3.1 - DT/DM - Instalación

Instalación de DT/DM

Introduction

Este procedimiento le indica cómo instalar una DM-1/2/3, DT-1/2/3.

Herramientas necesarias:

  • Zócalo de 3/4"
  • Zócalos de bits hexagonales de 5/32", 1/4", 3/8"
  • Trinquete
  • Llave de "3/4, 1.5‭"
  • Medida de cinta
  • indicador de prueba de y base magnética de 0.0005" o 1 micra
  • HERRAMIENTA DE SERVICIO T-2181, HERRAMIENTA DE NIVELACIÓN o nivel de maquinista de precisión, división de 0,0005"

Leveling Screws Hardware

Nota: Las rondanas [1] y las tuercas [2] se instalan durante el envío y no se deben desechar sino guardar para la instalación.

Nota: La orientación de la rondana [3] es importante.  La parte cónica de la rondana debería apoyar contra la fundición; consulte la ilustración.

Remove Rust Inhibitor

Para facilitar la extracción, primero utilice un rascador de plástico para eliminar la mayor parte del inhibidor de óxido y luego utilice un limpiador cítrico de alta resistencia o Simple Green para rociar todas las protecciones de guías y otras superficies no pintadas que han sido recubiertas con inhibidor de óxido. Deje en remojo durante unos minutos antes de retirarlo con una toalla de taller. Se recomienda aplicar alcohol mineral o WD-40 a todas las superficies metálicas expuestas para la protección contra óxido.

 Importante:  no utilice scotch-brite o raspadores de metal ya que rayarán las protecciones de guías. Además, para evitar cualquier contaminación de los sellos de las protecciones de guías con el residuo pegajoso. No mueva ningún eje hasta que se haya eliminado todo el inhibidor de oxidación.

Nota: El producto no es peligroso y normalmente se puede desechar de manera similar al aceite usado.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Air Connection

Conecte el suministro de aire al panel de lubricación.

 Nota: Para los requisitos de aire, consulte la etiqueta que se encuentra en la puerta del gabinete de lubricación.

Siga el procedimiento de Instalación de la pistola neumática y la manguera para instalar o reemplazar la pistola neumática.

 Nota: Algunos kits de instalación vienen con un conjunto de pistola neumática de repuesto.

Electrical Installation

Peligro: TRABAJAR CON SERVICIOS ELÉCTRICOS REQUERIDOS PARA UN CNC ES EXTREMADAMENTE PELIGROSO. TODA LA ALIMENTACIÓN A CNC DEBE DESACTIVARSE, BLOQUEAR Y ETIQUETAR LA FUENTE ANTES DE CONECTAR LOS CABLES DE LÍNEA A CNC. SIN EMBARGO, SI ESTE NO ES EL CASO O NO ESTÁ SEGURO DE CÓMO HACERLO, CONSULTE CON EL PERSONAL ADECUADO U OBTENGA LA AYUDA NECESARIA ANTES DE CONTINUAR. COMPRUEBE SIEMPRE LAS LÍNEAS ENTRANTES CON UN DETECTOR DE VOLTAJE DE CA PARA ASEGURARSE DE QUE LA POTENCIA HAYA SIDO DESCONECTADA.

1

Inspección de control inicial

Peligro:  en este punto, no debe haber ninguna conexión eléctrica a la máquina. El panel eléctrico debe estar cerrado y asegurado. Cuando el disyuntor principal se encuentra encendido, existe ALTO VOLTAJE en el panel eléctrico (incluyendo las placas de circuito y los circuitos lógicos) y algunos componentes funcionan a altas temperaturas. Por lo tanto, tenga mucho cuidado al trabajar en el panel.

  • Ajuste el interruptor principal en la parte superior derecha posterior del panel eléctrico de la máquina en OFF.
  • Con un desarmador, desbloquee los dos pestillos de la puerta del panel, desbloquee el gabinete con la llave y abra la puerta.
  • Tómese el tiempo que necesite para comprobar todos los componentes y conectores asociados con las placas de circuito. Busque los cables que se hayan desconectado, busque cualquier signo dañado y piezas sueltas en la parte inferior de la caja del panel. Si hay indicios de que la máquina se ha manipulado mal, llame a la fábrica antes de continuar.

2

Máquinas de 1 fase: inserte cada cable de alimentación en la cubierta del cable. Conecte los dos cables de alimentación a las terminales L1 y L3 del interruptor del circuito principal.

Máquinas de 3 fase: inserte cada cable de alimentación en la cubierta del cable. Conecte los tres cables de alimentación a los terminales L1, L2 y L3 en el interruptor del circuito principal.

Conecte la línea de tierra separada al bus terrestre a la izquierda de las terminales.

Consulte Haas CIrcuit principal Haas - Especificaciones de torque para saber a qué valor se debe apretar en los cables de alimentación del disyuntor.

 Nota: asegúrese de que los cables realmente entren en las abrazaderas del bloque de terminales. (Una mala conexión hará que la máquina se ejecute intermitentemente o tenga otros problemas, como sobrecargas de servo). Para verificar, simplemente tire de los cables después de apretar los tornillos.

3

Después de conectar el voltaje de línea a la máquina, asegúrese de que el interruptor del circuito principal (en la parte superior derecha del gabinete trasero) esté en OFF. Retire el bloqueo/etiqueta y encienda la alimentación en la fuente. Uso de un voltímetro digital y procedimientos de seguridad adecuados:

Máquinas de 1 fase: Mida el voltaje de CA a través de L1 y L3 en el interruptor del circuito principal. El voltaje de CA debe estar entre 220 - 250 voltios.
Nota: La reducción o la superior de este voltaje puede generar alarmas de bajo/alto voltaje.

Máquinas de 3 fases: mida la tensión de CA entre las tres fases de par del disyuntor principal. 

El voltaje de CA debe estar entre 195 y 260 voltios (360 y 480 voltios para la opción de alto voltaje).

SMinimill - Reinicio: El voltaje de CA debe estar entre 198 y 242 V para máquinas sin un transformador de alto voltaje.  Consulte el documento Minimill/SMinimill - Identificación.

 Nota:Las fluctuaciones de voltaje amplio son comunes en muchas áreas industriales. Se debe conocer el voltaje mínimo y máximo suministrado a una máquina mientras está en funcionamiento. El Código Eléctrico Nacional de Estados Unidos especifica que las máquinas deben funcionar con una variación de +5 % a -5 % alrededor de un voltaje de alimentación promedio. Si se producen problemas con el voltaje de línea o se sospecha de bajo voltaje de línea, se puede utilizar un transformador externo. Si sospecha de problemas de voltaje, éste se debe comprobarse cada hora o dos durante un día normal para asegurarse de que no fluctúe más de +5% o -5% en promedio.

4

Importante: Con el interruptor del circuito principal APAGADO.

Revise los machuelos del transformador en la esquina inferior derecha del gabinete trasero.

Máquinas de 1 fase: El cable de tensión de entrada debe moverse al conector que corresponde a la tensión media medida en el paso anterior.

