8.1 Oversikt

Part Setup

Eksempler på oppsett av deler: [1] Tåklemme, [2] Chuck, [3] Skrustikke.

Riktig arbeidsoppspenning er svært viktig for sikkerhet, og for å få maskineringsresultatene du ønsker. Det finnes mange alternativer for arbeidsoppspening for ulike applikasjoner. Ta kontakt med ditt HFO eller din arbeidsoppspenningsforhandler for veiledning.

8.2 Jogg-modus

Jog Mode

Jog-modusMed jog-modus kan du jogge maskinaksene til en ønsket plassering. Før du kan jogge en akse, må maskinen etablere hjemposisjonen. Kontrollen gjør dette ved maskinoppstart.

For å gå til jog-modus:

Trykk på HÅNDTAKSJUSTERING.
Trykk på ønsket akse (+X, -X, +Y,-Y, +Z, -Z, +A/C eller -A/C, +B eller -B).
Det er forskjellige inkrementhastigheter som kan brukes i jog-modus; de er .0001, .001, .01 og .1. Hvert klikk på jog håndteringen beveger aksen den avstanden som er definert av gjeldende jog-hastighet. Du kan også bruke et valgfritt fjernbetjent håndratt (RJH) til å jogge aksene.
Trykk på og hold inne jog håndteringsknappene eller bruk jog håndteringskontrollen til å bevege aksen.

8.3 Verktøyoffset

Tool Offsets

For å maskinere en del nøyaktig, må fresen vite hvor delen befinner seg på bordet og avstanden fra verktøyspissene til toppen av delen (verktøyoffset fra hjemposisjon).

Verktøyoffsetatferden har blitt modifisert på Haas-maskiner på følgende måter:

Som standard vil verktøyoffset nå alltid brukes, med mindre en G49/H00 (fres) eller Txx00-offset (dreiebenk) er eksplisitt spesifisert.
På freser, når et verktøybytte oppstår, vil verktøyoffset automatisk oppdateres for å matche det nye verktøyet. Denne atferden eksisterte allerede på dreiebenker.

Trykk på OFFSET -knappen for å vise verktøyoffsetverdiene. Verktøyoffsettene kan angis manuelt eller automatisk med en probe. Listen nedenfor viser hvordan hver offsetinnstilling fungerer.

1) Aktivt verktøy: – Denne forteller deg hvilket verktøy som er i spindelen.

2) Verktøyoffset (T) – Dette er listen over verktøyoffset. Det er maksimalt 200 verktøyoffset tilgjengelige.

3) Lengdegeometri (H), lengdeslitasje (H) – Disse to kolonnene er knyttet til G43 (H)-verdiene i programmet. Hvis du kommanderer en
G43 H01;

fra et program for verktøy #1, vil programmet bruke verdiene fra disse kolonnene.

MERK: Lengdegeometrien kan stilles inn manuelt eller automatisk av proben.

4) Diametergeometri (D), diameterslitasje (D) – Disse to kolonnene brukes til kompensasjon for skjær. Hvis du kommanderer en

G41 D01;

fra et program, vil programmet bruke verdiene fra disse kolonnene.

MERK: Diametergeometrien kan stilles inn manuelt eller automatisk av proben.

5) Kjølevæskeposisjon – Bruk denne kolonnen for å stille inn kjølevæskeposisjon for verktøyet i denne raden.

MERK: Denne kolonnen vises kun hvis du har alternativet for programmerbar kjølevæske.

6) Disse funksjonsknappene gjør det mulig å stille inn offsetverdiene.

7) Renner – Når denne kolonnen er innstilt til riktig verdi, kan kontrollen beregne riktig Sponlast-verdi vist på Hovedspindel-skjermen. VPS-biblioteket for matinger og hastigheter vil også bruke disse verdiene for beregninger.

MERK: Verdiene som er angitt på Renne-kolonnen, påvirker ikke driften av proben.

8) Faktisk diameter – Denne kolonnen brukes av kontrollen for å beregne riktig Overflatehastighet-verdi vist på Hovedspindel-skjermen.

