고압 전류가 흐르며 일부 구성 요소는 고온에서 동작합니다. 따라서, 패널에서 작업할 때는 각별히 주의하십시오.

  • 기계 뒤에 전기 패널 오른쪽 상단에 있는 주차단기 스위치를 OFF로 설정합니다.
  • 드라이버를 사용하여 패널 도어의 래치 2개를 잠금 해제하고 키를 사용하여 캐비닛의 잠금을 해제한 후 도어를 엽니다.
  • 충분한 시간을 갖고 회로기판과 관련된 모든 구성 요소 및 커넥터를 점검합니다. 케이블이 분리되어 있는지 확인하고, 패널 박스의 바닥에 손상 징후나 느슨해진 부품이 없는지 확인하십시오. 기계를 잘못 취급했다는 표시가 있는 경우 계속하기 전에 공장에 연락하십시오.

2

1-상 기계: 와이어 커버에 각 전원 리드를 삽입합니다.  두 개의 전원 리드를 주회로 차단기 상단의 L1 및 L3 단자에 연결합니다.

3-상 기계: 와이어 커버에 각 전원 리드를 삽입합니다.  세 개의 전원 리드를 주회로 차단기 상단의 L1, L2 및 L3 단자에 연결합니다.

단자의 왼쪽에 있는 접지 버스에 별도의 접지선을 연결합니다.

회로 차단기 전력 리드에 가할 토크 값은 HAAS 주회로 차단기 - 토크 사양 을 참조하십시오.

 참고: 리드가 실제로 단자 블록 클램프에 들어가도록 하십시오. (연결 상태가 좋지 않으면 기계가 간헐적으로 작동하거나 서보 과부하와 같은 다른 문제가 발생할 수 있습니다.) 확인하려면 나사를 조인 후 와이어를 당기십시오.

3

라인 전압이 기계에 연결된 후, 주회로 차단기(후면 캐비닛의 오른쪽 상단에 있음)가 꺼져 있는지 확인하십시오. 록 아웃/태그 아웃을 제거하고 소스의 전원을 켭니다. 디지털 전압계 및 적절한 안전 절차 사용: 

1상 기계: 주회로 차단기에서 L1 및 L3 사이의 AC 전압을 측정합니다.  AC 전압은 220-250V 사이 여야합니다.
참고: 이 전압보다 낮거나 높으면 저/고 전압 경보가 발생할 수 있습니다.

3상 기계: 주회로 차단기에서 전체 3쌍 상 사이의 AC 전압을 측정합니다. 

AC 전압은 195V와 260V 사이여야합니다(고압 옵션의 경우 360과 480V).

SMinimill - 리부트: 고전압 변압기가 없는 기계의 경우 AC 전압은 198~242볼트 사이여야 합니다.  Minimill/SMinimill - 식별 문서를 참조하십시오.

 참고: 많은 산업 분야에서 넓은 전압 변동은 일반적인 현상입니다. 기계가 작동하는 동안 기계에 공급되는 최소 및 최대 전압을 알아야 합니다. US National Electrical Code는 기계가 평균 공급 전압 주위에서 +5% ~ -5%의 편차로 작동해야 한다고 명시합니다. 라인 전압에 문제가 있거나 낮은 라인 전압이 의심되는 경우 외부 변압기를 사용할 수 있습니다. 전압 문제가 의심되는 경우 평소 하루 동안 1-2 시간마다 전압을 점검하여 평균에서 +5% 또는 -5% 이상 변동하지 않는지 확인해야 합니다.

4

중요: 주회로 차단기를  끈 상태에서.

후면 캐비닛의 오른쪽 하단에 있는 변압기 탭을 확인합니다.

1상 기계: 입력 전압 케이블은 위 단계에서 측정된 평균 전압에 해당하는 커넥터로 이동해야 합니다.

3상 기계:  74, 75 및 76으로 라벨링된 입력 전압 케이블은 위 단계에서 측정된 평균 전압에 해당하는 단자 블록 트리플로 이동해야 합니다.