Máquinas de 3 fases: Los cables de voltaje de entrada etiquetados 74, 75 y 76 deben moverse al triple bloque de terminales que corresponde al voltaje promedio medido en el paso anterior.

5

El transformador T5 suministra 24 VAC utilizados para alimentar el contactor principal. Hay dos versiones de este transformador para su uso en máquinas de 240 y 400 V. El transformador de 240 V tiene dos conectores de entrada situados a unas dos pulgadas del transformador, lo que le permite conectarse a 180-220 V o 221-240 V.

Los usuarios que tienen 220V-240 V RMS de potencia de entrada deben utilizar el conector etiquetado 221-240 V, mientras que los usuarios con 190-220 V de potencia de entrada deben utilizar el conector etiquetado 180-220 V. Si no se utiliza el conector de entrada correcto, se sobrecalentará el contactor principal o no se conectará de forma confiable al contactor principal.

El transformador T5 de 480 V (opcional) tiene tres conectores de entrada, etiquetados 340-380 V, 381-440 V y 441-480 V.

Los usuarios con 340-380 V y 50/60 Hz de potencia deben utilizar el conector 340-380 V mientras que los usuarios con 380 V-440 V y 50/60 Hz de potencia deben utilizar el conector 381-440 V.

Importante: Ponga el interruptor del circuito principal en ON. Compruebe si hay evidencia de problemas, como el olor a componentes de sobrecalentamiento o humo. Si se indican tales problemas, ajuste inmediatamente el interruptor del circuito principal en OFF y llame a la fábrica antes de continuar.

Después de encender la potencia, mida el voltaje con las terminales inferiores del interruptor del circuito principal. Debe ser el mismo que las medidas donde la potencia de entrada se conecta al interruptor principal. Si hay algún problema, revise el cableado.

6

Aplique energía al control pulsando el interruptor de encendido en el panel frontal.

Compruebe los medidores de voltaje de línea de CC y CA en  Diagnóstico. El calibre del voltaje de CD debe leer entre 310 y 360 V. El voltaje de la línea de CA debe estar entre 90 y 105 por ciento. Si el voltaje está fuera de estos límites, apague la alimentación y vuelva a comprobar los pasos 2 y 3. Si el voltaje todavía está fuera de estos límites, llame a la fábrica.

7

La energía eléctrica se debe escalonar correctamente para evitar daños a su equipo. La placa PC de ensamble del suministro de alimentación incorpora un circuito de “detección de fase” con indicadores de neón. Cuando se enciende el neón naranja (NE5), la fase es incorrecta. Si el neón verde está encendido (NE6), la fase es correcta. Si ambos indicadores de neón están encendidos entonces tiene un cable suelto; revise las conexiones. Ajuste la fase ajustando la potencia de la fuente en apagado y después cambiando L1 y L2 de las líneas eléctricas entrantes en el interruptor del circuito principal.

Peligro: TODA LA POTENCIA AL CNC SE DEBE DESCONECTAR, BLOQUEAR/ETIQUETAR EN LA FUENTE ANTES DE AJUSTAR LA FASE. COMPRUEBE SIEMPRE DOS VECES LAS LÍNEAS ENTRANTES CON UN DETECTOR DE VOLTAJE DE CA.

Apague la potencia y ajuste el interruptor del circuito principal en OFF. Cierre la puerta, cierre los pestillos y vuelva a encender la potencia.

Retire la llave del gabinete de control y désela al gerente del taller.

8

Activación

Cuando la máquina está colocada y conectada correctamente, tanto en aire como en energía eléctrica, está lista para la instalación final (eliminación de bloques de envío, nivelación, barrido del husillo, etc.) y la activación del software. El técnico de servicio de Haas Factory Outlet hace esto. Contacte al Haas Factory Outlet local para programar el trabajo.

Shipping Brackets Removal

1

Máquinas DT:

Retire el perno con reborde, el soporte de envío [1] ]y la leva [2] en la manija de la puerta delantera.

Máquinas DS:

Retire los pernos de hombro [3] que sujetan las puertas del operador en su lugar. Acceda a estos pernos a través de la abertura de la puerta del operador en todas las máquinas.

2

Retire el perno con reborde [4] que sostiene el control colgante en su lugar. 

3

Presione [POWER ON] y siga las instrucciones indicadas en la pantalla.

Presione los botones [HAND JOG] Y [Z+]  Avance hacia arriba el eje Z.

Retire el soporte de envío del husillo [5].

Machine Leveling

1

Retorne a cero cada eje, uno a la vez, o presione  [POWER UP]. Ejecute el proceso de nivelación.
Repita estos pasos para lograr el nivel correcto de la máquina.

2

Ajuste la altura de la máquina utilizando los cuatro pernos de nivelación de esquina [1 ,2, 3, 4]  a 3" +/- 0.5" (75 mm +/- 10 mm) por encima del suelo. Gire cada tornillo para que tengan la misma tensión.

Gire el eje X y el eje Y en el centro de su recorrido, centrando la mesa.

 Nota: La imagen muestra el diseño del DM-2, pero el mismo proceso se aplica a todas las máquinas DM, DT con cuatro pernos de nivelación. Si su máquina tiene seis o más tornillos de nivelación, consulte:

Nivelación de CMV

3

Limpie la superficie de la mesa y la herramienta de nivelación (T-2181) y compruebe la calibración de la herramienta de nivelación antes de continuar.

Coloque el nivel en el centro de la mesa, paralelo al eje X. Utilice una ranuras en T para la alineación.

Observe la posición de la burbuja.

Vuelva a colocar el nivel girándolo 180 grados. La burbuja debe mostrar la misma lectura que anteriormente.

Si las lecturas son diferentes por más de una división, devuelva el nivel a Haas para el ajuste y no lo utilice para nivelar la máquina.

4

Ajuste los tornillos de nivelación de esquina [1, 2] o [3, 4] hasta que la burbuja paralela al eje Y esté centrada.

Esto nivela la máquina de adelante hacia atrás.

Levante siempre el lado inferior de la máquina para mantener el espacio libre para el depósito del soluble (si está equipado) y ajuste los dos tornillos de nivelación en ese lado una cantidad igual.

5

Ajuste los tornillos de nivelación de esquina [1, 3] o [2, 4] hasta que la burbuja paralela al eje X esté centrada.

Esto nivela la máquina de izquierda a derecha.

Una vez más, levante el lado inferior de la máquina y ajuste los dos tornillos de nivelación en ese lado una cantidad igual.

6

Mantenga el nivel en la misma posición y avance el eje Y para llevar la mesa a la parte delantera de la máquina.

Observe la posición de la burbuja.

Avance el eje Y a lo largo de todo su recorrido, deteniéndose en la columna. Mira para ver qué esquina trasera de la máquina es la más baja, como se muestra en la herramienta de nivelación.

Levante la esquina trasera más baja ajustando el tonillo de nivelación de esquina [3] o [4] hasta que la burbuja se centre en el nivel.

