3.1 – DT/DM – Installasjon

DT/DM – Installasjon

Introduction

Denne prosedyren forteller deg hvordan du monterer en DM-1/2/3, DT-1/2/3.

Nødvendige verktøy:

  • 3/4" pipenøkkel
  • 5/32", 1/4", 3/8" sekskantbit-pipenøkler
  • Skralle
  • 3/4", 1,5" skiftenøkkel
  • Målebånd
  • 0,0005" eller 1 mikron testindikator og magnetisk base
  • T-2181 SERVICEVERKTØY, UTJEVNINGSVERKTØY eller presisjonsvater for maskinist, 0,0005" divisjon

Leveling Screws Hardware

Merk: Skivene [1] og mutrene [2] installeres under forsendelse og bør lagres for installasjon og ikke kastes.

Merk: Skiveorienteringen [3] er viktig.  Den koniske delen av skiven skal være mot støpet,  se illustrasjon.

Remove Rust Inhibitor

For enkel fjerning, må du først bruke en plastskraper for å fjerne det meste av rustinhibitoren og deretter bruke et kraftig sitrusrengjøringsmiddel eller Simple Green for å spraye alle banedekslene og andre ikke-malte overflater som har vært belagt med rustinhibitor. La det suge i noen minutter før du fjerner den med en verkstedfille. Det anbefales å påføre mineralsprit eller WD-40 på alle eksponerte metalloverflater for rustbeskyttelse.

 Viktig: Ikke bruk Scotch Brite eller metallskrapere, disse vil skrape av banedekslene. Videre, for å unngå forurensning av banedekselforseglingene med den klebrige resten. Ikke flytt noen av aksene før hele rustinhibitoren er fjernet.

Merk: Produktet er ikke farlig og kan vanligvis avhendes på liknende måte som brukt olje.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Air Connection

Koble luftforsyningen på smørepanelet.

 Merk: For luftkrav referer til klistremerket som er plassert på smørekabinettdøren.

Følg prosedyren Installasjon av luftpistol og slange for å installere eller skifte ut luftpistolen.

 Merk: Noen installasjonssett vil leveres med en ekstra luftpistolenhet.

Electrical Installation

Fare: DET ER EKSTREMT FARLIG Å UTØVE ELEKTRISK SERVICE SOM KREVES FOR EN CNC. ALL STRØM TIL CNC MÅ SLÅS AV LOCKOUT-TAGOUT VED KILDEN FØR LEDNINGSKABLENE KOBLES TIL CNC. HVIS DETTE IMIDLERTID IKKE ER TILFELLE ELLER DU IKKE ER SIKKER PÅ HVORDAN DU GJØR DETTE, HØR MED HENSIKTSMESSIG PERSONELL ELLER FÅ NØDVENDIG HJELP FØR DU FORTSETTER. UNDERSØK ALLTID DE INNKOMMENDE LEDNINGENE MED EN VEKSELSPENNINGSDETEKTOR FOR Å SØRGE FOR AT STRØMMEN ER KOBLET FRA.

1

Første kontrollinspeksjon

Fare: På dette tidspunktet skal det ikke være noen elektrisk tilkobling til maskinen. Det elektriske panelet må være lukket og sikret. Når hovedbryteren er på, er det HØY SPENNING i hele det elektriske panelet (inkludert kretskortene og de logiske kretsene) og noen komponenter opererer ved høye temperaturer. Utøv derfor ekstrem varsomhet når du arbeider i panelet.

  • Still inn hovedbryteren øverst til høyre på det elektriske panelet på baksiden av maskinen til OFF.
  • Bruk en skrutrekker, lås opp de to låsene på paneldøren, lås opp kabinettet med nøkkelen og åpne døren.
  • Bruk god tid på å sjekke alle komponentene og kontaktene som er forbundet med kretskortene. Se etter eventuelle kabler som er blitt frakoblet, se etter eventuelle tegn på skade og løse deler i bunnen av panelboksen. Hvis det finnes tegn på at maskinen ble feilbehandlet, ring fabrikken før du fortsetter.

2

1-fase maskiner: Sett hver strømledning inn i ledningsdekselet.  Koble de to strømledningene til L1- og L3-terminalene på toppen av hovedstrømbryteren.

3-fase maskiner: Sett hver strømledning inn i ledningsdekselet.  Koble de tre strømledningene til L1-, L2- og L3-terminalene på toppen av hovedstrømbryteren.

Koble den separate bakkeledningen til bakkebussen til venstre for terminalene.

Referer til Haas hovedstrømbryter – Momentspesifikasjoner for hvilken verdi du skal gi strømkablene til strømbryteren moment til.

 Merknad: Sørg for at ledningene faktisk går inn i terminalblokk-klemmene. (En dårlig tilkobling vil føre til at maskinen kjører periodisk eller får andre problemer, for eksempel servooverbelastninger.) For å kontrollere, trekk ganske enkelt i ledningene etter at skruene er strammet.

3

Etter at ledningsspenningen er koblet til maskinen, må du sørge for at hovedkretsbryteren (øverst til høyre i det bakre kabinettet) er OFF. FjernLockout/Tagout og slå strømmen ON ved kilden. Ved å bruke et digitalt voltmeter og egnede sikkerhetsprosedyrer: 

1-fase maskiner: Mål AC-spenningen på tvers av L1 & L3 ved hovedstrømbryteren.  AC-spenningen må være mellom 220-250 volt.
Merk: Lavere eller høyere enn denne spenningen kan generere lav-/høyspenningsalarmer.

3-fase maskiner: Mål AC-spenningen mellom alle tre parfasene ved hovedstrømbryteren. 

AC-spenningen må være mellom 195 og 260 volt (360 og 480 volt for høyspenningsalternativet).

SMiniMill – Reboot: AC-spenningen må være mellom 198 og 242 volt for maskiner uten en høyspenningstransformator.  Referer til MiniMill/SMiniMill – Identifikasjonsdokument.

 Merknad: Brede spenningssvingninger er vanlig i mange industrielle områder; minimums- og maksimumsspenning som leveres til en maskin mens den er i drift, må være kjent. Den amerikanske nasjonale elektrisitetskoden (U.S. National Electrical Code) spesifiserer at maskiner skal operere med en variasjon på +5 % til -5 % rundt en gjennomsnittlig forsyningsspenning. Hvis det oppstår problemer med linjespenning eller man mistenker lav spenning, kan det brukes en ekstern transformator. Hvis du mistenker spenningsproblemer, bør spenningen sjekkes hver time eller annenhver time i løpet av en typisk dag for å være sikker på at den ikke svinger mer enn +5 % eller -5 % fra et gjennomsnitt.

4

Viktig: Med hovedstrømbryteren slått AV.

