3.1 DT/DM - Installatie

DT/DM-installatie

Introduction

Deze procedure legt u uit hoe u een DM-1/2/3, DT-1/2/3 moet installeren.

Benodigde gereedschappen:

  • 3/4" dop
  • 5/32", 1/4", 3/8" inbusdop
  • Ratchet
  • 3/4", 1,5" sleutel
  • Meetlint
  • 0,0005" of 1 micron testindicator en magnetische voet
  • T-2181 SERVICETOOL, NIVELLERINGSTOOL of precisiewaterpas, 0,0005" maatvoering

Leveling Screws Hardware

Opmerking: De vulringen [2] en moeren [1] worden tijdens het transport geïnstalleerd. Ze moeten worden bewaard voor installatie en mogen niet worden weggegooid.

Opmerking: De oriëntatie van de ring [3] is belangrijk.  Het conische deel van de ring moet tegen het gietstuk liggen,  zie afbeelding.

Remove Rust Inhibitor

Om het verwijderen te vergemakkelijken, gebruikt u eerst een plastic schraper om het grootste deel van de roestremmer te verwijderen en gebruikt u vervolgens ofwel een heavy duty citrusreiniger of Simple Green om alle geleidingsafdekkingen en andere niet-geverfde oppervlakken die zijn gecoat met roestremmer te bespuiten. Laat dat een paar minuten inweken voordat u het verwijdert met een handdoek. Voor roestwerendheid wordt aanbevolen om minerale alcohol of WD-40 toe te passen op alle blootgestelde metalen oppervlakken.

Gebruik geen Scotch-Brite of metalen scrapers, deze zullen krassen op de weg covers. Bovendien, om besmetting van de manier afdekking te voorkomen met de kleverige resten. Verplaats geen van de assen totdat alle roest remmer is verwijderd.

Opmerking: Het product is niet gevaarlijk en kan meestal op dezelfde manier worden afgevoerd als gebruikte olie.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Air Connection

Sluit de luchttoevoer aan op het smeerpaneel.

 Opmerking: Raadpleeg voor luchtvereisten de sticker op de deur van de smeerkast.

Volg de procedure voor Installatie van het persluchtpistool en de slang om het persluchtpistool te installeren of te vervangen.

 Opmerking: Sommige installatiesets worden geleverd met een persluchtpistool.

Electrical Installation

Gevaar:WERKZAAMHEDEN MET ELEKTRA VOOR EEN CNC ZIJN UITERST GEVAARLIJK. ALLE VOEDING NAAR DE CNC MOET WORDEN UITGESCHAKELD LOCKOUT-TAGOUT BIJ DE BRON VOORDAT DE LIJNDRADEN OP DE CNC WORDEN AANGESLOTEN. ALS DIT ECHTER NIET HET GEVAL IS OF ALS U NIET ZEKER WEET HOE U DIT MOET DOEN, NEEM DAN CONTACT OP MET HET JUISTE PERSONEEL OF VRAAG OM DE NODIGE HULP VOORDAT U DOORGAAT. CONTROLEER ALTIJD DE INKOMENDE LEIDINGEN MET EEN AC VOLTAGE DETECTOR OM ER ZEKER VAN TE ZIJN DAT DE STROOM IS LOSGEKOPPELD.

1

Inspectie van de eerste controle

Gevaar: Op dit punt mag er geen elektrische verbinding zijn met de machine. Het elektrische paneel moet gesloten en beveiligd zijn. Als de hoofdstroomkringonderbreker ingeschakeld is, is er hoogspanning aanwezig in het gehele elektriciteitspaneel (inclusief de printplaten en de logic-circuits) en sommige onderdelen werken bij een hoge temperatuur. Let daarom heel goed op. Oefen daarom uiterste voorzichtigheid bij het werken in het paneel.

  • Stel de hoofdonderbreker in de rechterbovenhoek van het elektrische paneel aan de achterzijde van de machine in op uit.
  • Ontgrendel de twee vergrendelingen op de paneel deur met een schroevendraaier, Ontgrendel de kast met de sleutel en open de deur.
  • Neem voldoende tijd om alle componenten en connectors die zijn gekoppeld aan de printplaten te controleren. Zoek naar alle kabels die zijn losgekoppeld, zoek naar eventuele tekenen schade en losse onderdelen in de onderkant van de paneel doos. Als er tekenen zijn dat de machine verkeerd is geïnstalleerd, belt u de fabriek voordat u verdergaat.

