Automatyczny podajnik detali do tokarki

   

Skontaktuj się z lokalnym punktem sprzedaży fabrycznej Haas, aby uzyskać najlepsze ceny w Twoim regionie.

Automatyzacja produkcji części do tokarek

Automatyczny podajnik detali Haas to prosty i niedrogi sposób zautomatyzowania produkcji części i zwiększenia produktywności w centrach tokarskich Haas. Zaprojektowaliśmy go i zbudowaliśmy wyłącznie do użytku w centrach tokarskich firmy Haas. Należy go połączyć bezpośrednio ze sterownikiem Haas.

W zestawie Chłodnica szafy sterowania CNC, pilot zdalnego sterowania RJH-Touch oraz drzwiczki automatyczne przy zamówieniu wraz z maszyną; wymagany zakup pilota zdalnego sterowania oraz drzwiczek automatycznych przy oddzielnym zamówieniu. Urządzenia wyprodukowane po 1 czerwca 2021 r. wymagają pilota zdalnego sterowania Touch-XL. APL współpracuje z opcjonalnym wrzecionem przechwytującym, ale może ładować/rozładowywać części tylko z wrzeciona głównego tokarki.

UWAGA: Aby spełnić wymogi znaku CE, potrzebne jest opcjonalne ogrodzenie ochronne. Kompletna konstrukcja zgodna z technologią plug-and-play do centrów tokarskich Haas ST-10Y, ST-15Y, ST-20, ST-20Y, ST-25, ST-25Y, ST-28 oraz ST-28Y.

  • Sprzężona bezpośrednio ze sterownika Haas
  • Obsługuje części o średnicy do 147 mm, długości do 127 mm i wadze do 4,5 kg (5,8" x 5" x10 lb)
  • Zawiera kurtynę świetlną zapewniającą bezpieczną pracę
  • Dla spełnienia wymogów znaku CE potrzebne jest opcjonalne ogrodzenie zabezpieczające.

Ze względu na ograniczenia w zakresie rozmiaru części oraz prześwitu, urządzenia APL nie są dostępne w standardzie w maszynach ST-10 i ST-15. 

ZBUDUJ & WYCEŃ
Skontaktuj się z dystrybutorem

DOSTĘPNE OPCJE

DOKUMENTY TECHNICZNE

FILMY

REFERENCJE KLIENTÓW

DOSTĘPNE DLA TYCH MASZYN

POWIĄZANE PRODUKTY

Przegląd

Automatyczny podajnik detali (APL) zapewnia prosty sposób na zautomatyzowanie produkcji części w centrach tokarskich Haas ST-10Y, ST-15Y, ST-20, ST-20Y, ST-25, ST-25Y, ST-28 oraz ST-28Y. Łatwy w użyciu interfejs systemu sterowania Haas prowadzi użytkownika krok po kroku przez prosty proces ustawiania, który “uczy” ramię APL odpowiednich pozycji, zapewniając pełną automatyzację w ciągu kilku minut, umożliwiającą ładowanie i rozładowywanie części do obróbki bez nadzoru.

UWAGA: Ze względu na ograniczenia w zakresie rozmiaru części oraz prześwitu, urządzenia APL nie są już dostępne w standardzie w maszynach ST-10 i ST-15. 

Specyfikacje APL

  CALE JEDN. METRYCZNE
Zakres ruchu osi (AU, AV, AW) 111" x 28" x 46" 2819 x 711 x 1168 mm
Ruch szybki (AU)
 1417 in/min
 36 m/min
Ruch szybki (AV)
 118 in/min
 3 m/min
Ruch szybki (AW)
 1417 in/min
 36 m/min
Maksymalny rozmiar części – blok (średnica x wysokość) (ST-10Y, ST-15Y) 5,8" x 5,0" 147 x 127 mm
Maksymalny rozmiar części — blok (średnica x wysokość) (ST-20/Y, ST-25/Y)
 5,8" x 5,0"
 147 x 127 mm
Maksymalny rozmiar części – pręt (średnica x długość*) (ST-10Y, ST-15Y) 4,0" x 6,0" 102 x 152 mm
Maksymalny rozmiar części, pręt (średnica x długość*) (ST-20/Y, ST-25/Y) 4,0" x 8,0" 102 x 203 mm
Maksymalna masa części na chwytak 10 lb
 4,5 kg
Wymiary stołu (długość x szerokość)  48" x 28" 1219 x 711 mm
Maksymalne obciążenie stołu 1000 lb 454 kg
Obrót chwytaka 90°
 90°

