Kontaktujte nás

Funkcia DWO v riadení Haas je veľmi výkonný nástroj, ale pre úspech je absolútne rozhodujúce pochopenie limitov a výhod.

Starý postup:

Obvyklé nastavenie viacerých čelných plôch vyžaduje, aby sa nulová rovina upínača nachádzala presne v strede rotácie osi rotácie. Potom sa úloha zvyčajne programuje s jedinečnou korekciou obrobku pre každú čelnú plochu. Ak programátor presunie niektorú korekciu, musí prepočítať a preložiť všetky ostatné korekcie. To je celkom jednoduché, ak je obrobok pravouhlý a korekcie obrobku sú na 90-stupňových čelných plochách. Oveľa komplikovanejšie je to v prípade, že existujú funkcie v zvláštnych uhloch – a rádovo horšie, keď sa vyskytujú zložité uhly. Ak sa upínač odstráni a preinštaluje, potom sa celý proces nastavovania začne odznova a každá korekcia obrobku sa vynuluje. Ak sa odliatky nečistia a strojník chce posunúť čelnú plochu o 0.010”, prepočítajú a vynulujú sa všetky ostatné korekcie obrobku.

Funkcia Haas DWO sa spolieha na veľmi presné meranie vzťahu medzi osou B a osou C. Tento vzťah do značnej miery závisí od toho, ako presne je stroj vyrovnaný. UMC je nakonfigurovaný sondovaním ako štandardná funkcia a CNC riadenie má konverznú sondážnu šablónu, ktorá prevedie používateľa procesom rekalibrácie korekcií MRZP, ktoré riadia výpočty DWO. Nezabúdajte, že proces je len taký presný ako výsledky cyklu sondovania. Sonda obrobka WIPS je mimoriadne presná, ale nie je to kontrolné zariadenie laboratórnej kvality a ani vnútorná časť krytu stroja nie je taká čistá ako v laboratóriu. Pri snímaní priloženej kalibračnej nástrojovej guľôčky možno očakávať chybu s hodnotou niekoľkých desaťtisícin palca v jednom či druhom smere. Výpočty MRZP snímajú guľôčku na mnohých rôznych miestach, aby sa minimalizovali efekty týchto malých chýb sondovania, napriek tomu sa však môžu vyskytnúť malé chyby.

Uvedomte si tiež, že osi B a C stroja sú pozoruhodne presné; ale rovnako ako pracovná sonda nie sú dokonalé. To však nie je žiadny otočný stôl od ľubovoľného výrobcu. Pochopte, že chyba uhlového polohovania v hodnote 20 oblúkových sekúnd, aj keď minimálna, sa stane chybou lineárneho polohovania 0.001 pri 10" od stredu a 0.002“ pri 20" od stredu.

Ak majú korekcie MRZP chybu 0.0005” v smere osi X, potom by otvor vyvŕtaný na pol ceste cez obrobok v B90 a potom dokončený z druhej strany obrobku v B-90 mal odchýlku 0.001“ len z miernych nepresností v korekciách MRZP. Ale B-90 je mimo obmedzení pojazdu UMC. Tento druh funkcie sa musí opracovať na pol ceste v B90 a C0 a potom dokončiť pri B90 a C180. Takže teraz môže mať obrobok malú skutočnú chybu polohy pozdĺž osi X od prípadnej nepresnosti v korekciách MRZP osi X a osi Z v kombinácii s malým nesúladom z oboch strán v smere osi Y od prípadnej nepresnosti v korekcii osi Y MRZP. Teraz pripočítajte prípadnú malú odchýlku, ktorá by mohla vzniknúť z chýb polohovania osí B a C a ľahko zistíte, že skutočné chyby polohovania veľkosti zopár tisícin palca nie sú pri použití stroja týmto spôsobom neprimerané.

Ak má úloha zákazníka primerané tolerancie frézky +/– niekoľko tisícin palca, potom je DWO dobrá voľba. Ak sa zákazník chystá svoju úlohu rozobrať a súbor sa zálohuje často, potom je DWO dobrá voľba. Ak si úloha zákazníka vyžaduje vynikajúcu presnosť skutočnej polohy, potom DWO nie je dobrá voľba. Táto úloha si pravdepodobne vyžaduje individuálne korekcie obrobku pre každú čelnú plochu. Ak chce zákazník na túto úlohu použiť DWO, stále môže, ale musí akceptovať kompromisy, ktoré musí urobiť. Možno bude musieť manuálne upraviť svoje korekcie MRZP. Možno bude musieť upraviť niektoré z naprogramovaných bodov vo svojom CNC programe.