8.1 Übersicht

Part Setup

Beispiele für die Werkstückeinrichtung: [1] Spitzenklemme, [2] Spannfutter, [3] Schraubstock.

Die richtige Werkstückeinspannung ist äußerst wichtig für die Sicherheit und um die gewünschten Bearbeitungsergebnisse zu erzielen. Es gibt zahlreiche Werkstückhalterungen für verschiedene Anwendungen. Wenden Sie sich dazu an Ihr HFO oder Ihren Händler für Werkstückhalterungen.

8.2 Schrittbetriebsart

Jog Mode

Schrittbetrieb erlaubt es, die Achsen von Hand zu einer gewünschten Position zu fahren. Bevor eine Achse im Schritt verfahren werden kann, muss die Maschine seine Ausgangsposition bestimmen. Die Steuerung nimmt dies beim Einschalten der Maschine vor.

Zum Aufruf der Schrittbetriebsart:

HANDLE JOG (Handrad) drücken.
Die gewünschte Achse (+X, -X, +Y,-Y, +Z, -Z, +A/C oder -A/C, +B oder -B) drücken.
Im Schrittbetrieb können verschiedene Schrittgeschwindigkeiten verwendet werden: .0001, .001, .01 und .1. Bei jedem Klick des Handrades bewegt sich die Achse mit der aktuellen Schrittgeschwindigkeit um den definierten Weg. Die Achsen können auch mit einem optionalen tragbaren Bedienpult verfahren werden.
Die Taste für Schrittschaltung gedrückt halten oder mit dem Handrad für Schrittbetrieb die Achsen verfahren.

8.3 Werkzeugversätze

Tool Offsets

Um ein Werkstück exakt bearbeiten zu können, muss die Fräsmaschine wissen, wo sich das Teil auf dem Tisch und wie weit sich die Spitze der Werkzeuge von der Oberseite des Teils entfernt (Werkzeugversatz von der Ausgangsposition) befindet.

Das Verhalten des Werkzeugversatzes wurde auf Haas-Maschinen auf folgende Weise geändert:

Standardmäßig werden Werkzeugversätze jetzt immer angewendet, es sei denn, ein Versatz für G49/H00 (Fräse) oder Txx00 (Drehmaschine) wird explizit angegeben.
Bei Fräsmaschinen wird der Werkzeugversatz bei einem Werkzeugwechsel automatisch entsprechend dem neuen Werkzeug aktualisiert. Dieses Verhalten zeigten bereits Drehmaschinen.

Die Taste OFFSET (VERSATZ) drücken, um die Werkzeugversatzwerte anzuzeigen. Die Werkzeugversätze können manuell oder automatisch mit einem Messtaster eingegeben werden. Die folgende Liste zeigt, wie die einzelnen Versatzeinstellungen funktionieren..

1) Aktives Werkzeug: - Dies zeigt, welches Werkzeug sich in der Spindel befindet.

2) Werkzeugversatz (T) – Dies ist die Liste der Werkzeugversätze. Es stehen maximal 200 Werkzeugversätze zur Verfügung.

3) Längengeometrie (H), Längenverschleiß (H) – Diese beiden Spalten sind an die G43 (H)-Werte im Programm gebunden. Wenn Sie einen
G43 H01;

aus einem Programm für Werkzeug #1 befehlen, verwendet das Programm die Werte aus diesen Spalten.

HINWEIS: Die Längengeometrie kann manuell oder automatisch durch den Messtaster eingestellt werden.

4) Durchmessergeometrie (D), Durchmesserverschleiß (D) – Diese beiden Spalten werden für die Fräserkorrektur verwendet. Wenn Sie einen

G41 D01;

aus einem Programm befehlen, verwendet das Programm die Werte aus diesen Spalten.

HINWEIS: Die Durchmessergeometrie kann manuell oder automatisch durch den Messtaster eingestellt werden.

5) Kühlmittelposition – Mit dieser Spalte kann die Kühlmittelposition für das Werkzeug in dieser Zeile eingestellt werden.

HINWEIS: Diese Spalte wird nur angezeigt, wenn die programmierbare Kühlmittel-Option vorhanden ist.

6) Mit diesen Funktionstasten können die Versatzwerte eingestellt werden.

7) Rillen – Wenn diese Spalte auf den richtigen Wert eingestellt ist, kann die Steuerung den richtigen Chip Load (Zerspanungslast)-Wert berechnen, der auf dem Bildschirm Main Spindle (Hauptspindel) angezeigt wird. Diese Werte werden auch in der VPS-Vorschub- und Geschwindigkeitsbibliothek für Berechnungen verwendet.

HINWEIS: Die in der Spalte Flute (Rille) eingestellten Werte haben keinen Einfluss auf den Betrieb des Messtasters.

8) Tatsächliche Duchmesser – Diese Spalte wird von der Steuerung verwendet, um den korrekten Oberflächengeschwindigkeits-Wert zu berechnen, der auf dem Bildschirm Main Spindle (Hauptspindel) angezeigt wird.