7

Vuelva a avanzar el eje Y a través de todo su recorrido, llevando la mesa a la parte delantera de la máquina. Mira para ver qué esquina frontal es la más baja, como se muestra en el nivel.

Levante la esquina frontal más baja ajustando el tornillo de nivelación de esquina [1] o [2] hasta que la burbuja se centre en el nivel.

Repita los pasos 6 y 7, moviendo la tabla hacia adelante y hacia atrás a través del recorrido completo del eje Y, elevando la esquina más baja cada vez.

Continúe este proceso hasta que el nivel se lea cero en ambos extremos del recorrido del eje Y.

Spindle Sweep Check

1

Fijar el indicador al cabezal del husillo. Coloque la mesa y el indicador para barrer un círculo de 10" de diámetro.

Coloque un bloque calibrador sobre la mesa.

Avance el husillo hacia abajo y ponga a cero el indicador en la posición 1. 

Usando un bloque calibrador cada 90 grados, verifique que la diferencia en estas mediciones no exceda 0.0005". Si lo hace, verifique el nivel de la máquina.

Bloquee los tornillos de nivelación en su lugar apretando la tuerca de bloqueo mientras sostiene el tornillo de nivelación. Asegúrese de que los tornillos de nivelación no se muevan durante este proceso.

Para obtener una guía más detallada sobre cómo realizar este procedimiento, consulte:

Barrido de husillo CMV

Lubrication Verification

1

Ejecute el programa de ejecución del husillo.

 Nota: para husillos de 10 K o superiores, utilice un portaherramientas equilibrado

Examine el visor, asegúrese de que el número correcto de gotas caiga por el visor.

Examine los accesorios [1, 2] en la parte superior del tanque de la bomba de aceite.

El aceite se acumula en la parte superior del tanque de la bomba de aceite [3] ya sea detrás o delante del soporte del visor, debajo del accesorio de fuga.

Apriete los accesorios con fugas.

2

Vaya a la pestaña Mantenimiento.

Presione [F2] para realizar una prueba de lubricación del husillo.

Inspeccione el calibre del sistema de lubricación.  Asegúrese de que mantenga la presión.

Hose Installation

1

Conecte la bomba para el soluble refrigerante y la bomba de refrigeración a través del husillo (TSC) (si está equipada).

Fije la manguera de soluble refrigerante azul de la entrada del filtro a la salida de la bomba para el soluble refrigerante.

Enchufe la bomba para el soluble refrigerante al tapón de soluble refrigerante de baja presión.

Conecte la bomba TSC a la pequeña manguera de soluble refrigerante púrpura.

Enchufe la bomba TSC al tapón de refrigerante de alta presión.

Enchufe el sensor de nivel del soluble y otros sensores relacionados con los enchufes correspondientes.

Final Testing

1

Operación del husillo de prueba 

Ejecute el programa de ejecución del husillo O09221. 

En caso de detectar ruido inusual del husillo, ejecute una prueba de vibración. Para obtener una guía sobre cómo realizar una prueba de vibración del husillo, consulte: 

Análisis de vibración - Interfaz Ethernet
Análisis de vibración - Interfaz RS-232

2

Operación del refrigerante

Llene el tanque de refrigerante con los galones necesarios.

Conecte la bomba para el soluble refrigerante.

Haga correr el refrigerante presionando [COOLANT] (Refrigerante) en el control colgante.

3

Refrigerante a través del husillo (TSC) 

Si la máquina viene equipada con TSC, inserte un portaherramientas TSC en el husillo [1].

Presione [AUX CLNT] para iniciar el TSC.

El funcionamiento correcto es el siguiente:

  1. El soluble refrigerante fluye correctamente desde el portaherramientas TSC.
  2. Unas gotas fluyen de la manguera del generador de vacío [2].

Presione[RESET].

4

Chorro de aire a través de la herramienta (TAB)

Si la máquina viene equipada con TAB, utilice este código en modo MDI: 

M73;

G04 P5.;

M74;

G04 P3.;

M99;

M73 inicia la PESTAÑA;  M74 detiene la PESTAÑA.

Opere manualmente el TAB:

Presione  [AUX CLNT]. Presione la flecha del cursor a la  [RIGHT] .

Se inicia el chorro de aire de la herramienta.

Presione  [AUX CLNT].

El chorro de aire de la herramienta se detiene.

5

Extractor de virutas sin fin

Presione [CHIP FWD] y [CHIP REV] en el control.

Para obtener una guía detallada sobre la instalación del extractor de virutas tipo Auger en máquinas de la serie DM y DT, consulte:

Instalación de extractor de virutas tipo Auger

6

Interbloqueo de puerta

Presione[MDI]. Escriba S500 M3; pulse [ENTER].

Asegúrese de que la máquina NO está en modo SETUP comprobando el KEY SWITCH en el lateral del colgante

Con la puerta abierta, presione  [CYCLE START]. La máquina debe decir que cierre la puerta y presione  [CYCLE START].

Con la puerta cerrada, presione  [CYCLE START]. El perno de bloqueo debe extenderse y el husillo comienza a girar.

 IMPORTANTE: Cuando el husillo gire, pruebe los bloqueos de las puertas tratando de abrir la puerta. El husillo no debe dejar de girar.

7

Interruptores de llave de prueba

Inserte la tecla de bloqueo de configuración/ejecución (#2007) en la ranura de tecla inferior y gire a la posición desbloqueada.

Compruebe que la clave solo se puede quitar de la posición bloqueada.

Inserte la tecla de bloqueo de memoria (#2341) en la ranura superior de la llave y gire a la posición bloqueada.

Compruebe que la clave se puede quitar de cualquier posición.

Con la tecla de bloqueo de memoria en la posición bloqueada, compruebe que no se pueden realizar cambios en la configuración o los programas.

8

Instalación de la ventana automática

Si la máquina viene equipada con una ventana automática, retire la cubierta del gabinete por encima de la ventana automática. 

Fije el soporte inferior [1] al gabinete por encima de la ventana. 

Afloje la abrazadera del sensor [2] en la parte inferior del cilindro de aire.  Inserte el sensor [3] entre la abrazadera y el  vástago del pistón. Antes de apretar la abrazadera del sensor, consulte en Ventana automática - Guía de solución de problemas la ubicación del sensor. 

Retire los tapones de conexión en las partes superior e inferior del cilindro de aire.  Conecte la línea de aire amarilla [4] a la conexión inferior de la manguera y la línea de aire gris [5] a la conexión superior de la manguera. 

Instale la cubierta del gabinete. 