Kontroller transformatorens gjengetapper nederst i høyre hjørne av det bakre kabinettet.

1-fase maskiner: Inngangsspenningskabelen må flyttes til kontakten som tilsvarer gjennomsnittlig spenning målt i trinnet ovenfor.

3-fase maskiner:  Inngangsspenningskablene merket 74, 75 og 76 må flyttes til terminalblokktrippelen som tilsvarer gjennomsnittlig spenning målt i trinnet ovenfor.

5

Transformer T5 leverer 24VAC som brukes til å forsyne hovedkontaktoren med strøm. Det er to versjoner av denne transformatoren for bruk på 240- og 400V-maskiner. 240V-transformatoren har to inngangskontakter som er plassert omtrent to tommer fra transformatoren, som gjør at den kan kobles til enten 180-220V eller 221-240V.

Brukere som har 220V-240V RMS-inngangseffekt bør bruke kontakten merket 221-240V, mens brukere med 190-220V inngangseffekt bør bruke kontakten merket 180-220V. Unnlatelse av å bruke riktig inngangskontakt vil resultere i enten overoppheting av hovedkontaktoren eller unnlatelse av å pålitelig engasjere hovedkontaktoren.

T5-transformator på 480V (valg) har tre inngangskontakter, merket 340-380V, 381-440V og 441-480V.

Brukere med 340–380 V 50/60 Hz strøm skal bruke 340–380 V-kontakten mens brukere med 380 V–440 V 50/60 Hz strøm skal bruke 381–440 V-kontakten.

Viktig: Sett hovedkretsbryteren til ON. Se etter tegn på problemer, for eksempel lukten av overopphetende komponenter eller røyk. Hvis slike problemer er indikert, stiller du umiddelbart hovedkretsbryteren til AV og ringer fabrikken før du fortsetter.

Etter at strømmen er på, måler du spenningen over de nedre terminalene på hovedkretsbryteren. Den bør være den samme som målingene der inngangseffekten kobles til hovedkretsbryteren. Hvis det er problemer, sjekk ledningene.

6

Bruk strøm på kontrollen ved å trykke på Power-on-bryteren på frontpanelet.

Kontroller målerne for likestrømsspenning (DC Voltage) og veksellinjespenning (AC Line Voltage) i Diagnostikk. Likestrømspenningsmåleren må lese mellom 310 - 360V. Veksellinjespenningen må være mellom 90 og 105 prosent. Hvis spenningen er utenfor disse grensene, slå av strømmen og kontroller trinn 2 og 3. Hvis spenningen fortsatt er utenfor disse grensene, kan du ringe fabrikken.

7

Elektrisk strøm må være faset riktig for å unngå skade på utstyret. PC-kortet for strømforsyningsmonteringen inneholder en "fasedetekterings"krets med neon-indikatorer. Når den oransje neonindikatoren er tent (NE5), er faseinndelingen feil. Hvis den grønne neonindikatoren er tent (NE6), er faseinndelingen riktig. Hvis begge neonindikatorene er tent, får du en løs kabel; kontroller tilkoblingene. Juster faseinndelingen ved å slå kildestrømmen av, og bytte L1 og L2 på de innkommende strømledningene ved hovedstrømbryteren.

Fare: ALL STRØM TIL CNC MÅ SLÅS AV LOCKOUT-TAGOUT-VED KILDEN FØR JUSTERING AV FASEINNDELINGEN. DOBBELTSJEKK ALLTID DE INNKOMMENDE LINJENE MED EN VEKSELSTRØMSDETEKTOR.

Slå av strømmen og sett hovedkretsbryteren på OFF. Lukk døren, lås låsene, og slå på strømmen igjen.

Fjern nøkkelen fra kontrollkabinettet og gi den til butikklederen.

8

Aktivisering

Når maskinen er riktig plassert og koblet til både luft og elektrisk strøm, er den klar for endelig installasjon (fjerning av sendingsblokker, utjevning, spindelsveip osv.) og programvareaktivering. HFO-serviceteknikeren gjør dette. Kontakt den lokale HFO-en for å planlegge arbeidet.

Shipping Brackets Removal

1

DT-maskiner:

Fjern skulderbolten, forsendelsesbraketten [1] og kammen [2] på fremre dørhåndtak.

DM-maskiner:

Fjern skulderbolten [3] som holder operatørdøren på plass. Få tilgang til disse boltene gjennom operatørens døråpning på alle maskiner.

2

Fjern skulderbolten [4] som holder kontroll motstykket på plass. 

3

Trykk på [POWER ON] og følg instruksjonene indikert på skjermen.

Trykk på [HAND JOG] og [Z+] -knappene. Jogg Z-aksen oppover.

Fjern spindelforsendelsesbraketten [5].

Machine Leveling

1

Nullreturner hver akse én om gangen, eller trykk på [POWER UP]. Gå gjennom utjevningsprosessen.
Gjenta disse trinnene for å oppnå riktig maskinnivå.

2

Still inn maskinhøyden med de fire hjørnenivelleringsboltene [1, 2, 3, 4] til 3" +/- 0,5" (75 mm +/- 10 mm) over gulvet. Vri hver skrue slik at de har lik spenning.

Jog X-aksen og Y-aksen til midten av vandringen for å sentrere bordet.

 Merk: Bildet viser oppsettet av DM-2, men den samme prosessen gjelder for alle DM-, DT-maskiner med fire nivelleringsbolter. Hvis maskinen har seks eller flere nivelleringsbolter, se:

VMC utjevning

3

Rengjør bordoverflaten og utjevningsverktøyet (T-2181), og kontroller kalibreringen av utjevningsverktøyet før du fortsetter.

Posisjoner vateret i midten av bordet, parallelt med X-aksen. Bruk et T-spor for justering.

Registrer posisjoneringen av boblen.

Omplasser vateret ved å dreie det 180 grader. Boblen bør vise samme måling som tidligere.

Hvis målingene er forskjellige med mer enn én divisjon, returner vateret til Haas for justering og ikke bruke det til utjevne maskinen.

4

Juster hjørnenivelleringsboltene [1, 2] eller [3, 4] til boblen parallelt med Y-aksen er sentrert.

Dette utjevner maskinen fra fremsiden til baksiden.

Løft alltid den nedre siden av maskinen for å opprettholde klaring for kjølevæsketanken (hvis utstyrt med) og juster de to nivelleringsboltene på den siden like mye.

5

Juster hjørnenivelleringsboltene [1, 3] eller [2, 4] til boblen parallelt med X-aksen er sentrert.

Dette utjevner maskinen fra venstre mot høyre.

Igjen, løft den nedre siden av maskinen og juster de to nivelleringsboltene på den siden like mye.

6

Hold vateret i samme posisjon og jog Y-aksen for å bringe bordet til fronten av maskinen.