* Możliwe są dłuższe części w zależności od obszaru roboczego i rodzaju głowicy maszyny, a także od zastosowanego oprzyrządowania.

UWAGA: Prosimy sprawdzić, czy maszyna i rysunki układu APL pasują do głowicy i prześwitów maszyny. 

ŁADOWANIE BLOKU

ŁADOWANIE WAŁU

Zarządzanie częściami APL

APL umożliwia ładowanie zarówno bloków materiału, jak i prętów (wałów). Częściami zarządza się na stole APL za pomocą jednego z dołączonych szablonów: (3) dla bloków i (2) dla wałów. Szablony przeznaczone dla bloków pasują do części o średnicy od 1,0" do 5,8" (25–147 mm) i umożliwiają ładowanie różnych kształtów, np. o przekroju okrągłym, sześciokątnym i kwadratowym. Chwytaki można regulować i modyfikować w celu jak najlepszego dopasowania do części.

Przeznaczone dla prętów szablony i chwytaki pasują do części o średnicy od 0,86" do 4,0" (22–102 mm). Do podajnika dołączono jeden zestaw chwytaków do obrabianego aluminium oraz trzy zestawy chwytaków do gładkiego aluminium.

APL jest programowany bezpośrednio z poziomu sterowania tokarką i ustawiany przy użyciu interfejsu APL Haas, który prowadzi operatora przez kroki niezbędne do szybkiego zaprogramowania APL. Odpowiadając na proste pytania, operator wprowadza podstawowe informacje poprzez pozycjonowanie chwytaków części i naciśnięcie jednego przycisku lub poprzez wprowadzenie podstawowych wymiarów numerycznych. Wszystkie wartości są automatycznie obliczane przez system sterowania i APL jest gotowy do użycia.

APL pracuje w tle podczas normalnej pracy tokarki, zwracając części na stół magazynowy i pobierając nowe przygotówki, podczas gdy części są obrabiane. Wynikiem tego jest niemal ciągła obróbka bez nadzoru. Dwustronny chwytak obrotowy pozwala oszczędzić czas, zdejmując część z wrzeciona i zastępując ją innym elementem bez konieczności powrotu do stołu magazynowego.    

Interfejs APL

Łatwy w użyciu interfejs APL

Łatwy w użyciu interfejs APL wykorzystuje proste instrukcje krok po kroku, które ułatwiają operatorowi “uczenie” APL odpowiednich pozycji podnoszenia, ładowania i rozładowywania części.

  • APL jest sterowany bezpośrednio przy pomocy kasety maszyny, co umożliwia bezproblemową integrację
  • Instrukcje krok po kroku i elementy graficzne prowadzą operatora przez proces ustawiania, na przykład:
    • Ustawienie wzorca szablonu części – liczba wierszy i kolumna
    • Ustawienie pozycji podnoszenia pierwszej części
    • Ustawienie punktów prześwitu dla rotacji chwytaka
    • Ustawienie pozycji ładowania i rozładowywania wrzeciona przy uchwycie (dotyczy tylko wrzeciona głównego)
    • Ustawienie pozycji odkładania ukończonych części dla pierwszej części

Tryb APL

Prosty w obsłudze tryb APL

Tryb APL płynnie łączy program części wybrany w pamięci [MEM] z wyznaczonym szablonem konfiguracji APL w celu automatyzacji produkcji części i zwiększenia produktywności.