Para probar la ventana automática, utilice este código en el modo MDI :

M59 P151;

G04 P5.;

M69 P151;

G04 P5.;

M99;

9

Instalación de unidad giratoria

Si su máquina viene con una mesa rotativa HRT o TRT, consulte el siguiente enlace para obtener instrucciones de instalación:

Instalación de unidad giratoria

10

Calibración WIPS (Sistema de palpado intuitivo inalámbrico) 

Si su máquina incluye la opción WIPS (Sistema de palpado intuitivo inalámbrico), consulte el siguiente enlace para obtener instrucciones sobre el procedimiento de calibración:

Calibración WIPS NGC

11

Funcionamiento de la cámara WiFi 

Si su máquina viene con la opción de cámara WiFi, consulte el siguiente enlace para obtener instrucciones de instalación:

Instalación de la cámara Wi-Fi

Mill Maintenance Schedule

Mantenga un máximo rendimiento en sus máquinas Haas mientras evita el tiempo de espera no planificado. Un programa de mantenimiento le permite administrar su programación en vez de verse atrapado con sorpresas inoportunas. Consulte el siguiente enlace para ver los intervalos de mantenimiento recomendados..

Programa de mantenimiento de la fresadora

3.2 UMC-350 - Instalación

Instalación del UMC-350/350HD - Instalación - NGC

Introduction

Este procedimiento le indica cómo instalar una máquina UMC-350/350HD.

Herramientas necesarias:

  • Nivel de maquinista de precisión, División DE 0.0005"
  • T-2192 HERRAMIENTA DE SERVICIO, ADAPTADOR DE NIVELACIÓN 
  • Esfera de calibración de MRZP
  • Escuadra de Granito de Precisión 12"

Leveling Screws Hardware

Nota: Las rondanas [1] y las tuercas [2] se instalan durante el envío y no se deben desechar sino guardar para la instalación.

Nota: La orientación de la rondana [3] es importante.  La parte cónica de la rondana debería apoyar contra la fundición; consulte la ilustración.

Remove Rust Inhibitor

Para facilitar la extracción, primero utilice un rascador de plástico para eliminar la mayor parte del inhibidor de óxido y luego utilice un limpiador cítrico de alta resistencia o Simple Green para rociar todas las protecciones de guías y otras superficies no pintadas que han sido recubiertas con inhibidor de óxido. Deje en remojo durante unos minutos antes de retirarlo con una toalla de taller. Se recomienda aplicar alcohol mineral o WD-40 a todas las superficies metálicas expuestas para la protección contra óxido.

 Importante:  no utilice scotch-brite o raspadores de metal ya que rayarán las protecciones de guías. Además, para evitar cualquier contaminación de los sellos de las protecciones de guías con el residuo pegajoso. No mueva ningún eje hasta que se haya eliminado todo el inhibidor de oxidación.

Nota: El producto no es peligroso y normalmente se puede desechar de manera similar al aceite usado.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Air Connection

Conecte el suministro de aire al panel de lubricación.

 Nota: Para los requisitos de aire, consulte la etiqueta que se encuentra en la puerta del gabinete de lubricación.

Siga el procedimiento de Instalación de la pistola neumática y la manguera para instalar o reemplazar la pistola neumática.

 Nota: Algunos kits de instalación vienen con un conjunto de pistola neumática de repuesto.

Electrical Installation

Peligro: TRABAJAR CON SERVICIOS ELÉCTRICOS REQUERIDOS PARA UN CNC ES EXTREMADAMENTE PELIGROSO. TODA LA ALIMENTACIÓN A CNC DEBE DESACTIVARSE, BLOQUEAR Y ETIQUETAR LA FUENTE ANTES DE CONECTAR LOS CABLES DE LÍNEA A CNC. SIN EMBARGO, SI ESTE NO ES EL CASO O NO ESTÁ SEGURO DE CÓMO HACERLO, CONSULTE CON EL PERSONAL ADECUADO U OBTENGA LA AYUDA NECESARIA ANTES DE CONTINUAR. COMPRUEBE SIEMPRE LAS LÍNEAS ENTRANTES CON UN DETECTOR DE VOLTAJE DE CA PARA ASEGURARSE DE QUE LA POTENCIA HAYA SIDO DESCONECTADA.

1

Inspección de control inicial

Peligro:  en este punto, no debe haber ninguna conexión eléctrica a la máquina. El panel eléctrico debe estar cerrado y asegurado. Cuando el disyuntor principal se encuentra encendido, existe ALTO VOLTAJE en el panel eléctrico (incluyendo las placas de circuito y los circuitos lógicos) y algunos componentes funcionan a altas temperaturas. Por lo tanto, tenga mucho cuidado al trabajar en el panel.

  • Ajuste el interruptor principal en la parte superior derecha posterior del panel eléctrico de la máquina en OFF.
  • Con un desarmador, desbloquee los dos pestillos de la puerta del panel, desbloquee el gabinete con la llave y abra la puerta.
  • Tómese el tiempo que necesite para comprobar todos los componentes y conectores asociados con las placas de circuito. Busque los cables que se hayan desconectado, busque cualquier signo dañado y piezas sueltas en la parte inferior de la caja del panel. Si hay indicios de que la máquina se ha manipulado mal, llame a la fábrica antes de continuar.

2

Máquinas de 1 fase: inserte cada cable de alimentación en la cubierta del cable. Conecte los dos cables de alimentación a las terminales L1 y L3 del interruptor del circuito principal.

Máquinas de 3 fase: inserte cada cable de alimentación en la cubierta del cable. Conecte los tres cables de alimentación a los terminales L1, L2 y L3 en el interruptor del circuito principal.

Conecte la línea de tierra separada al bus terrestre a la izquierda de las terminales.

Consulte Haas CIrcuit principal Haas - Especificaciones de torque para saber a qué valor se debe apretar en los cables de alimentación del disyuntor.

 Nota: asegúrese de que los cables realmente entren en las abrazaderas del bloque de terminales. (Una mala conexión hará que la máquina se ejecute intermitentemente o tenga otros problemas, como sobrecargas de servo). Para verificar, simplemente tire de los cables después de apretar los tornillos.

3

Después de conectar el voltaje de línea a la máquina, asegúrese de que el interruptor del circuito principal (en la parte superior derecha del gabinete trasero) esté en OFF. Retire el bloqueo/etiqueta y encienda la alimentación en la fuente. Uso de un voltímetro digital y procedimientos de seguridad adecuados:

Máquinas de 1 fase: Mida el voltaje de CA a través de L1 y L3 en el interruptor del circuito principal. El voltaje de CA debe estar entre 220 - 250 voltios.
Nota: La reducción o la superior de este voltaje puede generar alarmas de bajo/alto voltaje.

Máquinas de 3 fases: mida la tensión de CA entre las tres fases de par del disyuntor principal. 

El voltaje de CA debe estar entre 195 y 260 voltios (360 y 480 voltios para la opción de alto voltaje).

SMinimill - Reinicio: El voltaje de CA debe estar entre 198 y 242 V para máquinas sin un transformador de alto voltaje.  Consulte el documento Minimill/SMinimill - Identificación.