Registrer posisjoneringen av boblen.

Jog Y-aksen gjennom full vandring og stopp ved kolonnen. Se hvilket bakre hjørne av maskinen som er lavest, som vist av utjevningsverktøyet.

Hev det laveste bakre hjørnet ved å justere hjørnenivelleringsbolten [3] eller [4] til boblen er sentrert på vateret.

7

Jog Y-aksen tilbake over hele vandringen og bring bordet til fronten av maskinen. Se hvilke fremre hjørne som er lavest, som vist av vateret.

Hev det laveste fremre hjørnet ved å justere hjørnenivelleringsbolten [1] eller [2] til boblen er sentrert på vateret.

Gjenta trinn 6 og 7 ved å flytte bordet fram og tilbake over hele vandringen til Y-aksen, og heve det laveste hjørnet hver gang.

Fortsett denne prosessen til vateret leser null i begge ender av Y-aksevandringen.

Spindle Sweep Check

1

Fest indikator til spindelhode. Plasser bordet og indikatoren for å sveipe en sirkel med diameter på 10".

Plasser en målerblokk på bordet.

Jogg spindel ned og nullstill indikatoren i posisjon 1. 

Bruk en målerblokk hver 90 grader, og kontroller at forskjellen i disse målingene ikke overstiger 0,0005". Hvis den gjør det, kontroller maskinjustering.

Lås nivelleringsboltene på plass ved å stramme låsemutteren mens du holder nivelleringsbolten. Sikre at nivelleringsboltene ikke beveger seg under denne prosessen.

For en mer dyptgående veiledning om hvordan du utfører denne prosedyren, se:

VMC spindelsveip

Lubrication Verification

1

Kjør spindelinnkjøringsprogrammet.

 Merk: For 10 K spindler og over, bruk en balansert verktøyholder

Undersøk seglasset, sørg for at riktig antall dråper faller gjennom seglasset.

Undersøk beslagene [1,2] på toppen av oljepumpetanken.

Oljen samles på toppen av oljepumpetanken [3] enten bak eller foran synsglas braketten, under beslaget som lekker..

Stram eventuelle lekkende beslag.

2

Gå til Vedlikeholds-fanen.

Trykk på [F2] for å slå av og på en aksesmøretest.

Inspiser måleren på fettsmøringssystemet.  Sørg for at den holder trykket.

Hose Installation

1

Tilkobling av kjølevæskepumpen og kjølevæske gjennom spindel-pumpen (hvis utstyrt med).

Fest den blå kjølevæskeslangen fra filterinntaket til kjølevæskepumpeuttaket.

Plugg inn kjølevæskepumpen til lavtrykkskjølevæskepluggen.

Fest TSC-pumpen til den lille, lilla kjølevæskeslangen.

Plugg inn TSC-pumpen til høytrykkskjølevæskepluggen.

Koble til kjølevæskenivåsensoren og andre relaterte sensorer til de tilsvarende pluggene.

Final Testing

1

Spindeldrift 

Kjør spindelinnkjøringsprogrammet O09221. 

I tilfelle uvanlig spindelstøy, kjøre en vibrasjonstest. For en veiledning om hvordan du utfører en spindelvibrasjonstest, se:  

Vibrasjons analyse-Ethernet-grensesnitt
Vibrasjons analyse-RS-232 grensesnitt

2

Kjølevæskedrift

Fyll kjølevæskestanken med det som trengs av kjølevæske for å fylle tanken.

Koble til kjølevæskepumpen.

Kjør kjølevæske ved å trykke på  [COOLANT] på kontroll motstykket.

3

Kjølevæske gjennom spindel (TSC) 

Hvis maskindn kommer utstyrt med TSC, sett inn en TSC-verktøyholder i spindelen [1].

Trykk på [AUX CLNT] for å starte TSC.

Riktig drift er som følger:

  1. Kjølevæsken strømmer riktig fra TSC-verktøyholderen.
  2. Noen få dråper strømmer fra vakuumgeneratorslangen [2].

Trykk på [RESET].

4

Luftblåsing gjennom verktøy (TAB)

Hvis maskinen kommer utstyrt med TAB, bruk denne koden i MDI-modus:

M73;

G04 P5.;

M74

G04 P3.;

M99;

M73 starter TAB. M74 stopper TAB.

Bruk TAB manuelt:

Trykk på [AUX CLNT]. Trykk på [RIGHT]-markørpilen.

Verktøyluftblåsingen starter.

Trykk på [AUX CLNT].

Verktøyluftblåsingen stopper.

5

Sponmaterskrue

Trykk på [CHIP FWD] og [CHIP REV] på kontrollen.

For en dyptgående veiledning om installasjon av sponmaterskrue på DM- og DT-maskinserien, se:

Installasjon av sponmaterskrue

6

Dørblokkering

Trykk på [MDI]. Skriv inn S500 M3; Trykk på [ENTER].

Kontroller at maskinen IKKE ER i OPPSETTSMODUS ved å kontrollere NØKKELBRYTEREN på siden av anhenget

Med døren åpen, trykk på [CYCLE START]. Maskinen bør be deg om å lukke døren og trykke på [CYCLE START].

Med døren lukket, trykk på [CYCLE START]. Låsebolten skal komme ut og spindelen begynner å rotere.

 Viktig: Med spindelen roterer, test dørlåsene ved å prøve å åpne døren. Spindelen skal ikke slutte å rotere.

7

Test av nøkkelbrytere.

Sett inn oppsett/kjør-låsenøkkelen (#2007) i det nedre nøkkelsporet, og drei til ulåst posisjon.

Bekreft at nøkkelen kun kan fjernes fra låst posisjon.

Sett inn minnelåsnøkkelen (#2341) i det øvre nøkkelsporet, og drei den til låst posisjon.

Bekreft at nøkkelen kan fjernes fra begge posisjoner.

Med minnelåsnøkkelen i låst posisjon, bekreft at endringer ikke kan gjøres i innstillinger eller programmer.

8

Installasjon av automatisk vindu

Hvis maskinen kom utstyrt med et automatisk vindu, fjern kabinettdekselet over det automatiske vinduet. 

Bolt den nederste braketten [1] til kabinettet over vinduet. 

Løsne sensorklemmen [2] på bunnen av luftsylinderen.  Sett inn sensor [3] mellom klemme og stempelstang. Før du strammer sensorklemmen, referer til Automatisk vindu – Feilsøkingsveiledning for sensorplassering. 

Fjern tilpasningspluggene på toppen og bunnen av luftsylinderen.  Koble den gule luftkretsen [4] til det nederste slangebeslaget og den grå luftkretsen [5] til det øvre slangebeslaget. 

Installer kabinettdekselet på nytt. 