5

변압기 T5는 주 접촉기에 전원을 공급하는 데 사용되는 24VAC를 공급합니다. 240 및 400V 기계에 사용하기 위해 두 가지 버전의 변압기가 있습니다. 240V 변압기에는 변압기에서 약 2인치 떨어진 곳에 2개의 입력 커넥터가 있어 180-220V 또는 221-240V에 연결할 수 있습니다.

220V-240V RMS 입력 전원이 있는 사용자는 221-240V로 표시된 커넥터를 사용해야 하고 190-220V 입력 전원이 있는 사용자는 180-220V로 표시된 커넥터를 사용해야 합니다. 올바른 입력 커넥터를 사용하지 않으면 주 접촉기가 과열되거나 주 접촉기가 안정적으로 작동하지 않을 수 있습니다.

480V(옵션) T5 변압기에는 340-380V, 381-440V 및 441-480V로 표시된 3개의 입력 커넥터가 있습니다.

340-380V 50/60Hz 전원을 사용하는 사용자는 340-380V 커넥터를 사용해야 하고 380V-440V 50/60Hz 전원을 사용하는 사용자는 381-440V 커넥터를 사용해야 합니다.

중요: 주회로 차단기를 ON으로 설정하십시오. 과열된 구성 요소의 냄새 또는 연기와 같이 문제의 증거를 확인하십시오. 이러한 문제가 나타나면 즉시 주회로 차단기를 OFF로 설정하고 작업을 진행하기 전에 공장에 문의하십시오.

전원이 켜진 후, 주회로 차단기의 하단 단자에서 전압을 측정하십시오. 입력 전원이 주차단기에 연결되는 경우의 측정 값과 같아야 합니다. 문제가 있으면 배선을 확인하십시오.

6

전면 패널의 전원 켜기 스위치를 눌러 제어 장치에 전원을 공급합니다.

 진단에서 DC 전압 및 AC 라인 전압 게이지를 확인합니다. DC 전압 게이지는 310-360V 사이 여야 합니다. AC 라인 전압은 90 ~ 105% 사이 여야 합니다. 전압이 이 한계를 벗어나면 전원을 끄고 2단계와 3단계를 다시 확인합니다. 전압이 여전히 이 한계를 벗어나면 공장에 문의하십시오.

7

장비 손상을 방지하기 위해 전력을 적절히 단계적으로 연결해야 합니다. 전원 공급 장치 조립 PC 보드에는 네온 표시등이 있는 "위상 감지" 회로가 포함되어 있습니다. 주황색 네온이 켜져 있으면(NE5) 페이징이 올바르지 않습니다. 녹색 네온이 켜져 있으면(NE6) 페이징이 정확합니다. 두 네온 표시등이 모두 켜져 있으면 와이어가 느슨한 것입니다. 연결을 확인하십시오. 소스 전원을 끄기로 설정하고 주회로 차단기에서 들어오는 전원 라인의 L1과 L2를 교체하여 페이징을 조정합니다.

위험: 페이징을 조정하기 전에 CNC에 모든 전원을 끄고 소스에서 록 아웃-태그아웃을 해야 합니다. AC 전압 감지기로 수신 라인을 항상 중복해서 확인합니다.

전원을 끄고 주회로 차단기를 OFF로 설정합니다. 도어를 닫고 걸쇠를 잠근 다음 전원을 다시 켭니다.

제어 캐비닛에서 키를 제거하여 작업장 관리자에게 인계합니다.

8

활성화

기계가 올바르게 배치되어 공기와 전력에 모두 연결되면 최종 설치(선적 블록 제거, 수평 조정, 주축 스윕 등) 및 소프트웨어 활성화 준비가 완료됩니다. HFO 서비스 기술자가 이를 수행합니다. 작업을 예약하려면 현지 HFO에 문의하십시오.

Shipping Brackets Removal

1

도어 운송 브래킷 [1]을 도어에서 제거합니다.

2

윤활유 패널 근처의 후면 오른쪽 측면 패널 [1]을 제거하고 브리지 뒤쪽의 X축 숄더 볼트 [2]를 제거합니다.

3

Z축을 올리고 배송 브래킷 [1]을 제거하고 볼트로 고정된 플레이트 [2]도 제거합니다. Z축은 브래킷에 볼트로 고정되지 않으며 브래킷 위에만 배치됩니다.

