3.1 - DT/DM - التركيب

DT/DM - التركيب

Introduction

يوضّح لك هذا الإجراء كيفية تركيب a DM-1/2/3، و DT-1/2/3.

الأدوات المطلوبة:

  • مقبس مقاس 3/4"
  • مقابس لقمة سداسية مقاس 5/32"، و1/4"، و3/8"
  • سقَّاطة
  • مفتاح ربط 3/4"، و1.5"
  • شريط قياس
  • قاعدة مغناطيسية ومؤشر اختبار مقاس 0.0005" أو 1 ميكرون
  • أداة الخدمة T-2181، أو أداة التسوية، أو مستوى دقة مشغل الماكينة، القسمة على 0.0005"

Leveling Screws Hardware

ملحوظة: يتم تركيب حلقات التثبيت [1] والصواميل [2] أثناء الشحن ويجب حفظها للتركيب وعدم التخلص منها.

ملحوظة: اتجاه حلقة التثبيت [3] مهم.  يجب أن يكون الجزء المخروطي من الحلقة مواجهًا للصب،   انظر الرسم التوضيحي.

Remove Rust Inhibitor

لسهولة الإزالة، استخدم كاشطة بلاستيكية أولاً لإزالة معظم مثبطات الصدأ ثم استخدم إما منظّف حمضيات ثقيل الخدمة أو Simple Green لرش جميع أغطية المسارات وغيرها من الأسطح غير المطلية التي تم طلاؤها بمثبط صدأ. اتركه منقوعًا لبضع دقائق قبل إزالته باستخدام منشفة ورشة. يُوصى بوضع الكحول المعدني أو WD-40 على جميع الأسطح المعدنية المكشوفة لمقاومة الصدأ.

 مهم: لا تستخدم منتج سكوتش برايت أو مكشطات معدنية، فسوف تخدش أغطية المسارات. وعلاوة على ذلك، لتجنب حدوث أي تلوث لمانعات التسرب لأغطية المسارات بالبقايا اللزجة. لا تحرك أيًا من المحاور حتى تتم إزالة جميع مثبطات الصدأ.

ملاحظة: المنتج ليس خطيرًا ويمكن التخلص منه عادةً بشكل مماثل للزيت المستخدم.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Air Connection

قم بتوصيل مصدر الهواء في لوحة التشحيم.

 ملاحظة: لمعرفة كميات الهواء اللازمة، راجع بطاقة المعلومات الموجودة على باب كابينة التشحيم.

اتبع إجراء تركيب مسدس الهواء والخرطوم لتركيب مسدس الهواء.

 ملاحظة: ستأتي بعض مجموعات التركيب مع مجموعة مسدس هواء احتياطية.

Electrical Installation

خطر: يمثل التعامل مع الخدمات الكهربائية المطلوبة لماكينات التحكم الرقمي CNC خطورة شديدة. يجب إيقاف تشغيل جميع مصادر الطاقة إلى ماكينات التحكم الرقمي CNC وتأمين الإغلاق في المصدر قبل توصيل الأسلاك بماكينات التحكم الرقمي CNC. ومع ذلك، إذا لم يكن هذا هو الحال أو لم تكن متأكدًا من كيفية القيام بذلك، فتحقق من الموظفين المناسبين أو احصل على المساعدة اللازمة قبل المتابعة. تحقق دائمًا من الخطوط الواردة من خلال كاشف جهد التيار المتردد للتأكد من فصل الطاقة.

1

الفحص الأولي لوحدة التحكم

خطر: في هذه المرحلة، يجب أن يكون هناك أي توصيل كهربائي بالماكينة. يجب إغلاق اللوحة الكهربائية وتأمينها. عندما يكون المفتاح الرئيسي قيد التشغيل، يكون الجهد عاليًا في جميع أنحاء اللوحة الكهربائية (بما في ذلك لوحة الدارات والدارات المنطقية) وتعمل بعض المكونات عند درجات حرارة مرتفعة. ولذلك، توخَّ الحذر الشديد عند التعامل مع هذه اللوحة.

  • قم بتعيين مفتاح القاطع الرئيسي في الجزء العلوي الأيمن من اللوحة الكهربائية على الجزء الخلفي من الماكينة على OFF.
  • باستخدام مفك براغي، افتح المزلاجين على باب اللوحة، وافتح المقصورة بالمفتاح وافتح الباب.
  • خذ وقتًا كافيًا لفحص جميع المكونات والوصلات المرتبطة بلوحات الدارات. ابحث عن أي كابلات انقطع اتصالها، وابحث عن أي علامات تدل على التلف وقم بفك الأجزاء في الجزء السفلي من علبة اللوحة. إذا كانت هناك أي علامات تدل على إساءة استعمال الماكينة، فاتصل بالمصنع قبل المتابعة.

2

ماكينات المرحلة الأولى (1): أدخل جميع أسلاك الكهرباء في غطاء الأسلاك.  وصِّل أسلاك الكهرباء بالطرفين L1 وL3 بأعلى قاطع الدارة الرئيسي.

ماكينات المرحلة الثالثة (3): أدخل جميع أسلاك الكهرباء في غطاء الأسلاك.  وصِّل أسلاك الكهرباء الثلاثة بالأطراف L1 وL2 وL3 بأعلى قاطع الدارة الرئيسي.

وصِّل خط الأرضي المنفصل بقضيب التأريض بيسار الأطراف.

راجع قاطع الدارة الرئيسي من Haas - مواصفات العزم  لمعرفة قيمة عزم ربط أسلاك طاقة قاطع الدائرة.

 ملحوظة: احرص على دخول الأسلاك بالفعل في مشابك الكتلة الطرفية. (يؤدي التوصيل الضعيف إلى تشغيل الماكينة بشكل متقطع أو إلى حدوث مشكلات أخرى، مثل الأحمال الزائدة للأجهزة المؤازرة.) للتحقق، اسحب الأسلاك ببساطة بعد إحكام ربط البراغي.

3

بعد توصيل جهد الخط بالماكينة، تأكد من تعيين قاطع الدارة الرئيسي (في أعلى يمين المقصورة الخلفية) على الوضع OFF. قم بإزالة القفل / الإغلاق وأعد توصيل الطاقة بالمصدر. استخدام فولتميتر رقمي وإجراءات السلامة المناسبة: 

ماكينات المرحلة الأولى (1): قِس جهد التيار المتردد عبر الطرفين L1 وL3 في قاطع الدارة الرئيسي.  يجب أن يكون جهد التيار المتردد بين 220 و250 فولت.
ملحوظة: إذا انخفض الجهد أو ارتفع عن هذا الحد، يتم إصدار إنذارات منخفضة أو عالية الجهد.

الماكينات ثلاثية المراحل: قِس جهد التيار المتردد بين جميع المراحل الزوجية الثلاث في قاطع الدارة الرئيسي. 

يجب أن يتراوح جهد التيار المتردد بين 195 و260 فولت (360 و480 فولت لخيار الجهد العالي).

SMinimill - إعادة التمهيد: يجب أن يتراوح جهد التيار المتردد بين 198 و242 فولت للماكينات التي لا تحتوي على محول عالي الجهد.  راجع مستند Minimill/SMinimill - التعريف.

 ملحوظة: تُعد تقلبات الجهد الواسعة شائعة في العديد من المناطق الصناعية؛ فلا بد من معرفة الحد الأدنى والأقصى من الجهد المتوفر بالماكينة أثناء تشغيلها. تحدد المواصفات القياسية الكهربائية الأمريكية أن الماكينات يجب تشغيلها بتباين يتراوح بين +5% و-5% حول متوسط جهد المصدر. في حالة حدوث مشاكل مع جهد الخط، أو الاشتباه في انخفاض جهد الخط، يمكن استخدام محول خارجي. إذا ساورتك الشكوك حول وقوع مشاكل في الجهد، يجب التحقق من الجهد كل ساعة أو ساعتين خلال يوم نموذجي للتأكد من أنه لا يتقلب بما يزيد عن +5٪ أو -5٪ من المتوسط.

4

هام: مع  إيقاف تشغيل قاطع الدائرة الرئيسي.

تحقق من السدادات الملولبة للمحول في الجزء السفلي الأيمن من الكابينة الخلفية.

ماكينات المرحلة الأولى (1): يجب نقل كابل جهد الإدخال إلى الموصل الذي يتوافق مع متوسط الجهد المَقيس في الخطوة المذكورة أعلاه.

