零件设置示例：[1] 侧压板，[2] 卡盘，[3] 台虎钳。

为了安全，也为了获得您要的加工结果，正确装夹零件非常重要。针对不同应用有很多零件装夹选项。请联系您的哈斯专卖店或工件夹具经销商，以获得指导。

1) 处于启用状态的刀具： - 告诉您主轴中有哪个刀具。

2) 刀具偏置 (T) - 这是刀具偏置列表。最多可使用 200 个刀具补偿。

3) 长度几何 (H), 长度磨损 (H) - 这两列与程序中的 G43 (H) 值相关。如果您在刀具 #1 的程序中
命令 G43 H01;

程序将使用这些列中的值。

注意： T“长度几何”可通过探头手动或自动设置。

7) 刃 - 当此列设置为正确值时，控件可以计算出正确的切屑负载值，该值显示在主轴屏幕。VPS 进给和速度库还将使用该值进行计算。

注意：Flute 列上设置的值将不会影响探头操作。

8) 实际直径 - 控制器使用此列计算正确的表面速度值，该值在主轴屏幕显示。

9) 刀具类型 - 控件使用此列来确定用于探测该工具的探测周期。按 F1 以查看选项：无、钻头、丝锥、面铣刀、立铣刀、点钻、球鼻和探针。当此字段设置为钻头、丝锥、点钻、球鼻和探针时，探头将沿着刀具中心线进行长度检测。当此字段设置为面铣刀或立铣刀，探头将探测刀具边缘。

13) 长度约数 - 此列由探针使用。该字段值所述为刀尖至主轴规线的探测距离。 

注意：如果您探测钻头或丝锥的长度，亦或是部分非面铣刀或立铣刀具的长度，您可将将该字段留空。

14) 近似直径 - 此列由探针使用。该字段值告知探头刀具的直径。

15) 边缘测量高度 - 此列由探针使用。该字段值为探测刀具直径时，需移动刀具的刀尖以下距离 当您的刀具半径较大，或当您在探测倒角刀具直径时，可使用该设置。

设置刀具偏置。在Z轴处于其初始位置时，刀具长度是指从刀头[1]到零件顶部[2]的距离。

• 把刀具装入主轴[1]。
• 按手轮点动 [F]。
• 按.1/100. [G]（旋转手轮时铣床将快速移动）。
• 在X和Y轴[J]之间选择，并使用点动手轮[K]使刀具移至零件中心附近。
• 按+Z [C]。
• 将 Z 轴点动移至零件上方大约 1" 的位置。
• 按.0001/.1 [H]（旋转手轮时铣床将慢速移动）。

• 将一张纸放在刀具和工件之间。小心地向下移动刀具，使其尽可能靠近零件顶部，并且纸张仍然可以移动。
• 按 OFFSET（偏置）[D]，然后选择刀具标签。
• 高亮选中位置 #1 的 H（长度）几何尺寸值。
• 按刀具偏置测量 [A]。如果更改大于设置 142，可能会出现一个弹出框！接受(是/否)。按 Y 接受。
• 提醒注意：下一步将使主轴在 Z 轴快速移动。
• 按下一把刀具 [B]。
• 针对每把刀具重复以上偏置设定流程。

1) G 代码 - 此列显示所有可用工件偏置 G 代码。有关这些工件偏置的更多信息，请参阅 G52 设置工件坐标系（组 00 或 12）、G54 工件偏置、G92 设置工件坐标系偏移值（组 00）。

2) X、Y、Z、轴 - 此列显示每个轴的工件偏置。如启用了转台轴，则将在该页面显示该偏置值。

3）  工件材料 - 此列由 VPS 进给和提速库使用。

4) 这些功能按钮可用于设置偏置值。键入所需的工件偏置值，然后按 F1 以设置值。按 F3 设置探测操作。按 F4 从工件切换到“刀具偏置”选项卡。输入一个值，然后按回车以添加至当前值。

将材料 [1] 装入台虎钳并紧固。

在主轴中装入指针工具 [2] 。

按手轮点动 [E]。

按.1/100. [F]（摇动手轮时铣床快速移动）。

按 +Z [A]。

使用点动手轮 [J] 将 Z 轴移至零件上方大约 1" 的位置。

按 .001/1. [G]（摇动手轮时铣床慢速移动）。

将 Z 轴点动移至零件上方大约 0.2" 的位置。

在 X 和 Y 轴 [I] 之间进行选择并使刀具点动移至零件左上角（参见示意图 [9]）

找到 OFFSET（偏置）> 工件 [C] 标签，然后按 DOWN（下）光标键 [H] 激活页面。您可按F4在刀具偏置和工件偏置之间切换。

移至 G54 X 轴位置。

提醒注意：在下一步，请勿第三次按下“工件零点设置”，否者将会把一个值载入 Z 轴列。这会导致程序运行时发生碰撞或者 Z 轴报警。

按“工件零点设置”[B] 将值载入 X 轴列。第二次按“工件零点设置” [B] 将值载入 Y 轴列。