9.1 MRZP / DWO 특장점

Haas 제어의 동적 공작물 오프셋(DWO) 기능은 매우 강력한 도구이지만,한계와 이점을 이해하는 것이 성공에 절대적으로 중요합니다.

예전 처리 방식:

일반적인 멀티 페이스 설치에서는 고정장치 기준점이 회전축의 회전 중심에 정확하게 위치해야 합니다. 그러면 작업은 일반적으로 각면에 대해 고유 작업 오프셋으로 프로그래밍됩니다. 프로그래머가 오프셋 중 하나를 이동하면 다른 오프셋을 각각 다시 계산하고 변환해야 합니다. 부품이 정사각형이고 워크 오프셋이 90도 면인 경우는 매우 간단합니다. 홀수 각도에 특장점이 있으면 훨씬 더 복잡해지며, 컴파운드 앵글이 있으면 수십 배 더 어려워집니다. 고정장치를 제거하고 다시 설치하면 전체 설정 프로세스가 다시 시작되고 각 워크 오프셋이 재설정됩니다. 성형품을 청소하지 않고 기계공이 기준점 면을 0.010인치로 이동시키려면 다른 모든 워크 오프셋이 다시 계산되고 재설정됩니다.

참고: 소프트웨어 버전 100.24.000.1001 이상 부터는 DWO에서 검사가 허용되고 이러한 변경으로 새로운 매크로가 도입되지는 않으며 현재 템플릿 또는 Renishaw 프로그램에 이 기능을 사용할 계획은 없습니다. 사용자는 DWO에서 검사를 사용하여 회전되지 않은 작업 위치(#506x) 또는 기계 위치(#501x)에서 스킵 신호 위치를 얻을 수 있습니다

Haas DWO 기능은 B축과 C축 사이의 관계를 매우 정확하게 측정합니다. 이 관계는 기계가 얼마나 정확하게 수평을 이루는지에 따라 크게 좌우됩니다. UMC는 검사를 표준 기능으로 구성하고 CNC 컨트롤에는 대화식 검사 템플릿이 있어 DWO 계산을 수행하는 MRZP 오프셋을 재보정하는 절차를 사용자에게 안내합니다. 이 절차는 검사 사이클의 결과만큼 정확하다는 점을 유념하십시오. WIPS공작물 검사는 매우 정확하지만, 실험실 등급의 검사 장치가 아니며 기계 엔클로저 내부가 실험실만큼 깨끗하지도 않습니다. 포함된 보정 툴링 볼을 검사할 때 하나 이상의 방법에 수만 가지 1인치 오차를 기대하는 것이 합리적입니다. MRZP 계산은 이러한 작은 검사 오류의 영향을 최소화하기 위해 여러 다른 위치에서 볼을 검사하지만, 그럼에도 불구하고 적은 양의 오류가 있을 수 있습니다.

또한, 기계의 B축과 C축이 매우 정확하다는 것을 인식하십시오. 그러나 작업 프로브처럼 완벽하지 않습니다. 어떤 제조업체의 회전 테이블도 없습니다. 20 각초 동안의 각도 위치 설정 오차는 중심으로부터 10인치에서 0.001인치, 중심으로부터 20인치에서 0.002인치의 선형 위치 설정 오차로 바뀐다는 것을 이해하십시오.

MRZP 오프셋의 X축 방향 오차가 0.0005인치인 경우 B90에서 부품을 반쯤 보링한 다음 B-90에서 다른 쪽 끝에서 가공한 구멍은 MRZP 오프셋에서 약간의 부정확성으로 인해 0.001인치 불일치를 나타낼 수 있습니다. 그러나 B-90은 UMC의 이동거리 제한을 벗어납니다. 이러한 종류의 기능은 B90과 C0에서 반쯤 가공한 다음 B90과 C180에서 마무리해야 합니다. 따라서 MRZP y축 오프셋의 정확성에서 Y축 방향의 양쪽 모두의 작은 부정확성과 결합된 MRZP X축 및 Z축 오프셋의 부정확성으로 인해 X축을 따라 작은 실제 위치 오차가 있을 수 있습니다. 이제 B축 및 C축 위치 결정 오류에서 발생할 수 있는 작은 편차를 추가하면 기계를 이런 방식으로 사용할 때 수천 분의 1인치의 실제 위치 오류가 부당하지 않다는 것을 쉽게 알 수 있습니다.

고객의 작업에 +/- 몇 천분의 1인치의 합리적인 밀링 기계 공차가 있는 경우, DWO를 선택하는 것이 좋습니다. 고객이 작업을 중단하고 자주 백업하는 경우, DWO를 선택하는 것이 좋습니다. 고객의 작업에 정교한 실제 위치 정확도가 필요한 경우 DWO는 적합하지 않습니다. 이 작업에는 각 면마다 개별 워크 오프셋이 필요할 수 있습니다. 고객이 이 작업에 DWO를 사용하려는 경우 여전히 할 수 있지만, 타협점을 수용해야 합니다. MRZP 오프셋을 수동으로 조정해야 할 수도 있습니다. CNC 프로그램에서 프로그래밍된 포인트 중 일부를 조정해야 할 수도 있습니다.