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HaasコントロールのDWO機能は非常に強力なツールですが、制限と利点を理解することは成功にとって絶対的に重要です。

昔ながらのやり方：

一般的な多面セットアップでは、治具データムが回転軸の回転中心に正確に配置されている必要があります。次に、ジョブは通常、面ごとに一意のワークオフセットでプログラムされます。プログラマーがオフセットの1つを移動した場合、プログラマーは他の各オフセットを再計算して変換する必要があります。パーツが正方形で、オフセットが90度の面にある場合、これはかなり簡単です。フィーチャーが奇数の角度にある場合はさらに複雑になり、複合角度が含まれる場合は1桁悪くなります。フィクスチャーを取り外して再インストールすると、セットアッププロセス全体が最初からやり直され、各オフセットがリセットされます。キャスティングがクリーンアップされておらず、機械工が基準面を0.010インチで移動する場合は、他のすべてのワークオフセットが再計算されてリセットされます。

Haas DWO関数は、B軸とC軸の関係の非常に正確な測定に依存しています。この関係は、機械が水平になる精度に大きく依存します。UMCは標準機能としてプロービングを使用して構成され、CNCコントロールには会話型プロービングテンプレートがあり、DWO計算を駆動するMRZPオフセットを再キャリブレーションするプロセスをユーザーに案内します。このプロセスは、プローブサイクルの結果と同じくらい正確であることに注意してください。の WIPS 作業プローブは並外れて正確ですが、実験室グレードの検査装置ではありません。また、機械の筐体の内部は実験室ほどきれいではありません。含まれているキャリブレーションツールボールをプローブするときは、いずれかの方法で数十分の1インチの誤差が予想されます。MRZPの計算では、さまざまな場所でボールをプローブして、これらの小さなプローブエラーの影響を最小限に抑えていますが、それでも少量のエラーが発生する場合があります。

機械のB軸とC軸が非常に正確であることも認識してください。しかし、作業プローブのように、それらは完璧ではありません。どのメーカーの回転テーブルもありません。20アーク秒の角度位置決め誤差は小さいながらも、中心から10インチで0.001インチ、中心から20インチで0.002インチの線形位置決め誤差に変わることを理解してください。

MRZPオフセットのX軸方向の誤差が0.0005インチの場合、部品の途中でB90で穴を開け、部品の反対側からB-90で仕上げた穴は、わずかに不正確であるため、0.001インチの不一致になります。 MRZPオフセット。しかし、B-90はUMCのトラベルリミットの範囲外です。この種のフィーチャーは、B90とC0で途中まで機械加工し、B90とC180で仕上げる必要があります。そのため、MRZPの不正確さによるX軸に沿った小さな真の位置誤差と、MRZPの不正確さによるY軸方向の両側の小さな不一致が組み合わされたパーツのX軸に沿った小さな位置誤差が部品にある可能性があります。 y軸のオフセット。次に、B軸とC軸の位置決めエラーから生じる可能性のある小さな偏差を追加します。この方法でマシンを使用すると、数千分の1インチの真の位置誤差が不当ではないことが簡単にわかります。

顧客の作業に+/-数千分の1インチの適切なフライス盤許容差がある場合、DWOが適切な選択です。顧客が仕事を解体してセットを頻繁にバックアップする場合は、DWOを選択することをお勧めします。顧客の仕事に絶妙な真の位置精度が必要な場合、DWOは適切な選択ではありません。このジョブでは、おそらく各面に個別のワークオフセットが必要です。顧客がこの仕事にDWOを使用したい場合でも、彼はまだできますが、彼がしなければならない妥協点を受け入れる必要があります。MRZPオフセットを手動で調整する必要があるかもしれません。CNCプログラムでプログラムされたポイントのいくつかを調整する必要があるかもしれません。