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16 - Mill - Options Programming

Manual del operador de fresadora


  • 0 - Fresadora - Índice
  • 1 - Fresadora - Introducción
  • 2 - Fresadora - Información legal
  • 3 - Fresadora - Seguridad
  • 4 - Fresadora - Control colgante
  • 5 - Fresadora - Pantalla de control
  • 6 - Fresadora - Administrador de dispositivos
  • 7 - Fresadora - Función de la pantalla táctil
  • 8 - Fresadora - Configuración de piezas
  • 9 - Fresadora - Cambiador de herramientas de paraguas
  • 10 - Fresadora - SMTC
  • 11 - Fresadora - Operación
  • 12 - Fresadora - Programación
  • 13 - Fresadora - Macros
  • 14 - Fresadora - Iconos de control
  • 15 - Fresadora - Control remoto portátil por volante
  • 16 - Fresadora - Programación de opciones
  • 17 - Fresadora - Códigos G
  • 18 - Fresadora - Códigos M
  • 19 - Fresadora - Configuración
  • 20 - Fresadora - Otros equipos

Go To :

  • 16.1 Lista de características
  • 16.2 Rotación y escalamiento
  • 16.3 Sistema de programación visual (VPS)
  • 16.4 Roscado rígido
  • 16.5 M19 Orientación del husillo
  • 16.6 Maquinado de alta velocidad
  • 16.7 Opciones de memoria adicionales
  • 16.8 Sondeo
  • 16.9 Velocidad máxima del husillo
  • 16.10 Tablas de compensación

16.1 Lista de características

Introduction

Además de las funciones estándar incluidas con su máquina, también podría disponer de equipos opcionales con consideraciones especiales de programación. Esta sección indica cómo programar estas opciones.

Puede ponerse en contacto con su HFO para comprar la mayoría de estas opciones si su máquina no viniera equipadas con ellas.

Feature List

La lista de funciones contiene opciones estándar y que pueden comprarse.

Para acceder a la lista:

Presione [DIAGNOSTIC] (diagnóstico).

Navegue hasta Parámetros y, a continuación, hasta la ficha Características. (Las opciones compradas están marcadas en verde y su estado se establece como COMPRADA.)

Purchased Options Enable/Disable

Para habilitar o deshabilitar una opción comprada:

Resalte la opción en la ficha FUNCIONES.

Presione [ENTER] para activar/desactivar la opción.

NOTA: Si se desactiva la opción de función, ya no estará disponible.

Option Tryout

Algunas opciones ofrecen una prueba de 200 horas. La columna Status (estado) de la ficha FEATURES (funciones) muestra las opciones disponibles para la prueba.

NOTA: Si una opción no ofreciera una prueba, la columna Status (estado) muestra FUNCIÓN DESHABILITADA y debe comprar la opción para usarla.

Para iniciar la prueba:

Resalte la función.

Presione [ENTER] (Ingresar). Vuelva a presionar [ENTER] para deshabilitar la opción y detenga el temporizador.

El estado de la función cambia a PRUEBA HABILITADA y la columna de la fecha muestra las horas restantes que restan en el periodo de prueba. Cuando caduque el periodo de prueba, el estado cambia a CADUCADA. No puede ampliar el periodo de prueba para las opciones caducadas. Debe comprarlas para usarlas.

NOTA: El tiempo de prueba solo se actualiza mientras esté habilitada la opción.

16.2 Rotación y escalamiento

Rotation and Scaling

El giro permite girar un patrón en otra ubicación o alrededor de una circunferencia. El escalado reduce o aumenta una trayectoria de herramienta o patrón.

16.3 Sistema de programación visual (VPS)

Visual Programming System (VPS)

VPS permite crear programas rápidamente a partir de plantillas de programa. Para acceder a VPS, pulse EDIT (editar) y seleccione la pestaña VPS.

 

Pantalla de inicio de VPS.

[1] Plantillas utilizadas recientemente,

[2] Ventana Directorio de plantillas,

[3] INGRESAR para cargar una plantilla,

[4] F4 cambiará entre el Directorio de plantillas y el de uso reciente.

VPS Example

Cuando utilice VPS, seleccione una plantilla para la función que desea programar e introduzca variables para crear un programa. Las plantillas predeterminadas incluyen características de palpado y de la pieza. También pueden crearse plantillas personalizadas. Póngase en contacto con el Departamento de Aplicaciones de su HFO para recibir ayuda con plantillas personalizadas.

