8.1 Przegląd

Part Setup

Przykłady ustawiania części: [1] Zacisk, [2] Uchwyt, [3] Imadło.

Prawidłowy uchwyt roboczy jest bardzo ważny, aby uzyskać pożądane wyniki. Istnieje wiele opcji uchwytów roboczych dla różnych zastosowań. Skontaktować się z HFO lub dostawcą uchwytów roboczych w celu uzyskania informacji.

8.3 Korekcje narzędzi

Tool Offsets

Aby móc dokładnie obrabiać część, frezarka musi znać położenie części na stole oraz odległość od nakładek noży do szczytu części (korekcja narzędzi z położenia początkowego).

Zachowanie korekcji narzędzia zostało zmodyfikowane na maszynach Haas w następujący sposób:

Domyślnie korekcje narzędzi będą teraz zawsze stosowane, chyba że wyraźnie określono korekcję G49/H00 (frezarka) lub Txx00 (tokarka).
W przypadku frezarek, gdy nastąpi zmiana narzędzia, korekcja narzędzia zostanie automatycznie zaktualizowana w celu dopasowania do nowego narzędzia. To zachowanie istniało już na tokarkach.

Naciśnij przycisk OFFSET, aby sprawdzić wartości korekcji narzędzi. Korekcje narzędzi można wprowadzać ręcznie lub automatycznie za pomocą sondy. Poniższa lista pokazuje, jak działa każde ustawienie korekcji.

1) Aktywne narzędzie: – informuje, które narzędzie znajduje się we wrzecionie.

2) Przesunięcie narzędzia (T) – lista korekcji narzędzi. Dostępnych jest maksymalnie 200 korekcji narzędzi.

3) Geometria długości (H), Zużycie długości (H) – te dwie kolumny są powiązane z wartościami G43 (H) w programie. Jeśli wprowadzisz polecenie
G43 H01;

z poziomu programu dla narzędzia nr 1, program użyje wartości z tych kolumn.

UWAGA: Geometria długości może być ustawiana ręcznie lub automatycznie przez sondę.

4) Geometria średnicy (D), Zużycie średnicy (D) – Te dwie kolumny służą do kompensacji frezu. Jeśli wprowadzisz polecenie

G41 D01;

z poziomu programu, program użyje wartości z tych kolumn.

Uwaga: Geometria średnicy może być ustawiona ręcznie lub automatycznie przez sondę.

5) Położenie chłodziwa – ta kolumna umożliwia ustawienie położenia chłodziwa dla narzędzia w tym rzędzie.

UWAGA: Ta kolumna będzie wyświetlana tylko wtedy, gdy dostępna jest opcja programowalnego chłodziwa.

6) Te przyciski funkcji pozwalają ustawić wartości korekcji.

7) Rowki – gdy ta kolumna jest ustawiona na prawidłową wartość, układ sterowania może obliczyć prawidłową wartość obciążenia wiórami wyświetlaną na ekranie wrzeciona głównego. Biblioteka posuwów i prędkości VPS będzie również wykorzystywać te wartości do obliczeń.

UWAGA: Wartości ustawione w kolumnie Rowek nie wpłyną na działanie sondy.

8) Rzeczywista średnica – ta kolumna jest używana przez układ sterowania do obliczania prawidłowej wartości prędkości powierzchniowej wyświetlanej na ekranie wrzeciona głównego.

9) Rodzaj narzędzia – ta kolumna jest używana przez układ sterowania, aby zdecydować, którego cyklu sondy użyć do sondowania tego narzędzia. Nacisnąć F1, aby wyświetlić opcje: brak, wiertło, gwintownik, frez czołowy, frez walcowo-czołowy, nawiercanie wstępne, wiertło do nakiełków i sonda. Gdy to pole jest ustawione na wiertło, gwintownik, nawiercanie wstępne, wiertło do nakiełków i sondę, sonda będzie sondować wzdłuż linii osiowej narzędzia dla długości. Gdy to pole jest ustawione na frez czołowy lub frez walcowo-czołowy, sonda przeprowadzi sondowanie na krawędzi narzędzi.

10) Materiał narzędzia – ta kolumna jest używana przez bibliotekę posuwów i prędkości VPS do obliczeń. Nacisnąć F1, aby wyświetlić opcje: Zdefiniowany przez użytkownika, węglik, stal. Nacisnąć Enter, aby ustawić materiał lub nacisnąć Anuluj, do wyjść.

11) Kieszeń narzędziowa – ta kolumna pokazuje, w której kieszeni aktualnie znajduje się narzędzie. Ta kolumna jest tylko do odczytu.