4

회전식 운송 브래킷 [1]을 제거하고 WIPS 프로브 [2]를 다시 설치합니다.

Machine Rough Leveling

이 섹션에서는 UMC에서 기하학적 정렬을 올바르게 수평 조절하고 확인하는 방법을 설명합니다. 최적의 성능과 정확성을 제공하기 전에 기계의 수평을 맞추고 적절한 기하학적 정렬을 확인해야 합니다.

 중요: 이 절차를 시도하기 전에 기계에 공기와 전원을 연결하고 작동시켜야 합니다.

1

한 번에 하나씩 각 축을 영점 복귀하거나 [POWER UP]을 누릅니다. 레벨링 프로세스를 진행하십시오.
올바른 기계 레벨을 달성하려면 이 단계를 반복하십시오.

2

(4) 모서리 수평 조절 나사[H]를 조정하여 성형품을 지면에서 들어 올리십시오.

[H]를 4"로 설정합니다.

중간 레벨링 나사[1]를 가운데 패드에서 모두 위로 돌립니다.

 

3

X축 선형 가이드 중 하나에 정밀도 수준 [1]을 설정합니다. 

먼저 기계의 수평을 맞춥니다. 두 개의 나사[2]를 고르게 조정하여 한쪽을 들어 올리거나 내리면 기포가 도구의 중앙에 오게됩니다.

4

선형 가이드에서 정밀도 수준기를 Z축에 평행하게 놓습니다.

참고:  X축 선형 가이드를 가로질러 화강암 블록을 배치하고 정밀도 수준기를 맨 위에 놓을 수도 있습니다. 

전면 또는 후면 나사를 균등하게 조정하여 기계를 전면에서 후면으로 수평을 맞추고 기포를 수준기의 중앙에 맞춥니다.

X-Axis Roll Adjustment

수평 조절 도구(T-2181A / T-2192)를 Y축과 평행하게 설정하십시오.

 참고:  L수평 조절 공구(T-2181A & T-2192)는 스핀들에 장착한 후 수동으로 조정해야 합니다.  매그네틱 베이스 장착 볼트를 고정하고 기포 수준기가 이동거리 중간 지점으로 갈 때까지 손으로 수준기를 범핑합니다.

 참고: 더 나은 결과를 위해 Z축을 공작물 가공범위에 최대한 가까운 위치에 놓습니다.

X축을 핸들 조그합니다. X축 이동거리의 원점, 중간, 끝에서 판독 값을 가져옵니다. X축 이동거리 끝에서 기계의 앞면 또는 뒷면이 더 낮은지 확인하십시오.

공구가 읽은 기포가 0이 될 때까지 측면 [1] 또는 [2]를 올리거나 내립니다. 공구가 양쪽 끝에서 0이 될 때까지 이동거리의 끝마다 이 단계를 반복합니다.

B-Axis to Y-Axis Parallelism Setup

1

[B] [C] 축을 [ZERO RETURN]합니다.  플랫터 길이에 걸쳐 X축을 따라 테이블면을 표시합니다.

판독 값이 0이 아닌 경우 인디케이터가 플랫터 전체에서 0을 판독할 때까지 B축을 조그합니다(0.0001"씩 증분). 나중에 B축 위치를 확인합니다.

2

C축을 C90으로 핸들 조그합니다. 상하 방향으로 Y축에 대한 테이블 표면의 병렬 방식을 확인합니다.

테이블면에서 뒷면의 인디케이터의 영점을 맞춥니다. 플랫터 길이에 걸쳐 Y축으로 앞으로 스윕합니다. 크기와 방향을 모두 기록하여 인디케이터 판독 값을 기록하십시오.

중간 수평 조절 나사를 사용하여 기계의 중간 부분을 올리고 B축을 조정합니다. 수평 조절 패드에 중간 수평 조절 나사가 닿을 때까지 아래로 내린 다음 10도 더 내립니다.

기계의 중간 부분은 항상 처음에 올려야 합니다. 양쪽의 중간 나사를 고르게 조정하십시오. 항상 조금씩 조정하고 각 조정으로 중간 나사를 양쪽에 고르게 설정하십시오.