ماكينات المرحلة الثالثة (3):  يجب نقل كابلات جهد الإدخال التي تحمل الأرقام 74 و75 و76 إلى الحاجز الطرفي الثلاثي الذي يتوافق مع متوسط الجهد المَقيس في الخطوة المذكورة أعلاه.

5

يوفر المحول T5 قوة 24 فولت تيار متردد والتي تُستخدم لتشغيل الملامس الرئيسي. هناك إصداران من هذا المحول للاستخدام على ماكينات 240 و400V. يحتوي المحول 240V على موصلين من موصلات الإدخال واللذان يقعان على بُعد حوالي بوصتين من المحول، ما يتيح توصيله إما بالموصل 180-220V أو 221-240V.

يجب على المستخدمين الذين يستخدمون طاقة إدخال RMS 220V-240V استخدام الموصل المسمى بـ 221-240V، في حين يجب على المستخدمين الذين يستخدمون طاقة إدخال 190-220V استخدام الموصل المسمى 180-220V. سيؤدي الفشل في استخدام موصل الإدخال الصحيح إما إلى ارتفاع درجة حرارة الملامس الرئيسي أو الفشل في إشراك الملامس الرئيسي بشكل موثوق.

يحتوي المحول T5 480V (خيار) على ثلاثة موصلات إدخال، والتي تحمل الأرقام 340-380V و381-440V و441-480V.

يجب على المستخدمين الذين يستخدمون طاقة 340-380V 50/60Hz استخدام الموصل 340-380V، في حين يجب على المستخدمين الذين يستخدمون طاقة 380V-440V 50/60Hz استخدام الموصل 381-440V.

هام: قم بتعيين قاطع الدارة الرئيسي على الوضع ON. تحقق من وجود أدلة على حدوث مشاكل، مثل رائحة ارتفاع درجة حرارة المكونات أو رائحة الدخان. إذا تمت الإشارة إلى مثل هذه المشاكل، فقم بتعيين قاطع الدارة الرئيسي على الوضع OFF على الفور واتصل بالمصنع قبل المتابعة.

بعد تشغيل الطاقة، قم بقياس الجهد عبر الأطراف السفلية على قاطع الدارة الرئيسي. يجب أن يساوي الجهد القياسات نفسها في موضع توصيل طاقة الإدخال بالقاطع الرئيسي. إذا وقعت أي مشاكل، فافحص الأسلاك.

6

قم بتوصيل الطاقة بوحدة التحكم عن طريق الضغط على مفتاح التشغيل على اللوحة الأمامية.

افحص جهد التيار المستمر ومقاييس جهد خط التيار المتردد في التشخيصات. يجب أن تتراوح قراءات مقياس جهد التيار المستمر بين 310 - و360 فولت. يجب أن يتراوح جهد خط التيار المتردد بين 90 و105 في المائة. إذا كان الجهد خارج هذه الحدود، فقم بإيقاف تشغيل الطاقة وأعد التحقق من الخطوتين 2 و3. إذا كان الجهد لا يزال خارج هذه الحدود، فاتصل بالمصنع.

7

يجب ضبط الطاقة الكهربائية على مراحل بشكل صحيح لتجنب تلف معداتك. تدمج لوحة PC لمجموعة مصدر الطاقة دارة "الكشف عن المرحلة" مع مؤشرات النيون. عندما يكون مؤشر النيون البرتقالي (NE5) مضاءً، يكون ضبط المراحل غير صحيح. إذا كان مؤشر النيون الأخضر (NE6) مضاءً، يكون ضبط المراحل صحيحًا. إذا كان كل من مؤشري النيون مضاءين، ولديك سلك مرتخٍ؛ فتحقق من التوصيلات. اضبط المراحل عن طريق إعداد طاقة المصدر إلى الوضع إيقاف التشغيل ثم تبديل الطرفين L1 وL2 من خطوط الطاقة الواردة في قاطع الدارة الرئيسي.

خطر: يجب إيقاف تشغيل جميع مصادر الطاقة إلى ماكينات التحكم الرقمي CNC وتأمين الإغلاق في المصدر قبل ضبط المراحل. افحص الخطوط الواردة مرتين دائمًا باستخدام كاشف جهد تيار متردد.

قم بإيقاف تشغيل الطاقة وتعيين قاطع الدارة الرئيسي على الوضع OFF. أغلق الباب واقفل المزالج وأعد تشغيل الطاقة.

قم بإزالة المفتاح من مقصورة التحكم وأعطها لمدير المتجر.

8

التنشيط

عندما توضع الماكينة بشكل صحيح وتتصل بكل من طاقة الهواء والطاقة الكهربائية، تكون جاهزة للتركيب النهائي (إزالة كتل الشحن، والتسوية، وارتجاح عمود الدوران، وما إلى ذلك) وتنشيط البرنامج. يقوم فني صيانة HFO بذلك. اتصل بـ HFO المحلي لجدولة العمل.

Shipping Brackets Removal

1

ماكيناتDT:

فِك برغي الكتيفة وكتيفة الشحن [1] والكامة [2] على مقبض الباب الأمامي.

ماكينات DM:

فُك برغي الكتيفة [3] الذي يثبّت باب المشغِّل في مكانه. وصّل هذه البراغي من خلال فتحة باب المشغِّل في جميع الماكينات.

2

فِك برغي الكتيفة [4] الذي يثبّت قلادة التحكم في مكانها. 

3

اضغط على [POWER ON] واتبع التعليمات الظاهرة على الشاشة.

اضغط على زري [HAND JOG] و [Z+] . حرّك المحور Z لأعلى.

فك ركيزة نقل المغزل [5].

Machine Leveling

1

اضبط خلوص جميع المحاور على صفر كلاً على حدة أو اضغط على [POWER UP]. قم بعملية استواء الماكينة.
كرر هذه الخطوات لتحقيق التسوية الصحيحة للماكينة.

2

عيّن ارتفاع الماكينة باستخدام براغي تسوية الزوايا الأربع [1، و2، و3، و4] على 3" +/- 0.5" (75 مم +/- 10 مم) فوق الأرض. قم بتدوير كل برغي حتى تتميز جميعها بنفس مقدار الشد.

حرّك المحور X والمحور Y إلى منتصف مسافة انتقالهما، بمنتصف الطاولة.

 ملاحظة: تُظهر الصورة مخطط DM-2، ولكن تنطبق العملية ذاتها على جميع ماكينات DM، وDT، باستخدام صواميل التسوية الأربعة. إذا كانت ماكينتك تحتوي على ستة براغي تسوية أو أكثر، يُرجى الاطلاع على:

تسوية VMC

3

نظّف سطح الطاولة وأداة التسوية (T-2181) وتحقق من معايرة أداة التسوية قبل المتابعة.

ضع ميزان التسوية على مركز الطاولة، واضبط المحور X في وضعٍ متوازٍ. استخدم فتحة T للمحاذاة.

لاحظ موضع فقاعة الميزان.

غيّر موضع الميزان التسوية عن طريق تدويره 180 درجة. يجب أن تُظهر فقاعة الميزان القراءة ذاتها كما في السابق.

إذا كانت القراءات مختلفة حسب أكثر من تقسيم واحد، أعد ميزان التسوية إلى Haas لضبطه ولا تستخدمه لتسوية الماكينة.

4

اضبط برغيّي تسوية الزاويا [1 و2] أو [3 و4] حتى تكون فقاعة الميزان المتوازية مع المحور Y في المنتصف.

يؤدي ذلك إلى تسوية الماكينة من الأمام إلى الخلف.

ارفع دائمًا الجانب السفلي من الماكينة للحفاظ على خلوص صهريج سائل التبريد (إن وجد) واضبط برغيّي التسوية في هذا الجانب بقدرٍ متساوٍ.

5

اضبط برغيّي تسوية الزاوية [1 و3] أو [2 و4] حتى تكون فقاعة الميزان المتوازية مع المحور X في المنتصف.

يؤدي ذلك إلى تسوية الماكينة من اليسار إلى اليمين.

مرة أخرى، ارفع الجانب السفلي من الماكينة واضبط برغيّي التسوية في هذا الجانب بقدرٍ متساوٍ.

6

أبقِ ميزان التسوية في الموضع ذاته وحرّك المحور Y لنقل الطاولة إلى الجهة الأمامية من الماكينة.

