Przykłady ustawiania części: [1] Zacisk, [2] Uchwyt, [3] Imadło.

Prawidłowy uchwyt roboczy jest bardzo ważny, aby uzyskać pożądane wyniki. Istnieje wiele opcji uchwytów roboczych dla różnych zastosowań. Skontaktować się z HFO lub dostawcą uchwytów roboczych w celu uzyskania informacji.

1) Aktywne narzędzie: – informuje, które narzędzie znajduje się we wrzecionie.

2) Przesunięcie narzędzia (T) – lista korekcji narzędzi. Dostępnych jest maksymalnie 200 korekcji narzędzi.

3) Geometria długości (H), Zużycie długości (H) – te dwie kolumny są powiązane z wartościami G43 (H) w programie. Jeśli wprowadzisz polecenie
G43 H01;

z poziomu programu dla narzędzia nr 1, program użyje wartości z tych kolumn.

UWAGA: Geometria długości może być ustawiana ręcznie lub automatycznie przez sondę.

7) Rowki – gdy ta kolumna jest ustawiona na prawidłową wartość, układ sterowania może obliczyć prawidłową wartość obciążenia wiórami wyświetlaną na ekranie wrzeciona głównego. Biblioteka posuwów i prędkości VPS będzie również wykorzystywać te wartości do obliczeń.

UWAGA: Wartości ustawione w kolumnie Rowek nie wpłyną na działanie sondy.

8) Rzeczywista średnica – ta kolumna jest używana przez układ sterowania do obliczania prawidłowej wartości prędkości powierzchniowej wyświetlanej na ekranie wrzeciona głównego.

9) Rodzaj narzędzia – ta kolumna jest używana przez układ sterowania, aby zdecydować, którego cyklu sondy użyć do sondowania tego narzędzia. Nacisnąć F1, aby wyświetlić opcje: brak, wiertło, gwintownik, frez czołowy, frez walcowo-czołowy, nawiercanie wstępne, wiertło do nakiełków i sonda. Gdy to pole jest ustawione na wiertło, gwintownik, nawiercanie wstępne, wiertło do nakiełków i sondę, sonda będzie sondować wzdłuż linii osiowej narzędzia dla długości. Gdy to pole jest ustawione na frez czołowy lub frez walcowo-czołowy, sonda przeprowadzi sondowanie na krawędzi narzędzi.

13) Przybliżona długość – ta kolumna jest używana przez sondę. Wartość w tym polu informuje sondę o odległości od końca narzędzia do linii sprawdzianu wrzeciona. 

UWAGA: Jeśli sondujesz długość wiertła lub gwintownika, albo jakiegoś narzędzia, które nie jest frezem walcowym ani frezem czołowym, możesz pozostawić to pole puste.

14) Przybliżona średnica – ta kolumna jest używana przez sondę. Wartość w tym polu informuje sondę o średnicy narzędzia.

15) Wysokość pomiaru krawędzi – ta kolumna jest używana przez sondę. Wartość w tym polu to odległość poniżej końcówki narzędzia, którą narzędzie musi przesunąć, gdy sonduje średnicę narzędzia. Należy użyć tego ustawienia w przypadku narzędzia o dużym promieniu lub w przypadku pomiaru średnicy narzędzia do fazowania.

Ustawianie korekcji narzędzi. Przy osi Z w położenie początkowym korekcja długości narzędzia jest mierzona od nakładki noża [1] do górnej powierzchni części [2].

• Włożyć narzędzie do wrzeciona [1].
• Nacisnąć HANDLE JOG [F] (ZDALNY REGULATOR).
• Nacisnąć ,1/100. [G] (Podczas kręcenia rączką frezarka obraca się z dużą szybkością).
• Wybrać oś X lub Y [J], a następnie impulsując zdalnym regulatorem [K], przesunąć narzędzie ku środkowi części.
• Nacisnąć +Z [C].
• Impulsować oś Z do mniej więcej 1" nad częścią.
• Nacisnąć ,0001/,1 [H] (Podczas kręcenia rączką frezarka obraca się z małą szybkością).

