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Last updated: 09/29/2021

MRZP und DWO

9.1 MRZP/DWO Feature

Einführung

Die Funktion Dynamic Work Offset (DWO) in der Haas Steuerung ist ein sehr leistungsfähiges Werkzeug. Das Verständnis der Grenzen und Vorteile ist jedoch für den Erfolg von entscheidender Bedeutung.

Die alte Art, Dinge zu tun:

Ein typischer Mehrflächenaufbau erfordert, dass der Festpunkt der Vorrichtung genau auf dem Rotationszentrum der Drehachse liegt. Dann wird der Auftrag in der Regel mit einem eindeutigen Werkstückversatz für jede Fläche programmiert. Wenn der Programmierer einen der Versätze verschiebt, muss er jeden der anderen Versätze neu berechnen und übersetzen. Dies ist relativ einfach, wenn das Teil quadratisch ist und sich die Werkstückversätze an den 90 Grad Flächen befinden. Es wird viel komplizierter, wenn Leistungsmerkmale in ungeraden Winkeln vorliegen – und eine Größenordnung schlechter, wenn es sich um zusammengesetzte Winkel handelt. Wenn die Vorrichtung entfernt und neu installiert wird, beginnt der gesamte Einrichtungsprozess von vorne und jeder Werkstückversatz wird zurückgesetzt. Wenn die Gussteile nicht aufräumen und der Maschinist die Bezugsfläche um 0,010 Zoll verschieben möchte, werden alle anderen Werkstückversätze neu berechnet und zurückgesetzt.

Hinweis: Ab Software-Version 100.24.000.1001 und höher ist das Messen in DWO zulässig. Diese Änderung führt keine neuen Makros ein und es gibt derzeit keine Pläne, diese Funktion für Vorlagen oder Renishaw-Programme zu verwenden. Benutzer können das Messen in DWO verwenden, um ihre Überspringen-Signalpositionen in nicht gedrehten Arbeitspositionen (Nr. 506x) oder Maschinenposition (Nr. 501x) zu erhalten.

Dynamische Werkstückversätze

Die DWO-Funktionalität lässt all diese Probleme bei der richtigen Art von Arbeit verschwinden. Betrachten Sie den links abgebildeten Zylinderkopf. Die Brennkammerseite des Gussteils weist Merkmale auf, die aus acht verschiedenen Winkeln bearbeitet wurden. Die Kipphebelachse des Kopfes weist Merkmale in zwei weiteren Ausrichtungen auf. Das sind zehn verschiedene Werkstückversätze, die verwaltet werden müssen.

Wenn dieser Auftrag mit DWO programmiert und eingerichtet wurde, werden alle Merkmale auf einen einzelnen Werkstückversatz zurückgeführt. Wenn die Kopfdichtungsfläche nicht reinigen lässt, verschieben Sie einfach den Werkstückversatz um 0,010 Zoll und alle anderen Merkmale werden mitbewegt. Es sind keine Änderungen am CNC-Programm oder an anderen Werkstückversätzen erforderlich. Wenn die Vorrichtung entfernt und neu installiert wird, muss der Maschinist lediglich den ursprünglichen Festpunkt prüfen (oder einen bekannten Werkzeugpunkt G54 auf der Vorrichtung) und der Auftrag kann in wenigen Minuten wieder ausgeführt werden.

Was sind die Einschränkungen?

Die Haas DWO-Funktion basiert auf einer sehr genauen Messung der Beziehung zwischen der B-Achse und der C-Achse. Diese Beziehung hängt stark davon ab, wie genau die Maschine ausgerichtet ist. Die UMC ist standardmäßig mit der Messtastern konfiguriert, und die CNC-Steuerung verfügt über eine dialoggeführte Messvorlage, die den Benutzer durch den Prozess der Neukalibrierung von MRZP-Versätzen führt, die die DWO-Berechnungen steuern. Beachten Sie, dass der Prozess nur so genau ist wie die Ergebnisse des Messzyklus. Der WIPS Werkstück-Messer ist außerordentlich genau, jedoch kein Prüfgerät in Laborqualität. Auch das Innere eines Maschinengehäuses ist nicht so sauber wie das eines Labors. Es ist vernünftig, Ungenauigkeiten von ein paar Zehntausendstel Zoll zu erwarten, wenn der mitgelieferte Messkugel geprüft wird. Die MRZP-Berechnungen untersuchen die Kugel an vielen verschiedenen Stellen, um die Auswirkungen dieser winzigen Messfehler zu minimieren, aber es kann dennoch zu kleinen Fehlern kommen.

Beachten Sie auch, dass die B- und C-Achsen der Maschine bemerkenswert genau sind. Aber wie der Werkstück-Messer sind sie nicht perfekt. Kein Drehtisch von irgendeinem Hersteller ist perfekt. Beachten Sie, dass ein winziger Winkelpositionierungsfehler von 20 Bogensekunden zu einem linearen Positionierungsfehler von 0,001 Zoll bei 10 Zoll von der Mitte und 0,002 Zoll bei 20 Zoll von der Mitte führt.

Wenn die MRZP-Versätze einen Fehler von 0,0005 Zoll in Richtung der X-Achse aufweisen, würde ein Loch, das auf halbem Weg durch ein Teil bei B90 gebohrt und dann von der anderen Seite des Teils bei B-90 fertiggestellt wurde, eine Nichtübereinstimmung von 0,001 Zoll, nur aufgrund der leichten Ungenauigkeiten in den MRZP-Versätzen, aufweisen. Aber B-90 ist außerhalb der Verfahrwegbegrenzungen der UMC. Diese Art von Merkmal muss zur Hälfte bei B90 und C0 bearbeitet und dann bei B90 und C180 fertiggestellt werden. So könnte das Teil nun einen kleinen wahren Positionsfehler entlang der X-Achse aufgrund von Ungenauigkeiten in den MRZP-Versätzen für die X- und Z-Achse aufweisen, kombiniert mit einer kleinen Diskrepanz von beiden Seiten in Richtung der Y-Achse. Fügen Sie nun eine kleine Abweichung hinzu, die von Positionierungsfehlern der B- und C-Achse stammen könnte, und es ist leicht zu erkennen, dass wahre Positionsfehler von einigen Tausendstel Zoll bei dieser Verwendung der Maschine nicht unangemessen sind.

Verstehen Sie die Kompromisse und helfen Sie dem Kunden, die richtige Entscheidung zu treffen

Wenn der Auftrag des Kunden vernünftige Fräsen-Toleranzen von +/- ein paar Tausendstel Zoll aufweist, ist DWO eine gute Wahl. Wenn der Kunde seinen Auftrag abbricht und Einstellungen häufig geändert werden müssen, ist DWO eine gute Wahl. Wenn der Auftrag des Kunden eine feine Positionsgenauigkeit erfordert, ist DWO keine gute Wahl. Dieser Auftrag erfordert wahrscheinlich individuelle Werkstückversätze für jede Fläche. Wenn der Kunde DWO für diesen Auftrag verwenden möchte, kann er dies weiterhin, muss jedoch die Kompromisse akzeptieren, die er eingehen muss. Möglicherweise muss er seine MRZP-Versätze manuell anpassen. Möglicherweise muss er einige der programmierten Punkte in seinem CNC-Programm anpassen.