 Nota:Las fluctuaciones de voltaje amplio son comunes en muchas áreas industriales. Se debe conocer el voltaje mínimo y máximo suministrado a una máquina mientras está en funcionamiento. El Código Eléctrico Nacional de Estados Unidos especifica que las máquinas deben funcionar con una variación de +5 % a -5 % alrededor de un voltaje de alimentación promedio. Si se producen problemas con el voltaje de línea o se sospecha de bajo voltaje de línea, se puede utilizar un transformador externo. Si sospecha de problemas de voltaje, éste se debe comprobarse cada hora o dos durante un día normal para asegurarse de que no fluctúe más de +5% o -5% en promedio.

4

Importante: Con el interruptor del circuito principal APAGADO.

Revise los machuelos del transformador en la esquina inferior derecha del gabinete trasero.

Máquinas de 1 fase: El cable de tensión de entrada debe moverse al conector que corresponde a la tensión media medida en el paso anterior.

Máquinas de 3 fases: Los cables de voltaje de entrada etiquetados 74, 75 y 76 deben moverse al triple bloque de terminales que corresponde al voltaje promedio medido en el paso anterior.

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El transformador T5 suministra 24 VAC utilizados para alimentar el contactor principal. Hay dos versiones de este transformador para su uso en máquinas de 240 y 400 V. El transformador de 240 V tiene dos conectores de entrada situados a unas dos pulgadas del transformador, lo que le permite conectarse a 180-220 V o 221-240 V.

Los usuarios que tienen 220V-240 V RMS de potencia de entrada deben utilizar el conector etiquetado 221-240 V, mientras que los usuarios con 190-220 V de potencia de entrada deben utilizar el conector etiquetado 180-220 V. Si no se utiliza el conector de entrada correcto, se sobrecalentará el contactor principal o no se conectará de forma confiable al contactor principal.

El transformador T5 de 480 V (opcional) tiene tres conectores de entrada, etiquetados 340-380 V, 381-440 V y 441-480 V.

Los usuarios con 340-380 V y 50/60 Hz de potencia deben utilizar el conector 340-380 V mientras que los usuarios con 380 V-440 V y 50/60 Hz de potencia deben utilizar el conector 381-440 V.

Importante: Ponga el interruptor del circuito principal en ON. Compruebe si hay evidencia de problemas, como el olor a componentes de sobrecalentamiento o humo. Si se indican tales problemas, ajuste inmediatamente el interruptor del circuito principal en OFF y llame a la fábrica antes de continuar.

Después de encender la potencia, mida el voltaje con las terminales inferiores del interruptor del circuito principal. Debe ser el mismo que las medidas donde la potencia de entrada se conecta al interruptor principal. Si hay algún problema, revise el cableado.

6

Aplique energía al control pulsando el interruptor de encendido en el panel frontal.

Compruebe los medidores de voltaje de línea de CC y CA en  Diagnóstico. El calibre del voltaje de CD debe leer entre 310 y 360 V. El voltaje de la línea de CA debe estar entre 90 y 105 por ciento. Si el voltaje está fuera de estos límites, apague la alimentación y vuelva a comprobar los pasos 2 y 3. Si el voltaje todavía está fuera de estos límites, llame a la fábrica.

7

La energía eléctrica se debe escalonar correctamente para evitar daños a su equipo. La placa PC de ensamble del suministro de alimentación incorpora un circuito de “detección de fase” con indicadores de neón. Cuando se enciende el neón naranja (NE5), la fase es incorrecta. Si el neón verde está encendido (NE6), la fase es correcta. Si ambos indicadores de neón están encendidos entonces tiene un cable suelto; revise las conexiones. Ajuste la fase ajustando la potencia de la fuente en apagado y después cambiando L1 y L2 de las líneas eléctricas entrantes en el interruptor del circuito principal.

Peligro: TODA LA POTENCIA AL CNC SE DEBE DESCONECTAR, BLOQUEAR/ETIQUETAR EN LA FUENTE ANTES DE AJUSTAR LA FASE. COMPRUEBE SIEMPRE DOS VECES LAS LÍNEAS ENTRANTES CON UN DETECTOR DE VOLTAJE DE CA.

Apague la potencia y ajuste el interruptor del circuito principal en OFF. Cierre la puerta, cierre los pestillos y vuelva a encender la potencia.

Retire la llave del gabinete de control y désela al gerente del taller.

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Activación

Cuando la máquina está colocada y conectada correctamente, tanto en aire como en energía eléctrica, está lista para la instalación final (eliminación de bloques de envío, nivelación, barrido del husillo, etc.) y la activación del software. El técnico de servicio de Haas Factory Outlet hace esto. Contacte al Haas Factory Outlet local para programar el trabajo.

Shipping Brackets Removal

1

Retire el soporte de envío de la puerta [1] de la misma.

2

Retire el panel lateral trasero derecho [1] cerca del panel de lubricación y retire el perno de hombro del eje X [2] en la parte posterior del puente.

3

Levante el eje Z y retire el soporte de embarque [1] y la placa [2] también está atornillada. El eje Z no está atornillado al soporte, sólo está asentado encima del soporte.

4

Retire el soporte de embarque giratorio [1] y vuelva a instalar la sonda WIPS [2].

Machine Rough Leveling

Esta sección le indica cómo nivelar correctamente un centro de maquinado universal y comprobar su alineamiento geométrico. La máquina se debe nivelar y se debe comprobar que EL alineamiento geométrica sea la adecuada a fin de que proporcione un rendimiento y una precisión óptimos.

 Importante: Antes de intentar este procedimiento, la máquina debe tener aire y energía conectados y estar en buenas condiciones de operación.

1

Retorne a cero cada eje, uno a la vez, o presione [POWER UP]. Ejecute el proceso de nivelación.
Repita estos pasos para lograr el nivel correcto de la máquina.

2

Ajuste los (4) tornillos de nivelación de las esquinas para elevar la fundición del suelo.

Ajuste [H] a 4".

Gire ambos tornillos de nivelación central [1] de las almohadillas intermedias.

 

3

Coloque el nivel de precisión [1] en una de las guías lineales del eje X. 

Primero nivele la máquina de lado a lado. Levante o baje un lado con ajustes uniformes de los dos tornillos [2] para centrar la burbuja en la herramienta.

4

Coloque el nivel de precisión paralelo al eje Z en la guía lineal.

Nota:  También puede colocar un bloque de granito a través de las guías lineales del eje X y colocar el nivel de precisión en la parte superior. 

Ajuste los tornillos delanteros o traseros uniformemente para nivelar la máquina de adelante hacia atrás y centrar la burbuja en la herramienta de nivel.

X-Axis Roll Adjustment

Con el eje Y a la mitad de su recorrido, coloque la herramienta de nivelación (T-2181A/T-2192) paralela al eje Y.

    Nota: Después de montarla en el husillo, la herramienta de nivelación (T-2181A y T-2192) se debe ajustar manualmente.  Ajuste el perno de montaje de la base magnética y golpee el nivel con la mano hasta que el nivel de burbuja esté a mitad del recorrido.

 Nota: Para obtener mejores resultados, coloque el eje Z lo más cerca posible del área de trabajo como sea posible.

