16.1 Feature-Liste

Introduction

Neben den Standardfunktionen, mit denen Ihre Maschine ausgestattet ist, verfügen Sie eventuell auch über Zusatzausstattungen mit besonderen Programmieranforderungen. In diesem Abschnitt erfahren Sie, wie man diese Optionen programmiert.

Sie können die meisten dieser Optionen von Ihrem HFO erwerben, falls Ihre Maschine nicht damit ausgeliefert wurde.

Feature List

Die Feature-Liste enthält sowohl Standardoptionen als auch käufliche Optionen.

Um die Liste aufzurufen:

Drücken Sie [DIAGNOSTIC].

Zu den Parametern und dann zur Registerkarte Leistungsmerkmale navigieren. (Die gekauften Optionen sind grün markiert und haben den Status GEKAUFT.)

Purchased Options Enable/Disable

So aktivieren bzw. deaktivieren Sie eine gekaufte Sonderausstattung:

Die Option auf der Registerkarte LEISTUNGSMERKMALE markieren.

Drücken Sie [ENTER], um die Option EIN- oder Aus-zuschalten.

HINWEIS: Ist die enhaltene Option AUS-geschaltet, ist sie nicht verfügbar.

Option Tryout

Bei einigen Optionen besteht die Möglichkeit, sie für 200 Stunden probeweise einzusetzen. Die Statusspalte der Registerkarte LEISTUNGSMERKMALE zeigt die Optionen an, für die diese Möglichkeit besteht.

HINWEIS: Wenn für eine Option keine Erprobungsmöglichkeit besteht, zeigt die Statusspalte FUNKTION DEAKTIVIERT an. Um die Option zu verwenden, muss sie erst gekauft werden.

So starten Sie den probeweisen Einsatz:

Die Funktion markieren.

Drücken Sie [ENTER]. Drücken Sie erneut [ENTER], um die Option zu deaktivieren und den Timer zu stoppen.

Der Status der Funktion wechseln zu ERPROBUNG AKTIVIERT, und die Datumsspalte zeigt die restlichen Stunden der Erprobungsdauer an. Wenn die Erprobungsfrist abgelaufen ist, wechselt der Status zu ABGELAUFEN. Die Erprobungsfrist für abgelaufenen Optionen kann nicht verlängert werden. Zur weiteren Verwendung muss die Option gekauft werden.

HINWEIS: Die Testphase wird nur aktualisiert, wenn die Option aktiviert ist.

16.2 Drehen/Skalieren

Rotation and Scaling

Durch Drehen kann ein Muster an eine andere Stelle oder um einen Umfang gedreht werden. Durch eine Skalierung wird eine Werkzeugbahn oder ein Muster verkleinert oder vergrößert.

16.3 Visuelles Programmiersystem (VPS)

Visual Programming System (VPS)

Mit VPS können schnell Programme mithilfe von Programmvorlagen erstellt werden. Um VPS aufzurufen, wählen Sie EDIT (Bearbeiten) und dann die Registerkarte VPS.

 

VPS-Start-Bildschirm.

[1] Kürzlich verwendete Vorlagen,

[2] Vorlagenverzeichnis-Fenster,

[3] EINGABE zum Laden einer Vorlage,

[4] F4 zum Umschalten zwischen dem kürzlich verwendeten Verzeichnis und dem Vorlagenverzeichnis.

VPS Example

Wenn Sie VPS verwenden, wählen Sie eine Vorlage für die Funktion, die Sie programmieren möchten, und geben dann die Variablen ein, um ein Programm zu erstellen. Die Standardvorlagen enthalten Mess- und Teil-Merkmale. Es können nur benutzerdefinierte Vorlagen erstellt werden. Kontaktieren Sie die Anwendungs-Abteilung bei Ihrem HFO zwecks Hilfe mit benutzerdefinierten Vorlagen.

 

In diesem Beispiel verwenden wir eine VPS-Vorlage, um den Gravur-Zyklus aus dem G47-Beispielprogramm in diesem Handbuch zu programmieren. Die G47 Beschreibung beginnt auf Seite 5. VPS-Vorlagen funktionieren: alle auf die gleiche Weise: Zuerst geben Sie Werte für die Vorlagenvariablen ein und danach geben Sie ein Programm aus.

1. Drücken Sie BEARBEITEN und wählen Sie anschließend die Registerkarte VPS.

2. Mit den Cursorpfeiltasten die Menüoption VPS markieren. Drücken Sie die Cursorpfeiltaste RECHTS, um die Option auszuwählen.

3.  Markieren und wählen Sie im nächsten Menü die Gravier-Option.

Beispiel für VPS Fenster Programmerstellung für Gravieren.

[1] Variablendarstellung,

[2] Variablentabelle,

[3] Beschreibungstext Variablen,

[4] Vorlagendarstellung,

[5] G-Code generieren F4,

[6] In MDI-ZYKLUSSTART ausführen,

[7] URSPRUNG löschen,

[8] Standardwert-Änderungsanzeiger.