인디케이터에 플랫터 스윕 길이가 0으로 판독될 때까지 중간 나사를 위 또는 아래로 계속 조정합니다.

3

B축을 이전에 조정한 값에 90도를 추가합니다. B축을 이 위치(예: B90.003도)로 명령합니다.

뒤쪽 테이블면의 인디케이터를 영점 조정하고 플랫터 길이에 걸쳐 Y축을 뒤에서 앞으로 조그합니다. 크기와 방향을 모두 기록하여 인디케이터 판독 값을 기록하십시오. 이 측정은 좌우 방향에서 Y축에 대한 테이블의 위치를 보여줍니다.

트러니언이 오른쪽으로 기울어진 경우 우측 전면 수평 조절 나사를 사용하여 들어 올리고, 좌측 전면 수평 조절 나사를 사용하여 조금씩 동일하게 계속해서 낮춥니다.

트러니언이 왼쪽으로 기울어진 경우 좌측 전면 수평 조절 나사를 사용하여 들어 올리고, 우측 전면 수평 조절 나사로 낮춥니다.

테이블을 다시 스윕하여 플랫터 스윕 길이에 걸쳐 0으로 판독되도록 정렬되었는지 확인합니다.

B-Axis and C-Axis Home Position Check

[B]를 [ZERO RETURN]하고 테이블 표면 [2]을 표시합니다. NTE 0.001"(0.025mm) 값을 사용하여 플랫터 길이에 걸쳐 테이블을 스윕합니다.

참고: 두 판독 값이 1000분의 1보다 높은 경우(0.001", 0.025mm), 기계 수평 조절 과정을 반복합니다. 수평 조절 순서 내 작은 오류는 B 및 C 원점 위치에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.

수준기가 올바르지만 B 또는 C 원점 위치가 여전히 규격 내에 있지 않은 경우, 왼쪽 또는 오른쪽 전면 나사를 약간 조정하여 B 및 C 원점 위치를 약간 변경할 수 있습니다. 조정한 후 두 원점 위치를 모두 점검하십시오.

T-슬롯 플랫터가 있는 경우 이 단계를 수행하여 C축 원점 위치를 확인하십시오. T-슬롯 플랫터가 없는 경우 이 단계를 건너뜁니다.

[C]를 [ZERO RETURN]하고 플랫터 길이에 걸쳐 T 슬롯 벽[1] 중 하나를 표시하며, 오차 값은 (NTE) 0.001"(0.025mm)를 초과하지 않아야 합니다.

참고: 두 판독 값이 1000분의 1보다 높은 경우(0.001", 0.025mm), 기계 수평 조절 과정을 반복합니다. 수평 조절 순서 내 작은 오류는 B 및 C 원점 위치에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.

수준기가 올바르지만 B 또는 C 원점 위치가 여전히 규격 내에 있지 않은 경우, 왼쪽 또는 오른쪽 전면 나사를 약간 조정하여 B 및 C 원점 위치를 약간 변경할 수 있습니다. 조정한 후 두 원점 위치를 모두 점검하십시오.

Spindle Sweep Check

스핀들 헤드를 Z축 이동거리의 중간으로 이동합니다. 스핀들에 테스트 인디케이터를 배치하여 테이블 중앙에서 10" (250mm) 직경 원을 측정합니다. 테이블 [1]의 조작자 쪽에서 테스트 인디케이터의 영점을 맞춥니다.

90도 회전[2], [3], [4]할 때마다 측정합니다. 네 개의 위치 모두에 표시된 총 흔들림(TIR)은 (NTE) 0.0005"(0.012mm)를 초과하지 않아야 합니다.

 참고: 스핀들 스윕 값도 수평 조절 순서의 정밀도에 영향을 받습니다. 해당 값이 규격을 초과하면 기계 수평을 다시 확인하십시오.

 참고: 50 포켓 공구 교환 장치가 장착된 경우 스핀들 정렬 상태를 확인하십시오.

Install and Calibrate WIPS

무선 직관형 프로브 시스템(Wireless Intuitive Probe System, WIPS)(장착된 경우)을 설치하고 보정합니다.