Mueva el eje X. Tome lecturas en la posición de origen, central y final del recorrido del eje X. Al final del recorrido del eje X, tenga en cuenta si la parte delantera o trasera de la máquina está más baja.

Eleve o baje el lado [1] o [2] hasta que la burbuja de la herramienta indique cero. Repita este paso en cada extremo del recorrido hasta que la herramienta diga cero en ambos extremos.

B-Axis to Y-Axis Parallelism Setup

1

[ZERO RETURN] el eje [B] [C].  Indique la cara de la mesa a lo largo del eje X a lo largo de la plataforma.

Si la lectura no es cero, mueva el eje B (en incrementos de 0.0001") hasta que el indicador lea cero en el plato. Observe la posición del eje B para más adelante.

2

Avance la manija del Eje C a C90. Compruebe el paralelismo de la superficie de la mesa con respecto al eje Y en la dirección arriba-abajo.

Ponga a cero el indicador en la superficie de la mesa Barra hacia adelante con el eje Y a lo largo de la plataforma. Registre la lectura del indicador, observando tanto la magnitud como el sentido.

Utilice los tornillos de nivelación centrales para elevar el centro de la máquina y ajustar el eje B. Gire los tornillos de nivelación centrales hacia abajo hasta que apenas hagan contacto con las placas de nivelación y luego bájelos 10 grados adicionales.

Siempre, en primer lugar, se deberá elevar el centro de la máquina. Ajuste los tornillos centrales uniformemente en cada lado. Realice siempre ajustes en pequeños incrementos y ajuste ambos tornillos centrales uniformemente a cada lado con cada ajuste.

Continúe ajustando los tornillos del medio hacia arriba o hacia abajo hasta que el indicador muestre cero sobre la longitud del barrido del plato.

3

Añada 90 grados al valor al que ajustó el eje B anteriormente. Mande el eje B a esta posición (por ejemplo, B90.003 grados).

Coloque el indicador en la cara de la mesa trasera en ceros y avance el eje Y de atrás hacia adelante a lo largo de la longitud de la placa. Registre la lectura del indicador, observando tanto la magnitud como el sentido. Esta medida muestra la posición de la mesa en relación con el eje Y en la dirección de lado a lado.

Si el basculante de doble apoyo se inclina hacia la derecha, eleve con el tornillo de nivelación frontal derecho y baje con el tornillo de nivelación frontal izquierdo en incrementos pequeños e iguales.

Si el basculante de doble apoyo se inclina hacia la izquierda, eleve con el tornillo de nivelación frontal izquierdo y baje con el tornillo frontal derecho.

Barra la mesa de nuevo para asegurarse de que está alineado para dar una lectura de cero a lo largo de la longitud de la placa.

B-Axis and C-Axis Home Position Check

Efectúe el [ZERO RETURN] [B] y evidencie la superficie de la mesa [2]. Barra la mesa sobre la longitud de la placa, con el valor NTE en 0,001" (0,025 mm).

Nota: Si cualquiera de las lecturas es superior a una milésima (0,001", 0,025 mm), repita el proceso de nivelación de la máquina. Pequeños errores en la secuencia de nivelación pueden influir negativamente en las posiciones de origen B y C.

Si verifica que el nivel es correcto, pero las posiciones de origen B o C todavía no cumplen con las especificaciones, puede ajustar levemente el tornillo delantero izquierdo o derecho para cambiar las posiciones de origen de B y C una pequeña cantidad. Compruebe ambas posiciones de origen después de realizar cualquier ajuste.

Realice este paso para verificar la posición inicial del eje C si tiene una placa con ranura en T. Omita este paso si no tiene una placa de ranuras en T.

[ZERO RETURN] el eje [C] e indique una de las paredes de la ranura en T [1] a lo largo del plato, con un valor de error que no debe exceder (NTE) 0,001" (0,025 mm).

Nota: Si cualquiera de las lecturas es superior a una milésima (0,001", 0,025 mm), repita el proceso de nivelación de la máquina. Pequeños errores en la secuencia de nivelación pueden influir negativamente en las posiciones de origen B y C.

Si verifica que el nivel es correcto, pero las posiciones de origen B o C todavía no cumplen con las especificaciones, puede ajustar levemente el tornillo delantero izquierdo o derecho para cambiar las posiciones de origen de B y C una pequeña cantidad. Compruebe ambas posiciones de origen después de realizar cualquier ajuste.

Spindle Sweep Check

Mueva el cabezal del husillo al centro del recorrido del eje Z. Posicione el indicador de prueba en el husillo para medir un círculo de 10" (250 mm) de diámetro en el centro de la mesa. Ponga a cero el indicador de prueba en el lado del operador de la mesa [1].

Tome una medida cada 90 grados de rotación, [2], [3], [4]. El descentramiento total indicado (TIR) para las cuatro posiciones no debe exceder (NTE) 0.0005" (0,012 mm).

 Nota: Los valores de barrido del husillo también se ven afectados por la precisión de la secuencia de nivelación; si los valores exceden la especificación, verifique el nivel de la máquina nuevamente.

 Nota: Si cuenta con cambiador de herramientas de 50 cavidades, compruebe el alineamiento con respecto al husillo.

Install and Calibrate WIPS

Instale y calibre el Sistema de sonda intuitiva inalámbrica (WIPS) (si está equipado).

Para obtener una guía detallada sobre la instalación y calibración de WIPS, consulte:

Instalación de WIPS

MRZP Offsets Settings

1

Esto le indica cómo configurar los offsets de punto cero de cuarto eje de la máquina (MRZP). Los desfases MRZP son ajustes en el control CNC de Haas que indican al control estas distancias:

  1. la distancia de la línea central del eje de balance (eje B) desde la posición de origen del eje X
  2. la distancia de la línea central del eje de balance (eje B) desde la posición de origen del eje Z
  3. la distancia de la línea central del eje giratorio de la mesa (eje C) desde la posición de origen del eje Y

Este procedimiento muestra imágenes que utilizan ambos conjuntos de calibración.

 Importante: la sonda del husillo debe calibrarse antes de realizar este procedimiento. Esto garantiza que la precisión de la sonda a la posición de la máquina sea correcta. Consulte el procedimiento Control de próxima generación - Calibración de la sonda (VPS) , en diy.haascnc.com

2

Presione [Setting] y vaya a Configuración de la máquina. Revise los ajustes 255, 256 y 257. Los valores no deben ser cero. Si lo son, realice el siguiente procedimiento.

Ajuste grueso del eje A-C o B-C de MRZP

3

Realice el retorno a cero [ZERO RETURN] [ALL] de todos los ejes.

Vaya a la pestaña Features (Características) en [DIAGNOSTIC] y asegúrese de que VPS Editing (Edición) esté activado.

Coloque el palpado de piezas en el husillo.

Pulse el botón [EDIT].

Seleccione VPS  .

Presione la flecha de cursor [DOWN]  hasta PROBING (SONDA) [1].