9) Verktøytype – Denne kolonnen brukes av kontrollen til å bestemme hvilken probesyklus som skal brukes til å probe dette verktøyet. Trykk på F1 for å se alternativene: Ingen, bor, gjengetapp, skallfres, endefres, punktbor, kulenese og probe. Når dette feltet er innstilt til bor, gjengetapp, punktbor, kulenese og probe vil proben probe langs verktøymidtlinjen for lengden. Når dette feltet er innstilt til skallfres eller endefres vil proben probe på verktøykanten.

10) Verktøymaterial – Denne kolonnen brukes til beregninger av VPS-biblioteket for matinger og hastigheter. Trykk på F1 for å se alternativene: Bruker, karbid, stål. Trykk på ENTER for å stille inn materialet, eller trykk på Avbryt for å avslutte.

11) Verktøylomme – Denne kolonnen viser deg hvilken lomme verktøyet er i. Denne kolonnen er skrivebeskyttet.

12) Verktøykategori – Denne kolonnen viser om verktøyet er satt opp som stort, tungt eller ekstra stort. For å gjøre en endring, uthev kolonnen og trykk på ENTER. Verktøytabellen vises. Følg instruksjonene på skjermen for å gjøre endringer i verktøytabellen.

13) Omtrentlig lengde – Denne kolonnen brukes av proben. Verdien i dette feltet forteller proben avstanden fra verktøyets spiss til spindelmålerlinjen.

MERK: Hvis du prober lengden på et bor eller en gjengetapp, eller et verktøy som ikke er en sylinderfres eller en endefres, kan du la dette feltet stå tomt.

14) Omtrentlig diameter – Denne kolonnen brukes av proben. Verdien i dette feltet forteller proben diameteren til verktøyet.

15) Målehøyde for diameter – Denne kolonnen brukes av proben. Verdien i dette feltet er avstanden under spissen på verktøyet som verktøyet må bevege seg, når verktøydiameteren probes. Bruk denne innstillingen når du har et verktøy med stor radius eller når du prober en diameter på et avfasingsverktøy.

16) Verktøytoleranse – Denne kolonnen brukes av proben. Verdien i dette feltet brukes til å kontrollere verktøybrudd og slitasjedeteksjon. La dette feltet stå tomt hvis du stiller inn lengden og diameteren på verktøyet.

17) Probetype – Denne kolonnen brukes av proben Du kan velge proberutinen du vil utføre på dette verktøyet.

Valgene er: 0 – Ingen verktøyprobing skal utføres., 1- Lengdeprobing (rotering)., 2 – Lengdeprobing (uten rotasjon)., 3 – Lengde- og diameterprobing (rotering). Trykk på VERKTØYFORSKYVNINGSMÅL for å stille inn automatiske probealternativer.

8.4 Stille inn et verktøyoffset

Set a Tool Offset

Det neste trinnet er å berøre av verktøyene. Dette definerer avstanden fra verktøyspissen til toppen av delen. Et annet navn for dette er verktøylengdeoffset, som er designert som H i en linje med maskinkode. Avstanden for hvert verktøy er lagt inn i VERKTØYOFFSET-tabellen.

MERK: Når du berører verktøy eller arbeider på det stasjonære bordet, sørg for at vippeaksen er på 0 grader (A0° eller B0°).

1

Innstilling av verktøyoffset. Med Z-aksen i hjemposisjonen måles verktøylengdeoffset fra spissen på verktøyet [1] til toppen av delen [2].

Last verktøyet inn i spindelen [1].
Trykk på HÅNDTAK JOG [F].
Trykk på .1/100. [G] (Fresen beveger seg med rask hastighet når håndtaket dreies).
Velg mellom X- og Y-aksene [J], og bruk jog håndteringen [K] for å flytte verktøyet nær midten av delen.
Trykk på +Z [C].
Jogg Z-aksen ca. 1" over delen.
Trykk på .0001/.1 [H] (Fresen beveger seg med sakte hastighet når håndtaket dreies).