لاحظ موضع فقاعة الميزان.

حرّك المحور Y عبر مسافة انتقاله الكاملة، متوقفًا عند العمود. انظر لمعرفة الزاوية الخلفية الأكثر انخفاضًا في الماكينة، كما توضح أداة التسوية.

ارفع الزاوية الخلفية الأكثر انخفاضًا عن طريق ضبط برغي تسوية الزاوية [3] أو [4] حتى تستقر الفقاعة في منتصف ميزان التسوية.

7

حرّك المحور Y مرة أخرى عبر مسافة انتقاله الكاملة، لنقل الطاولة إلى الجهة الأمامية من الماكينة. انظر لمعرفة الزاوية الأمامية الأكثر انخفاضًا، كما يوضح ميزان التسوية.

ارفع الزاوية الأمامية الأكثر انخفاضًا عن طريق ضبط برغي تسوية الزاوية [1] أو [2] حتى تستقر الفقاعة في منتصف ميزان التسوية.

كرّر الخطوتين 6 و7، وحرّك الطاولة للأمام والخلف عبر مسافة الانتقال الكاملة للمحور Y، وارفع الزاوية الأكثر انخفاضًا في كل مرة.

استمر في إجراء هذه العملية حتى تكون قراءة ميزان التسوية صفرًا في كل من طرفي مسافة انتقال المحور Y.

Spindle Sweep Check

1

ثبِّت مؤشرًا على رأس المغزل. ضع الطاولة والمؤشر لمسح دائرة قطرها 10 بوصات.

ضع كتلة مقياس على الطاولة.

حرّك المغزل لأسفل وقم بتصفير المؤشر في الموضع 1. 

باستخدام كتلة قياس كل 90 درجة، تحقق من أن الفرق في هذه القياسات لا يتجاوز 0.0005 بوصة. إذا كان الأمر كذلك، فتحقق من تسوية الماكينة.

ثبّت براغي التسوية في مكانها عن طريق ربط صواميل التثبيت بإحكام أثناء الإمساك ببرغي التسوية. تأكد من أن براغي التسوية لا تتحرك خلال هذه العملية.

للحصول على دليل أكثر تفصيلاً حول كيفية تنفيذ هذا الإجراء، يُرجى الاطلاع على:

كنس عمود دوران VMC

Lubrication Verification

1

قم بتشغيل برنامج تشغيل المغزل.

 ملاحظة: بالنسبة لأعمدة الدوران 10K وما فوقها، استخدم حامل الأدوات المتوازن

افحص زجاج الرؤية، وتأكد من تساقط العدد الصحيح من القطرات من خلال زجاج الرؤية.

افحص التركيبتين [1،2] أعلى خزان مضخة الزيت.

يتجمع الزيت بأعلى خزان مضخة الزيت [3] إما خلف أو أمام كتيفة الرؤية الزجاجية، أسفل التجهيزة التي بها تسرب.

أحكِم ربط أي تركيبات راشحة.

2

انتقل إلى علامة التبويب Maintenance (الصيانة).

اضغط على [F2] لتشغيل أحد اختبارات تشحيم المحور.

افحص المقياس على نظام تشحيم الشحم. تأكد من أنه يحافظ على ثبات الضغط.

Hose Installation

1

وصّل مضخة سائل التبريد بمضخة سائل التبريد العابر لعمود الدوران (TSC) (إن وجد).

وصّل خرطوم سائل التبريد الأزرق من مدخل الفلتر إلى مخرج مضخة سائل التبريد.

وصّل مضخة سائل التبريد بقابس سائل التبريد ذي الضغط المنخفض.

وصّل مضخة TSC بخرطوم سائل التبريد الأرجواني الصغير.

وصّل مضخة TSC بقابس سائل التبريد عالي الضغط.

وصّل حساس مستوى سائل التبريد والحساسات الأخرى ذات الصلة بالمقابس المقابلة لها.

Final Testing

1

تشغيل المغزل 

شغّل البرنامج Spindle Run-In‏ O09221. 

في حالة وجود ضجيج غير معتاد في المغزل، أجرِ اختبار اهتزاز. للحصول على دليل حول كيفية إجراء اختبار اهتزاز المغزل، يُرجى الاطلاع على:  

تحليل الاهتزاز - وصلة إيثرنت
تحليل الاهتزاز - وصلة RS-232

2

تشغيل سائل التبريد

املأ خزان سائل التبريد بالجالونات اللازمة من سائل التبريد.

وصِّل مضخة سائل التبريد.

شغِّل سائل التبريد عن طريق الضغط على  [COOLANT]  في جهاز التحكم عن بُعد.

3

سائل التبريد العابر للمغزل (TSC) 

إذا كانت الماكينة مزودة بالسائل TSC، فأدخل حامل أدوات TSC في المغزل [1].

اضغط على [AUX CLNT] لبدء تشغيل TSC.

تتم العملية الصحيحة على النحو التالي:

  1. يتدفق سائل التبريد بشكل صحيح من حامل عِدَّة TSC.
  2. تتدفق بضع قطرات من خرطوم مولد الضغط الخوائي [2].

اضغط على [RESET].

4

اندفاع الهواء العابر للأداة (TAB)

إذا كانت الماكينة المزودة بـ TAB، شغّل هذا الرمز في وضع  MDI :

M73؛

G04 P5.;

M74؛

G04 P3.;

M99؛

يقوم M73 ببدء تشغيل TAB. يقوم M74 بإيقاف تشغيل TAB.

قم بتشغيل TAB يدوياً:

اضغط على [AUX CLNT]. اضغط على سهم المؤشر [RIGHT] .

يبدأ اندفاع هواء الأداة.

اضغط على [AUX CLNT].

يتوقف اندفاع هواء الأداة.

5

بريمة التخلص من البُرادة

اضغط على [CHIP FWD] و [CHIP REV] بوحدة التحكم.

للحصول على دليل مفصَّل حول تركيب بريمة التخلص من البُرادة على ماكينات سلسلة DM وDT، يُرجى الاطلاع على:

تركيب بريمة التخلص من البُرادة

6

تعشيق الأبواب

اضغط على [MDI]. أدخل  S500 M3;  واضغط على  [ENTER].

تأكد من أن الماكينة ليست في الوضع SETUP MODE من خلال التحقق من مفتاح KEY SWITCH الموجود في جهاز التحكم عن بعد

في أثناء فتح الباب، اضغط على [CYCLE START]. يجب أن تشير الماكينة إلى إغلاق الباب، ثم اضغط على [CYCLE START].

في أثناء غلق الباب، اضغط على [CYCLE START]. يجب أن يمتد مسمار التعشيق ويبدأ المغزل في الدوران.

 تنبيه مهم: مع دوران المغزل، اختبر أقفال الباب عن طريق محاولة فتح الباب. يجب ألا يتوقف عمود الدوران عن الدوران.

7

اختبر مفاتيح التبديل

أدخل مفتاح قفل الإعداد/التشغيل (#2007) في فتحة المفتاح السفلية وأدره إلى وضعية فتح القفل.

تأكد من أنه لا يمكن إزالة المفتاح إلا في وضعية القفل.

أدخل مفتاح قفل الذاكرة (#2341) في فتحة المفتاح العلوية وأدره إلى وضعية القفل.

تأكد من أنه يمكن إزالة المفتاح في كلتا الوضعيتين.

تأكد من أنه لا يمكن إجراء تغييرات في الإعدادات أو البرامج أثناء وجود مفتاح قفل الذاكرة في وضعية القفل.

8

تثبيت النافذة الآلية

إذا كانت الماكينة مزودة بنافذة آلية، فأزل غطاء الضميمة فوق النافذة الآلية. 

اربط الكتيفة السفلية [1] بالضميمة الموجودة فوق النافذة. 

فِك مشبك المستشعر [2] الموجود أسفل أسطوانة الهواء.  أدخل المستشعر [3] بين المشبك وقضيب المكبس. قبل إحكام ربط مشبك المستشعر، راجع  النافذة الآلية - دليل استكشاف الأعطال وإصلاحها  لمعرفة موقع المستشعر. 

أزل سدادات التركيب الموجودة أعلى وأسفل أسطوانة الهواء.  وَصّل أنبوب الهواء الأصفر [4] بتركيبة الخرطوم السفلية وأنبوب الهواء الرمادي [5] بتركيبة الخرطوم العلوية. 