4.  Markieren Sie im Fenster „Programmerstellung“ die Variablenzeilen mit den Cursorpfeiltasten AUF und AB.

5.  Einen Wert für die markierte Variable eingeben und ENTER drücken. Die Steuerung zeigt neben der Variablen ein Sternchen (*) an, wenn der Standardwert geändert wird. Um die Variable auf den Standardwert zurückzusetzen, drücken Sie die ORIGIN-Taste. Die Cursorpfeiltaste DOWN (Ab) verwenden, um zur nächsten Variablen zu springen.

Um das Beispiel für den Gravur Zyklus zu generieren, verwenden wir diese Variablenwerte. Beachten Sie, dass alle Positionswerte in Werkstückkoordinaten angegeben sind.

Variabel Beschreibung Wert
WORK_OFFSETS Werkstückversatz-Nummer 54
T Werkzeugnummer 1
S Spindeldrehzahl 1.000
F Vorschub 15
M8 Kühlmittel (1 – JA/0 – NEIN) 1
X Startposition X 2
Y Startposition Y 2
R Höhe R-Ebene 0.05
Z Z-Tiefe -0.005
P Text oder Seriennummer (0 – Text, 1 – Seriennummer) 0
J Texthöhe 0.5
I Textwinkel (Grad aus der Horizontalen) 45
TEXT Gravurtext GRAVURTEXT

6.  Nachdem Sie alle Variablen eingegeben haben, können Sie [CYCLE START] drücken, um das Programm sofort in MDI auszuführen, oder F4, um den Code entweder in die Zwischenablage oder in MDI auszugeben, ohne das Programm auszuführen.

Diese VPS-Vorlage erstellt ein Programm mit den angegebenen Variablen zum Eingravieren des Textes:

%
O11111 ;
(Eingravieren) ;
(WERKZEUG 1) ;
(SPINDEL 1000 MIN-1/VORSCHUB 15.) ;
(TIEFE -0,005) ;
T1 M06 ;
G00 G90 G54 X2. Y2. S1000 M03 ;
G43 Z0.05 H1 ;
M08;
G00 G90 G54 X2. Y2. ;
(TEXTEINGRAVIERUNG: EINZUGRAVIERENDER TEXT) ;
G47 E7.5000 F15. I45. J.5 P0 R0.05 Z-0.005 (EINZUGRAVIERENDER TEXT) ;
G0 Z0.05 M09 ;
M05 ;
G91 G28 Z0. ;
G91 G28 Y0. ;
M01 (ENDE DER EINGRAVIERUNG) ;
%

16.4 Synchronisiertes Gewindebohren

Rigid Tapping

Diese Option synchronisiert die Spindeldrehzahl mit dem Vorschub während eines Gewindbohrvorgangs.

16.5 M19 Spindelorientierung

M19 Spindle Orientation

Mit der Spindelorientierung kann die Spindel in einem programmierten Winkel positioniert werden. Diese Option ermöglicht eine kostengünstige, genaue Positionierung. 

16.6 HIGH-SPEED-BEARBEITUNG

16.5 High-Speed Machining

Die High-Speed-Bearbeitungsoption von Haas ermöglicht einen schnelleren Vorschub und komplexere Werkzeugbahnen. High-Speed-Bearbeitung verwendet einen Bewegungsalgorithmus namens Beschleunigung vor Interpolation in Kombination mit vollständigem Look-Ahead, um Kontur-Vorschubgeschwindigkeiten bis zu 1200 ipm (30,5 m/min) ohne die Gefahr einer Verzerrung der programmierten Bahn hervorzubringen. Das reduziert die Zykluszeiten, verbessert die Genauigkeit und führt zu gleichmäßigeren Bewegungen.

16.7 Zusätzliche Speicheroptionen

Additional Memory Option

Diese Option erweitert den Halbleiterspeicher auf der Platine und ermöglicht der Steuerung, große Programme direkt an der Maschine zu speichern, auszuführen und zu bearbeiten.

16.8 Messen

Probing

Sie können ein optionales Messtastersystem verwenden, um Versätze einzustellen, Werkstücke zu überprüfen, Werkzeuge zu vermessen und Werkzeuge zu überprüfen. In diesem Abschnitt werden die grundlegende Verwendung von Messtastern sowie die Fehlerbehebung beschrieben.

Check Tool Probe

Führen Sie diese Schritte aus, um sicherzustellen, dass der Werkzeugmesstaster ordnungsgemäß arbeitet:

1

Führen Sie Folgendes im MDI-Modus aus:

M59 P2 ;
G04 P1.0;
M59 P3 ;

Dadurch wird die Kommunikation mit dem Werkzeugtaster eingeschaltet und der Werkzeugtaster um eine Sekunde verzögert eingeschaltet. Die LED [1] auf dem Werkzeugtaster blinkt grün.

2

Berühren Sie den Stift [2].