WIPS 설치 및 보정에 대한 자세한 설명은 다음을 참조하십시오.

WIPS 설치

MRZP Offsets Settings

1

MRZP(Machine Rotary Zero Point) 오프셋을 설정하는 방법을 설명합니다. MRZP 오프셋은 Haas CNC 제어장치의 설정값으로 제어장치에 다음 거리를 알려줍니다.

  1. X축 원점 위치에서 틸트 축(B축) 중심선의 거리
  2. Z축 원점 위치에서 틸트 축(B축) 중심선의 거리
  3. Y축 원점 위치에서 테이블 회전축(C축) 중심선의 거리

이 절차는 두 보정 어셈블리를 모두 사용하는 이미지를 보여줍니다.

 중요: 이 절차를 수행하기 전에 스핀들 프로브를 보정해야 합니다. 이렇게 하면 기계 위치까지 프로브를 정확하게 고정됩니다. diy.haascnc.com에서  차세대 제어 - 프로브 보정(VPS) 절차를 참조하십시오

2

[Setting]을 누르고 기계 설정으로 이동합니다. 설정 255, 256 및 257을 확인하십시오. 값은 0이 아니어야 합니다. 이들이 다음 절차를 수행하는 경우.

MRZP A-C 또는 B-C 축 황삭 설정

3

[ALL] 축을 [ZERO RETURN]합니다.

[DIAGNOSTIC]의 Features 탭으로 이동하여 VPS Editing이 켜져 있는지 확인합니다.

공작물 프로브를 스핀들에 놓으십시오.

[편집] 버튼을 누르십시오.

VPS를 선택하십시오.

[DOWN] 커서 화살표를  PROBING [1]으로 누릅니다.

CALIBRATION [2]을 선택합니다. [RIGHT] 커서 화살표를 누르십시오.

MRZP CALIBRATION [3]을 선택합니다.

4

[DOWN] 커서 화살표를 누르고 B-AXIS TILT C-AXIS ROTARY FINISH SET(을)를 선택합니다.

참고: A-C 또는 B-C MRZP 황삭 설정은 MZRP 오프셋 설정값(255, 256, 257)이 설정되지 않은 경우에만 사용됩니다.

5

툴링 볼[2]의 직경을 입력하십시오.

중요: 올바른 볼 직경을 보장하기 위해 항상 보정된 마이크로미터로 툴링 볼을 측정하십시오.

 참고: 미터법 모드 인 경우 볼 크기를 밀리미터 단위로 입력해야 합니다. 인치 모드인 경우 볼 크기를 인치 단위로 입력하십시오

[ENTER]를 누르십시오.

[F4]를 누릅니다.

Output MDI를 선택합니다.

  

6

플랫터 중앙 근처에 보정 구 어셈블리 [1]를 설치하십시오.

참고:  보정 구가 중심에서 너무 멀면 UMC-1000에서 MRZP 보정 주기 동안 초과 이동 경보가 생성됩니다.

툴링 볼[2]이 보정 어셈블리에 단단히 부착되어 있는지 확인하십시오.

참고:  팔레트 풀이 장착된 UMC 기계에서 보정 구는 클램프를 사용하여 팔레트에 고정되어야 합니다.

참고: 툴링 볼을 과도하게 조이지 마십시오.

프로브 팁 [2]이 0.1"(2.54mm)위에 놓일 때까지 그리고 툴링 볼 [1] 중앙에 놓일 때까지 Z축을 조그합니다.

MDI에서 프로그램을 시작하십시오. 이 프로그램은 O099994 B AXIS TILT AND C AXIS ROT AXIS입니다.

7

프로브는 다른 각도에서 B 및 C축의 많은 위치를 측정합니다.

프로그램은 매크로 변수 10121, 10122 및 10123에 값을 넣습니다. 값을 기록하십시오.

8

기록된 값을 다음 설정에 넣으십시오.

  • 설정 255; MRZP X Offset에 매크로 변수 10121의 값을 입력하십시오.
  • 설정 256; MRZP Y Offset에 매크로 변수 10122의 값을 입력하십시오.
  • 설정 257; MRZP Z Offset에 매크로 변수 10123의 값을 입력하십시오.