2

Legg et ark med papir mellom verktøyet og arbeidsstykket. Beveg verktøyet forsiktig ned til toppen av delen, så nært som mulig, mens du fortsatt kan bevege papiret.
Trykk på OFFSET [D] og velg fanen VERKTØY.
Merk H (lengde) Geometri-verdien for posisjon 1.
Trykk på VERKTØYOFFSET [A]. En popup-boks kan vises hvis endringen er større enn innstilling 142! Godta (J/N). Trykk på J for å godta.
ADVARSEL: Det neste trinnet gjør at spindelen beveger seg raskt i Z-aksen.
Trykk NESTE VERKTØY [B].
Gjenta offsetprosessen for hvert verktøy.

8.5 Arbeidsoffsets

Work Offsets

Trykk på OFFSET, deretter F4 for å vise arbeidsoffsetverdiene. Arbeidsoffsettene kan angis manuelt eller automatisk med en probe. Listen nedenfor vil vise hvordan hver arbeidsoffsetinnstilling fungerer.

1) G-kode – Denne kolonnen viser alle tilgjengelige G-koder for arbeidsoffset. For mer informasjon om disse arbeidsoffset, referer til G52 Still inn arbeidskoordinatsystem (Gruppe 00 eller 12), G54 arbeidsoffset, G92 Still inn arbeidskoordinatsystemforskyvningsverdi (Gruppe 00).

2) X, Y, Z, Akse – Denne kolonnen viser arbeidsoffsetverdien for hver akse. Hvis den roterende enhetsaksen er aktivert, vises offsettene for disse på denne siden.

3) Arbeidsmateriale – Denne kolonnen brukes av VPS-biblioteket for matinger og hastigheter.

4) Disse funksjonsknappene gjør det mulig å stille inn offsetverdiene. Skriv inn ønsket arbeidsoffsetverdi og trykk på F1 for å stille inn verdien. Trykk på F3 for å stille inn en probingshandling. Trykk på F4 for å veksle fra arbeids- til verktøyoffsetfane. Skriv inn en verdi og trykk på Enter for å legge til gjeldende verdi.

8.6 Stille inn et arbeidsoffset

Set a Work Offset

For å maskinere et arbeidsstykke, må fresen vite hvor arbeidsstykket befinner seg på bordet. Du kan bruke en kantsøker, en elektronisk probe eller mange andre verktøy og metoder for å etablere del null. For å stille inn del null-offset med en mekanisk peker:

1

Plasser materialet [1] i skrustikken og stram til.

Last inn et peker-verktøy [2] i spindelen.

Trykk på HÅNDTAK JOG [E].

Trykk på .1/100. [F] (Fresen beveger seg i rask hastighet når håndtaket dreies).

Trykk på +Z [A].

Bruk jog håndteringen [J] for å flytte Z-aksen ca. 1" over delen.

Trykk på .001/1. [G] (Fresen beveger seg i sakte hastighet når håndtaket dreies).

Jogg Z-aksen ca. 0,2" over delen.

Velg mellom X- og Y-aksene [I] og jogg verktøyet til øvre venstre hjørne av delen (se illustrasjon [9]).

2

Naviger til FORSKYVNING>ARBEID [C]-fanen og trykk på NED-markørtasten [H] for å aktivere siden. Du kan trykke på F4 for å veksle mellom verktøyoffset og arbeidsoffset.

Naviger til G54 X-akse-plasseringen.

ADVARSEL: I neste trinn må du ikke trykke på DEL NULL ANGITT en tredje gang; dette laster en verdi inn i Z-AKSE-kolonnen. Dette forårsaker en krasj- eller Z-akse-alarm når programmet kjøres.

Trykk på DEL NULL ANGITT [B] for å laste verdien inn i X-akse-kolonnen. Det andre trykket på DEL NULL ANGITT [B] laster verdien inn i Y-akse-kolonnen.

8.7 Stille inn offset ved hjelp av WIPS

WIPS - Operators Manual

Referer til WIPS brukerhåndbok, driftsdelen, for instruksjoner om hvordan du stiller inn verktøyoffset og arbeidsoffset ved hjelp av en probingssyklus.

Klikk på koblingen nedenfor for å bli omdirigert til den siden.

WIPS – Drift

Tilbakemelding

8 - Mill - Part Setup