2

1-fase machines: Plaats elke voedingskabel in de draad afdekking.  Verbind de twee voedingskabels met de L1-en L3-terminals bovenop de hoofdstroomonderbreker.

3-fase machines: Plaats elke voedingskabel in de draad afdekking.  Sluit de drie voedingskabels aan op de L1-, L2-en L3-terminals bovenop de hoofdstroomonderbreker.

Sluit de afzonderlijke grondlijn aan op de aardbus links van de klemmen.

Verwijzen naar Haas-hoofdstroomonderbreker - Koppelspecificaties voor de waarde om de stroomkabels van de stroomonderbreker aan te draaien.

 Opmerking: Zorg ervoor dat de leads daadwerkelijk in de klemmenblokken gaan. (Een slechte verbinding zorgt ervoor dat de machine te draaien met tussenpozen of andere problemen, zoals servo overbelasting.) Om dit te controleren, hoeft u alleen maar aan de draden te trekken nadat de schroeven zijn vastgedraaid.

3

Nadat de netspanning op de machine is aangesloten, moet u ervoor zorgen dat de hoofdstroomonderbreker (rechtsboven in de achterkast) is uitgeschakeld. Verwijder de lockout/Tagout en zet de stroom aan op de bron. Met behulp van een digitale voltmeter en passende veiligheidsprocedures: 

1-fase machines: Meet de AC-spanning over L1 & L3 op de hoofdstroomonderbreker.  De wisselstroomspanning moet tussen 220-250 volt liggen.
Opmerking: Lager of hoger dan deze spanning kan alarmen met lage/hoge spanning genereren.

3-fase machines: Meet de wisselspanning tussen alle drie de paar fases bij de hoofdstroomonderbreker. 

De wisselspanning moet liggen tussen 195 en 260 volt (360 en 480 volt bij de krachtstroomoptie).

SMinimill - Opnieuw opstarten: de AC-spanning moet tussen 198 en 242 volt zijn voor machines zonder een hoogspanningstransformator.  Raadpleeg het document Minimill/SMinimill - Identificatie.

 Opmerking: Grote spanningsschommelingen komen vaak voor in veel industriegebieden; de minimale en maximale spanning die tijdens het gebruik aan een machine wordt geleverd, moet bekend zijn. De Amerikaanse nationale elektrische code specificeert dat machines moeten werken met een variatie van + 5% tot-5% rond een gemiddelde voedingsspanning. Als er problemen zijn met de lijnspanning of een lage lijnspanning wordt vermoed, kan een externe transformator worden gebruikt. Als u vermoedt voltage problemen, spanning moet worden gecontroleerd elk uur of twee tijdens een typische dag om ervoor te zorgen dat het niet meer dan + 5% of-5% van een gemiddelde fluctueren.

4

belangrijk: Schakel de hoofdstroomonderbreker UIT.

Controleer de transformator kranen in de rechterbenedenhoek van de achterkast.

1-fase machines: De ingangsspanningskabel moet worden verplaatst naar de connector die overeenkomt met de gemiddelde spanning gemeten in de bovenstaande stap.

3-fase machines:  De drie zwarte draden met het label 74, 75 en 76 moeten worden verplaatst naar het klemmenblok Triple dat overeenkomt met de gemiddelde spanning gemeten in de bovenstaande stap.

5

De transformator T5 levert 24VAC voor het voeden van de hoofdschakelaar. Er zijn twee versies van deze transformator voor gebruik op een 240 en 400V machines. De 240V Transformer heeft twee ingangsconnectoren gelegen ongeveer twee centimeter van de transformator, die het mogelijk maken om te worden aangesloten op 180-220V of 221-240V.

Gebruikers met een 220-240V RMS-ingangsvermogen moeten de connector met het label 221-240V gebruiken, terwijl gebruikers met een ingangsvermogen van 190-220V de connector met het label 180-220V moeten gebruiken. Het niet gebruiken van de juiste ingangsconnector zal resulteren in oververhitting van de hoofdschakelaar of het niet betrouwbaar inschakelen van de hoofd contactdoos.

De 480V (optie) T5-transformator heeft drie ingangsconnectoren met het label 340-380V, 381-440V en 441-480V.

Gebruikers met 340-380V 50/60Hz-voeding moeten de 340-380V-connector gebruiken, terwijl gebruikers met 380V-440V 50/60Hz-voeding de 381-440V-connector moeten gebruiken.

