9.1 خاصية MRZP / DWO

تعد ميزة إزاحة العمل الديناميكية (DWO) في وحدة تحكم Haas أداة قوية للغاية، ولكن يعد فهم الحدود والفوائد أمرًا بالغًا الأهمية للنجاح.

الطريقة القديمة للقيام بالأشياء:

يتطلب الإعداد النموذجي متعدد الوجوه تحديد موقع مسند التثبيت بدقة على مركز دوران المحور الدوار. ثم يتم برمجة الوظيفة عادة مع إزاحة للشغلة فريدة من نوعها لكل وجه. إذا قام المبرمج بنقل إحدى الإزاحات، فإنه يحتاج إلى إعادة حساب وترجمة كل من الإزاحات الأخرى. يعد هذا الأمر مباشرًا بشكل معقول إذا كان الجزء مربعًا وكانت إزاحة الشغلة في التسوية الوجهية 90 درجة. يصبح الأمر أكثر تعقيدًا عندما تكون هناك ميزات في زوايا غريبة - وترتيب أسوأ بكثير عندما تكون هناك زوايا مركبة. إذا تمت إزالة التثبيت وإعادة تثبيته، فستبدأ عملية الإعداد بالكامل مرة أخرى وسيعاد تعيين كل إزاحة شغلة. إذا لم يتم تنظيف المسبوكات وأراد الميكانيكي تحريك وجه المسند بمقدار 0.010 بوصة، فسيتم إعادة حساب كل إزاحات الشغلة الأخرى وإعادة تعيينها.

ملاحظة: بدءًا من إصدار البرنامج 100.24.000.1001 فأحدث، سيتم السماح بإجراء الاختبار في DWO، ولا يؤدي هذا التغيير إلى إدخال وحدات ماكرو جديدة ولا توجد خطط لاستخدام هذه الميزة للقوالب أو برامج إعادة التعيين في هذا الوقت. يمكن للمستخدمين استخدام الاختبار في DWO للحصول على مواضع إشارة التخطي في مواضع العمل غير الدوارة (#506x) أو موضع الماكينة (#501x)

تعتمد وظيفة إزاحات الشُغْلة الديناميكية DWO من Haas على قياس دقيق جداً للعلاقة بين المحور B والمحور C. تعتمد هذه العلاقة اعتمادًا كبيرًا على مدى دقة ضبط تسوية الماكينة. تم تهيئة ماكينة UMC ليصبح الفحص ميزة قياسية، ويحتوي عنصر التحكم CNC على قالب فحص تحادثي يرشد المستخدم من خلال عملية إعادة ضبط إزاحة MRZP التي تحرك حسابات DWO. ضع في اعتبارك أن العملية فقط دقيقة مثلها مثل نتائج دورة الفحص. يعتبر WIPS مسبار الشغلة دقيقًا للغاية، لكنه ليس جهاز فحص من الدرجة المختبرية - كما أن داخل ضميمة الماكينة ليس نظيفًا كالمختبر. من المعقول توقع حدوث بضعة آلاف من البوصات من الخطأ بطريقة أو بأخرى عند فحص كرة أدوات المعايرة المضمنة. تقوم حسابات MRZP بفحص الكرة في العديد من المواقع المختلفة لتقليل آثار أخطاء الفحص الصغيرة تلك، ولكن قد يكون هناك قدر ضئيل من الخطأ رغم ذلك.

ندرك أيضًا أن محاور B و C في الماكينة دقيقة بشكل ملحوظ؛ ولكن مثل مسبار الشغلة، فهي ليست مثالية. لا توجد طاولة دوارة من أي مصنع مثالية كذلك. نفهم أن خطأ تحديد الموقع الزاوي بمقدار 20 ثانية قوسية، وبينما هذا المقدار ضئيل للغاية، يتحول إلى خطأ تحديد موقع خطي قدره 0.001 بوصة في 10 بوصة من المركز و 0.002 بوصة في 20 بوصة من المركز.

إذا كانت إزاحة MRZP بها 0.0005 بوصة خطأ في اتجاه المحور X، فإن الثقب المجوف في منتصف المسافة عبر الجزء عند B90 ثم يتم تشطيبه من الجانب الآخر للجزء عند B-90 سيكون غير متطابق بمقدار 0.001 بوصة فقط بسبب عدم الدقة الطفيفة في إزاحات MRZP. ولكن B-90 خارج حدود النقل بالنسبة لماكينة UMC. قطعة مثل هذه تحتاج إلى تصنيعها في منتصف المسافة بين B90 وC0، ثم تشطيبها في B90 وC180. إذن، قد يكون للجزء الآن خطأ صغير حقيقي في التموضع على طول المحور X من أي عدم دقة في المحور MRZP X وإزاحات المحور Z مع عدم تطابق صغير من كلا الجانبين في اتجاه المحور Y من أي عدم دقة في إزاحة المحور Y MRZP. قم الآن بإضافة أي انحراف صغير يمكن أن يأتي من أخطاء تحديد موضع المحور B و C، ومن السهل أن ترى أن الأخطاء الموضعية الحقيقية التي تبلغ بضعة آلاف من البوصة ليست غير معقولة عند استخدام الماكينة بهذه الطريقة.

إذا كانت شغلة العميل لديها تحمُّل معقول لماكينة التفريز +/- بضعة آلاف من البوصة، فإن DWO يعد اختيارًا جيدًا. إذا كان العميل سيهدم شغلته ويعدلها بشكل متكرر فإن DWO يعد اختيارًا جيدًا. إذا كانت شغلة العميل تتطلب دقة موضعية رائعة، فإن DWO ليست خيارًا جيدًا. ربما تتطلب هذه الشغلة إزاحات عمل فردية لكل وجه. إذا كان العميل يريد استخدام DWO لهذه الشغلة، فلا يزال بإمكانه ذلك، لكنه يحتاج إلى قبول الحلول الوسط التي سيتعين عليه اتخاذها. قد يحتاج إلى ضبط إزاحة MRZP له يدويًا. قد يحتاج إلى ضبط بعض النقاط المبرمجة في برنامج التصنيع باستخدام الحاسب الآلي CNC.