9) Werkzeugzyp – Diese Spalte wird von der Steuerung verwendet, um festzulegen, mit welchem Messzyklus dieses Werkzeug geprüft werden soll. F1 drücken, um die Optionen anzuzeigen: Kein, Bohrer, Gewindebohrer, Walzfräser, Schaftfräser, Anbohrer, Kugelnase und Messtaster. Wenn dieses Feld auf Bohrer, Gewindebohrer, Anbohrer, Kugelnase und Messtaster eingestellt ist, misst der Messtaster die Länge entlang der Werkzeugmittellinie. Wenn dieses Feld auf Walzfräser oder Schaftfräser eingestellt ist, misst der Messtaster an der Werkzeugkante.

10) Werkzeugmaterial – Diese Spalte wird für Berechnungen durch die VPS Vorschub- und Geschwindigkeitsbibliothek verwendet. F1 drücken, um die Optionen anzuzeigen: Benutzer, Hartmetall, Stahl. Zum Einstellen des Materials Enter drücken, oder Cancel (Abbrechen) zum Beenden drücken.

11) Werkzeugtasche – Diese Spalte zeigt, in welchem Fach sich das Werkzeug gerade befindet. Diese Spalte ist schreibgeschützt.

12) Werkzeugkategorie – Diese Spalte zeigt, ob das Werkzeug als groß, schwer oder extra groß eingestellt ist. Um eine Änderung vorzunehmen, die Spalte markieren und ENTER drücken. Die Werkzeugtabelle wird angezeigt. Um Änderungen an der Werkzeugtabelle vorzunehmen, den Anweisungen auf dem Bildschirm folgen.

13) Ungefähre Länge – Diese Spalte wird vom Messtaster verwendet. Der Wert in diesem Feld teilt dem Messtaster den Abstand von der Werkzeugspitze bis zur Linie des Spindelmessgeräts mit.

HINWEIS: Bei der Längenmessung eines Bohrers oder Gewindebohrers oder eines Werkzeugs, bei dem es sich nicht um einen Walzfräser oder Schaftfräser handelt, kann dieses Feld leer gelassen werden.

14) Ungefährer Durchmesser – Diese Spalte wird vom Messtaster verwendet. Der Wert in diesem Feld teilt dem Messtaster den Durchmesser des Werkzeugs mit.

15) Kantenmaßhöhe – Diese Spalte wird vom Messtaster verwendet. Der Wert in diesem Feld ist der Abstand unter der Werkzeugspitze, den das Werkzeug beim Messen des Werkzeugdurchmessers verfahren muss. Verwenden Sie diese Einstellung bei einem Werkzeug mit einem großen Radius oder wenn Sie einen Durchmesser auf einem Anfaswerkzeug abtasten.

16) Werkzeugtoleranz – Diese Spalte wird vom Messtaster verwendet. Der Wert in diesem Feld wird zur Überprüfung der Werkzeugbruch- und Verschleißerkennung verwendet. Lassen Sie dieses Feld leer, wenn Sie die Länge und den Durchmesser auf dem Werkzeug einstellen.

17) Messtastertyp – Diese Spalte wird vom Messtaster verwendet. Sie können die Messroutine auswählen, die Sie mit diesem Werkzeug ausführen möchten.

Die Auswahlmöglichkeiten sind: 0 – Keine Werkzeugvermessung durchzuführen., 1-Längevermessung (drehend)., 2 – Längenvermessung (nicht drehend)., 3 – Längen- und Durchmesservermessung (drehend). Drücken Sie WERKZEUGVERSATZMESSUNG, um die Optionen für den automatischen Messtaster einzustellen.

8.4 Einen Werkzeugversatz einstellen

Set a Tool Offset

Als Nächstes müssen die Werkzeuge abgetastet werden. Hierdurch wird der Weg von der Werkzeugspitze bis zur Werkstückoberseite definiert. Ein anderer Name dafür ist Werkzeuglängenversatz, der als H in einer Maschinencodezeile angegeben wird. Der Abstand wird für jedes Werkzeug in die Tabelle WERKZEUGVERSATZ eingetragen.

HINWEIS: Beim Abtasten von Werkzeugen oder Arbeiten auf dem stationären Tisch sicherstellen, dass die Schwenkachse 0 Grad (A0° oder B0°) beträgt.

1

Einstellen des Werkzeugversatzes. Die Werkzeuglänge wird von der Werkzeugspitze [1] bis zur Oberseite des Werkstücks [2] mit der Z-Achse in der Ausgangsstellung gemessen.

Das Werkzeug in die Spindel [1] einsetzen.
HANDLE JOG [F] drücken.
.1/100 drücken. [G] (Die Fräsmaschine bewegt sich mit hoher Geschwindigkeit, wenn das Handrad gedreht wird.)
Die X- und Y-Achse [J] wählen und das Werkzeug mit dem Handrad für Schrittschaltung [K] ungefähr in die Mitte des Werkstücks fahren.
+Z [C] drücken.
Die Z-Achse ca. 1 " über das Werkstück fahren.
.0001/.1 [H] drücken. (Die Fräsmaschine bewegt sich mit geringer Geschwindigkeit, wenn das Handrad gedreht wird.)