Belangrijk: Stel de hoofdstroomonderbreker in op aan. Controleer op bewijs van problemen, zoals de geur van oververhittingscomponenten of rook. Als dergelijke problemen worden aangegeven, stelt u de hoofdstroomonderbreker onmiddellijk in en belt u de fabriek voordat u verdergaat.

Nadat de stroom is ingeschakeld, meet u de spanning over de onderste klemmen op de hoofdstroomonderbreker. Het moet hetzelfde zijn als de metingen waarbij het ingangsvermogen wordt aangesloten op de hoofdschakelaar. Als er problemen zijn, controleer dan de bedrading.

6

Breng de stroom aan op het bedieningspaneel door op de aan/uit-schakelaar op de voorkant te drukken.

Controleer de DC-spanning en AC-lijnspanningmeters in Diagnose. De DC spanningsmeter moet worden gelezen tussen 310-360V. De AC-lijnspanning moet tussen 90 en 105 procent liggen. Als de spanning buiten deze grenzen ligt, schakelt u de stroom uit en controleert u stap 2 en 3 opnieuw. Als de spanning nog buiten deze grenzen ligt, belt u de fabriek.

7

Elektrische stroom moet goed worden gefaseerd om beschadiging van uw apparatuur te voorkomen. De PC-kaart van de voedingseenheid bevat een "Fasedetectie" circuit met neon-indicatoren. Wanneer de oranje Neon brandt (NE5), is de fasering onjuist. Als de groene neon brandt (NE6-), is de fasering correct. Als beide Neon-indicatoren branden, heb je een losse draad; Controleer de aansluitingen. Pas de faseringsfase aan door het verwisselen van L1 en L2 van de inkomende stroomlijnen bij de hoofdonderbreker.

Gevaar: ALLE VOEDING AAN CNC MOET WORDEN UITGESCHAKELD LOCKOUT-TAGOUT AAN DE BRON VOORDAT U DE FASERING AANPASST. CONTROLEER ALTIJD DE INKOMENDE LEIDINGEN MET EEN AC-SPANNINGSDETECTOR.

Schakel de stroom uit en stel de hoofdstroomonderbreker in op uit. Sluit de deur, Vergrendel de vergrendelingen en zet de stroom weer aan.

Verwijder de sleutel uit de schakelkast en geef deze aan de winkelmanager.

8

activering

Wanneer de machine goed is geplaatst en aangesloten op zowel de lucht als de elektrische stroom, is deze gereed voor de uiteindelijke installatie (verwijdering van verzend blokken, nivellering, spil sweep, enz.) en software activering. De HFO servicetechnicus doet dit. Neem contact op met de lokale HFO om het werk te plannen.

Shipping Brackets Removal

1

DT-machines:

Verwijder de schouderbout, transportbeugel [1] en nok [2] op de handgreep van de voordeur.

DM-machines:

Verwijder de pasbout [3] die de operatordeur op zijn plaats houden. Kom op alle machines door de operatordeur bij deze bouten.

2

Verwijder de schouderbout [4] die het bedieningspaneel op zijn plaats houdt. 

3

Druk op [POWER ON] en volg de instructies die op het scherm worden aangegeven.

Druk op de knoppen [HAND JOG] en [Z+] . Jog de Z-as omhoog.

Verwijder de transportbeugel van de spil [5].

Machine Leveling

1

Zet elke as een voor een terug naar nulpunt of druk op [POWER UP]. Ga door het nivelleringsproces.
Herhaal deze stappen om het juiste machineniveau te bereiken.

2

Stel de machinehoogte in met behulp van de stelbouten [1, 2, 3, 4] op de vier hoeken tot 75 mm +/- 10 mm (3" +/- 0,5") boven de grond. Draai elke schroef zodat ze gelijke spanning hebben.

JOG de X-as en Y-as naar het midden van hun verplaatsing, zodat de tafel wordt gecentreerd.

 Opmerking: in de afbeelding is de lay-out van de DM-2 weergegeven, maar hetzelfde proces geldt voor alle DM- en DT-machines met vier stelbouten. Als uw machine zes of meer stelbouten heeft, raadpleeg dan:

VMC-nivellering

3

Reinig het tafeloppervlak en het nivelleringshulpmiddel (T-2181) en controleer de kalibratie van de nivelleringstool voordat u verdergaat.

Plaats de waterpas in het midden van de tafel, parallel aan de X-as. Gebruik een t-sleuf voor uitlijning.

Noteer de positie van de bel.

Plaats het niveau opnieuw door het 180 graden te draaien. De Bel moet dezelfde meting weergeven als eerder.