أعد تركيب غطاء الضميمة. 

لاختبار النافذة الآلية، شغّل هذا الرمز في وضع MDI :

M59 P151؛

G04 P5.;

M69 P151؛

G04 P5.;

M99؛

9

تركيب الجزء الدوّار

إذا كانت ماكينتك مزودة بخيار الطاولة الدوّارة HRT أو TRT، فيُرجى الاطلاع على الرابط التالي للحصول على تعليمات التثبيت:

تركيب الجزء الدوّار

10

معايرة WIPS 

إذا كانت الماكينة مزودة بخيار WIPS، فيُرجى الرجوع إلى رابط الإرشادات التالي بشأن إجراء المعايرة:

معايرة WIPS لماكينات NGC

11

تشغيل كاميرا Wifi 

إذا كانت الماكينة مزودة بخيار كاميرا Wifi، فيُرجى الاطلاع على الرابط التالي للحصول على تعليمات التركيب:

تركيب كاميرا Wi-fi

Mill Maintenance Schedule

يمكنك الحفاظ على تشغيل ماكينات Haas لديك بأداء أمثل مع تجنب زمن التوقف غير المتوقَّع. يسمح لك برنامج الصيانة بإدارة الجدول الزمني بدلًا من التعرض لأحداث مفاجئة في أوقات غير ملائمة. يُرجى الاطلاع على الرابط أدناه لمعرفة فترات الصيانة المُوصى بها.

جدول صيانة ماكينة التفريز

3.2 UMC-350 - التركيب

تركيب UMC-350/350HD‏- NGC

Introduction

يوضح لك هذا الإجراء كيفية تركيب ماكينة UMC-350/350HD.

الأدوات المطلوبة:

  • مستوى دقة مشغل الماكينة، بتقسيم 0.0005"
  • T-2192 SERVICE TOOL, LEVELING ADAPTER 
  • نطاق معايرة MRZP
  • مربع الجرانيت الدقيق 12"

Leveling Screws Hardware

ملحوظة: يتم تركيب حلقات التثبيت [1] والصواميل [2] أثناء الشحن ويجب حفظها للتركيب وعدم التخلص منها.

ملحوظة: اتجاه حلقة التثبيت [3] مهم.  يجب أن يكون الجزء المخروطي من الحلقة مواجهًا للصب،   انظر الرسم التوضيحي.

Remove Rust Inhibitor

لسهولة الإزالة، استخدم كاشطة بلاستيكية أولاً لإزالة معظم مثبطات الصدأ ثم استخدم إما منظّف حمضيات ثقيل الخدمة أو Simple Green لرش جميع أغطية المسارات وغيرها من الأسطح غير المطلية التي تم طلاؤها بمثبط صدأ. اتركه منقوعًا لبضع دقائق قبل إزالته باستخدام منشفة ورشة. يُوصى بوضع الكحول المعدني أو WD-40 على جميع الأسطح المعدنية المكشوفة لمقاومة الصدأ.

 مهم: لا تستخدم منتج سكوتش برايت أو مكشطات معدنية، فسوف تخدش أغطية المسارات. وعلاوة على ذلك، لتجنب حدوث أي تلوث لمانعات التسرب لأغطية المسارات بالبقايا اللزجة. لا تحرك أيًا من المحاور حتى تتم إزالة جميع مثبطات الصدأ.

ملاحظة: المنتج ليس خطيرًا ويمكن التخلص منه عادةً بشكل مماثل للزيت المستخدم.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Air Connection

قم بتوصيل مصدر الهواء في لوحة التشحيم.

 ملاحظة: لمعرفة كميات الهواء اللازمة، راجع بطاقة المعلومات الموجودة على باب كابينة التشحيم.

اتبع إجراء تركيب مسدس الهواء والخرطوم لتركيب مسدس الهواء.

 ملاحظة: ستأتي بعض مجموعات التركيب مع مجموعة مسدس هواء احتياطية.

Electrical Installation

خطر: يمثل التعامل مع الخدمات الكهربائية المطلوبة لماكينات التحكم الرقمي CNC خطورة شديدة. يجب إيقاف تشغيل جميع مصادر الطاقة إلى ماكينات التحكم الرقمي CNC وتأمين الإغلاق في المصدر قبل توصيل الأسلاك بماكينات التحكم الرقمي CNC. ومع ذلك، إذا لم يكن هذا هو الحال أو لم تكن متأكدًا من كيفية القيام بذلك، فتحقق من الموظفين المناسبين أو احصل على المساعدة اللازمة قبل المتابعة. تحقق دائمًا من الخطوط الواردة من خلال كاشف جهد التيار المتردد للتأكد من فصل الطاقة.

1

الفحص الأولي لوحدة التحكم

خطر: في هذه المرحلة، يجب أن يكون هناك أي توصيل كهربائي بالماكينة. يجب إغلاق اللوحة الكهربائية وتأمينها. عندما يكون المفتاح الرئيسي قيد التشغيل، يكون الجهد عاليًا في جميع أنحاء اللوحة الكهربائية (بما في ذلك لوحة الدارات والدارات المنطقية) وتعمل بعض المكونات عند درجات حرارة مرتفعة. ولذلك، توخَّ الحذر الشديد عند التعامل مع هذه اللوحة.

  • قم بتعيين مفتاح القاطع الرئيسي في الجزء العلوي الأيمن من اللوحة الكهربائية على الجزء الخلفي من الماكينة على OFF.
  • باستخدام مفك براغي، افتح المزلاجين على باب اللوحة، وافتح المقصورة بالمفتاح وافتح الباب.
  • خذ وقتًا كافيًا لفحص جميع المكونات والوصلات المرتبطة بلوحات الدارات. ابحث عن أي كابلات انقطع اتصالها، وابحث عن أي علامات تدل على التلف وقم بفك الأجزاء في الجزء السفلي من علبة اللوحة. إذا كانت هناك أي علامات تدل على إساءة استعمال الماكينة، فاتصل بالمصنع قبل المتابعة.

2

ماكينات المرحلة الأولى (1): أدخل جميع أسلاك الكهرباء في غطاء الأسلاك.  وصِّل أسلاك الكهرباء بالطرفين L1 وL3 بأعلى قاطع الدارة الرئيسي.

ماكينات المرحلة الثالثة (3): أدخل جميع أسلاك الكهرباء في غطاء الأسلاك.  وصِّل أسلاك الكهرباء الثلاثة بالأطراف L1 وL2 وL3 بأعلى قاطع الدارة الرئيسي.

وصِّل خط الأرضي المنفصل بقضيب التأريض بيسار الأطراف.

راجع قاطع الدارة الرئيسي من Haas - مواصفات العزم  لمعرفة قيمة عزم ربط أسلاك طاقة قاطع الدائرة.

 ملحوظة: احرص على دخول الأسلاك بالفعل في مشابك الكتلة الطرفية. (يؤدي التوصيل الضعيف إلى تشغيل الماكينة بشكل متقطع أو إلى حدوث مشكلات أخرى، مثل الأحمال الزائدة للأجهزة المؤازرة.) للتحقق، اسحب الأسلاك ببساطة بعد إحكام ربط البراغي.

3

بعد توصيل جهد الخط بالماكينة، تأكد من تعيين قاطع الدارة الرئيسي (في أعلى يمين المقصورة الخلفية) على الوضع OFF. قم بإزالة القفل / الإغلاق وأعد توصيل الطاقة بالمصدر. استخدام فولتميتر رقمي وإجراءات السلامة المناسبة: 

ماكينات المرحلة الأولى (1): قِس جهد التيار المتردد عبر الطرفين L1 وL3 في قاطع الدارة الرئيسي.  يجب أن يكون جهد التيار المتردد بين 220 و250 فولت.
ملحوظة: إذا انخفض الجهد أو ارتفع عن هذا الحد، يتم إصدار إنذارات منخفضة أو عالية الجهد.

الماكينات ثلاثية المراحل: قِس جهد التيار المتردد بين جميع المراحل الزوجية الثلاث في قاطع الدارة الرئيسي. 

يجب أن يتراوح جهد التيار المتردد بين 195 و260 فولت (360 و480 فولت لخيار الجهد العالي).

SMinimill - إعادة التمهيد: يجب أن يتراوح جهد التيار المتردد بين 198 و242 فولت للماكينات التي لا تحتوي على محول عالي الجهد.  راجع مستند Minimill/SMinimill - التعريف.