Seleccione CALIBRATION (CALIBRACIÓN) [2]. Presione la flecha de cursor [DERECHA].

Seleccione MRZP CALIBRATION (CALIBRACIÓN) [3].

4

Presione la flecha de cursor [DOWN] y seleccione B-AXIS TILT C-AXIS ROTARY FINISH SET.

Nota: A-C O B-C MRZP ROUGH SET solo se utiliza cuando no hay ajustes de desplazamiento MZRP (255, 256, 257) establecidos.

5

Introduzca el diámetro de la bola de herramientas [2].

Importante: Mida siempre la bola de herramientas con un micrómetro calibrado para garantizar el diámetro correcto de la bola.

 Nota: si está en modo métrico, asegúrese de introducir el tamaño de la bola en milímetros. Si está en modo pulgada, introduzca el tamaño de la bola en pulgadas

Presione [ENTER].

Presione [F4] .

Seleccione Output MDI .

  

6

Instale el conjunto de esfera de calibración [1] cerca del centro del plato.

Nota:  En un UMC-1000 si la esfera de calibración está demasiado lejos del centro, se generará una alarma de sobrecalentamiento durante el ciclo de calibración MRZP.

Asegúrese de que la bola de herramientas [2] esté firmemente unida al conjunto de calibración.

Nota:  En las máquinas UMC equipadas con pallet pool, la esfera de calibración debe fijarse al pallet utilizando sujeciones de dedo.

Nota: No apriete demasiado la bola de herramientas.

Avance el eje Z hasta que la punta de la sonda [2] esté a 0.1" (2.54 mm) por encima y centrado sobre la bola de herramientas [1].

Inicie el programa en MDI . Este programa es O099994 B AXIS TILT AND C AXIS ROT AXIS .

7

La sonda mide muchas posiciones en los ejes B y C en diferentes grados.

El programa coloca valores en las variables macro 10121, 10122 y 10123. Registre los valores.

8

Coloque los valores registrados en estos ajustes:

  • Introduzca el valor de la variable macro 10121 en el ajuste 255; MRZP X Offset.
  • Introduzca el valor de la variable macro 10122 en el ajuste 256; MRZP Y Offset.
  • Introduzca el valor de la variable macro 10123 en el ajuste 257; MRZP Z Offset.

Si cree que ha introducido números incorrectos, vuelva a iniciar el programa MRZP FINISH SET. Los valores que el programa pone en las variables deben estar dentro de cinco recuentos o menos de los números de ajuste.

 Nota: el ajuste 9 determina si los valores se muestran en pulgadas o milímetros.

Complete & Submit Inspection Report

Complete un informe de inspección después de nivelar, verificar la geometría y ajustar los correctores de MRZP.

El informe de inspección EA0445 se encuentra en el Centro comercial de Haas Service.

 Nota: Este sitio solo está disponible para técnicos de Haas Service.

Adjunte el informe de inspección al historial de la máquina utilizando la aplicación Haas Service.

Lubrication Verification

1

Ejecute el programa de ejecución del husillo.

 Nota: para husillos de 10 K o superiores, utilice un portaherramientas equilibrado

Examine el visor, asegúrese de que el número correcto de gotas caiga por el visor.

Examine los accesorios [1, 2] en la parte superior del tanque de la bomba de aceite.

El aceite se acumula en la parte superior del tanque de la bomba de aceite [3] ya sea detrás o delante del soporte del visor, debajo del accesorio de fuga.

Apriete los accesorios con fugas.

2

Vaya a la pestaña Mantenimiento.

Presione [F2] para realizar una prueba de lubricación del husillo.

Inspeccione el calibre del sistema de lubricación.  Asegúrese de que mantenga la presión.

Machine Operation

Compruebe que todas las funciones de la máquina estén operativas:

  • Conecte la bomba de refrigeración y la bomba de TSC.
  • Conecte el filtro auxiliar.
  • Pruebe el cambiador de herramientas.
  • Pruebe las rpm del husillo.
  • Pruebe el funcionamiento del refrigerante
  • Pruebe el extractor de virutas sin-fin.
  • Pruebe el volante de avance remoto.
  • Pruebe los enclavamientos de la puerta.

3.3 Anclaje

Instrucciones de anclaje

Introduction

Este procedimiento le indica cómo instalar los anclajes de estilo inserto expandible para un CNC Haas.

NOTA: Si su máquina fue construida antes de enero de 2020, o es una máquina de las series VS o HDC, consulte el procedimiento de anclaje estilo epóxico (AD0212)  haciendo clic aquí.

Para obtener instrucciones sobre cómo anclar los diversos componentes de los kits de Haas Haas, consulte la página de instrucciones de Anclaje de Cobot Haas .

Este procedimiento se aplica a los siguientes kits de servicio:

Fresadora Torno
Modelo Número de pieza Modelo Número de pieza
DT/DM 93-1000601 ST-10/10Y/15/15Y 93-1000378
VF-1/2, VF-2TR, VF-2SS 93-1000534 ST-10L/10LY/15L/15LY 93-1000855
VF-2YT, VF-2SSYT, VM-2 93-1000549 ST-20/25/20Y/25Y 93-1000552
 VF-3/3SS, VF-4/4SS 93-1000550 ST-20L/20LY/25L/25LY/28L/28LY 93-1001005
VF-3YT/3YTSS, VF-3YT/50, VF-5/40, VF-5/40TR, VF-5/40XT, VF-5SS, VF-5/50,
VF-5/50TR, VF-5/50XT, VM-3, VMT-750
 93-1000548 ST-30/35/30Y/35Y, DS-30Y (SOLO REINICIO) 93-1000541
ST-30L/35L/LY 93-1001079
VF-6/40, VF-6SS, VF-6/40TR, VF-7/40, VF-6/50, VF-6/50TR, VF-7/50, VM-6
(Base con 8 patas niveladoras)
Construido entre enero de 2020 y el 6 de septiembre de 2023		 93-1000547 ST-40 93-1000540
ST-40/40Y (reinicio) 93-1000819
VF-8/40, VF-9/40, VF-8/50, VF-9/50, VR-8, VR-9
(Base con 8 patas niveladoras)
Construido entre enero de 2020 y el 6 de octubre de 2023		 93-1000546 ST-40L 93-1000539
ST-40L (reinicio) 93-1000820
VF-10/40, VF-12/40, VF-10/50, VF-12/50
(Base con 8 patas niveladoras)		 93-1000545 ST-40S/45S/SY  93-1001012
VF-11/40, VF-11/50, VR-11
(Base con 8 patas niveladoras)		 93-1000544 ST-50/55 93-1000538
VF-6/6TR/6SS/7/10/12 tanto CONO 40 como CONO 50 y VM-6
(Base con 6 patas niveladoras)
Construido del 7 de septiembre de 2023 en adelante		 93-1000999 TL-1 93-1000537
VF-8/9/11/14 tanto CONO 40 como CONO 50 y VR-8/9/11/14
(Base con 6 patas niveladoras)
Construido del 7 de octubre de 2023 en adelante		 93-1001000 TL-2 93-1000536
Reinicio MM/SMM 93-1001016  
VS-3 93-1000870
UMC-350HD 93-1000780  
UMC-400/SS 93-1001224 Pallet Pool
UMC-500/SS 93-1000379 UMC-500PP 93-3526
UMC-750/SS (SIN REINICIO) 93-1000380 UMC-750PP (V1) Vea la nota a continuación
UMC-750/SS (REINICIO)  93-1000381 UMC-750PP (V2) 93-3527
UMC-1000/SS (REINICIO) 93-1000381 UMC-1000PP (V2) 93-3527
UMC-1250/SS 93-1000644 EC-400PP 93-3525
UMC-1500-DUO/SS-DUO 93-1000871 VF-2YTPP Vea la nota a continuación
GM-1 93-1001115 VF-4 PP Vea la nota a continuación
GM-2-3AX 93-1000574    
GM-2-5AX 93-1000542  
GR-510 93-1000574 Sistema de revestimiento extendido
GR-712 93-1000574 ST-10/10L/10Y/10LY 93-1000844
93-1000845
EC-400/VC-400 93-1000567  
EC-500/50 93-1001145
EC-1600/UMC-1600H 93-1000535
EC-630 93-1000856
DC-1 93-1001018
DC-2 93-1001019
Nota: Actualmente no hay ningún kit de servicio 93-xxxx para los siguientes modelos:
  • Pallet pool de UMC-750 (V1) (30-12644B + 96-0316A)
  • Pallet pool de VF-2YT (30-12644B + 96-0364)
  • (30-12644B + 96-0383) Pallet Pool VF-4

