Funkcja DWO w sterownie Haas jest bardzo potężnym narzędziem, ale zrozumienie granic i korzyści jest absolutnie krytyczne dla sukcesu.

Stary sposób robienia rzeczy: Typowa konfiguracja z wieloma czołami wymaga, aby Podstawa odniesienia znajdowała się dokładnie na środku obrotu osi obrotowej. Następnie zadanie jest zwykle zaprogramowane z unikatowym przesunięciem dla każdej ściany. Jeśli programista przesuwa jeden z odsunięć, musi ponownie obliczyć i przetłumaczyć każdy z pozostałych odsunięć. Jest to rozsądnie proste, jeśli część jest kwadratowa, a odsunięcia pracy znajdują się na ścianach 90 stopni. Robi się o wiele bardziej skomplikowane, gdy istnieją cechy pod nieparzyste kąty-i rzędu wielkości gorzej, gdy istnieją kąty złożonych zaangażowanych. Jeśli urządzenie zostanie usunięte i ponownie zainstalowane, cały proces konfiguracji zaczyna się od nowa i każdy offset pracy zostaje zresetowany. Jeśli odlewy nie są czyszczone i mechanik chce przenieść powierzchnię odniesienia w 0,010 ", a następnie wszystkie inne offsety pracy uzyskać przeliczeń i zresetować.

Funkcja Haas DWO opiera się na bardzo dokładnym pomiarze zależności między osią B a osią C. Ta relacja jest silnie zależna od tego, jak precyzyjnie maszyna jest wyrównana. UMC jest skonfigurowany z sondowanie jako standardowa funkcja i sterowania CNC ma konwersacyjne szablon sond, który przeprowadzi użytkownika przez proces ponownej kalibracji mrzp przesunięcia, które napędzają obliczeń dwo. Należy pamiętać, że proces ten jest tylko tak dokładny jak wyniki cyklu soningu. Tthe Sonda pracy jest nadzwyczaj dokładna, ale nie jest to urządzenie kontrolne klasy laboratoryjnej – ani wnętrze obudowy maszyny tak czyste jak laboratorium. Rozsądne jest, aby oczekiwać, że para tenthousandths cala błędu w jedną lub drugą stronę podczas sondowania dołączonego narzędzia kalibracji piłki. Obliczenia MRZP sondy piłkę w wielu różnych miejscach, aby zminimalizować skutki tych drobnych błędów sondowania, ale może być niewielkie ilości błędów jednak. Należy również uznać, że osie B i C maszyny są niezwykle dokładne; ale jak sonda pracy, nie są one idealne. Brak stołu obrotowego od producenta. Rozumiem, że błąd pozycjonowania kątowego 20 łuku sekund, podczas gdy małe, zamienia się w liniowy błąd pozycjonowania 0,001 "na 10" od centrum i 0,002 "na 20" od środka. Jeśli offsety mrzp mają 0,0005 "błędu w kierunku osi X, to otwór znudzony w połowie części na B90, a następnie wykończone z drugiej strony części w B-90 musiałby 0,001" niezgodność tylko z nieścisłości w przesunięcia mrzp. Ale B-90 jest poza granicami podróży UMC. Ten rodzaj funkcji musi być obrabiany w połowie drogi w B90 i C0, a następnie wykończony w B90 i C180. Więc teraz część może mieć mały błąd rzeczywistej pozycji wzdłuż osi X od wszelkich niedokładności w osi X MRZP i odsunięć osi Z w połączeniu z małą rozbieżnością z obu stron w kierunku osi Y od wszelkich niedokładności w odsunięciu osi y MRZP. Teraz dodać w każdym małym odstępstwem, które mogą pochodzić z B osi i C-osi błędów pozycjonowania i łatwo jest zobaczyć, że prawdziwe błędy pozycyjne kilku tysięcznych cala nie są nierozsądne podczas korzystania z maszyny w ten sposób.

Jeśli praca klienta ma rozsądne tolerancje frezarki +/-kilka tysięcznych cala następnie DWO jest dobrym wyborem. Jeśli klient będzie oderwać swoją pracę w dół i ustawić jest z powrotem do góry często następnie DWO jest dobrym wyborem. Jeśli praca klienta wymaga znakomitej dokładności-pozycyjnej, to DWO nie jest dobrym wyborem. To zadanie prawdopodobnie wymaga indywidualnych przesunięć pracy dla każdej powierzchni. Jeśli klient chce użyć DWO do tego zadania nadal może, ale musi zaakceptować kompromisy będzie musiał dokonać. Może on potrzebować ręcznego dostosowania jego offsetów MRZP. Może być konieczne dostosowanie niektórych zaprogramowanych punktów w jego programie CNC.