 ملحوظة: تُعد تقلبات الجهد الواسعة شائعة في العديد من المناطق الصناعية؛ فلا بد من معرفة الحد الأدنى والأقصى من الجهد المتوفر بالماكينة أثناء تشغيلها. تحدد المواصفات القياسية الكهربائية الأمريكية أن الماكينات يجب تشغيلها بتباين يتراوح بين +5% و-5% حول متوسط جهد المصدر. في حالة حدوث مشاكل مع جهد الخط، أو الاشتباه في انخفاض جهد الخط، يمكن استخدام محول خارجي. إذا ساورتك الشكوك حول وقوع مشاكل في الجهد، يجب التحقق من الجهد كل ساعة أو ساعتين خلال يوم نموذجي للتأكد من أنه لا يتقلب بما يزيد عن +5٪ أو -5٪ من المتوسط.

4

هام: مع  إيقاف تشغيل قاطع الدائرة الرئيسي.

تحقق من السدادات الملولبة للمحول في الجزء السفلي الأيمن من الكابينة الخلفية.

ماكينات المرحلة الأولى (1): يجب نقل كابل جهد الإدخال إلى الموصل الذي يتوافق مع متوسط الجهد المَقيس في الخطوة المذكورة أعلاه.

ماكينات المرحلة الثالثة (3):  يجب نقل كابلات جهد الإدخال التي تحمل الأرقام 74 و75 و76 إلى الحاجز الطرفي الثلاثي الذي يتوافق مع متوسط الجهد المَقيس في الخطوة المذكورة أعلاه.

5

يوفر المحول T5 قوة 24 فولت تيار متردد والتي تُستخدم لتشغيل الملامس الرئيسي. هناك إصداران من هذا المحول للاستخدام على ماكينات 240 و400V. يحتوي المحول 240V على موصلين من موصلات الإدخال واللذان يقعان على بُعد حوالي بوصتين من المحول، ما يتيح توصيله إما بالموصل 180-220V أو 221-240V.

يجب على المستخدمين الذين يستخدمون طاقة إدخال RMS 220V-240V استخدام الموصل المسمى بـ 221-240V، في حين يجب على المستخدمين الذين يستخدمون طاقة إدخال 190-220V استخدام الموصل المسمى 180-220V. سيؤدي الفشل في استخدام موصل الإدخال الصحيح إما إلى ارتفاع درجة حرارة الملامس الرئيسي أو الفشل في إشراك الملامس الرئيسي بشكل موثوق.

يحتوي المحول T5 480V (خيار) على ثلاثة موصلات إدخال، والتي تحمل الأرقام 340-380V و381-440V و441-480V.

يجب على المستخدمين الذين يستخدمون طاقة 340-380V 50/60Hz استخدام الموصل 340-380V، في حين يجب على المستخدمين الذين يستخدمون طاقة 380V-440V 50/60Hz استخدام الموصل 381-440V.

هام: قم بتعيين قاطع الدارة الرئيسي على الوضع ON. تحقق من وجود أدلة على حدوث مشاكل، مثل رائحة ارتفاع درجة حرارة المكونات أو رائحة الدخان. إذا تمت الإشارة إلى مثل هذه المشاكل، فقم بتعيين قاطع الدارة الرئيسي على الوضع OFF على الفور واتصل بالمصنع قبل المتابعة.

بعد تشغيل الطاقة، قم بقياس الجهد عبر الأطراف السفلية على قاطع الدارة الرئيسي. يجب أن يساوي الجهد القياسات نفسها في موضع توصيل طاقة الإدخال بالقاطع الرئيسي. إذا وقعت أي مشاكل، فافحص الأسلاك.

6

قم بتوصيل الطاقة بوحدة التحكم عن طريق الضغط على مفتاح التشغيل على اللوحة الأمامية.

افحص جهد التيار المستمر ومقاييس جهد خط التيار المتردد في التشخيصات. يجب أن تتراوح قراءات مقياس جهد التيار المستمر بين 310 - و360 فولت. يجب أن يتراوح جهد خط التيار المتردد بين 90 و105 في المائة. إذا كان الجهد خارج هذه الحدود، فقم بإيقاف تشغيل الطاقة وأعد التحقق من الخطوتين 2 و3. إذا كان الجهد لا يزال خارج هذه الحدود، فاتصل بالمصنع.

7

يجب ضبط الطاقة الكهربائية على مراحل بشكل صحيح لتجنب تلف معداتك. تدمج لوحة PC لمجموعة مصدر الطاقة دارة "الكشف عن المرحلة" مع مؤشرات النيون. عندما يكون مؤشر النيون البرتقالي (NE5) مضاءً، يكون ضبط المراحل غير صحيح. إذا كان مؤشر النيون الأخضر (NE6) مضاءً، يكون ضبط المراحل صحيحًا. إذا كان كل من مؤشري النيون مضاءين، ولديك سلك مرتخٍ؛ فتحقق من التوصيلات. اضبط المراحل عن طريق إعداد طاقة المصدر إلى الوضع إيقاف التشغيل ثم تبديل الطرفين L1 وL2 من خطوط الطاقة الواردة في قاطع الدارة الرئيسي.

خطر: يجب إيقاف تشغيل جميع مصادر الطاقة إلى ماكينات التحكم الرقمي CNC وتأمين الإغلاق في المصدر قبل ضبط المراحل. افحص الخطوط الواردة مرتين دائمًا باستخدام كاشف جهد تيار متردد.

قم بإيقاف تشغيل الطاقة وتعيين قاطع الدارة الرئيسي على الوضع OFF. أغلق الباب واقفل المزالج وأعد تشغيل الطاقة.

قم بإزالة المفتاح من مقصورة التحكم وأعطها لمدير المتجر.

8

التنشيط

عندما توضع الماكينة بشكل صحيح وتتصل بكل من طاقة الهواء والطاقة الكهربائية، تكون جاهزة للتركيب النهائي (إزالة كتل الشحن، والتسوية، وارتجاح عمود الدوران، وما إلى ذلك) وتنشيط البرنامج. يقوم فني صيانة HFO بذلك. اتصل بـ HFO المحلي لجدولة العمل.

Shipping Brackets Removal

1

إزالة كتيفة الباب أثناء الشحن [1] من على الباب.

2

أزل اللوحة الجانبية الخلفية اليمنى [1] بالقرب من لوحة التشحيم وأزل مسمار كتف المحور X‏ [2] الموجود في الجزء الخلفي من الجسر.

3

ارفع المحور Z وأزل كتيفة الشحن [1] واللوحة [2] المثبتة أيضًا. لم يتم تثبيت محور Z في الكتيفة، بل يوضع فقط أعلى المصد.

4

أزل كتيفة الشحن الدوّارة [1] وأعد تركيب مسبار WIPS‏ [2].

Machine Rough Leveling

يوضح هذا القسم كيفية عمل التسوية الصحيحة وفحص المحاذاة الهندسية لماكينة UMC. يجب تسوية الجهاز والتحقق من المحاذاة الهندسية المناسبة لتوفر الأداء والدقة المثليين.

 هام: قبل محاولة عمل هذا الإجراء يجب أن تكون وصلات الهواء والطاقة موصولة وجاهزة للماكينة.

1

اضبط خلوص كل محور على صفر كلاً على حدة أو اضغط على [POWER UP]. قم بعملية استواء الماكينة.
كرر هذه الخطوات لتحقيق التسوية الصحيحة للماكينة.

2

اضبط البراغي اللولبية الأربعة (4) لتسوية الجوانب من أجل رفع السبك عن الأرض.

اضبط [H] على 4".

قم بتدوير برغيي التسوية الوسطى [1] لأعلى خارج الوسادات الوسطى.

 

3

ضع ميزان الدقة [1] على الدليل الخطي للمحور X. 

قم بتسوية الماكينة أولاً جنبًا إلى جنب. ارفع أحد الجوانب أو اخفضه ولو بتعديلات البرغيين [2] لوضع الفقاعة في مركز الأداة.

4

ضع ميزان الدقة بالتوازي مع المحور Z على الكتيب الخطي.

ملحوظة:  يمكنك أيضًا وضع كتلة من الجرانيت عبر الأدلة الخطية للمحور X، ووضع ميزان الدقة في الأعلى. 