Deberá pedir las piezas individuales;  póngase en contacto con el Haas Factory Outlet de su zona para conocer la disponibilidad.

Herramientas necesarias:

  • Marcadores de pintura
  • Cinta de pintor
  • Cepillo limpiador de tubos
  • 5 lb. Mazo
  • Taladro percutor SDS Plus
    Nota:  el taladro percutor SDS-Plus debe tener capacidad para broca de 1".

Video Instructions

Anchor Template Placement

  1. Desenrolle la plantilla de anclaje de la máquina [1].
  2. Utilice líneas constructivas y cotas de hoja de referencia proporcionadas, mida las distancias a las obstrucciones permitidas más cercanas.
  3. Una vez establecida la posición, pegue con cinta las esquinas [2] de la plantilla de anclaje a la base.  Mantenga la plantilla lo más plana posible.
  4. Pinte con un aerosol la base en las áreas recortadas de la plantilla [3].
  5. Deje secar la pintura durante 5-10 minutos.
  6. Retire la plantilla de anclaje [1].

Drill Holes and Set the Anchors

Utilice la broca estilo SDS-PLUS proporcionada para los pasos siguientes:

  • Taladre el número especificado de agujeros de 5/8" a 2.00 - 2.25" de profundidad cada uno.  
    • La broca debe estar perpendicular a la base.
  • Limpie los agujeros con un limpiador de tuberías.
  • Utilice aire comprimido y una aspiradora para limpiar los agujeros.
  • Repita el proceso para todas las almohadillas niveladoras.
  • Cubra los orificios con cinta adhesiva para protegerlos de residuos no deseados mientras se taladran los otros orificios.
  • Utilizando el martillo [2], coloque el anclaje empotrable [1] a ras con el hormigón [3].

    Nota:  No utilice la herramienta de impulsión para empujar el anclaje.  
  • Utilice la herramienta de impulsión suministrada [1] y el martillo [2] para asentar el anclaje en el hormigón.
  • Asegúrese de que los anclajes estén asentados a ras [3]; utilice la herramienta de impulsión como calibre.
    Nota:  Tenga cuidado de no empujar en exceso el anclaje [4] al interior del agujero.

Machine Placement

  1. Una vez instalados los anclajes, coloque las almohadillas niveladoras en los travesaños pintados con aerosol.
  2. Coloque la máquina sobre las almohadillas niveladoras.
  3. Ajuste la altura de la máquina.
  4. Nivele la máquina
  5. Apriete las contratuercas de la máquina.

Anchoring Strap Installation

  1. Coloque la placa de empuje a ras [1] con la base.
  2. Enrosque el tapón [2] en la ubicación de anclaje utilizando dos contratuercas.
  3. Coloque la tuerca hexagonal 1/2-13 en el perno hexagonal 1/2-13 [3] en la parte superior de la placa de empuje.
  4. Coloque la correa de anclaje [4].
  5. Coloque la rondana [5] en la varilla roscada.
  6. Enrosque la tuerca hexagonal 1/2-13 [6] en la varilla roscada.
  7. Asegúrese de que la correa de anclaje [7] permanezca paralela a la superficie de fundición sujeta.
  8. Apriete la tuerca hexagonal 1/2-13 a 25 pies-lb (34 nm).

Asegúrese de que la correa de anclaje [1] esté nivelada en la tuerca hexagonal [2] y en la base de la máquina [3].

NOTA: Asegúrese de que el perno roscado [4] esté perpendicular al piso y no doblado. 

Asegúrese de que el perno roscado soldado a la base no esté doblado como se muestra en la imagen [1].

Si esto ocurre, asegúrese de que los orificios de anclaje se taladren rectos y vuelva a taladrarlos si es necesario. 

Si hay espacio libre en el anclaje [1] y el perno [2], coloque las tapas de los extremos [3] en los extremos como se muestra en la imagen. Coloque estas tapas en todos los anclajes.

NOTA: El UMC-1250/SS no tiene los dedos de anclaje en el pie de la base. Los orificios indicados en la disposición de anclaje tendrán que anclarse a la brida de la base como se muestra en la imagen. La imagen [1] es la parte delantera de la máquina, mientras que la imagen [2] es la parte trasera de la máquina. 

Sheet Metal Anchor Bracket Installation

Estas instrucciones se utilizan para instalar soportes de anclaje de lámina de metal o postes de cerca para cargadores automáticos de piezas o paquetes de robot Haas.

Nota: No se incluye ninguna plantilla de anclaje con estos conjuntos. Los soportes y los orificios de anclaje del poste de la guía se utilizan para crear las ubicaciones de los orificios de anclaje. Las ubicaciones se dimensionan en los diseños de las instrucciones de instalación.

1. Instale la abrazadera de sujetador del pestillo en la parte delantera del carro del cajón del robot y el soporte de anclaje de lámina metálica.

2. Instale la abrazadera de sujetador del pestillo en la parte trasera del carro del cajón del robot y el soporte de anclaje de lámina metálica.

3. Los orificios del soporte de anclaje de lámina metálica o del poste de la cerca se utilizan para marcar la caída en las ubicaciones de los orificios de anclaje.

4. Instale la tornillería de anclaje después de instalar los anclajes siguiendo las instrucciones de Perforación y fijación de los anclajes proporcionadas anteriormente.