Haas制御のDWO機能は非常に強力なツールですが、使いこなすには制約と利点を理解することが非常に重要です。

従前の方法：

一般的な多面セットアップでは、固定具データムが回転軸の回転中心に正確に配置されている必要があります。ジョブは通常、面ごとに一意のワークオフセットでプログラミングされます。プログラマーがオフセットの1つを移動した場合には、他の各オフセットを再計算して変換しなくてはなりません。パーツが角形で、ワークオフセットが90度の面にある場合、これはかなり簡単です。一般的ではない角度に形状がある場合はさらに複雑になり、複合角が含まれる場合は一層困難になります。固定具を取り外して再取り付けする場合、セットアッププロセス全体を最初からやり直し、各ワークオフセットはリセットされます。鋳物がクリーンアップされていないと、機械工が基準面を0.010インチで移動したい場合に、他のすべてのワークオフセットが再計算され、リセットされます。

Haas DWO関数は、B軸とC軸間の関係の非常に正確な測定に依存しています。この関係は、機械がどれだけ精密にレベリングされているかに大きく依存します。UMCは検査を標準機能として含めて設定され、CNC制御には会話型検査テンプレートがあり、DWO計算を駆動するMRZPオフセットを再校正するプロセスにおいてユーザーをガイドします。このプロセスは、検査サイクルの結果と同等に正確であること念頭に置いてください。WIPSワークプローブは極めて正確ですが、実験室グレードの検査装置ではありません。また、機械のカバーの内部も実験室ほどきれいではありません。付属の校正ツーリングボールを検査する場合は、いずれかの方法で数十分の1インチの誤差を予想するのが妥当です。MRZPの計算では、さまざまな位置でボールを検査して、これらの微細な検査エラーの影響を最小限に抑えていますが、それでも少量のエラーが発生する場合があります。

機械のB軸とC軸が非常に正確であることも認識してください。ただ、ワークプローブと同様に、それらは完璧ではありません。メーカーに関わらず、完璧な回転テーブルは存在しません。20アーク秒の角度位置決め誤差は微細ながらも、中心から10インチで0.001インチ、中心から20インチで0.002インチの線形位置決め誤差になることをご理解ください。

MRZPオフセットのX軸方向の誤差が0.0005インチの場合、パーツの途中でB90で穴を開け、さらにパーツの反対側からB-90で仕上げた穴には、MRZPオフセットのわずかな不正確さによって、0.001インチのミスマッチがあることになります。ただし、B-90はUMCの移動制限の範囲外です。この種の形状は、途中B90とC0で機械加工し、その後、B90とC180で仕上げる必要があります。したがって、このパーツには、MRZPのX軸オフセットとZ軸オフセットの不正確さによるX軸に沿った微細な真の位置エラーと、MRZPのY軸オフセットの不正確さによるY軸方向の両側の微細なミスマッチがある可能性があります。さらに、B軸とC軸の位置決めエラーから生じる可能性のある微細な偏差を加味すると、この方法で機械を使用する場合、数千分の1インチの真の位置エラーがあるのは当然といえることが容易にお分かりいただけます。

お客様のジョブに±数千分の1インチの妥当なミリング機械の許容値がある場合は、DWOは適切な選択です。ジョブを細分化して設定を頻繁にバックアップするお客様には、DWOを選択することをお勧めします。お客様のジョブが完璧な真の位置精度を必要とする場合は、DWOは良い選択ではありません。そのジョブにはおそらく各面に個別のワークオフセットが必要です。それでもお客様がそのジョブにDWOを使用することをご希望の場合、お使いいただくことはできますが、妥協を受け入れていただく必要があります。その場合は、MRZPオフセットを手動で調整する必要があるかもしれません。また、CNCプログラムでプログラミングされたポイントのいくつかを調整する必要があるかもしれません。