잘못된 숫자를 입력했다고 생각되면 MRZP FINISH SET 프로그램을 다시 시작하십시오. 프로그램이 변수에 넣는 값은 설정 수의 5 카운트 이하이어야 합니다.

 참고: 설정 9는 값이 인치 또는 밀리미터로 표시되는지를 결정합니다.

Complete & Submit Inspection Report

수평을 맞추고, 형상을 확인하고, MRZP 오프셋을 설정한 후 검사 보고서를 완료합니다.

검사 보고서 EA0445는 Haas 비즈니스 센터에서 찾을 수 있습니다.

 참고: 이 사이트는 Haas Service Techs만 사용할 수 있습니다.

Haas Service 앱을 사용하여 검사 보고서를 기계 이력에 첨부하십시오.

Lubrication Verification

1

스핀들 런인 프로그램을 실행하십시오.

 참고: 10K 스핀들 이상에서는 밸런스 툴 홀더를 사용하십시오.

확인창을 검사하고 확인창을 통해 정확한 수의 방울이 떨어지는 지 확인하십시오.

오일 펌프 탱크 상단의 피팅[1,2]을 검사하십시오.

오일은 누출 체결부 아래의 사이트 글라스 브래킷 뒤 또는 앞에 위치한 오일 펌프 탱크[3] 상단에 모입니다 

누출 피팅을 조이십시오.

2

유지보수 탭으로 이동합니다.

[F2]를 눌러 축 윤활 테스트를 사이클합니다.

그리스 윤활 시스템의 게이지를 점검하십시오.  압력이 가해졌는지 확인하십시오.

Machine Operation

모든 기계 기능이 작동하는지 확인합니다.

  • 절삭유 펌프와 TSC 펌프를 연결합니다.
  • 보조 필터를 연결하십시오.
  • 공구 교환장치를 테스트하십시오.
  • 스핀들 RPM 테스트하십시오.
  • 절삭유 작동 테스트
  • 칩 오거 테스트하십시오.
  • 원격 조그 핸들을 테스트하십시오.
  • 도어 인터로크를 테스트하십시오.

3.3 고정하기

고정하기 지침

Introduction

이 절차에서는 드롭인 확장 스타일 앵커를 Haas CNC에 설치하는 방법을 보여줍니다.

참고: 기계가 2020년 1월 이전에 제작되었거나 VS 또는 HDC 시리즈 기계인 경우 여기를 클릭하여 에폭시 스타일 앵커링 절차(AD0212)를 참조하십시오.

Haas 코봇 키트의 다양한 구성 요소를 고정하는 방법에 대한 지침은 Haas 코봇 - 고정 지침 페이지를 참조하십시오.

이 절차는 다음 서비스 키트에 적용됩니다.