• Włożyć arkusz papieru pomiędzy narzędzie a obrabiany przedmiot. Ostrożnie opuścić narzędzie jak najbliżej szczytu części, sprawdzając przy tym, czy nie dociska ono arkusza.
• Nacisnąć OFFSET [D] (Korekcja) i wybrać kartę TOOL (Narzędzie)
.
• Podświetlić wartość Geometria H (długość) dla pozycji nr 1.
• Nacisnąć opcję TOOL OFFSET MEASURE [A] (Pomiar korekcji narzędzi). Wyskakujące okienko może pojawić się, jeśli zmiana jest większa niż ustawienie 142! Zaakceptować (T/N)? Naciśnij T, aby zaakceptować.
• UWAGA: Następna czynność spowoduje szybki ruch wrzeciona w osi Z.
• Nacisnąć NEXT TOOL (Następne narzędzie) [B].
• Powtórzyć proces korekcji dla każdego narzędzia.

1) Kod G – ta kolumna wyświetla wszystkie dostępne kody G korekcji roboczej. Aby uzyskać więcej informacji na temat tych korekcji roboczych, patrz G52 Ustaw układ współrzędnych roboczych (grupa 00 lub 12), G54 Korekcje robocze, G92 Ustaw wartość korekty układów współrzędnych roboczych (grupa 00).

2) Osie X, Y i Z – ta kolumna wyświetla wartość korekcji roboczej dla każdej osi. Jeśli osie obrotowe są włączone, korekcje dla nich zostaną wyświetlone na tej stronie.

3) Materiał roboczy – ta kolumna jest używana przez bibliotekę posuwów i prędkości VPS.

4) Te przyciski funkcji pozwalają ustawić wartości korekcji. Należy wprowadzić wymaganą wartość korekcji roboczej i nacisnąć F1, aby ustawić wartość. Nacisnąć F3, aby ustawić działanie próbkowania. Nacisnąć F4, aby przełączać się z karty pracy na kartę korekcji narzędzia. Wprowadzić wartość i nacisnąć Enter, aby dodać do obecnej wartości.

Umieścić materiał [1] w imadle i dokręcić.

Włożyć narzędzie wskaźnikowe [2] do wrzeciona.

Nacisnąć HANDLE JOG (ZDALNY REGULATOR).

Nacisnąć ,1/100. [F] (Podczas kręcenia rączką, frezarka porusza się z dużą szybkością).

Nacisnąć +Z [A].

Impulsując zdalnym regulatorem [J], przesunąć oś Z do położenia ok. 1" nad częścią.

Nacisnąć ,001/1. [G] (Podczas kręcenia rączką, frezarka porusza się z niską szybkością).

Impulsować oś Z do mniej więcej 0,2" nad częścią.

Wybrać oś X lub Y [I], a następnie impulsując zdalnym regulatorem [J] przesunąć narzędzie do lewego górnego rogu części (patrz ilustracja [9]).

Przejść na kartę OFFSET (Korekcja)>PRACA [C] i nacisnąć klawisz kursora DOWN [H] (W dół), aby aktywować stronę. W celu przełączania się między korekcjami narzędzi i korekcjami roboczymi należy naciskać F4.

Przejść do lokalizacji G54 osi X.

UWAGA: W następnym kroku nie naciskać PART ZERO SET po raz trzeci; to powoduje załadowanie wartości do kolumny OŚ Z. Efektem będzie zderzenie lub alarm osi Z po uruchomieniu programu.

Nacisnąć PART ZERO SET (Ustawianie położenia zerowego części) [B], aby wprowadzić wartość do kolumny osi X. Drugie naciśnięcie PART ZERO SET (Ustawianie położenia zerowego części) [B] spowoduje wprowadzenie wartości do kolumny osi Y.