For å teste det automatiske vinduet, bruk denne koden i MDI- modus:

M59 P151;

G04 P5.;

M69 P151;

G04 P5.;

M99;

9

Installasjon av roterende enhet

Hvis maskinen kom med et HRT eller TRT-roterende bord, se følgende kobling for installeringsinstruksjoner:

Installasjon av roterende enhet

10

WIPS-kalibrering 

Hvis maskinen din inkluderer WIPS-alternativet, se følgende kobling for instruksjoner om kalibreringsprosedyren:

WIPS kalibrering NGC

11

Drift av Wi-Fi-kamera 

Hvis maskinen kom med alternativet for Wi-Fi-kamera, se følgende kobling for installeringsinstruksjoner:

Installasjon av Wi-Fi-kamera

Mill Maintenance Schedule

Hold dine Haas maskiner kjørende med topp ytelse mens du unngår ikke-planlagt nedetid. Et vedlikeholdsprogram lar deg administrere timeplanen din i stedet for å bli tatt med altfor tidlige overraskelser. Vennligst se linken under for anbefalte vedlikeholdsintervaller.

Vedlikeholdsplan for fres

3.2 UMC-350 – Installasjon

Installasjon av UMC-350/350HD – NGC

Introduction

Denne prosedyren vil vise deg hvordan du installerer en UMC-350/350HD maskin.

Nødvendige verktøy:

  • Presisjonsnivå for maskinist, 0,0005" divisjon
  • T-2192 SERVICEVERKTØY, UTJEVNINGSADAPTER 
  • MRZP kalibreringssfære
  • Presisjonsgranittkvadrat 12"

Leveling Screws Hardware

Merk: Skivene [1] og mutrene [2] installeres under forsendelse og bør lagres for installasjon og ikke kastes.

Merk: Skiveorienteringen [3] er viktig.  Den koniske delen av skiven skal være mot støpet,  se illustrasjon.

Remove Rust Inhibitor

For enkel fjerning, må du først bruke en plastskraper for å fjerne det meste av rustinhibitoren og deretter bruke et kraftig sitrusrengjøringsmiddel eller Simple Green for å spraye alle banedekslene og andre ikke-malte overflater som har vært belagt med rustinhibitor. La det suge i noen minutter før du fjerner den med en verkstedfille. Det anbefales å påføre mineralsprit eller WD-40 på alle eksponerte metalloverflater for rustbeskyttelse.

 Viktig: Ikke bruk Scotch Brite eller metallskrapere, disse vil skrape av banedekslene. Videre, for å unngå forurensning av banedekselforseglingene med den klebrige resten. Ikke flytt noen av aksene før hele rustinhibitoren er fjernet.

Merk: Produktet er ikke farlig og kan vanligvis avhendes på liknende måte som brukt olje.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Air Connection

Koble luftforsyningen på smørepanelet.

 Merk: For luftkrav referer til klistremerket som er plassert på smørekabinettdøren.

Følg prosedyren Installasjon av luftpistol og slange for å installere eller skifte ut luftpistolen.

 Merk: Noen installasjonssett vil leveres med en ekstra luftpistolenhet.

Electrical Installation

Fare: DET ER EKSTREMT FARLIG Å UTØVE ELEKTRISK SERVICE SOM KREVES FOR EN CNC. ALL STRØM TIL CNC MÅ SLÅS AV LOCKOUT-TAGOUT VED KILDEN FØR LEDNINGSKABLENE KOBLES TIL CNC. HVIS DETTE IMIDLERTID IKKE ER TILFELLE ELLER DU IKKE ER SIKKER PÅ HVORDAN DU GJØR DETTE, HØR MED HENSIKTSMESSIG PERSONELL ELLER FÅ NØDVENDIG HJELP FØR DU FORTSETTER. UNDERSØK ALLTID DE INNKOMMENDE LEDNINGENE MED EN VEKSELSPENNINGSDETEKTOR FOR Å SØRGE FOR AT STRØMMEN ER KOBLET FRA.

1

Første kontrollinspeksjon

Fare: På dette tidspunktet skal det ikke være noen elektrisk tilkobling til maskinen. Det elektriske panelet må være lukket og sikret. Når hovedbryteren er på, er det HØY SPENNING i hele det elektriske panelet (inkludert kretskortene og de logiske kretsene) og noen komponenter opererer ved høye temperaturer. Utøv derfor ekstrem varsomhet når du arbeider i panelet.

  • Still inn hovedbryteren øverst til høyre på det elektriske panelet på baksiden av maskinen til OFF.
  • Bruk en skrutrekker, lås opp de to låsene på paneldøren, lås opp kabinettet med nøkkelen og åpne døren.
  • Bruk god tid på å sjekke alle komponentene og kontaktene som er forbundet med kretskortene. Se etter eventuelle kabler som er blitt frakoblet, se etter eventuelle tegn på skade og løse deler i bunnen av panelboksen. Hvis det finnes tegn på at maskinen ble feilbehandlet, ring fabrikken før du fortsetter.

2

1-fase maskiner: Sett hver strømledning inn i ledningsdekselet.  Koble de to strømledningene til L1- og L3-terminalene på toppen av hovedstrømbryteren.

3-fase maskiner: Sett hver strømledning inn i ledningsdekselet.  Koble de tre strømledningene til L1-, L2- og L3-terminalene på toppen av hovedstrømbryteren.

Koble den separate bakkeledningen til bakkebussen til venstre for terminalene.

Referer til Haas hovedstrømbryter – Momentspesifikasjoner for hvilken verdi du skal gi strømkablene til strømbryteren moment til.

 Merknad: Sørg for at ledningene faktisk går inn i terminalblokk-klemmene. (En dårlig tilkobling vil føre til at maskinen kjører periodisk eller får andre problemer, for eksempel servooverbelastninger.) For å kontrollere, trekk ganske enkelt i ledningene etter at skruene er strammet.

3

Etter at ledningsspenningen er koblet til maskinen, må du sørge for at hovedkretsbryteren (øverst til høyre i det bakre kabinettet) er OFF. FjernLockout/Tagout og slå strømmen ON ved kilden. Ved å bruke et digitalt voltmeter og egnede sikkerhetsprosedyrer: 

1-fase maskiner: Mål AC-spenningen på tvers av L1 & L3 ved hovedstrømbryteren.  AC-spenningen må være mellom 220-250 volt.
Merk: Lavere eller høyere enn denne spenningen kan generere lav-/høyspenningsalarmer.

3-fase maskiner: Mål AC-spenningen mellom alle tre parfasene ved hovedstrømbryteren. 

AC-spenningen må være mellom 195 og 260 volt (360 og 480 volt for høyspenningsalternativet).

SMiniMill – Reboot: AC-spenningen må være mellom 198 og 242 volt for maskiner uten en høyspenningstransformator.  Referer til MiniMill/SMiniMill – Identifikasjonsdokument.