اضبط البراغي الأمامية أو الخلفية بالتساوي لتسوية مقدمة الماكينة أو مؤخرتها ووضع الفقاعة في مركز الأداة.

X-Axis Roll Adjustment

قم بإعداد أداة التسوية (T-2181A / T-2192) لتوازي المحور Y.

 ملاحظة:  أداة التسوية (T-2181A وT-2192) تحتاج إلى التعديل يدويا بعد تركيبها على المعزل.  اربط مسمار تثبيت القاعدة المغناطيسية وارفع المستوى باليد حتى يكون يكون مستوى فقاعة الميزان في منتصف مسافة الانتقال.

 ملاحظة: للحصول على نتائج أفضل، ضع محور Z في أقرب نقطة ممكنة إلى نطاق العمل.

قم بالدفع البطيء باليد للمحور X خذ القراءات في الموضع الرئيسي لمسافة انتقال المحور X وفي المنتصف وعند الطرف. عند طرف مسافة انتقال المحور X، لاحظ ما إذا كان الجانب الأمامي أو الخلفي من الجهاز منخفض.

ارفع الجانب أو اخفضه، [1] أو [2]، حتى تكون قراءة فقاعة الميزان صفرًا. كرر هذه الخطوة عند كل طرف لمسافة الانتقال حتى تعطي الأداة القراءة صفر في كلا الطرفين.

B-Axis to Y-Axis Parallelism Setup

1

[ZERO RETURN] [B] [C] Axis. أشر إلى وجه الطاولة على طول المحور X فوق طول الأسطوانة.

إذا لم تكن القراءة صفراً، فحرّك المحور B (بزيادات قدرها 0.0001") حتى يكون المؤشر يقرأ صفر عبر الأسطوانة. لاحظ موضع المحور B للرجوع إليه لاحقًا.

2

حرّك المحور C إلى C90. تحقق من توازي سطح المنضدة بالمحور Y في الاتجاه صعودا وهبوطا.

قم بتصفير المؤشر في الجزء الخلفي، على وجه المنضدة. امسح للأمام مع المحور Y على طول الأسطوانة. سجل قراءة المؤشر، مع ملاحظة كل من الحجم والاتجاه.

استخدام مسامير التسوية المتوسطة لرفع منتصف الماكينة وضبط المحور B. قم بتدوير براغي التسوية المتوسطة إلى أسفل حتى تلامس منصات التسوية فقط ثم قم بإنزالها 10 درجات إضافية.

يجب رفع منتصف الماكينة دائمًا عند البدء. اضبط البراغي الوسطى بالتساوي على كل جانب. قم بعمل تعديلات دائمة بزيادات صغيرة وعين براغي المنتصف بالتساوي على كل الجوانب مع كل تعديل.

استمر في ضبط براغي المنتصف صعوداً أو لأسفل حتى يكون المؤشر يقرأ صفر على طول مسح الأسطوانة.

3

أضف 90 درجة إلى القيمة التي قمت بتعديل المحور B لها سابقًا. حرّك المحور B إلى هذا الموضع (على سبيل المثال، B90.003 درجات).

قم بتصفير المؤشر على الوجه الخلفي للطاولة وحرّك المحور Y ببطء من الخلف للأمام على طول الأسطوانة. سجل قراءة المؤشر، مع ملاحظة كل من الحجم والاتجاه. يُظهر هذا القياس موضع المنضدة بالنسبة إلى المحور Yفي الاتجاه الجانبي.

إذا كان مركز الدوران يميل إلى اليمين، قم برفعه بمسمار التسوية الأمامي الأيمن واخفضه بمسمار التسوية الأمامي الأيسر بزيادات صغيرة ومساوية.

إذا كان مركز الدوران يميل إلى اليسار، قم برفعه بمسمار التسوية الأمامي الأيسر واخفض المقدمة اليمنى.

امسح الطاولة مرةً أخرى للتأكد من محاذاتها للقراءة صفر على طول مسح الأسطوانة.

B-Axis and C-Axis Home Position Check

[ZERO RETURN] [ب]وتشير إلى سطح المنضدة [2]. امسح الطاولة على طول الأسطوانة بقيمة NTE 0.001 بوصة (0.025 مم).

ملاحظة:إذا كانت القراءة أعلى من جزء من ألف (0.001)"، 0.025mm)، كرر عملية تسوية الماكينة. يمكن أن تؤثر الأخطاء الصغيرة في تسلسل التسوية بشكل سلبي على الأوضاع الرئيسية للمحاور B و C.

إذا قمت بالتحقق من أن المستوى الصحيح ولكن الوضع الرئيسي لـ B أو C غير مطابق للمواصفات، فيمكنك ضبط البرغي الأيسر أو الأيمن قليلًا لتغيير الأوضاع الرئيسية لـ B و C بمقادير صغيرة. تحقق من كلا الوضعين الرئيسيين بعد إجراء أي تعديلات.

نفّذ هذه الخطوة للتحقق من الموضع الرئيسي للمحور C إذا كان لديك أسطوانة بفتحة T. تخطي هذه الخطوة إذا لم يكن لديك أسطوانة بفتحة T.

[ZERO RETURN] [C]  وأشر إلى الجدران ذات فتحات T‏ [1] على طول الأسطوانة، مع عدم تجاوز قيمة الخطأ (NTE)‏ قيمة 0.001" (0.025 مم).

ملاحظة: إذا كانت القراءة أعلى من ألف (0.001)"، 0.025mm)، كرر عملية تسوية الماكينة. يمكن أن تؤثر الأخطاء الصغيرة في تسلسل التسوية بشكل سلبي على الأوضاع الرئيسية للمحاور B و C.

إذا قمت بالتحقق من أن المستوى الصحيح ولكن الوضع الرئيسي لـ B أو C غير مطابق للمواصفات، فيمكنك ضبط البرغي الأيسر أو الأيمن قليلًا لتغيير الأوضاع الرئيسية لـ B و C بمقادير صغيرة. تحقق من كلا الوضعين الرئيسيين بعد إجراء أي تعديلات.

Spindle Sweep Check

حرك رأس عمود الدوران إلى منتصف مسافة انتقال المحور Z. ضع مؤشر الاختبار على عمود الدوران بدائرة قطرها 10" (250 مم) في منتصف المنضدة. قم بتصفير مؤشر الاختبار على جانب المشغل من المنضدة [1].

خذ قياسًا كل 90 درجة دوران، [2]، [3]، [4]. يجب ألّا يتجاوز مقدار التآكل الإجمالي المشار إليه (TIR) عن (NTE)‏ 0.0005"‏ (0.012 مم).

 ملاحظة: تتأثر مسح المغزل أيضًا بدقة تسلسل التسوية؛ فإذا تجاوزت القيم قيم المواصفات، تحقق من مستوى الماكينة مرةً أخرى.

 ملاحظة: إذا كانت الماكينة مجهزة بمبادل أدوات مكوّن من 50 جيبًا، فتحقق من محاذاة المغزل.

Install and Calibrate WIPS

ثبّت نظام الفحص الحدسي اللاسلكي (WIPS) وعايره (إن وجد).

للحصول على دليل مُفصَّل حول تثبيت نظام WIPS ومعايرته، يُرجى الاطلاع على:

تثبيت WIPS

MRZP Offsets Settings

1

يوضح لك هذا كيفية تعيين إزاحات نقطة الصفر الدوارة للماكينة (MRZP). إزاحات MRZP هي إعدادات في وحدة تحكم Haas لماكينات التحكم الرقمي CNC التي تُخطر وحدة التحكم بهذه المسافات:

  1. الخط المركزي لمسافة محور الميل (محور B) من الوضع الرئيسي لمحور X
  2. الخط المركزي لمسافة محور الميل (محور B) من الوضع الرئيسي لمحور Z
  3. الخط المركزي لمسافة المحور الدوَّار للطاولة (محور C) من الوضع الرئيسي لمحور Y

يعرض هذا الإجراء الصور التي تستخدم كلاً من مجموعتي المعايرة.

 تنبيه مهم: يجب معايرة مسبار عمود الدوران قبل القيام بهذا الإجراء. يضمن ذلك صحة دقة المسافة من المسبار إلى الماكينة. راجع إجراء وحدة التحكم من الجيل التالي - معايرة المسبار (VPS) على الموقع الإلكتروني diy.haascnc.com

2

اضغط على [Setting] وانتقل إلى إعداد الماكينة. تحقق من الإعداد 255 و256 و257. يجب ألا تكون القيم صفرًا. إذا كانت القيم صحيحة، قم بتنفيذ الإجراء التالي.

