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Mill - Part Setup

铣床操作手册


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  • 17 - 铣床 - G 代码
  • 18 - 铣床 - G 代码
  • 19 - 铣床 - 设置
  • 20 - 铣床 - 其他设备

Go To :

  • 8.1 概述
  • 8.2 点动模式
  • 8.3 刀具偏置
  • 8.4 设置刀具偏置
  • 8.5 工件偏置
  • 8.6 设置工件偏置值
  • 8.7 使用 WIPS 设置偏置

8.1 概述

零件装夹

mill_part_setup_overview

零件安装示例:[1] 侧压板,[2] 卡盘,[3] 台虎钳。

为了安全,也为了获得您要的加工结果,正确装夹零件非常重要。针对不同应用有很多零件装夹选项。请联系您的哈斯专卖店或工件夹具经销商,以获得指导。

8.2 点动模式

点动模式

点动模式使您能将机床各轴点动移到所需位置。在您能点动移动一根轴前,机床必须建立其初始位置。在机床开机时,控制系统将自行此操作。

为了进入点动模式:

  1. 按 HANDLE JOG(手轮点动)。
  2. 按所需轴(+X, -X, +Y,-Y, +Z, -Z, +A/C或-A/C, +B或-B)。
  3. 在点动模式中,可使用不同的速度增量,包括:.0001、.001、.01和.1。每点击一下点动手轮,轴就移动当前点动速率所指定的距离。您也能使用一个遥控手轮(RJH)选项来点动移动轴。
  4. 按住点动操作按钮或者使用点动手轮控制器移动轴。

8.3 刀具偏置

刀具偏置

为了精确加工一个工件,铣床需要知道零件在工作台上的位置并要知道从刀头到零件顶部的距离(相对初始位置的刀具偏置)。

Haas 机床的刀具偏置行为进行了如下修改:

  • 默认情况下,始终应用刀具偏置,除非明确指定 G49/H00(铣床)或 Txx00(车床)偏置。
  • 在铣床上,当发生换刀时,刀具偏置会自动更新以匹配新刀具。这种行为已存在于车床上。

按“偏置”按钮以查看刀具偏置值。刀具补偿可手动输入,或通过探头自动输入。下表所述为所有偏置的设置方式。

1) 处于启用状态的刀具: - 告诉您主轴中有哪个刀具。

2) 刀具偏置 (T) - 这是刀具偏置列表。最多可使用 200 个刀具补偿。

3) 长度几何 (H), 长度磨损 (H) - 这两列与程序中的 G43 (H) 值相关。如果您在刀具 #1 的程序中
命令 G43 H01;

程序将使用这些列中的值。

注意: “长度几何”可通过探头手动或自动设置。

4) 直径几何尺寸 (D)、直径磨损 (D) - 这两列用于刀具补偿。如果您从程序中 

命令

G41 D01;

程序将使用这些列中的值。

 注意: “长度几何”可通过探头手动或自动设置。

5) 冷却液位置 - 使用该列设置该行刀具冷却液位置。 

 注意: 仅当出现“可编程冷却液”选项时,才会显示此列。

6) 这些功能按钮可用于设置偏置值。

7) 刃 - 当此列设置为正确值时,控件可以计算出正确的切屑负载值,该值显示在主轴屏幕。VPS 进给和速度库还将使用该值进行计算。

注意:Flute 列上设置的值将不会影响探头操作。

8) 实际直径 - 控制器使用此列计算正确的表面速度值,该值在主轴屏幕显示。

9) 刀具类型 - 控件使用此列来确定用于探测该工具的探测周期。按 F1 以查看选项:无、钻头、丝锥、面铣刀、立铣刀、点钻、球鼻和探针。当此字段设置为钻头、丝锥、点钻、球鼻和探针时,探头将沿着刀具中心线进行长度检测。当此字段设置为面铣刀或立铣刀,探头将探测刀具边缘。