2

Ein Blatt Papier zwischen Werkzeug und Werkstück einführen. Das Werkzeug vorsichtig so nah wie möglich an die Oberseite des Werkstücks heran bewegen, wobei das Papier noch bewegt werden kann.
OFFSET (Versatz) [D] drücken und anschließend die Registerkarte WERKZEUG wählen.
Den Geometrie-Wert H (Länge) für Position 1 markieren.
TOOL OFFSET MEASURE [A] (WERKZEUGVERSATZMESSUNG) drücken. Wenn die Änderung größer als Einstellung 142 ist, kann ein Popup-Fenster erscheinen! OK (J/N)? Drücken Sie Y, (J) um zu akzeptieren.
Achtung: Der nächste Schritt bewirkt, dass die Spindel sich schnell auf der Z-Achse bewegt.
Die Taste NEXT TOOL (Nächstes Werkzeug) [B] drücken.
Den Versatzvorgang für alle Werkzeuge wiederholen.

8.5 Werkstückversätze

Work Offsets

Drücken Sie VERSATZ und anschließend F4, um die Werkstückversatzwerte anzuzeigen. Die Werkstückversätze können manuell oder automatisch mit einem Messtaster eingegeben werden. Folgende Liste zeigt, wie die einzelnen Werkstückversatz-Einstellungen funktionieren..

1) G Code – Diese Spalte zeigt alle verfügbaren Werkstückversatz-G-Codes an. Für weitere Informationen zu diesen Werkstückversätzen siehe G52 Werkstückkoordinatensystem einstellen (Gruppe 00 oder 12), G54 Werkstückversätze, G92 Verschiebewert der Werkstückkoordinatensysteme einstellen (Gruppe 00).

2) X-, Y-, Z-Achse – Diese Spalte zeigt den Werkstückversatzwert für jede Achse an. Wenn Drehachsen aktiviert sind, werden die Versätze dafür auf dieser Seite angezeigt.

3) Work Material (Werkstückmaterial) – Diese Spalte wird von der VPS-Vorschub- und Drehzahlbibliothek verwendet.

4) Mit diesen Funktionstasten können die Versatzwerte eingestellt werden. Den gewünschten Werkstückversatzwert eingeben und F1 drücken, um den Wert einzustellen. F3 drücken, um Messaktion einzustellen. F4 drücken, um von der Registerkarte „Werkstück“ zu „Werkzeugversatz“ wechseln zu können. Einen Wert eingeben und Enter drücken, um zum aktuellen Wert zu addieren.

8.6 Einen Werkstückversatz einstellen

Set a Work Offset

Damit ein Werkstück bearbeitet werden kann, muss die Fräsmaschine wissen, wo sich das Werkstück auf dem Tisch befindet. Der Nullpunkt des Werkstücks kann mit einem Kantentaster, einem elektronischen Tastkopf oder vielen anderen Werkzeugen und Methoden ermittelt werden. Um den Werkstücknullpunkt mit einem mechanischen Zeiger zu bestimmen:

1

Material [1] in den Schraubstock einspannen und festziehen.

Ein Zeigerwerkzeug [2] in die Spindel einsetzen.

HANDLE JOG [E] (Handrad) drücken.

.1/100 drücken. [F] (Die Fräsmaschine bewegt sich mit hoher Geschwindigkeit, wenn das Handrad gedreht wird.)

+Z [A] drücken.

Die Z-Achse mit dem Handrad für Schrittschaltung [J] ca. 1 " über das Teil fahren.

.001/1 drücken. [G] (Die Fräsmaschine bewegt sich mit niedriger Geschwindigkeit, wenn das Handrad gedreht wird.)

Die Z-Achse ca. 0,2 " über das Werkstück fahren.

Die X- und Y-Achse [I] wählen und das Werkzeug zur linken oberen Ecke des Werkstücks fahren (siehe Abbildung [9]).

2

Zur Registerkarte OFFSET>WORK [C] navigieren und die Cursortaste DOWN (Ab) [H] drücken, um die Seite zu aktivieren. Mit F4 kann zwischen Werkzeugversätzen und Werkstückversätzen umgeschaltet werden.

Zur X-Achsenposition G54 navigieren.

Achtung: Im nächsten Schritt PART ZERO SET (Werkstück-Nullpunktfestlegung) nicht zum dritten Mal drücken; dies würde einen Wert in die Spalte Z-ACHSE laden. Dadurch käme es zu einer Kollision oder einem Alarm der Z-Achse, wenn das Programm ausgeführt wird.

PART ZERO SET (Werkstück-Nullpunktfestlegung) [B] drücken, um den Wert in die Spalte X-Achse zu laden. Durch nochmaliges Drücken von PART ZERO SET (Werkstück-Nullpunktfestlegung) [B] wird der Wert in die Y-Achsen-Spalte geladen.

8.7 Einstellen von Versätzen mit WIPS

WIPS - Operators Manual

Anweisungen zum Einstellen von Werkzeugversätzen und Werkstückversätzen mit einem Messzyklus finden Sie im WIPS-Bedienungshandbuch im Abschnitt „Bedienung“.

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WIPS – Betrieb

8 - Mill - Part Setup