 

En este ejemplo, utilizamos una plantilla VPS para programar el ciclo de grabado a partir del ejemplo de programa de G47 de este manual. La descripción de G47 se inicia en la página 5. Todas las plantillas VPS funcionan de la misma forma: Primero rellenará los valores para las variables de la plantilla y a continuación generará un programa.

1. Pulse EDIT (editar) y seleccione la pestaña VPS.

2. Use las teclas de flecha de cursor para resaltar la opción de menú VPS. Pulse la tecla de flecha de cursor DERECHA para seleccionar la opción.

3.  Resalte y seleccione la opción Grabar desde el siguiente menú.

Ejemplo de ventana de generación de programa de grabación VPS.

[1] Ilustración variable,

[2] Tabla de variables,

[3] Texto de descripción de variable,

[4] Ilustración de la plantilla,

[5] Generar código G F4,

[6] Ejecutar en MDI CYCLE START,

[7] ORIGEN claro,

[8] Se cambió el indicador del valor predeterminado.

4.  En la ventana de generación de programas, utilice las teclas de flecha de cursor ARRIBA y ABAJO para resaltar las filas de variables.

5.  Introduzca un valor para la variable resaltada y pulse ENTER (Intro). El control mostrará un asterisco (*) al lado de la variable si se cambia el valor predeterminado. Para establecer la variable a su valor predeterminado, presione el botón ORIGEN. Pulse la tecla de flecha de cursor ABAJO para pasar a la siguiente variable.

Para generar el ciclo de grabación de ejemplo, utilizamos estos valores de variables. Tenga en cuenta que todos los valores de posición se proporcionan en coordenadas de trabajo.

Variable Descripción Valor
WORK_OFFSETS Número de corrector de trabajo 54
T Número de herramienta 1
S Velocidad del husillo 1000
F Velocidad de avance 15
M8 Refrigerante (1 - SÍ / 0 - NO) 1
X Posición X de inicio 2
Y Posición Y de inicio 2
R Altura de plano R 0.05
Z Profundidad Z -0.005
P Conmutador de texto o número de serie (0 - Texto, 1 - Número de serie) 0
J Altura del texto 0.5
I Ángulo del texto (grados desde la horizontal) 45
TEXTO Texto que se grabará TEXTO QUE SE GRABARÁ

6.  Con todas las variables introducidas, puede presionar [CYCLE START] para ejecutar inmediatamente el programa en MDI, o F4 para enviar el código al portapapeles o MDI sin ejecutar el programa.

Esta plantilla VPS crea un programa con las variables especificadas para grabar el texto:

%
O11111 ;
( Grabado ) ;
(HERRAMIENTA N.º 1) ;
( HUSILLO 1000 RPM / ALIMENTACIÓN 15. ) ;
( PROFUNDIDAD -0,005 ) ;
T1 M06 ;
G00 G90 G54 X2. Y2. S1000 M03 ;
G43 Z0,05 H1;
M08;
G00 G90 G54 X2. Y2. ;
( GRABADO DE TEXTO: TEXTO PARA GRABAR ) ;
G47 E7.5000 F15. I45. J.5 P0 R0.05 Z-0.005 ( TEXTO PARA GRABAR ) ;
G0 Z0,05 M09 ;
M05 ;
G91 G28 Z0. ;
G91 G28 Y0. ;
M01 ( FIN DE GRABADO ) ;
%

16.4 Roscado rígido

Rigid Tapping

Esta opción sincroniza las RPM del husillo con la velocidad de avance durante una operación de roscado.

16.5 M19 Orientación del husillo

M19 Spindle Orientation

La Orientación del husillo permite posicionar el husillo en un ángulo programado. Esta opción proporciona un posicionamiento preciso y asequible. 

16.6 Maquinado de alta velocidad

16.5 High-Speed Machining

La opción de mecanizado de alta velocidad de Haas permite acelerar las velocidades de avance así como trayectorias de herramienta más complejas. HSM utiliza un algoritmo de movimiento denominado Aceleración antes de interpolación, combinado con previsión completa, para proporcionar avances de contorneado de hasta 1200 ipm (30.5 m/min) sin riesgo de distorsión en la trayectoria programada. Esto reduce los tiempos de ciclo, mejora la precisión y suaviza el movimiento.

16.7 Opciones de memoria adicionales

Additional Memory Option

Esta opción amplía la memoria de estado sólido incorporada y permite al control almacenar, ejecutar y editar programas grandes directamente en la máquina.

16.8 Sondeo

Probing

Puede utilizar un sistema de palpado opcional para establecer correctores, comprobar el trabajo, medir herramientas y comprobar herramientas. Esta sección describe el uso básico del palpador y la detección y solución de problemas.