 Merknad: Brede spenningssvingninger er vanlig i mange industrielle områder; minimums- og maksimumsspenning som leveres til en maskin mens den er i drift, må være kjent. Den amerikanske nasjonale elektrisitetskoden (U.S. National Electrical Code) spesifiserer at maskiner skal operere med en variasjon på +5 % til -5 % rundt en gjennomsnittlig forsyningsspenning. Hvis det oppstår problemer med linjespenning eller man mistenker lav spenning, kan det brukes en ekstern transformator. Hvis du mistenker spenningsproblemer, bør spenningen sjekkes hver time eller annenhver time i løpet av en typisk dag for å være sikker på at den ikke svinger mer enn +5 % eller -5 % fra et gjennomsnitt.

4

Viktig: Med hovedstrømbryteren slått AV.

Kontroller transformatorens gjengetapper nederst i høyre hjørne av det bakre kabinettet.

1-fase maskiner: Inngangsspenningskabelen må flyttes til kontakten som tilsvarer gjennomsnittlig spenning målt i trinnet ovenfor.

3-fase maskiner:  Inngangsspenningskablene merket 74, 75 og 76 må flyttes til terminalblokktrippelen som tilsvarer gjennomsnittlig spenning målt i trinnet ovenfor.

5

Transformer T5 leverer 24VAC som brukes til å forsyne hovedkontaktoren med strøm. Det er to versjoner av denne transformatoren for bruk på 240- og 400V-maskiner. 240V-transformatoren har to inngangskontakter som er plassert omtrent to tommer fra transformatoren, som gjør at den kan kobles til enten 180-220V eller 221-240V.

Brukere som har 220V-240V RMS-inngangseffekt bør bruke kontakten merket 221-240V, mens brukere med 190-220V inngangseffekt bør bruke kontakten merket 180-220V. Unnlatelse av å bruke riktig inngangskontakt vil resultere i enten overoppheting av hovedkontaktoren eller unnlatelse av å pålitelig engasjere hovedkontaktoren.

T5-transformator på 480V (valg) har tre inngangskontakter, merket 340-380V, 381-440V og 441-480V.

Brukere med 340–380 V 50/60 Hz strøm skal bruke 340–380 V-kontakten mens brukere med 380 V–440 V 50/60 Hz strøm skal bruke 381–440 V-kontakten.

Viktig: Sett hovedkretsbryteren til ON. Se etter tegn på problemer, for eksempel lukten av overopphetende komponenter eller røyk. Hvis slike problemer er indikert, stiller du umiddelbart hovedkretsbryteren til AV og ringer fabrikken før du fortsetter.

Etter at strømmen er på, måler du spenningen over de nedre terminalene på hovedkretsbryteren. Den bør være den samme som målingene der inngangseffekten kobles til hovedkretsbryteren. Hvis det er problemer, sjekk ledningene.

6

Bruk strøm på kontrollen ved å trykke på Power-on-bryteren på frontpanelet.

Kontroller målerne for likestrømsspenning (DC Voltage) og veksellinjespenning (AC Line Voltage) i Diagnostikk. Likestrømspenningsmåleren må lese mellom 310 - 360V. Veksellinjespenningen må være mellom 90 og 105 prosent. Hvis spenningen er utenfor disse grensene, slå av strømmen og kontroller trinn 2 og 3. Hvis spenningen fortsatt er utenfor disse grensene, kan du ringe fabrikken.

7

Elektrisk strøm må være faset riktig for å unngå skade på utstyret. PC-kortet for strømforsyningsmonteringen inneholder en "fasedetekterings"krets med neon-indikatorer. Når den oransje neonindikatoren er tent (NE5), er faseinndelingen feil. Hvis den grønne neonindikatoren er tent (NE6), er faseinndelingen riktig. Hvis begge neonindikatorene er tent, får du en løs kabel; kontroller tilkoblingene. Juster faseinndelingen ved å slå kildestrømmen av, og bytte L1 og L2 på de innkommende strømledningene ved hovedstrømbryteren.

Fare: ALL STRØM TIL CNC MÅ SLÅS AV LOCKOUT-TAGOUT-VED KILDEN FØR JUSTERING AV FASEINNDELINGEN. DOBBELTSJEKK ALLTID DE INNKOMMENDE LINJENE MED EN VEKSELSTRØMSDETEKTOR.

Slå av strømmen og sett hovedkretsbryteren på OFF. Lukk døren, lås låsene, og slå på strømmen igjen.

Fjern nøkkelen fra kontrollkabinettet og gi den til butikklederen.

8

Aktivisering

Når maskinen er riktig plassert og koblet til både luft og elektrisk strøm, er den klar for endelig installasjon (fjerning av sendingsblokker, utjevning, spindelsveip osv.) og programvareaktivering. HFO-serviceteknikeren gjør dette. Kontakt den lokale HFO-en for å planlegge arbeidet.

Shipping Brackets Removal

1

Fjern dør-forsendelsesbraketten [1] fra døren.

2

Fjern det bakre høyre sidepanelet [1] nær smørepanelet og fjern X-aksens skulderbolt [2] på baksiden av broen.

3

Hev Z-aksen og fjern forsendelsesbraketten [1] og platen [2] den er også boltet. Z-aksen er ikke boltet fast til braketten, den sitter bare på toppen av braketten.

4

Fjern den roterende forsendelsesbraketten [1] og installer WIPS-proben på nytt [2].

Machine Rough Leveling

Denne delen forteller deg hvordan du skal utjevne og kontrollere geometriske justeringer på en UMC. Maskinen må være i vater og kontrolleres for riktig geometrisk justering før den vil gi optimal ytelse og nøyaktighet.

 Viktig: Før du prøver denne prosedyren, må maskinen være tilkoblet luft og strøm og være i drift.

1

Nullreturner hver akse én om gangen, eller trykk på [POWER UP]. Gå gjennom utjevningsprosessen.
Gjenta disse trinnene for å oppnå riktig maskinnivå.

2

Juster de (4) hjørnenivelleringsskruene for å løfte støpet opp fra bakken.

Angi [H] til 4".

Drei begge de midtre utjevningsskruene [1] opp av de midtre putene.

 

3

Plasser presisjonsvateret [1] på én av de lineære føringene for X-aksen. 

Gjør først maskinen plan side til side. Løft eller senk den ene siden med jevne justeringer av de to skruene [2] for å sentrere boblen i verktøyet.

4

Plasser presisjonsvateret parallelt med Z-aksen på den lineære føringen.

Merk:  Du kan også plassere en granittblokk over X-aksens lineære føringer, og still inn presisjonsvateret på den. 

Juster enten fremre eller bakre skruer jevnt for å utjevne maskinen fra front til bak og midtstille boblen i utjevningsverktøyet.

