9.1 Funzionalità MRZP/DWO

La funzione Offset pezzo dinamico (DWO) nel controllo Haas è uno strumento molto potente, ma comprendere i limiti e i benefici è assolutamente fondamentale per il successo.

Il vecchio modo di fare le cose:

Una tipica configurazione multi-faccia richiede che il riferimento dell'apparecchio sia posizionato con precisione sul centro di rotazione dell'asse rotante. Quindi il lavoro è di solito programmato con un offset di lavoro unico per ogni faccia. Se il programmatore sposta uno degli offset, allora ha bisogno di ricalcolare e tradurre ciascuno degli altri offset. Questo è ragionevolmente dritto in avanti se la parte è quadrata e gli scostamenti di lavoro sono alle facce di 90 gradi. Diventa molto più complicato quando ci sono caratteristiche ad angoli dispari – e un ordine di grandezza peggiore quando ci sono angoli composti coinvolti. Se il dispositivo viene rimosso e reinstallato, l'intero processo di installazione ricomincia e ogni offset di lavoro viene reimpostato. Se le colate non stanno pulendo e il macchinista vuole spostare la faccia del datum in 0.010", allora tutti gli altri offset di lavoro vengono ricalcolati e resettati.

Nota: A partire dalla versione software 100.24.000.1001 e successive la tastatura con sonda sarà consentita in DWO, questa modifica non introduce nuove macro e non vi sono piani per utilizzare questa funzione per modelli o programmi Renishaw in questo momento. Gli utenti possono utilizzare la sonda in DWO per ottenere le posizioni del segnale di salto in posizioni di lavoro non rotate (#506x) o in posizione macchina (#501x)

La funzione Haas DWO si basa su una misurazione molto accurata della relazione tra l'asse B e l'asse C. Questa relazione dipende fortemente dalla precisione con cui la macchina è livellata. L'UMC è configurato con il probe come funzionalità standard e il controllo CNC dispone di un modello di sondaggio conversazionale che guida l'utente attraverso il processo di ricalibrazione degli offset MR-P che guidano i calcoli DWO. Tenete a mente che il processo è accurato solo come i risultati del ciclo di sondaggio. Le WIPS la sonda di lavoro è straordinariamente accurata, ma non è un dispositivo di ispezione di laboratorio, né l'interno di un involucro di macchina è pulito come un laboratorio. È ragionevole aspettarsi un paio di tenmillesimi di pollice di errore in un modo o nell'altro quando si sonda la palla utensili di calibrazione inclusa. I calcoli MR-P sondano la palla in molti punti diversi per ridurre al minimo gli effetti di questi piccoli errori di sonda, ma ci potrebbero essere piccole quantità di errore comunque.

Riconoscere anche che gli assi B e C della macchina sono straordinariamente accurati; ma come la sonda di lavoro, non sono perfetti. Nessun tavolo rotante da qualsiasi produttore è. Capire che un errore di posizionamento angolare di 20 arco-secondi, mentre piccolo, si trasforma in un errore di posizionamento lineare di 0,001" a 10" dal centro e 0,002" a 20" dal centro.

Se gli scostamenti MR-P hanno 0.0005" di errore nella direzione dell'asse X, un foro annoiato a metà parte di una parte a B90 e poi finito dall'altro lato della parte a B-90 avrebbe 0.001" mancata corrispondenza solo dalle lievi imprecisioni negli offset MR-P. Ma B-90 è al di fuori dei limiti di viaggio dell'UMC. Questo tipo di funzionalità deve essere lavorato a metà a B90 e C0, e poi finito a B90 e C180. Così ora la parte potrebbe avere un piccolo errore di posizione reale lungo l'asse X da qualsiasi imprecisione negli scostamenti dell'asse X e dell'asse z MR-P combinati con una piccola mancata corrispondenza da entrambi i lati nella direzione dell'asse Y da qualsiasi imprecisione nell'offset dell'asse y MR-P. Ora aggiungere in qualsiasi piccola deviazione che potrebbe provenire da asse B e gli errori di posizionamento dell'asse C ed è facile vedere che i veri errori posizionali di pochi millesimi di pollice non sono irragionevoli quando si utilizza la macchina in questo modo.

Se il lavoro del cliente ha tolleranze ragionevoli macchina di fresatura di s / - un paio di millesimi di pollice allora DWO è una buona scelta. Se il cliente sta per abbattere il suo lavoro e impostare è di nuovo frequentemente, allora DWO è una buona scelta. Se il lavoro del cliente richiede una squisita precisione di vero posizionamento, allora dWO non è una buona scelta. Questo lavoro richiede probabilmente scostamenti di lavoro individuali per ogni faccia. Se il cliente vuole utilizzare DWO per questo lavoro può ancora, ma ha bisogno di accettare i compromessi che dovrà fare. Potrebbe essere necessario regolare manualmente gli scostamenti MR-P. Potrebbe essere necessario regolare alcuni dei punti programmati nel suo programma CNC.