Check Tool Probe

Realice estos pasos para asegurarse de que el palpador de herramientas funciona correctamente:

1

En modo MDI, ejecute:

M59 P2 ;
G04 P1.0;
M59 P3 ;

Esto activará la comunicación del palpador de herramientas, provocará un segundo de retardo y activará el palpador de herramientas. El LED [1] en el palpador de herramientas parpadea en verde.

2

Toque la punta [2].

La máquina emite un sonido de "beep" y el LED pasa a ser rojo [1]. Esto indica que el palpador de herramientas se ha iniciado.

3

Pulse RESET (restablecer) para desactivar el palpador.

El LED del palpador [1] se apaga.

Check Work Probe

Realice estos pasos para asegurarse de que el palpador de trabajo funciona correctamente:

1

Seleccione el palpador de trabajo con un cambio de herramienta o inserte manualmente el palpador de trabajo en el husillo.

2

En modo MDI, ejecute M69 P2 ;

Con esto se iniciará la comunicación con el palpador de trabajo.

3

en modo MDI, ejecute M59 P3 ;

El LED del palpador parpadea en verde [1].

4

Toque la punta [2].

La máquina emite un sonido de "beep" y el LED pasa a ser rojo [3]. Esto indica que el palpador de trabajo se ha iniciado.

5

Pulse RESET (restablecer) para desactivar el palpador.

El LED del palpador de trabajo se apaga [1].

Probe Example

Puede utilizar un palpador para comprobar la dimensiones correctas de la pieza durante el proceso de mecanizado. Por ejemplo, este programa utiliza el palpador de trabajo para comprobar la cuadratura. El programa utiliza G65 para llamar programas macro 9XXXXX creados específicamente para palpado. Puede encontrar más información sobre estos programas en los manuales de Renishaw publicados en la sección Servicio del sitio web www.haascnc.com.

El programa realiza lo siguiente:

1

Después de un cambio de herramienta, ir al origen y añadir compensación de la longitud de la herramienta, el sistema activa el palpador de trabajo y lo mueve a una ubicación de inicio seguro.

2

La punta del palpador se mueve junto a la superficie en el punto requerido del eje Z para proporcionar un punto de inicio central [1].

3

El ciclo realiza dos medidas simétricas con respecto a la posición de inicio para establecer el ángulo de la superficie [2], [3].

4

Finalmente, la punta del palpador se mueve hasta su posición segura, apaga el palpador y vuelve al origen.

Ejemplo:

%
O00010 (COMPROBACIÓN DE LA CUADRATURA) ;
T20 M06 (SONDA);
G00 G90 G54 X0. Y0.;
G43 H20 Z6. ;
G65 P9832 (SONDA DE TRABAJO ENCENDIDA) ;
G65 P9810 Z-0.5 F100. (MOVIMIENTO SEGURO) ;
G65 P9843 Y-0,5 D0,5 A15. (MEDICIÓN ÁNGULO)
G65 P9810 Z6. F100. (SEGURIDAD) ;
G65 P9833 (SONDA DE TRABAJO APAGADA) ;
G00 G90 G53 Z0. ;
M01;
;
;
(PROGRAMA DE PIEZA) ;
G00 G90 G54 X0. Y0.;
T2 M06 (1/2" FRESA DE EXTREMO) ;
G00 G90 G43 H02 Z1,5 ;
G68 R#189 ;
G01 X-2. F50. ;
M30;

%

Probe Use with Macros

Las declaraciones macro seleccionan y activan y desactivan el palpador de igual forma que los códigos M.

Código M Variable de sistema Valor macro Sonda
M59 P2; N.o 12002 1 Palpador de herramientas seleccionado
M69 P2 ; N.o 12002 0 Palpador de trabajo seleccionado
M59 P3; N.o 12003 1 Habilitación de palpador
M69 P3 ; N.o 12003 0 Deshabilitación de palpador

Si asigna la variable de sistema a una variable global visible, puede ver el cambio del valor macro en la pestaña Variables macro en CURRENT COMMANDS (comandos actuales).

Por ejemplo,

M59 P3;
#10003=#12003 ;

La variable global #10003 muestra la salida de M59 P3 ; como 1.000000. Eso significa que el palpador de herramientas o el palpador de trabajo están activados.

16.9 Velocidad máxima del husillo

Maximum Spindle Speed

Esta opción aumenta la velocidad máxima a la que puede utilizar el husillo de la máquina.

16.10 Tablas de compensación

16.10 Compensation Tables

Con esta opción, el control almacena una tabla de compensación para corregir pequeños errores en el engranaje de tornillo sin fin giratorio, además de pequeños errores en X, Y y Z.

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