Stworzono nowy kod M przeznaczony do automatycznych ładowaczy części. M299 zwykle używany jest pod koniec programu części. Kiedy program jest aktywowany poprzez naciśniecie [CYCLE START] w trybie pamięci, to kod M299 działa dokładnie w ten sam sposób, co kod M30 (Koniec programu i ponowne uruchomienie). Jednak jeśli program zostanie uruchomiony, gdy “Tryb APL” jest aktywny, polecenie M299 nakaże APL załadować pierwszą część ze stołu, a następnie uruchomić aktywny program w pamięci. 

  • Tryb APL
    • Wystarczy zastąpić model M30 modelem M299 na końcu programu części
    • Na karcie Run Job należy nacisnąć przycisk [INSERT] w celu wybrania wybranego szablonu konfiguracji APL (Job) i włączyć tryb APL; znak wodny “APL Mode” pojawi się na programie, wskazując gotowość do pracy
    • Nacisnąć przycisk Cycle Start, a APL załaduje pierwszą część i wykona program części w pamięci
    • W trakcie obrabiania części, APL zrzuci zakończoną część, a następnie pobierze nowy surowiec i umieści go we wskazanej pozycji załadunku
    • Operator może monitorować stan stołu, liczbę kompletnych części, numer części wewnątrz maszyny i część, która jest następna
    • Cykl jest kontynuowany do momentu ukończenia wszystkich części na stole lub osiągnięcia określonej liczby części 
Zakresy ruchu S.A.E METRIC
Oś AU 111 in 2819 mm
Oś AV 28 in 711 mm
Oś AW 46 in 1168 mm
Feedrates S.A.E METRIC
Rapids (AU 1417 ipm 36 m/min
Ruch szybki (AV) 118 ipm 3 m/min
Ruch szybki (AW) 1417 ipm 36 m/min
Part Size S.A.E METRIC
Maks. średnica części 5.8 in 147 mm
Maks. długość części 5.00 in 127 mm
Maksymalna masa części (na chwytak) 10.0 lb 4.5 kg
Obrót chwytaka 90 ° 90 °
Stół S.A.E METRIC
Długość 48.0 in 1219 mm
Szerokość 28.0 in 711 mm
Pojemność załadowania 1000 lb 454 kg
Dimensions - Shipping S.A.E METRIC
Paleta krajowa 158.0 in x 72.0 in x 124.0 in 401 cm x 183 cm x 315 cm
Paleta eksportowa 158.0 in x 72.0 in x 124.0 in 401 cm x 183 cm x 315 cm
Waga 2300 lb 1043.0 kg

POZNAJ SWOJEGO NOWEGO OPERATORA

Zwrot kosztów automatyki: poniżej 6 miesięcy

OBLICZ TO: Pracuj z APL przez zaledwie cztery dodatkowe godziny dziennie, a uzyskasz wystarczającą wydajność, aby osiągnąć zwrot inwestycji w ciągu zaledwie 6 miesięcy.

Innymi słowy, APL to w przybliżeniu koszt porównywalny z 1/3 rocznej wypłaty dla operatora!

Potrzebujesz pomocy w znalezieniu właściwej maszyny?

Zbuduj i wyceń

Pomożemy Ci znaleźć odpowiednie rozwiązanie dla Twojego zakładu.

Zaczynamy

Potrzebujesz więcej informacji?

Jeśli chcesz uzyskać więcej informacji o tym, jak nowa maszyna firmy Haas może ożywić Twoje produkty, przekaż nam swoje dane kontaktowe.

Wszystkie ceny i dane techniczne mogą zostać zmienione bez wcześniejszego powiadomienia. Koszty związane z transportem, montażem, podatkami stanowymi i lokalnymi i akcesoriami zainstalowanymi przez dealera nie są wliczone w podane ceny. Nie ponosimy odpowiedzialności za błędy w druku ani błędy typograficzne. Na ilustracjach przedstawiono modele z wyposażeniem opcjonalnym. Rzeczywisty wygląd produktu może się różnić.