밀 선반
모델 부품 번호 모델 부품 번호
DT/DM 93-1000601 ST-10/10Y/15/15Y 93-1000378
VF-1/2, VF-2TR, VF-2SS 93-1000534 ST-10L/10LY/15L/15LY 93-1000855
VF-2YT, VF-2SSYT, VM-2 93-1000549 ST-20/25/20Y/25Y 93-1000552
 VF-3/3SS, VF-4/4SS 93-1000550 ST-20L /20LY/25L/25LY/28L/28LY 93-1001005
VF-3YT/3YTSS, VF-3YT/50, VF-5/40, VF-5/40TR, VF-5/40XT, VF-5SS, VF-5/50,
VF-5/50TR, VF-5/50XT, VM-3, VMT-750
 93-1000548 ST-30/35/30Y/35Y, DS-30Y(재부팅만 해당) 93-1000541
ST-30L/35L/LY 93-1001079
VF-6/40, VF-6SS, VF-6/40TR, VF-7/40, VF-6/50, VF-6/50TR, VF-7/50, VM-6
(8개의 조절좌가 있는 베이스)
2020년 1월부터 2023년 9월 6일 사이에 제작		 93-1000547 ST-40 93-1000540
ST-40/40Y(재부팅) 93-1000819
VF-8/40, VF-9/40, VF-8/50, VF-9/50, VR-8, VR-9
(8개의 조절좌가 있는 베이스)
2020년 1월부터 2023년 10월 6일 사이에 제작		 93-1000546 ST-40L 93-1000539
ST-40L(재부팅) 93-1000820
VF-10/40, VF-12/40, VF-10/50, VF-12/50
(8개의 조절좌가 있는 베이스)		 93-1000545 ST-40S/45S/SY  93-1001012
VF-11/40, VF-11/50, VR-11
(8개의 조절좌가 있는 베이스)		 93-1000544 ST-50/55 93-1000538
VF-6/6TR/6SS/7/10/12 40-테이퍼 & 50-테이퍼 및 VM-6
(6개의 조절좌가 있는 베이스)
2023년 9월 7일 이후 제작		 93-1000999 TL-1 93-1000537
VF-8/9/11/14 40-테이퍼 & 50-테이퍼 및 VR-8/9/11/14
(6개의 조절좌가 있는 베이스)
2023년 10월 7일 이후 제작		 93-1001000 TL-2 93-1000536
MM/SMM 재부팅 93-1001016  
VS-3 93-1000870
UMC-350HD 93-1000780  
UMC–400/SS 93-1001224 팔레트 풀
UMC-500/SS 93-1000379 UMC-500PP 93-3526
UMC-750/SS(재부팅 없음) 93-1000380 UMC-750PP (V1) 아래 참고 참조하십시오
UMC-750/SS(재부팅)  93-1000381 UMC-750PP (V2) 93-3527
UMC-1000/SS(재부팅) 93-1000381 UMC-1000PP (V2) 93-3527
UMC-1250/SS 93-1000644 EC-400PP 93-3525
UMC-1500-DUO/SS-DUO 93-1000871 VF-2YTPP 아래 참고 참조하십시오
GM-1 93-1001115 VF-4 PP 아래 참고 참조하십시오
GM-2-3AX 93-1000574    
GM-2-5AX 93-1000542  
GR-510 93-1000574 확장형 라이너 시스템
GR-712 93-1000574 ST-10/10L/10Y/10LY 93-1000844
93-1000845
EC-400/VC-400 93-1000567  
EC-500/50 93-1001145
EC-1600/UMC-1600H 93-1000535
EC-630 93-1000856
DC-1 93-1001018
DC-2 93-1001019
참고: 현재 다음 모델에 대한 93-xxxx 서비스 키트는 없습니다.
  • (30-12644B + 96-0316A) UMC-750 팔레트 풀(V1)
  • (30-12644B + 96-0364) VF-2YT 팔레트 풀
  • (30-12644B + 96-0383) VF-4 팔레트 풀

개별 부품을 주문해야 합니다. 재고 보유 여부는 현지 Haas 직영 창고 매장에 문의하십시오.

필요한 도구:

  • 페인트 마커
  • 화가 테이프
  • 파이프 클리너 브러시
  • 5lb. 대해머
  • SDS Plus 해머 드릴
    참고:  SDS-Plus 해머 드릴의 등급은 1 비트입니다.

Video Instructions

Anchor Template Placement

  1. 기계 고정 템플릿[1]을 풉니다.
  2. 중심선과 제공된 참조 시트 치수를 사용하여 가장 가까운 허용 가능한 장애물까지의 거리를 측정하십시오.
  3. 위치가 설정되면 고정 템플릿의 모서리[2]를 기초에 테이핑합니다.   템플릿을 최대한 평평하게 유지하십시오.
  4. 템플릿[3]의 컷아웃 영역의 기초에 페인트를 분사합니다.
  5. 페인트를 5-10분 동안 건조시키십시오.
  6. 고정 템플릿[1]을 제거합니다.

Drill Holes and Set the Anchors

다음 단계를 위해 제공된 SDS-Plus 스타일 드릴을 사용하십시오.