12) Kategoria narzędzia – ta kolumna pokazuje, czy narzędzie jest ustawione jako duże, ciężkie czy bardzo duże. Aby wprowadzić zmianę, należy zaznaczyć kolumnę i nacisnąć ENTER. Wyświetlona zostanie tabela narzędzi. Należy postępować zgodnie z instrukcjami wyświetlanymi na ekranie, aby wprowadzić zmiany w tabeli narzędzi.

13) Przybliżona długość – ta kolumna jest używana przez sondę. Wartość w tym polu informuje sondę o odległości od końca narzędzia do linii sprawdzianu wrzeciona.

UWAGA: Jeśli sondujesz długość wiertła lub gwintownika, albo jakiegoś narzędzia, które nie jest frezem walcowym ani frezem czołowym, możesz pozostawić to pole puste.

14) Przybliżona średnica – ta kolumna jest używana przez sondę. Wartość w tym polu informuje sondę o średnicy narzędzia.

15) Wysokość pomiaru krawędzi – ta kolumna jest używana przez sondę. Wartość w tym polu to odległość poniżej końcówki narzędzia, którą narzędzie musi przesunąć, gdy sonduje średnicę narzędzia. Należy użyć tego ustawienia w przypadku narzędzia o dużym promieniu lub w przypadku pomiaru średnicy narzędzia do fazowania.

16) Tolerancja narzędzia – ta kolumna jest używana przez sondę. Wartość w tym polu służy do sprawdzania uszkodzenia narzędzia i wykrywania zużycia. To pole należy pozostawić puste, jeśli ustawiana jest długość i średnica narzędzia.

17) Rodzaj sondy – ta kolumna jest używana przez sondę. Można wybrać procedurę sondy, która ma być przeprowadzona dla tego narzędzia.

Dostępne są następujące opcje: 0 – Brak sondowania narzędzia do wykonania., 1 – Pomiar długości (obracanie)., 2 – Pomiar długości (bez obracania)., 3 – Pomiar długości i średnicy (obracanie). Naciśnij przycisk TOOL OFFSET MEASURE (Pomiar przesunięcia narzędzia), aby ustawić opcje automatycznej sondy.

8.4 Ustawianie korekcji narzędzi

Set a Tool Offset

Następna czynność dotyczy ustawienia styczności narzędzi. Definiuje to odległość od nakładki noża do szczytu części. Inna nazwa tej czynności to "Tool Length Offset" (korekcja długości narzędzi), co jest oznaczone jako H w wierszu kodu maszynowego. Odległość dla każdego narzędzia zostaje wprowadzona do tabeli TOOL OFFSET (Korekcja narzędzia).

UWAGA: Podczas stykania narzędzi lub pracy na nieruchomym stole upewnij się, że oś pochylenia jest ustawiona na 0 stopni (A0° lub B0°).

1

Ustawianie korekcji narzędzi. Przy osi Z w położenie początkowym korekcja długości narzędzia jest mierzona od nakładki noża [1] do górnej powierzchni części [2].

Włożyć narzędzie do wrzeciona [1].
Nacisnąć HANDLE JOG [F] (ZDALNY REGULATOR).
Nacisnąć ,1/100. [G] (Podczas kręcenia rączką frezarka obraca się z dużą szybkością).
Wybrać oś X lub Y [J], a następnie impulsując zdalnym regulatorem [K], przesunąć narzędzie ku środkowi części.
Nacisnąć +Z [C].
Impulsować oś Z do mniej więcej 1 nad częścią.
Nacisnąć ,0001/,1 [H] (Podczas kręcenia rączką frezarka obraca się z małą szybkością).

2

Włożyć arkusz papieru pomiędzy narzędzie a obrabiany przedmiot. Ostrożnie opuścić narzędzie jak najbliżej szczytu części, sprawdzając przy tym, czy nie dociska ono arkusza.
Nacisnąć OFFSET [D] (Korekcja) i wybrać kartę TOOL (Narzędzie).
Podświetlić wartość Geometria H (długość) dla pozycji nr 1.
Nacisnąć opcję TOOL OFFSET MEASURE [A] (Pomiar korekcji narzędzi). Wyskakujące okienko może pojawić się, jeśli zmiana jest większa niż ustawienie 142! Zaakceptować (T/N)? Naciśnij T, aby zaakceptować.
UWAGA: Następna czynność spowoduje szybki ruch wrzeciona w osi Z.
Nacisnąć NEXT TOOL (Następne narzędzie) [B].
Powtórzyć proces korekcji dla każdego narzędzia.

