8.1 Présentation

Part Setup

Exemples de réglage d'une pièce : [1] Bride à ergot, [2] Mandrin, [3] Étau.

Un dispositif de serrage de la pièce approprié est très important pour la sécurité et pour obtenir les résultats d'usinage que vous désirez. Il y a plusieurs options de dispositifs de serrage de la pièce pour différentes applications. Contactez votre magasin d’usine Haas ou votre vendeur de dispositifs de serrage de la pièce pour obtenir des directives.

8.3 Corrections d’outil

Tool Offsets

Pour effectuer un usinage précis, la fraiseuse doit connaitre la position de la pièce sur la table et la distance entre la pointe des outils et le dessus de la pièce (décalage de l'outil par rapport à la position d'origine)

Le comportement de correction d'outil a été modifié sur les machines Haas des manières suivantes :

Par défaut, les corrections d'outil seront désormais toujours appliquées, sauf si une correction G49/H00 (fraisage) ou Txx00 (tour) est explicitement spécifiée.
Sur les fraiseuses, lorsqu'un changement d'outil se produit, la correction d'outil sera automatiquement mise à jour pour correspondre au nouvel outil. Ce comportement existait déjà sur les tours.

Appuyez sur le bouton CORRECTION pour afficher les valeurs de correction d'outil. Les corrections d'outil peuvent être saisies manuellement ou automatiquement avec un palpeur. La liste ci-dessous montre comment fonctionne chaque réglage de correction.

1) Outil actif : cela vous indique quel outil se trouve dans la broche.

2) Correction d'outil (T) : il s’agit de la liste des corrections d'outil. Il y a un maximum de 200 corrections d’outil disponibles.

3) Géométrie de longueur (H), Longueur d'usure (H) : ces deux colonnes sont liées aux valeurs G43 (H) du programme. Si vous commandez un
G43 H01 ;

à partir d'un programme pour l'outil n° 1, le programme utilisera les valeurs de ces colonnes.

REMARQUE : la géométrie de la longueur peut être réglée manuellement ou automatiquement par le palpeur.

4) Géométrie du diamètre (D), Usure du diamètre (D) : ces deux colonnes sont utilisées pour la compensation de fraise. Si vous commandez un

G41 D01 ;

à partir d'un programme, le programme utilisera les valeurs de ces colonnes.

REMARQUE : la géométrie du diamètre peut être réglée manuellement ou automatiquement par le palpeur.

5) Position du liquide de coupe : utilisez cette colonne pour régler la position du liquide de coupe pour l'outil dans cette rangée.

REMARQUE : cette colonne ne s’affiche que si vous disposez de l’option de liquide de coupe programmable.

6) Ces boutons de fonction vous permettent de définir les valeurs de correction.

7) Goujures : lorsque cette colonne est définie sur la valeur correcte, la commande peut calculer la bonne valeur Volume de copeaux affichée à l’écran Broche principale. La bibliothèque des avances et des vitesses VPS utilisera également ces valeurs pour les calculs.

REMARQUE : Les valeurs définies dans la colonne Goujure n'affecteront pas le fonctionnement du palpeur.

8) Diamètre réel : cette colonne est utilisée par la commande pour calculer la bonne valeur Vitesse de surface affichée à l’écran Broche principale.

9) Type d’outil : cette colonne est utilisée par la commande pour décider du cycle de palpage à utiliser pour palper cet outil. Appuyez sur F1 pour afficher les options : Aucune, Perceuse, Cône, Fraise à plaquette, Fraise monobloc, Perceuse de pointage, Perceuse à bout sphérique et Palpeur. Lorsque ce champ est défini sur Perceuse, Cône, Perceuse de pointage, Perceuse à bout sphérique et Palpeur, le palpeur va palper le long de l'axe de l'outil pour la longueur. Lorsque ce champ est défini sur Fraise à plaquette ou Fraise monobloc, le palpeur va palper au bord de l'outil.

10) Matériau de l’outil : cette colonne est utilisée pour les calculs par la bibliothèque des avances et des vitesses VPS. Appuyez sur F1 pour afficher les options : Utilisateur, Carbure, Acier. Appuyez sur Entrée pour définir le matériau, ou appuyez sur Annuler pour quitter.

11) Logement d’outil : cette colonne vous montre dans quel logement l’outil se trouve actuellement. Cette colonne est en lecture seule.

12) Catégorie d’outil : cette colonne indique si l'outil est configuré comme grand, lourd ou très grand. Pour effectuer une modification, mettez en surbrillance la colonne et appuyez sur ENTRÉE. La table d'outils s'affichera. Suivez les instructions à l'écran pour apporter des modifications au tableau d'outils.