X-Axis Roll Adjustment

Still utjevningsverktøyet (T-2181A / T-2192) parallelt med Y-aksen.

 Merk:  Utjevningsverktøyet (T-2181A/T-2192) må justeres manuelt etter at det er montert til spindelen.  Fest den magnetiske basens monteringsbolt og juster nivået for hånd til boblenivået er i midten av vandringen.

 Merk: For bedre resultater plasserer du Z-aksen så nærmt arbeidskonvolutten som mulig.

Drei håndtaket til X-aksen. Ta målinger på hjem, midten, og på slutten av X-Aksevandringen. Legg merke til om forsiden eller baksiden av maskinen er lavere på slutten av X-aksevandringen.

Hev eller senk siden, [1] eller [2], til boblen i verktøyet viser null. Gjenta dette trinnet i hver ende av vandringen til verktøyet viser null i begge ender.

B-Axis to Y-Axis Parallelism Setup

1

[ZERO RETURN] [B] [C]-akse. Indiker bordet rettvendt langs X-aksen over platens lengde.

Hvis avlesningen ikke er null, håndter B-aksen (i trinn på 0,0001") til indikatoren viser null over platen. Merk B-aksen posisjon for senere bruk.

2

Jogg håndter C-aksen til C90. Kontroller parallellitet på bordflaten til Y-aksen i retning opp og ned.

Nullstill indikatoren på baksiden, på bordetflaten. Sveip fremover med Y-aksen over platens lengde. Registrer indikatoravlesingen, noter både størrelse og retning.

Bruk de midtre utjevningsskruene til å heve midten av maskinen og justere B-aksen. Skru utjevningsskruene ned til de så vidt får kontakt med utjevningsputene og deretter skru dem ned ytterligere 10 grader.

Midten av maskinen vil i utgangspunktet alltid måtte heves. Juster midtskruene jevnt på hver side. Utfør alltid justeringer i små trinn og plasser begge midtskruene jevnt på hver side ved hver justering.

Fortsett å justere de midtre skruene opp eller ned til indikatoren viser null over lengden av platesveipen.

3

Legg til 90 grader i verdien du justerte B-aksen til tidligere. Kommander B-aksen til denne posisjonen (for eksempel B90.003 grader).

Nullstill indikatoren på den bakre bordfronten og håndter Y-aksen forfra og bakover over lengden av platen. Registrer indikatoravlesingen, noter både størrelse og retning. Denne målingen viser plasseringen av bordet i forhold til Y-aksen i sideretning.

Hvis vuggen lener seg til høyre, løft med den fremre høyre justeringsskruen og senk med den fremre venstre justeringsskruen i små, like, trinn.

Hvis vuggen lener seg til venstre, løft med den fremre venstre justeringsskruen og senk med den fremre høyre.

Sveip bordet på nytt for å være sikker på at det er justert til å vise null over lengden av platesveipen.

B-Axis and C-Axis Home Position Check

[ZERO RETURN] [B]og angi bordflaten [2]. Sveip bordet over lengden på platen, med verdien NTE 0,001" (0,025 mm).

Merk: Hvis noen av avlesingene er høyere enn en tusendel (0,001", 0.025 mm), gjentar du maskinutjevningsprosessen. Små feil i utjevningssekvensen kan ha en negativ innvirkning på B- og C-hjemposisjonene.

Hvis du bekrefter at nivået er riktig, men B- eller C-hjemposisjonene fortsatt ikke er innenfor spesifikasjonen, kan du justere venstre eller høyre fremre skrue litt for å endre B- og C-hjemposisjonene litt. Kontroller begge hjemposisjonene når du har foretatt justeringer.

Utfør dette trinnet for å kontrollere c-aksens hjemposisjon hvis du har en t-spor plate. Hopp over dette trinnet hvis du ikke har en t-spor plate.

[ZERO RETURN] [C]  og indiker én av T-spor-veggene [1] over lengden av platen, hvor feilverdien ikke overstiger (NTE) 0,001" (0,025 mm).

Merk: Hvis enten avlesingen er høyere enn en tusendel (0,001", 0.025 mm), gjentar du maskinutjevningsprosessen. Små feil i utjevningssekvensen kan ha en negativ innvirkning på B- og C-hjemposisjonene.

Hvis du bekrefter at nivået er riktig, men B- eller C-hjemposisjonene fortsatt ikke er innenfor spesifikasjonen, kan du justere venstre eller høyre fremre skrue litt for å endre B- og C-hjemposisjonene litt. Kontroller begge hjemposisjonene når du har foretatt justeringer.

Spindle Sweep Check

Beveg spindelhodet til midten av Z-aksevandringen. Plasser testindikatoren på spindelen for å måle en 10" (250mm) diametersirkel i midten av bordet. Nullstill testindikatoren på operatørens side av bordet [1].

Ta et mål ved hver 90 graders rotasjon, [2], [3], [4]. Totalt antall hjulslag (TIR) for alle fire posisjoner må ikke overskride (NTE) 0,0005" (0,012 mm).

 Merk: Verdiene for spindelsveip påvirkes også av presisjonen til utjevningssekvensen. Hvis verdiene overskrider spesifikasjonen, kontrollerer du maskinnivået igjen.

 Merk: Hvis utstyrt med en 50-lommers verktøyveksler, kontroller justeringen til spindelen.

Install and Calibrate WIPS

Installer og kalibrer trådløst intuitivt probesystem (WIPS) (hvis utstyrt med).

For en dyptgående veiledning om WIPS-installasjon og -kalibrering, se:

WIPS-installasjon

MRZP Offsets Settings

1

Dette forteller deg hvordan du stiller inn maskinens offset for rotasjonsnullpunkt (MRZP). MRZP-offset er innstillinger i Haas CNC-kontrollen som forteller kontrollen disse avstandene:

  1. avstanden til vippeaksens (B-aksen) midtlinje fra hjemposisjonen for X-aksen
  2. avstanden til vippeaksens (B-aksen) midtlinje fra hjemposisjonen for Z-aksen
  3. avstanden til bordets roterende akse (C-aksen) på midtlinjen fra hjemposisjonen for Y-aksen

Denne fremgangsmåten viser bilder som bruker begge kalibreringsmonteringene.

 Viktig: Spindelproben må kalibreres før denne prosedyren utføres. Dette sørger for at nøyaktigheten til proben til maskinposisjonen er riktig. Referer til Neste generasjons kontroll – Probe-kalibrering (VPS)-prosedyren, i diy.haascnc.com

2

Trykk på [Setting] og naviger til Maskinoppsett. Kontroller innstilling 255, 256 og 257. Verdiene skal ikke være null. Hvis de er det, utfør følgende prosedyre.