Als de metingen door meer dan één divisie verschillend zijn, keert u het niveau terug naar Haas voor aanpassing en gebruikt u deze niet om de machine op peil te krijgen.

4

Pas hoekstelbouten [1, 2] of [3, 4] aan totdat de Bel parallel met de Y-as gecentreerd is.

Dit niveau van de machine voor naar achteren.

Verhoog altijd de onderzijde van de machine om de speling van de koelmiddeltank te behouden (indien aanwezig) en pas de twee stelbouten aan die kant een gelijke hoeveelheid aan.

5

Pas hoekstelbouten [1, 3] of [2, 4] aan totdat de Bel parallel aan de X-as gecentreerd is.

Dit niveau van de machine van links naar rechts.

Nogmaals, verhoog de onderste kant van het apparaat en pas de twee stelbouten aan die kant een gelijke hoeveelheid.

6

Houd het niveau in dezelfde positie en jog de Y-as om de tafel naar de voorkant van de machine te brengen.

Noteer de positie van de bel.

JOG de Y-as over de volledige reis en stop bij de kolom. Kijk om te zien welke achterste hoek van de machine is het laagst, zoals blijkt uit de Leveling tool.

Verhoog de laagste achterhoek door de hoekstelbout [3] of [4] aan te passen totdat de bel gecentreerd is op het niveau.

7

Jog de Y-as terug over zijn volledige reizen, waardoor de tafel aan de voorkant van de machine. Kijk om te zien welke voor hoek het laagst is, zoals aangegeven door het niveau.

Verhoog de laagste voorhoek door de hoekstelbout [1] of [2] aan te passen totdat de Bel gecentreerd is op het niveau.

Herhaal stap 6 en 7 en verplaats de tabel heen en weer over de volledige verplaatsing van de Y-as, waarbij elke keer de laagste hoek wordt omhoog gezet.

Ga door met dit proces totdat het niveau nul aan beide uiteinden van de Y-as-reis leest.

Spindle Sweep Check

1

Bevestig de indicator aan de spilkop. Plaats de tafel en indicator om een cirkel met een diameter van 10" te krijgen.

Plaats een maatblok op de tafel.

Jog de spil omlaag en zet de indicator op positie 1. 

Controleer met behulp van een maatblok elke 90 graden of het verschil in deze metingen niet groter is dan 0,0005". Als dit het geval is, controleer of de machine waterpas staat.

Vergrendel de nivelleringsbouten door de borgmoer aan te spannen terwijl u de nivelleringsbout vasthoudt. Zorg ervoor dat de nivelleringsbouten niet bewegen tijdens dit proces.

Voor een meer indepth gids over hoe u deze procedure uitvoeren, zie:

VMC spil sweep

Lubrication Verification

1

Voer het run-in-programma van de spil uit.

 Opmerking: Voor 10K spindels en hoger gebruik een gebalanceerde Gereedschapshouder

Onderzoek het kijkglas, zorg ervoor dat het juiste aantal druppels vallen door het kijkglas.

Controleer de fittingen [1,2] bovenop de oliepomp tank.

De olie verzamelt bovenop de oliepomp tank [3] achter of voor de kijkglas beugel, onder de lekkende fitting.

Maak alle lekkende fittingen vast.

2

Ga naar het tabblad Onderhoud.

Druk op [F2] om een assmeringtest uit te voeren.

Inspecteer de meter op het smeersysteem. Zorg ervoor dat het druk vasthoudt.

Hose Installation

1

Sluit de Koelvloeistofpomp en de door spil koelmiddel (TSC)-pomp (indien uitgerust) aan.

Bevestig de blauwe koelmiddelslang van de filter inlaat aan de Koelvloeistofpomp uitlaat.

Sluit de Koelvloeistofpomp aan op de lagedruk koelmiddel stekker.

Bevestig de TSC-pomp aan de kleine paarse koelmiddelslang.

Sluit de TSC-pomp aan op de hogedruk koelmiddel plug.

Sluit de koelmiddelpeil sensor en andere bijbehorende sensoren aan op de overeenkomstige stekkers.

Final Testing

1

Bediening spil 

Voer het inloopprogramma O09221 van de spil uit. 

Voer in het geval van ongebruikelijke spilgeluiden een vibratietest uit. Meer informatie over het uitvoeren van een vibratietest vindt u hier:  

Trillingsanalyse-Ethernet-interface
Trillingsanalyse-RS-232 interface

2

Bediening koelmiddel

Vul de tank met het benodigde aantal liters koelmiddel om de tank te vullen.