Die Maschine gibt einen "Piep"-Ton von sich und die LED wird rot [1]. So wird angezeigt, dass der Werkstückmesstaster gestartet wird.

3

Drücken Sie ZURÜCKSETZEN, um den Werkstücktaster zu deaktivieren.

Die Messtaster-LED[1] schaltet sich aus.

Check Work Probe

Führen Sie diese Schritte aus, um sicherzustellen, dass der Werkstückmesstaster ordnungsgemäß arbeitet:

1

Wählen Sie den Werkstückmesstaster über einem Werkzeugwechsel aus oder setzen Sie den Werkstückmesstaster von Hand in die Spindel.

2

Führen Sie M69 P2 ; Im MDI-Modus aus.

Hierdurch startet die Kommunikation mit dem Werkstückmesstaster.

3

Führen Sie M59 P3 ; im MDI-Modus aus.

Die Messtaster-LED blinkt grün [1].

4

Berühren Sie den Stift [2].

Die Maschine gibt einen "Piep"-Ton von sich und die LED wird rot [3]. Das zeigt an, dass der Werkstückmesstaster gestartet wird.

5

Drücken Sie ZURÜCKSETZEN, um den Werkstücktaster zu deaktivieren.

Die Messtaster-LED schaltet sich aus [1].

Probe Example

Die korrekten Maße eines Werkstücks können während der Bearbeitung mit einem Messtaster überprüft werden. Dieses Programm verwendet beispielsweise den Messtaster zur Überprüfung der Rechtwinkligkeit. Das Programm verwendet G65 zum Aufruf von 9XXXXX-Makro-Programmen, die speziell zum Messen erstellt wurden. Weitere Informationen zu diesen Programmen finden Sie in den Renishaw-Handbüchern im Internet unter www.haascnc.com. Klicken Sie anschließend auf die Service-Registerkarte.

Das Programm führt Folgendes aus:

1

Nach einem Werkzeugwechsel, Fahren in die Ausgangsstellung und Hinzufügen von Werkzeuglängenausgleich schaltet das System die Werkstückvermessung ein und fährt zu einer sicheren Startposition.

2

Der Messtasterstift fährt neben die Fläche an der erforderlichen Stelle auf der Z-Achse, um eine zentrale Startposition zu erstellen [1].

3

Der Zyklus nimmt zwei Messungen symmetrisch zur Startposition vor, um den Oberflächenwinkel zu ermitteln [2], [3].

4

Abschließend fährt der Taststift zu seiner sicheren Aus-Position, schaltet den Messtaster aus und kehrt zur Ausgangsstellung zurück.

Beispiel:

%
O00010 (RECHTECKIGKEIT ÜBERPRÜFEN) ;
T20 M06 (MESSTASTER) ;
G00 G90 G54 X0. Y0.;
G43 H20 Z6. ;
G65 P9832 (WERKSTÜCKMESSTASTER EIN) ;
G65 P9810 Z-0.5 F100. (SICHERE BEWEGUNG) ;
G65 P9843 Y-0.5 D0.5 A15. (WINKEL-MESSG.) ;
G65 P9810 Z6. F100. (SICHERE AUS) ;
G65 P9833 (WERKSTÜCKMESSTASTER AUS) ;
G00 G90 G53 Z0. ;
M01;
;
;
(TEILEPROGRAMM) ;
G00 G90 G54 X0. Y0.;
T2 M06 (1/2-ZOLL-SCHAFTFRÄSER) ;
G00 G90 G43 H02 Z1.5 ;
G68 R#189 ;
G01 X-2. F50. ;
M30;

%

Probe Use with Macros

Makro-Anweisungen wählen und aktivieren/deaktivieren den Messtaster genauso wie M-Codes.

M-Code Systemvariable Makrowert Messtaster
M59 P2; #12002 1 Werkzeugmesstaster gewählt
M69 P2 ; #12002 0 Werstückmesstaster gewählt
M59 P3; #12003 1 Messtaster aktivieren
M69 P3 ; #12003 0 Messtaster deaktivieren

Wenn Sie die Systemvariable einer sichtbaren globalen Variablen zuweisen, können Sie sehen, wie sich der Makrowert in der Registerkarte „Makrovariablen“ unter AKTUELE BEFEHLE ändert.

Zum Beispiel,

M59 P3 ;
#10003=#12003 ;

Die globale Variable #10003 gint die Ausgabe von M59 P3; mit 1.000000 an. Dies bedeutet, dass entweder der Werkzeugtaster oder der Werkstücktaste aktiviert ist.

16.9 Maximale Spindeldrehzahl

Maximum Spindle Speed

Mit dieser Option wird die maximale Drehzahl der Maschinenspindel erhöht.

16.10 Korrekturtabellen

16.10 Compensation Tables

Mit dieser Option speichert die Steuerung eine Korrekturtabelle, um kleine Fehler des Drehtisch-Schneckengetriebes sowie kleine Fehler in X, Y und Z zu korrigieren.