Kontakta oss

DWO-funktionen i Haas-styrningen är ett mycket kraftfullt verktyg men att förstå gränserna och fördelarna är helt avgörande för framgång.

Det gamla sättet att göra saker:

En typisk inställning för flera ansikts inställningar kräver att fixturdatumen placeras exakt på rotationsaxelns rotationscentrum. Då är jobbet vanligtvis programmerat med en unik arbets förskjutning för varje ansikte. Om programmeraren flyttar en av de förskjutningar då han behöver för att räkna om och översätta var och en av de andra förskjutningar. Detta är någorlunda rakt framåt om delen är fyrkantig och arbets förskjutningar är på 90-graders ansikten. Det blir mycket mer komplicerat när det finns funktioner i udda vinklar-och en storleksordning värre när det finns sammansatta vinklar inblandade. Om armaturen tas bort och installeras om sedan hela installationsprocessen startar om igen och varje arbete offset får återställas. Om gjutgods inte städa upp och maskinist vill flytta datum ansikte i 0,010 "då alla andra arbets förskjutningar få omräknade och återställa.

Haas DWO-funktion förlitar sig på en mycket noggrann mätning av förhållandet mellan B-axeln och C-axeln. Denna relation är starkt beroende av hur exakt maskinen är utjämnade. UMC är konfigurerad med sondering som en standardfunktion och CNC-styrning har en konversera sondera mall som vägleder användaren genom processen för att kalibrera MRZP förskjutningar som driver DWO beräkningar. Tänk på att processen är bara så exakt som resultaten av sondering cykeln. Den WIPS arbets sonden är utomordentligt noggrann, men det är inte en laboratorie-grade inspektion enhet-inte heller insidan av en maskin kapsling så ren som ett laboratorium. Det är rimligt att förvänta sig ett par tenthousandths av en tum av fel ett eller annat sätt när sondera den medföljande kalibrering verktyg bollen. Den mrzp beräkningar sond bollen på många olika platser för att minimera effekterna av dessa små sondering fel, men det kan finnas små mängder av fel ändå.

Känna igen också så pass den B-och C-axlarna om maskin är anmärkningsvärt exakt; men som arbets sonden är de inte perfekta. Ingen roterande tabell från någon tillverkare är. Förstå att en vinkel positionering fel på 20 Arc-sekunder, medan tiny, förvandlas till en linjär positionering fel på 0,001 "vid 10" från centrum och 0,002 "vid 20" från centrum.

Om MRZP förskjutningar har 0,0005 "av fel i X-axeln riktning sedan ett hål uttråkad halvvägs genom en del på B90 och sedan slutade från andra sidan av den del på B-90 skulle ha 0,001" mismatch bara från de små felaktigheter i MRZP förskjutningar. Men B-90 är utanför gränserna för UMC. Denna typ av funktion måste bearbetas halvvägs på B90 och C0, och sedan slutade på B90 och C180. Så nu delen kan ha en liten sann position fel längs X-axeln från någon felaktigheter i MRZP X-axeln och Z-axel förskjutningar kombinerat med en liten obalans från båda sidor i Y-axeln riktning från någon felaktigheter i MRZP Y-axel offset. Nu lägga i någon liten avvikelse som kan komma från B-axeln och C-axeln positionering fel och det är lätt att se att sanna positionsfel av några tusendelar av en tum är inte orimligt när du använder maskinen på detta sätt.

Om kundens jobb har en rimlig fräsmaskin tolerans på +/-ett par tusendels av en tum då DWO är ett bra val. Om kunden kommer att riva sitt jobb ner och ställa är tillbaka upp ofta då DWO är ett bra val. Om kundens jobb kräver utsökt True-positional noggrannhet då DWO är inte ett bra val. Det här jobbet kräver antagligen individuella arbets förskjutningar för varje ansikte. Om kunden vill använda DWO för detta jobb han fortfarande kan, men han måste acceptera de kompromisser som han kommer att behöva göra. Han kan behöva manuellt justera sina MRZP offsets. Han kan behöva justera några av de programmerade punkterna i hans CNC-program.