8.5 Korekcje robocze

Work Offsets

Naciśnij OFFSET (Korekcja), a następnie F4, aby sprawdzić wartości korekcji roboczej. Korekcje robocze można wprowadzać ręcznie lub automatycznie za pomocą sondy. Poniższa lista pokazuje, jak działa każde ustawienie korekcji roboczej.

1) Kod G – ta kolumna wyświetla wszystkie dostępne kody G korekcji roboczej. Aby uzyskać więcej informacji na temat tych korekcji roboczych, patrz G52 Ustaw układ współrzędnych roboczych (grupa 00 lub 12), G54 Korekcje robocze, G92 Ustaw wartość korekty układów współrzędnych roboczych (grupa 00).

2) Osie X, Y i Z – ta kolumna wyświetla wartość korekcji roboczej dla każdej osi. Jeśli osie obrotowe są włączone, korekcje dla nich zostaną wyświetlone na tej stronie.

3) Materiał roboczy – ta kolumna jest używana przez bibliotekę posuwów i prędkości VPS.

4) Te przyciski funkcji pozwalają ustawić wartości korekcji. Należy wprowadzić wymaganą wartość korekcji roboczej i nacisnąć F1, aby ustawić wartość. Nacisnąć F3, aby ustawić działanie próbkowania. Nacisnąć F4, aby przełączać się z karty pracy na kartę korekcji narzędzia. Wprowadzić wartość i nacisnąć Enter, aby dodać do obecnej wartości.

8.6 Ustawianie korekcji roboczej

Set a Work Offset

Aby obrabiać dany obrabiany przedmiot, frezarka musi znać lokalizację przedmiotu na stole. Położenie zerowe części można określić przy użyciu płytki ustawczej, sondy elektronicznej lub wielu innych narzędzi i metod. Aby ustawić położenie zerowe części przy użyciu wskaźnika mechanicznego:

1

Umieścić materiał [1] w imadle i dokręcić.

Włożyć narzędzie wskaźnikowe [2] do wrzeciona.

Nacisnąć HANDLE JOG (ZDALNY REGULATOR).

Nacisnąć ,1/100. [F] (Podczas kręcenia rączką, frezarka porusza się z dużą szybkością).

Nacisnąć +Z [A].

Impulsując zdalnym regulatorem [J], przesunąć oś Z do położenia ok. 1 nad częścią.

Nacisnąć ,001/1. [G] (Podczas kręcenia rączką, frezarka porusza się z niską szybkością).

Impulsować oś Z do mniej więcej 0,2 nad częścią.

Wybrać oś X lub Y [I], a następnie impulsując zdalnym regulatorem [J] przesunąć narzędzie do lewego górnego rogu części (patrz ilustracja [9]).

2

Przejść na kartę OFFSET (Korekcja) PRACA [C] i nacisnąć klawisz kursora DOWN [H] (W dół), aby aktywować stronę. W celu przełączania się między korekcjami narzędzi i korekcjami roboczymi należy naciskać F4.

Przejść do lokalizacji G54 osi X.

UWAGA: W następnym kroku nie naciskać PART ZERO SET po raz trzeci; to powoduje załadowanie wartości do kolumny OŚ Z. Efektem będzie zderzenie lub alarm osi Z po uruchomieniu programu.

Nacisnąć PART ZERO SET (Ustawianie położenia zerowego części) [B], aby wprowadzić wartość do kolumny osi X. Drugie naciśnięcie PART ZERO SET (Ustawianie położenia zerowego części) [B] spowoduje wprowadzenie wartości do kolumny osi Y.

Uwagi

8 - Mill - Part Setup

8.1 Przegląd

Part Setup

8.2 Tryb przesuwania impulsowego

Jog Mode

8.3 Korekcje narzędzi

Tool Offsets

8.4 Ustawianie korekcji narzędzi

Set a Tool Offset

1

2

8.5 Korekcje robocze

Work Offsets

8.6 Ustawianie korekcji roboczej

Set a Work Offset

1

2

8.7 Ustawianie korekcji przy użyciu WIPS

WIPS - Operators Manual

8 - Mill - Part Setup

8.1 Przegląd

Part Setup

8.2 Tryb przesuwania impulsowego

Jog Mode

8.3 Korekcje narzędzi

Tool Offsets

8.4 Ustawianie korekcji narzędzi

Set a Tool Offset

1

2

8.5 Korekcje robocze

Work Offsets

8.6 Ustawianie korekcji roboczej

Set a Work Offset

1

2

8.7 Ustawianie korekcji przy użyciu WIPS

WIPS - Operators Manual

Cena dostawy Haas