  • 각각 깊이 2.00-2.25"에서 지정된 수의 5/8"의 구멍을 뚫습니다.  
    • 드릴 비트는 기초에 수직이어야 합니다.
  • 파이프 클리너로 구멍을 청소하십시오.
  • 압축 공기와 진공을 사용하여 구멍을 비웁니다.
  • 수평 조절 패드 수에 대해 반복합니다.
  • 다른 구멍을 뚫는 동안 원하지 않는 이물질을 방지하기 위해 테이프로 구멍을 막으십시오.
  • 해머[2]를 사용하여 드롭인 앵커[1]를 콘크리트[3]와 동일 평면에 놓습니다.

    참고:  고정 도구를 사용하여 앵커를 무리하게 박지 마십시오.  
  • 제공된 고정 도구[1]와 해머[2]를 사용하여 콘크리트에 앵커를 장착하십시오.
  • 앵커가 정확하게[3] 자리 잡았는지 확인하십시오. 고정 공구를 게이지로 사용하십시오.
    참고:  구멍에 앵커[4]를 과도하게 박지 않도록 주의하십시오.

Machine Placement

  1. 앵커가 고정되면 스프레이 페인트 십자선에 수평 조절 패드를 놓습니다.
  2. 기계를 수평 조절 패드 위에 놓으십시오.
  3. 기계 높이를 설정하십시오.
  4. 기계의 수평을 맞추십시오.
  5. 기계 로크너트를 조입니다.

Anchoring Strap Installation

  1. 스러스트 플레이트[1]를 기초와 동일 평면에 놓습니다.
  2. 두 개의 로크너트를 사용하여 스터드[2]를 앵커 위치에 끼웁니다.
  3. 스러스트 플레이트 상단의 1/2-13 육각 볼트[3]에 1/2-13 육각 너트를 놓습니다.
  4. 고정 스트랩[4]을 놓습니다.
  5. 와셔[5]를 나사산 로드에 놓습니다.
  6. 1/2-13 육각 너트[6]를 나사산 로드에 돌려 끼웁니다.
  7. 고정 스트랩[7]이 고정된 캐스팅 표면과 평행을 유지해야 합니다.
  8. 1/2-13 육각 너트를 25ft-lbs(34nm)로 조입니다.

앵커 스트랩[1]이 육각 너트[2] 및 기계 베이스[3]에 수평으로 있는지 확인하십시오.

참고: 나사산 스터드[4]가 바닥과 수직이고 구부러지지 않았는지 확인하십시오. 

베이스에 용접된 나사 스터드가 이미지[1]와 같이 구부러지지 않았는지 확인하십시오.

이 경우 앵커 구멍이 일직선으로 뚫려 있는지 확인하고 필요한 경우 다시 뚫습니다. 

앵커 [1]과 스터드 [2]에 안전거리가 있는 경우, 그림과 같이 엔드캡 [3]을 끝에 놓습니다. 이 캡을 모든 앵커에 놓습니다.

참고: UMC-1250/SS는 베이스 풋에 고정 핑거가 없습니다. 고정 레이아웃에 표시된 구멍은 이미지와 같이 그것들을 베이스 플랜지 아래로 고정시킵니다. 이미지 [1]은 기계의 전면이고 이미지 [2]는 기계의 후면입니다. 

Sheet Metal Anchor Bracket Installation

이 지침은 APL 또는 Haas 로봇 패키지용 판금 앵커 브래킷 또는 펜스 포스트를 설치하는 데 사용됩니다.

참고: 이러한 어셈블리에는 앵커 템플릿이 포함되어 있지 않습니다. 브래킷과 펜스 포스트 앵커 구멍은 앵커 구멍 위치를 만드는 데 사용됩니다. 위치는 설치 지침의 레이아웃에 치수가 지정되어 있습니다.

1. 래치 토글 클램프를 로봇 서랍 카트 및 판금 앵커 브래킷의 전면에 설치하십시오.

2. 래치 토글 클램프를 로봇 서랍 카트 및 판금 앵커 브래킷의 후면에 설치합니다.

3. 판금 앵커 브래킷 또는 펜스 포스트 구멍은 앵커 구멍 위치의 낙하를 표시하는 데 사용됩니다.

4. 위의드릴 구멍 및 앵커 설정 지침을 사용하여 앵커를 설치한 후 앵커 하드웨어를 설치합니다.