MRZP A–C- eller B–C-akse grovkuttingsinnstilling

3

[ZERO RETURN] [ALL] akser.

Gå til Funksjoner-fanen i [DIAGNOSTICS og sørg for at VPS-redigering  er på.

Sett del proben i spindelen.

Trykk på [EDIT]-knappen.

Velg VPS .

Trykk på [DOWN]-markørpilen til PROBING [1].

Velg KALIBRERING [2]. Trykk på [RIGHT]-markørpilen.

Velg MRZP-KALIBRERING [3].

4

Trykk på [DOWN]-markørpilen og velg B-AXIS TILT C-AXIS ROTARY FINISH SET.

MERKNAD: A-C Eller B-C MRZP-GROVINNSTILLING brukes kun når det ikke er noen MZRP-offsetinnstillinger (255, 256, 257).

5

Angi diameteren på verktøyballen [2].

Viktig: Mål alltid verktøyballen med et kalibrert mikrometer for å sikre riktig balldiameter.

 Merknad: Hvis du er i metrisk modus, sørg for at du angir ballstørrelsen i millimeter. Hvis du er i tommermodus, skriv inn ballstørrelsen i tommer

Trykk på [ENTER].

Trykk på [F4].

Velg Output MDI .

  

6

Installer kalibreringskuleenheten [1] nær midten av platen.

Merk:  På en UMC-1000 hvis kalibreringskulen er for langt ut fra midten, vil det bli generert en overreisealarm under MRZP-kalibreringssyklusen.

Kontroller at verktøyballen [2] er tett festet til kalibreringsenheten.

Merk:  På UMC-maskiner som er utstyrt med palettmagasin må kalibreringskulen festes til paletten ved hjelp av tåklemmer.

Merk: Ikke overstram verktøyballen.

Jogg Z-aksen til probespissen [2] er 0,1" (2,54 mm) over og sentrert over verktøykulen [1].

Start programmet i MDI. Dette programmet er O099994 B AXIS TILT AND C AXIS ROT AXIS .

7

Proben måler mange posisjoner på B- og C-aksene ved forskjellige grader.

Programmet setter verdier i makrovariabler 10121, 10122 og 10123. Registrer disse verdiene.

8

Sett inn de registrerte verdiene i disse innstillingene:

  • Angi verdien for makrovariabel 10121 i innstilling 255; MRZP X Offset.
  • Angi verdien for makrovariabel 10122 i innstilling 256; MRZP Y Offset.
  • Angi verdien for makrovariabel 10123 i innstilling 257; MRZP Z Offset.

Hvis du tror at du muligens har oppgitt feil nummer, starter du MRZP FINISH SET programmet på nytt. Verdiene programmet setter inn i variablene må være innenfor fem tellinger eller færre av innstillingstallene.

 Merk: Innstilling 9 avgjør om verdiene vises i tommer eller millimeter.

Complete & Submit Inspection Report

Fullfør en inspeksjonsrapport etter utjevning, verifisering av geometri og innstilling av MRZP-offsettene.

Inspeksjonsrapporten EA0445 finner du på Haas Business Center.

 Mer: Dette nettstedet er kun tilgjengelig for Haas Service teknikere.

Legg inspeksjonsrapporten ved maskinhistorikken ved hjelp av Haas Service-appen.

Lubrication Verification

1

Kjør spindelinnkjøringsprogrammet.

 Merk: For 10 K spindler og over, bruk en balansert verktøyholder

Undersøk seglasset, sørg for at riktig antall dråper faller gjennom seglasset.

Undersøk beslagene [1,2] på toppen av oljepumpetanken.

Oljen samles på toppen av oljepumpetanken [3] enten bak eller foran synsglas braketten, under beslaget som lekker..

Stram eventuelle lekkende beslag.

2

Gå til Vedlikeholds-fanen.

Trykk på [F2] for å slå av og på en aksesmøretest.

Inspiser måleren på fettsmøringssystemet.  Sørg for at den holder trykket.

Machine Operation

Kontroller at alle maskinfunksjoner er i drift:

  • Koble til kjølevæskepumpe og TSC-pumpen.
  • Koble til hjelpefilter.
  • Test av verktøyveksler.
  • Test av spindel O/Min.
  • Test kjølevæskedrift
  • Test av sponmaterskrue.
  • Test av fjernbetjent håndratt.
  • Test dørblokkeringer.

3.3 Forankring

Forankringsinstruksjoner

Introduction

Denne prosedyren vil vise deg hvordan du installerer forankringene i innstikkutvidelsesstil på en Haas CNC.

MERKNAD: Hvis maskinen din ble bygget før januar 2020 eller er en VS- eller HDC-serie maskin, referer til forankringsprosedyren i epoksystil (AD0212) klikk her.

For instruksjoner om hvordan du forankrer de ulike komponentene for Haas Cobot-settene, referer til Haas Cobot – Forankring-instrusjonssiden.

Denne prosedyren gjelder for følgende servicesett:

Fres
Modell Delenummer
DC-1 93-1001018
DC-2 93-1001019
DT/DM 93-1000601
EC-400/VC-400 93-1000567
EC-500/50 93-1001145
EC-1600/UMC-1600H 93-1000535
EC-630 93-1000856
GM-1 93-1001115
GM-2-3AX 93-1000574
GM-2-5AX 93-1000542
GR-510 93-1000574
GR-712 93-1000574
MM/SMM Reboot 93-1001016
UMC-350HD 93-1000780
UMC-400/SS 93-1001224
UMC-500/SS 93-1000379
UMC-750/SS (UTEN OMSTART) 93-1000380
UMC-750/SS (MED OMSTART)  93-1000381
UMC-1000/SS (MED OMSTART) 93-1000381
UMC-1250/SS 93-1000644
UMC-1500-DUO/SS-DUO 93-1000871
VF-1/2, VF-2TR, VF-2SS 93-1000534
VF-2YT, VF-2SSYT, VM-2 93-1000549
 VF-3/3SS, VF-4/4SS 93-1000550
VF-3YT/3YTSS, VF-3YT/50, VF-5/40, VF-5/40TR, VF-5/40XT, VF-5SS, VF-5/50, VF-5/50TR, VF-5/50XT, VM-3, VMT-750 93-1000548
VF-6/40, VF-6SS, VF-6/40TR, VF-7/40, VF-6/50, VF-6/50TR, VF-7/50, VM-6 (Base med 8 nivelleringsføtter) Bygget mellom januar 2020 og 6. september 2023 93-1000547
VF-8/40, VF-9/40, VF-8/50, VF-9/50, VR-8, VR-9 (base med 8 nivelleringsføtter) Bygget mellom januar 2020 og 6. oktober 2023 93-1000546
VF-10/40, VF-12/40, VF-10/50, VF-12/50 (base med 8 nivelleringsføtter) 93-1000545
VF-11/40, VF-11/50, VR-11 (base med 8 nivelleringsføtter) 93-1000544
VF-6/6TR/6SS/7/10/12 både 40-kon og 50-kon og VM-6 (base med 6 nivelleringføtter) Bygget 7. september 2023 og senere 93-1000999
VF-8/9/11/14 både 40-kon og 50-kon og VR-8/9/11/14 (Base med 6 nivelleringsføtter) Bygget 7. oktober 2023 og senere 93-1001000
VS-3 93-1000870
Palettmagasin
UMC-500PP 93-3526
UMC-750PP (V1) Se merknad nedenfor
UMC-750PP (V2) 93-3527
UMC-1000PP (V2) 93-3527
EC-400PP 93-3525
VF-2YTPP Se merknad nedenfor
VF-4 PP Se merknad nedenfor
Merk: Det er for øyeblikket ingen 93-xxxx servicesett for følgende modeller:
  • (30-12644B + 96-0316A) UMC-750 palettmagasin (V1)
  • (30-12644B + 96-0364) VF-2YT palettmagasin
  • (30-12644B og 96-0383) VF-4 palettmagasin