Sluit de koelmiddelpomp aan.

Voer koelmiddel uit door te drukken op  [COOLANT] op het bedieningspaneel.

3

Koeling door Spil (TSC) 

Als de machine is uitgerust met TSC, zet u een TSC-gereedschapshouder in de spil [1].

Druk op [AUX CLNT] om de TSC te starten.

De juiste werking is als volgt:

  1. Koelvloeistof stroomt correct van de TSC-Gereedschapshouder.
  2. Een paar druppels vloeien uit de vacuümgenerator slang [2].

Druk op [RESET].

4

Luchtstraal door gereedschappen – (Through-Tool Air Blast, TAB)

Als de machine is uitgerust met TAB, gebruik den deze code in MDI-modus:

M73

G04 P5.;

M74

G04 P3.;

M99

M73 start de TAB. M74 stopt de TAB.

Het tabblad handmatig bedienen:

Druk op [AUX CLNT]. Druk op de pijlknop [RIGHT][ .

De gereedschaps luchtstraal begint.

Druk op [AUX CLNT].

Het gereedschap luchtstoot stopt.

5

Spaanvijzel

Druk op [CHIP FWD] en  [CHIP REV] op de besturing.

Voor een grondige handleiding over spaan vijzel installatie op machines uit de DM-en DT-serie, raadpleegt u:

Enkele spaan vijzel-installatie

6

Deurvergrendeling

Druk op [MDI]. Type in S500 M3; Pers [ENTER].

Controleer of de machine niet in de INSTELMODUS staat, door de SLEUTELSCHAKELAAR aan de zijkant van de hanger te controleren

Druk met de deur open op [CYCLE START]. De machine moet aangeven dat de deur moet worden gesloten. Druk vervolgens op [CYCLE START].

Wanneer de deur gesloten is, druk [CYCLE START]. De interlockpen moet uitsteken en de spil begint te draaien.

 BELANGRIJK: Terwijl de spil draait test u de deursloten door te proberen de deur te openen. De spil mag niet stoppen met roteren.

7

Test knopschakelaars

Plaats de toets Setup/run Lock (#2007) in de onderste sleutel sleuf en ga naar de ontgrendelde positie.

Controleer of de sleutel alleen uit de vergrendelde positie kan worden verwijderd.

Plaats de Memory Lock-toets (#2341) in de bovenste sleutel sleuf en draai naar de vergrendelde positie.

Controleer of de sleutel uit een van beide posities kan worden verwijderd.

Controleer met de toets Memory Lock in de vergrendelde positie of er geen wijzigingen kunnen worden aangebracht in de instellingen of Programma's.

8

Installatie Auto Window

Als de machine is uitgerust met een automatisch venster, verwijder dan de behuizingsafdekking boven het automatische venster. 

Bevestig de onderste beugels [1] op de behuizing boven het venster. 

Draai de sensorklem [2] aan de onderkant van de luchtcilinder los.  Steek de taster [3] tussen de klem en de zuigerstang. Zie  Automatisch venster - Handleiding voor probleemoplossing  voor de sensorlocatie voordat u de sensorklem vastdraait. 

Verwijder de fittingpluggen aan de boven- en onderkant van de luchtcilinder.  Sluit de gele luchtleiding [4] aan op de onderste slangfitting en de grijze luchtleiding [5] op de bovenste slangfitting. 

Installeer de behuizingsafdekking. 

Gebruik deze code in de MDI- modus om het automatische venster te testen:

M59 P151;

G04 P5.;

M69 P151;

G04 P5.;

M99;

9

Draaieenheid installeren

Als uw machine is voorzien van een HRT of TRT draaitafel, raadpleeg dan de volgende link voor installatie-instructies:

Draaieenheid installeren

10

WIPS-kalibratie 

Als uw machine de optie WIPS bevat, raadpleeg dan de volgende link voor instructies met betrekking tot de kalibratieprocedure:

WIPS kalibratie NGC

11

Bediening van de WiFi-camera 

Als uw machine werd geleverd met de optie wifi-camera, vindt u meer informatie over het installeren daarvan hier:

Wi-Fi camera Option-installatie

Mill Maintenance Schedule

Blijf topprestaties halen uit uw Haas machines en vermijd ongeplande machinestilstand. Een onderhoudsprogramma stelt u in staat om uw planning te beheren in plaats van tegen ongelegen verrassingen aan te lopen. Raadpleeg de onderstaande link voor de aanbevolen onderhoudsintervallen.

Freesonderhoudsschema