9.1 MRZP / DWO 功能

Haas 控件中的动态工件偏置 (DWO) 功能是一个非常强大的工具，但了解限制和好处对于成功绝对至关重要。

做事的老方法:

典型的多面设置要求夹具基准精确地位于旋转轴的旋转中心。然后，作业通常针对每个面进行唯一的工作偏移进行编程。如果程序员移动其中一个偏移量，则需要重新计算并转换其他每个偏移量。如果零件是方形的，并且工作偏移量在 90 度面，则这是相当直的。当存在奇角特征时，情况会更加复杂，而当涉及复合角度时，其数量级会更差。如果拆下并重新安装夹具，则整个设置过程将重新开始，每个工作偏移量都会重置。如果铸件未清理，并且机械师希望以 0.010" 移动基准面，则所有其他工作偏移量将被重新计算和重置。

注意：从软件版本 100.24.000.1001 开始，DWO 中允许使用 探测，此更改不会引入新的宏，并且目前没有计划将此功能用于模板或精密探针程序。 用户可以在 DWO 中使用探测来在未旋转的工作位置 (#506x) 或机床位置 (#501x) 获取其跳跃信号位置

Haas DWO 函数依赖于对 B 轴和 C 轴之间关系的非常精确的测量。这种关系很大程度上取决于机器的准确程度。UMC 将探测配置为标准功能，CNC 控件具有会话探测模板，可引导用户完成重新校准 MRZP 偏移量的过程，从而推动 DWO 计算。请记住，该过程仅与探测周期的结果一样准确。WIPS工作探针非常精确，但它不是实验室级检测设备，而且机床护罩的内部也不像实验室那样干净。在探测附带的校准工具球时，可以合理地预期每万分之一英寸的误差。MRZP 计算可在许多不同的位置探测球，以尽量减少这些微小的探测误差的影响，但尽管如此，仍有少量误差。

还要认识到机器的 B 轴和 C 轴非常精确;但就像工作探头一样，它们并不完美。没有任何制造商的旋转台。要知道，20 弧秒的角度定位误差虽然很小，但能够转化为距离中心 10” 时 0.001”和距离中心 20”时 0.002”的线性定位误差。

如果 MRZP 偏移在 X 轴方向上有 0.0005" 的误差，则在 B90 处通过零件的一半孔，然后在 B-90 处从零件的另一侧完成，则仅由于 MRZP 偏移中的轻微误差而出现 0.001" 不匹配。但 B-90 不在 UMC 的行程限制范围内。这种功能需要在 B90 和 C0 上半途而废，然后在 B90 和 C180 完成。因此，现在零件可能沿 X 轴存在小的真实位置误差，因为 MRZP X 轴和 Z 轴偏移中的任何误差，再加上 Y 轴方向两侧的小不匹配，以及 MRZP y 轴偏移中的任何误差。现在，加上任何小偏差，可能来自B轴和C轴定位误差，很容易看到，真正的位置误差千分之一英寸不是不合理的，当使用机器这样。

如果客户的工作具有 +/- 千分之一英寸的合理铣削机床公差，则 DWO 是一个不错的选择。如果客户要关闭他的工作，并设置是经常备份，那么 DWO 是一个不错的选择。如果客户的工作需要精细的真实位置精度，那么 DWO 不是一个好的选择。这项工作可能需要每个面的单个工作偏移。如果客户想使用 DWO 来做这项工作，他仍然可以，但他需要接受他必须做出的妥协。他可能需要手动调整 MRZP 偏移量。他可能需要调整 CNC 程序中的一些编程点。