Du vil måtte bestille individuelle deler,  ta kontakt med ditt lokale Haas fabrikkutsalg for tilgjengelighet.

Dreiebenk
Modell Delenummer
ST-10/10Y/15/15Y 93-1000378
ST-10L/10LY/15L/15LY 93-1000855
ST-20/25/20Y/25Y 93-1000552
ST-20L/20LY/25L/25LY/28L/28LY 93-1001005
ST-30/35/30Y/35Y, DS-30Y (BARE OMSTART) 93-1000541
ST-30L/35L/LY 93-1001079
ST-40 93-1000540
ST-40/40Y (Reboot) 93-1000819
ST-40L 93-1000539
ST-40L (Reboot) 93-1000820
ST-40S/45S/SY  93-1001012
ST-50/55 93-1000538
TL-1 93-1000537
TL-2 93-1000536
Utvidet foringssystem
ST-10/10L/10Y/10LY 93-1000844
93-1000845

Nødvendige verktøy:

  • Malingsmarkører
  • Malerteip
  • Børste for rørrengjøring
  • 5 lb Slegge
  • SDS-Plus hammerbor
    Merk:  SDS-Plus hammerboret skal være vurdert for 1" bit.

Video Instructions

Anchor Template Placement

  1. Rull ut maskingforankringsmalen [1].
  2. Bruk midtlinjer og medfølgende referansearkdimensjoner, mål avstander til nærmeste tillatte hindringer.
  3. Når posisjonen er etablert, teip hjørnene [2] av forankringsmalen til fundamentet.  Hold malen så flat som mulig.
  4. Spraymal fundamentet i utskjæringsområdene i malen [3].
  5. La malingen tørke i 5–10 minutter.
  6. Fjern forankringsmalen [1].

Drill Holes and Set the Anchors

Bruk det medfølgende SDS-Plus-stilboret for følgende trinn:

  • Bor spesifisert antall 5/8" hull i dybde 2,00–2,25" hver.  
    • Boret skal være vinkelrett på fundamentet.
  • Rengjør hullene med piperenser.
  • Bruk trykkluft og vakuum til å rense hull.
  • Gjenta for antall nivelleringsputer.
  • Dekk til hullene med teip for å beskytte mot uønskede rester mens de andre hullene bores.
  • Bruk hammeren [2] for å stille slipp-inn forankringen [1] i flukt med betongen [3].

    Merk:  Ikke bruk innstillingsverktøyet til å føre inn forankringen.  
  • Bruk det medfølgende innstillingsverktøyet [1] og hammer [2] til å plassere forankringen i betongen.
  • Pass på at forankringene er plassert i flukt [3], bruk innstillingsverktøyet som en måler.
    Merk:  Vær forsiktig så du ikke fører forankringen [4] for langt inn i hullet.

Machine Placement

  1. Når forankringene er oppsatt, plasserer utjevningputene på de spraymalte korsene.
  2. Plasser maskinen på utjevningsputene.
  3. Still inn maskinens høyde:
  4. Sett maskinen i vater.
  5. Stram maskinens låsemutre.

Anchoring Strap Installation

  1. Plasser støtplaten i flukt [1] med fundamentet.
  2. Gjenge bolten [2] inn i forankringsplasseringen ved hjelp av to låsemutre.
  3. Plasser 1/2-13 sekskantmutter på 1/2-13 sekskantbolten [3] oppå støtplaten.
  4. Plasser forankringsstroppen [4].
  5. Plasser skiven [5] på den gjengede stangen.
  6. Gjenge 1/2-13 sekskantmutteren [6] inn i den gjengede stangen.
  7. Sikre at forankringsstroppen [7] forblir parallell med den klemte støpeoverflaten.
  8. Gi 1/2-13 sekskantmutter moment til 25ft-lbs (34 nm).

Søeg for at ankerstroppen [1] er plan på den sekskantede mutteren [2] og maskinbasen [3].

MERK: Sørg for at den gjengede tappen [4] er vinkelrett med gulvet og ikke bøyd. 

Pass på at den gjengede tappen som er sveiset til basen ikke er bøyd som vist på bildet [1].

Hvis dette skjer, må du sørge for at forankringshullene er boret rette og bore dem på nytt om nødvendig. 

Hvis det er klaring på forankringen [1] og tappen [2], plasser endestykkene [3] på endene som vist på bildet. Plasser disse stykkene på alle forankringer.

MERKNAD: UMC-1250/SS har ikke forankringsfingrene på basefoten. De indikerte hullene på forankringsoppsettet vil få dem til å forankre seg ned baseflensen som vist på bildet. Bilde [1] er fronten av maskinen, mens bilde [2] er baksiden av maskinen. 

Sheet Metal Anchor Bracket Installation

Disse instruksjonene brukes for å installere forankringsbraketter av metallplate eller gjerdestolper for APL-er eller Haas-robotpakker.

Merk: Det er ingen ankermal inkludert med disse enhetene. Brakettene og gjerdestolpeankerhullene brukes til å opprette ankerhullplasseringene. Plasseringene er dimensjonert i oppsettene i installasjonsinstruksjonene.

1. Installer vippeklemmen for låsen foran på robotskuffvognen og forankringsbraketten i metall.

2. Installer vippeklemmen for låsen på baksiden av robotskuffvognen og forankringsbraketten i metall.

3. Forankringsbraketten i metall eller gjerdestolpehullene brukes til å markere fallet i ankerhullplasseringer.

4. Installer ankermaskinvaren etter at ankrene er installert ved hjelp av borehullene og still inn forankringsinstruksjonene ovenfor.