10) 工件材料 - 此列用于计算 VPS 进给和提速库。按 F1 以查看选项:用户,硬质合金,钢。按回车以设置物料,或按“取消”以退出。

11) 刀套 - 该列向您显示刀具当前所在刀库。该列为只读属性。

12) 刀具类别 - 此列显示刀具是否设置为大型、重型或超大型。要进行更改,请突出显示该列,然后按回车。将显示刀具表。按屏幕说明更改刀具工作台。

13) 长度约数 - 此列由探针使用。该字段值所述为刀尖至主轴规线的探测距离。 

注意:如果您探测钻头或丝锥的长度,亦或是部分非面铣刀或立铣刀具的长度,您可将将该字段留空。

14) 近似直径 - 此列由探针使用。该字段值告知探头刀具的直径。

15) 边缘测量高度 - 此列由探针使用。该字段值为探测刀具直径时,需移动刀具的刀尖以下距离 当您的刀具半径较大,或当您在探测倒角刀具直径时,可使用该设置。

16) 刀具公差 - 此列由探针使用。该字段值用于检查刀具破损和磨损检测。如您在设置刀具的长度和直径,则将此字段留空。

17) 探针类型 - 探针适用该列。您可以选择要在此刀具上执行的探测例程。

选项包括:0 - 不执行刀具探测,1- 长度探测(旋转),2 - 长度探测(非旋转),3 - 长度和直径探测(旋转)。按“工具偏移量测量”设置自动探针选项。

8.4 设置刀具偏置

设置刀具偏置

下一步是触碰刀具。此步骤将定义从刀头到零件顶部的距离。它的另一个名称为刀具长度偏置,在一行机床代码中采用H对此进行标识。每一把刀具的距离都会被输入到刀具偏置表中。

注意:刀具碰触或在固定工作台上工作时,确保倾斜轴为 0 度(A0° 或 B0°)。

1

设置刀具偏置。在Z轴处于其初始位置时,刀具长度是指从刀头[1]到零件顶部[2]的距离。

  • 把刀具装入主轴[1]。
  • 按手轮点动 [F]。
  • 按.1/100. [G](旋转手轮时铣床将快速移动)。
  • 在X和Y轴[J]之间选择,并使用点动手轮[K]使刀具移至零件中心附近。
  • 按+Z [C]。
  • 将 Z 轴点动移至零件上方大约 1" 的位置。
  • 按.0001/.1 [H](旋转手轮时铣床将慢速移动)。

2

  • 将一张纸放在刀具和工件之间。小心地向下移动刀具,使其尽可能靠近零件顶部,并且纸张仍然可以移动。
  • 按 OFFSET(偏置)[D],然后选择刀具标签。
  • 高亮选中位置 #1 的 H(长度)几何尺寸值。
  • 按刀具偏置测量 [A]。如果更改大于设置 142,可能会出现一个弹出框!接受(是/否)。按 Y 接受。
  • 提醒注意:下一步将使主轴在 Z 轴快速移动。
  • 按下一把刀具 [B]。
  • 针对每把刀具重复以上偏置设定流程。

8.5 工件偏置

工件偏置

按“偏置”,然后按 F4 以查看工件偏置值。工件偏置可手动输入,或通过探头自动输入。下表所述为所有工件偏置的设置方式。

1) G 代码 - 此列显示所有可用工件偏置 G 代码。有关这些工件偏置的更多信息,请参阅 G52 设置工件坐标系(组 00 或 12)、G54 工件偏置、G92 设置工件坐标系偏移值(组 00)。

2) X、Y、Z、轴 - 此列显示每个轴的工件偏置。如启用了转台轴,则将在该页面显示该偏置值。

3) 工件材料 - 此列适用 VPS 进给和提速库。

4) 这些功能按钮可用于设置偏置值。键入所需的工件偏置值,然后按 F1 以设置值。按 F3 设置探测操作。按 F4 从工件切换到“刀具偏置”选项卡。输入一个值,然后按回车以添加至当前值。

8.6 设置工件偏置值

设置工件偏置值

为了加工一个工件,铣床需要知道工件在工作台上的位置。您可以使用一台寻边仪、一个电子探针或许多其他工具和方法来建立工件零点。为了采用一个机械式指示器设置工件零点偏置:

1

将材料 [1] 装入台虎钳并紧固。

在主轴中装入指针工具 [2] 。

按手轮点动 [E]。

按.1/100. [F](摇动手轮时铣床快速移动)。

按 +Z [A]。

使用点动手轮 [J] 将 Z 轴移至零件上方大约 1" 的位置。

按 .001/1. [G](摇动手轮时铣床慢速移动)。

将 Z 轴点动移至零件上方大约 0.2" 的位置。

在 X 和 Y 轴 [I] 之间进行选择并使刀具点动移至零件左上角(参见示意图 [9])

2

找到 OFFSET(偏置)> 工件 [C] 标签,然后按 DOWN(下)光标键 [H] 激活页面。您可按F4在刀具偏置和工件偏置之间切换。

移至 G54 X 轴位置。

提醒注意:在下一步,请勿第三次按下“工件零点设置”,否者将会把一个值载入 Z 轴列。这会导致程序运行时发生碰撞或者 Z 轴报警。

按“工件零点设置”[B] 将值载入 X 轴列。第二次按“工件零点设置” [B] 将值载入 Y 轴列。

8.7 使用 WIPS 设置偏置

WIPS - 操作手册

有关如何使用探测循环设置刀具偏置和工件偏置的说明,请参阅《WIPS 操作手册》的“操作”一节。

点击下面的链接可重定向到该页面。

WIPS - 操作
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