MRZP A-C أو B-C Axis Rough Set

3

[ZERO RETURN] [ALL] المحاور.

انتقل إلى علامة التبويب Features (الميزات) في [DIAGNOSTIC] واحرص على تفعيل VPSEditing  (التحرير).

ضع مسبار الشُغْلة في عمود الدوران.

اضغط على زر [EDIT].

حدد VPS .

اضغط على سهم المؤشر [DOWN] لإجراء الفحص [1].

حدد CALIBRATION (المعايرة) [2]. اضغط على سهم المؤشر [RIGHT].

حددMRZPCALIBRATION (المعايرة) [3].

4

اضغط على سهم المؤشر [DOWN] وحدد B-AXIS TILT C-AXIS ROTARY FINISH SET.

ملاحظة: A-C أو يتم استخدام MRZP ROUGH SET B-C عند عدم تعيين أي من إعدادات إزاحة MZRP‏ (255،‏ 256،‏257)‎ فقط.

5

أدخل قطر كرة الأدوات [2].

تنبيه مهم: قم بقياس كرة الأدوات دائمًا بواسطة ميكرومتر معايرة لضمان صحة قطر الكرة.

 ملحوظة: إذا كنت في الوضع المتري، فاحرص على إدخال حجم الكرة بالملليمترات. إذا كنت في الوضع البوصي، فأدخل حجم الكرة بالبوصات

اضغط على [ENTER].

اضغط على [F4].

حدد Output MDI.

  

6

ركّب مجموعة كرة المعايرة [1] بالقرب من منتصف الطبق.

ملحوظة:  على UMC-1000، إذا كان مجال المعايرة بعيدًا للغاية عن المركز، فسيتم إنشاء إنذار تجاوز المدى خلال دورة معايرة MRZP.

احرص على تثبيت كرة الأدوات [2] بإحكام في مجموعة المعايرة.

ملحوظة:  بالنسبة لماكينات UMC المجهزة بمجمع المنصات، سوف يلزم إحكام تثبيت نطاق المعايرة في المنصة باستخدام مشابك تقليل الاحتكاك.

ملحوظة: لا تربط كرة الأدوات بإحكام شديد.

حرّك المحور Z ببطء حتى يكون طرف المسبار [2] أعلى بمقدار 0.1 بوصة (2.54 مم) ويكون في المنتصف فوق كرة الأدوات [1].

ابدأ تشغيل البرنامج في MDI. هذا البرنامج هو O099994 B AXIS TILT AND C AXIS ROT AXIS .

7

يقيس المسبار العديد من المسافات على محوري B وC بدرجات مختلفة.

ويضع البرنامج القيم في متغيرات الماكرو 10121 و10122 و10123. قم بتسجيل هذه القيم.

8

وضع القيم المسجلة في هذه الإعدادات:

  • أدخل قيمة متغير الماكرو 10121 في الإعداد 255؛ MRZP X Offset.
  • أدخل قيمة متغير الماكرو 10122 في الإعداد 256؛ MRZP Y Offset.
  • أدخل قيمة متغير الماكرو 10123 في الإعداد 257؛ MRZP Z Offset.

إذا كنت تعتقد أنك ربما أدخلت أرقامًا غير صحيحة، فابدأ تشغيل برنامج MRZP FINISH SET مرةً أخرى. يجب أن تبلغ القيم التي يضعها البرنامج في المتغيرات خمسة أضعاف أرقام الإعدادات أو أقل.

 ملاحظة: يحدد الإعداد 9 ما إذا كانت القيم تظهر بالبوصات أو الملليمترات.

Complete & Submit Inspection Report

أكمل تقرير الفحص بعد التسوية، والتحقق من الهندسة، وإعداد إزاحات MRZP.

يمكن العثور على تقرير الفحص EA0445 في Haas Business Center.

 ملاحظة: هذا الموقع متاح فقط لفنيّ Haas Service.

أرفق تقرير الفحص بسجل الماكينة عن طريق استخدام تطبيق Haas Service.

Lubrication Verification

1

قم بتشغيل برنامج تشغيل المغزل.

 ملاحظة: بالنسبة لأعمدة الدوران 10K وما فوقها، استخدم حامل الأدوات المتوازن

افحص زجاج الرؤية، وتأكد من تساقط العدد الصحيح من القطرات من خلال زجاج الرؤية.

افحص التركيبتين [1،2] أعلى خزان مضخة الزيت.

يتجمع الزيت بأعلى خزان مضخة الزيت [3] إما خلف أو أمام كتيفة الرؤية الزجاجية، أسفل التجهيزة التي بها تسرب.

أحكِم ربط أي تركيبات راشحة.

2

انتقل إلى علامة التبويب Maintenance (الصيانة).

اضغط على [F2] لتشغيل أحد اختبارات تشحيم المحور.

افحص المقياس على نظام تشحيم الشحم. تأكد من أنه يحافظ على ثبات الضغط.

Machine Operation

تحقق من عمل جميع وظائف الماكينة:

  • قم بتوصيل مضخة سائل التبريد ومضخة TSC.
  • قم بتوصيل المرشح الإضافي.
  • اختبار مبادل الأدوات
  • اختبار معدل RPM لعمود الدوران
  • اختبر عمل سائل التبريد
  • اختبار بريمة التخلص من البُرادة
  • اختبار مقبض الاهتزاز عن بُعد
  • اختبار تعشيقات الباب.

3.3 التثبيت

تعليمات التثبيت بالخوابير

Introduction

سوف يُظهر هذا الإجراء لك كيفية تثبيت خوابير التثبيت من نمط التوسعة البسيطة بماكينة التحكم الرقمي CNC من Haas.

ملحوظة: إذا تم تصنيع ماكينتك قبل يناير 2020، أو هي ماكينة من سلسلة VS أو HDC، فارجع إلى إجراء تثبيت نمط الإيبوكسي (AD0212)  انقر هنا.

للحصول على تعليمات حول كيفية تثبيت المكوّنات المختلفة لأطقم روبوت Haas Cobot، راجع صفحة تعليمات روبوت Haas Cobot - التثبيت بالخوابير. 

ينطبق هذا الإجراء على أطقم الخدمات التالية:

ماكينة تفريز
الطراز رقم الجزء
DC-1 93-1001018
DC-2 93-1001019
DT/DM 93-1000601
EC-400/VC-400 93-1000567
EC-500/50 93-1001145
EC-1600/UMC-1600H 93-1000535
EC-630 93-1000856
GM-1 93-1001115
GM-2-3AX 93-1000574
GM-2-5AX 93-1000542
GR-510 93-1000574
GR-712 93-1000574
إعادة تشغيل MM/SMM 93-1001016
UMC-350HD 93-1000780
UMC-400/SS 93-1001224
UMC-500/SS 93-1000379
UMC-750/SS (NON REBOOT) 93-1000380
UMC-750/SS (REBOOT)  93-1000381
UMC-1000/SS (REBOOT) 93-1000381
UMC-1250/SS 93-1000644
UMC-1500-DUO/SS-DUO 93-1000871
VF-1/2،‏ VF-2TR،‏ VF-2SS 93-1000534
VF-2YT،‏ VF-2SSYT،‏ VM-2 93-1000549
 VF-3/3SS،‏ VF-4/4SS 93-1000550
VF-3YT/3YTSS, VF-3YT/50, VF-5/40, VF-5/40TR, VF-5/40XT, VF-5SS, VF-5/50, VF-5/50TR, VF-5/50XT, VM-3, VMT-750 93-1000548
VF-6/40، VF-6SS, VF-6/40TR، VF-7/40، VF-6/50، VF-6/50TR، VF-7/50، VM-6 (قاعدة مزودة بـ 8 أقدام تسوية) مصممة بين يناير 2020 و6 سبتمبر 2023 93-1000547
VF-8/40، VF-9/40، VF-8/50، VF-9/50، VR-8, VR-9  (قاعدة مزودة بـ 8 أقدام تسوية) مصممة بين يناير 2020 و6 أكتوبر 2023 93-1000546
VF-10/40, VF-12/40, VF-10/50, VF-12/50 (قاعدة مزودة بـ 8 أقدام تسوية) 93-1000545
VF-11/40, VF-11/50, VR-11 (قاعدة مزودة بـ 8 أقدام تسوية) 93-1000544
VF-6/6TR/6SS/7/10/12 كل من 40T و50T وVM-6 (قاعدة مزودة بـ 6 أقدام تسوية) مصممة في 7 سبتمبر 2023 والإصدارات الأحدث 93-1000999
VF-8/9/11/14 كل من 40T و50T و VR-8/9/11/14 (قاعدة مزودة بـ 6 أقدام تسوية) مصممة في 7 أكتوبر 2023 والإصدارات الأحدث 93-1001000
VS-3 93-1000870
مجمع المنصات
UMC-500PP 93-3526
UMC-750PP (V1) انظر الملاحظة أدناه
UMC-750PP (V2) 93-3527
UMC-1000PP (V2) 93-3527
EC-400PP 93-3525
VF-2YTPP انظر الملاحظة أدناه
VF-4 PP انظر الملاحظة أدناه
ملحوظة: لا توجد حاليًا مجموعة أدوات خدمة 93-xxxx للطرز التالية:
  • (30-12644B ‏+ 96-0316A مجمع منصات UMC-750 ‏(V1)
  • (30-12644B + 96-0364) مجمع منصات VF-2YT
  • (30-12644B + 96-0383) مجمع المنصات VF-4

ستحتاج إلى طلب أجزاء فردية،  يُرجى الاتصال بمنفذ مصنع Haas المحلي لمعرفة مدى توافرها.

مخرطة
الطراز رقم الجزء
ST-10/10Y/15/15Y 93-1000378
ST-10L/10LY/15L/15LY 93-1000855
ST-20/25/20Y/25Y 93-1000552
ST-20L/20LY/25L/25LY/28L/28LY 93-1001005
ST-30/35/30Y/35Y, DS-30Y (REBOOT ONLY) 93-1000541
ST-30L/35L/LY 93-1001079
ST-40 93-1000540
ST-40/40Y (قابلة لإعادة التمهيد) 93-1000819
ST-40L 93-1000539
ST-40L (قابلة لإعادة التمهيد) 93-1000820
ST-40S/45S/SY  93-1001012
ST-50/55 93-1000538
TL-1 93-1000537
TL-2 93-1000536
نظام بطانة ممتد
ST-10/10L/10Y/10LY 93-1000844
93-1000845

الأدوات المطلوبة:

  • علامات الطلاء
  • شريط طلاءات
  • فرشاة تنظيف الأنابيب
  • 5 lb. مرزبة
  • مطرقة ثقب مزودة بلقمة ثقب
    ملاحظة:  يجب تصنيف مطرقة الثقب المزودة بلقمة الثقب لمعدل 1" بت.

Video Instructions

Anchor Template Placement

  1. إلغاء لف قالب تثبيت الماكينة [1].
  2. استخدم خطوط المركز وأبعاد الورقة المرجعية المتوفرة، وقم بقياس المسافات إلى أقرب عوائق يكون مسموح بها.
  3. بمجرد تحديد الموضع، قم بلصق زوايا [2] قالب التثبيت على الأساس.  اجعل القالب مسطحًا بقدر الإمكان.
  4. ثم قم برش الدهان على الأساس في مناطق التقطيع في القالب [3].
  5. اترك الطلاء يجف لمدة 5-10 دقائق.
  6. قم بإزالة قالب التثبيت [1].

Drill Holes and Set the Anchors

استخدم الحفر بنمط SDS-Plus Style المتوفر للخطوات التالية:

  • اثقب عدد محدد من 5/8" الفتحات بعمق 2.00 - 2.25" لكل فتحة.  
    • يجب أن تكون لقمة مثقاب الحفر عمودية على الأساس.
  • نظف الثقوب بمنظف الأنابيب.
  • استخدم هواء مضغوط وشفط لتنظيف الثقوب.
  • كرر الخطوات للعدد الموجود من وسادات التسوية.
  • قم بتغطية الفتحات بشريط لاصق للحماية من المخلفات غير المرغوب فيها أثناء إجراء ثقب الفتحات الأخرى.
  • باستخدام المطرقة [2]، اضبط خابور التثبيت البسيط [1] قم بتنظيف الخرسانة [3].

    ملاحظة:  لا تستخدم أداة الضبط لدفع خابور التثبيت.  
  • استخدم أداة الإعداد المتوفرة [1] والمطرقة [2]، لتثبيت خابور التثبيت في الخرسانة.
  • تأكد من أن خوابير التثبيت في وضع الجلوس [3]، استخدم أداة الإعداد كمقياس.
    ملاحظة:  احرص على عدم دفع الخابور [4] لمسافة بعيدة داخل الفتحة.

Machine Placement

  1. بمجرد إعداد خوابير التثبيت، ضع وسادات التسوية على الشعيرات المتقاطعة المطلية بالرش.
  2. ضع الماكينة على وسادات التسوية.
  3. اضبط ارتفاع الماكينة:
  4. اجعل الماكينة في وضع مستوٍ
  5. أحكم ربط صامولة قفل الماكينة إلى أسفل.

Anchoring Strap Installation

  1. ضع لوح القوة الدافعة مع [1] الأساس..
  2. اربط المسمار [2] في الخابور باستخدام صمولتي قفل.
  3. ضع صمولة سداسية 1/2-13 على المسمار السداسي 1/2-13 [3] أعلى لوح القوة الدافعة.
  4. ضع شريط التثبيت [4].
  5. ضع الحلقة المعدنية [5] على القضيب الملولب.
  6. اربط الصامولة السداسية 1/2-13 [6] في القضيب الملولب.
  7. تأكد من أن حزام التثبيت [7] يظل موازيًا لسطح القالب المثبت.
  8. اربط الصامولة السداسية 1/2-13 بعزم دوران 25 قدم - رطل (34 نانومتر).

احرص على تسوية حزام التثبيت بالخوابير [1] على الصامولة السداسية [2] وقاعدة الماكينة [3].

ملاحظة: تأكد من أن المسمار الملولب [4] متعامد على الأرضية وغير مثني. 

تأكد من عدم ثني المسمار الملولب الملحوم بالقاعدة كما هو موضح في الصورة [1].

إذا حدث ذلك، فتأكد من ثقب فتحات التثبيت بشكل مستقيم وأعد ثقبها إذا لزم الأمر. 

في حالة وجود خلوص على خابور التثبيت [1] والوتد [2]، ضع الأغطية الطرفية [3] على الأطراف كما هو موضّح في الصورة. ضع هذه الأغطية على جميع خوابير التثبيت.

ملحوظة: لا تحتوي UMC-1250/SS على خوابير تثبيت على القاعدة. الثقوب المشار إليها في مخطط التثبيت سيكون لها أماكن تثبيت أسفل شفة القاعدة كما هو موضح في الصورة. الصورة [1] هي الجزء الأمامي من الماكينة، بينما الصورة [2] هي الجزء الخلفي من الماكينة. 

Sheet Metal Anchor Bracket Installation

تُستخدم هذه التعليمات لتركيب كتيفات تثبيت الألواح المعدنية أو ألواح السياج لوحدات التحميل الآلي للقطع أو حزم روبوت Haas.

ملحوظة: لا يوجد قالب تثبيت مضمّن مع هذه التجميعات. تُستخدم الكتيفات وفتحات تثبيت ألواح السياج لإنشاء مواقع فتحة التثبيت. يتم تحديد أبعاد المواقع في تخطيطات تعليمات التركيب.

1. ركّب Latch Toggle Clamp (مشبك تبديل المزلاج) في مقدمة Robot Drawer Cart (عربة درج الروبوت) وSheet Metal Anchor Bracket (كتيفة تثبيت الألواح المعدنية).

2. ركّب Latch Toggle Clamp (مشبك تبديل المزلاج) في مؤخرة Robot Drawer Cart (عربة درج الروبوت) وSheet Metal Anchor Bracket (كتيفة تثبيت الألواح المعدنية).

3. تُستخدم فتحات Sheet Metal Anchor Bracket (كتيفة تثبيت الألواح المعدنية) وFence Post (ألواح السياج) لتمييز الانخفاض في مواضع فتحة التثبيت.

.[4] ركّب أدوات التثبيت بعد تركيب المثبتات باستخدام فتحات الثقب وقم بإعداد تعليمات المثبتات أعلاه.