13) Longueur approximative : Cette colonne est utilisée par le palpeur. La valeur dans ce champ indique au palpeur la distance entre la pointe de l'outil et la ligne de jauge de broche.

REMARQUE : Si vous palpez la longueur d'un foret ou d'un taraud, ou d'un outil qui n'est pas une fraise à plaquette ou une fraise monobloc, vous pouvez laisser ce champ vide.

14) Diamètre approximatif : cette colonne est utilisée par le palpeur. La valeur dans ce champ indique au palpeur le diamètre de l'outil.

15) Hauteur de mesure du bord : cette colonne est utilisée par le palpeur. La valeur dans ce champ est la distance sous la pointe de l'outil que l'outil doit déplacer, lorsque le diamètre de l'outil est palpé. Utiliser ce réglage lorsque vous disposez d'un outil avec un grand rayon ou lorsque vous palpez un diamètre sur un outil de chanfrein.

16) Tolérance d'outil : cette colonne est utilisée par le palpeur. La valeur de ce champ est utilisée pour vérifier la détection des bris et de l’usure des outils. Laissez ce champ vide si vous réglez la longueur et le diamètre sur l'outil.

17) Type de palpeur : cette colonne est utilisée par le palpeur. Vous pouvez sélectionner la routine de palpage que vous souhaitez effectuer sur cet outil.

Les choix sont : 0 : Aucun palpage d'outil à effectuer ; 1 : Palpage de longueur (Rotatif) ; 2 : Palpage de longueur (Non-rotatif) ; 3 : Palpage de longueur et de diamètre (Rotation) Appuyez sur MESURE DE LA CORRECTION D’OUTIL pour définir les options de palpage automatique.

8.4 Définir une correction d'outil

Set a Tool Offset

L’étape suivante consiste à provoquer les outils. Ceci définit la distance entre la pointe de l’outil et la partie supérieure de la pièce. Un autre nom pour cela est Correction de longueur d'outil qui est désignée par H dans une ligne de code machine. La distance pour chaque outil est entrée dans le tableau CORRECTION D'OUTIL.

REMARQUE : Lorsque vous provoquez des outils ou travaillez sur la table fixe, assurez-vous que l'axe d'inclinaison est à 0 degré (A0° ou B0°).

1

Réglage de la correction d’outil. L'axe Z étant sur sa position d'origine, la correction de Longueur d'outil est mesurée de la pointe de l'outil [1] au-dessus de la pièce [2].

Chargez l'outil dans la broche [1].
Appuyez sur MANIVELLE DE MARCHE MANUELLE [F].
Appuyez sur .1/100. [G] (La fraiseuse se déplace à grande vitesse lorsque la manette est tournée).
Sélectionnez l'axe X et l'axe Y [J] et à l'aide de la manivelle en mode manuelle [K], déplacez l'outil près du centre de la pièce.
Appuyer sur +Z [C].
Placez l’axe Z en marche manuelle à environ 1 pouce au-dessus de la pièce.
Appuyez sur .0001/.1 [H] (La fraiseuse se déplace à faible vitesse lorsque la manette est tournée).

2

Mettez une feuille de papier entre l’outil et la pièce à usiner. Descendez l’outil soigneusement aussi près que possible du dessus de la pièce, tout en ne pinçant pas le papier.
Appuyez sur CORRECTION [D], puis sélectionnez l'onglet OUTIL.
Mettez en évidence la valeur Géométrie H (longueur) pour la position #1.
Appuyez sur MESURE DE LA CORRECTION D’OUTIL [A]. Une boîte de dialogue peut apparaître si le changement est supérieur au réglage 142 ! « Accept (Y/N). » Appuyez sur Y pour accepter.
ATTENTION : L’étape suivante déplace la broche en mouvement rapide dans l’axe Z.
Appuyez sur OUTIL SUIVANT [B].
Répétez le processus de correction pour chaque outil motorisé.

8.5 Décalage d’origine

Work Offsets

Appuyer sur OFFSET (CORRECTION), puis sur F4 pour afficher les valeurs de décalage d'origine. Les décalages d'origine peuvent être saisis manuellement ou automatiquement avec un palpeur. La liste ci-dessous montre comment fonctionne chaque réglage de décalage d'origine.

1) Code G : cette colonne affiche tous les codes G de décalage d'origine disponibles. Pour plus d'informations sur ces décalages d'origine, reportez-vous à G52 Définir le système de coordonnées de travail (Groupe 00 ou 12), G54 Décalages de travail, G92 Définir la valeur de décalage des systèmes de coordonnées de travail (Groupe 00).

2) Axes X, Y, Z : cette colonne affiche la valeur de décalage d'origine pour chaque axe. Si les axes de rotation sont activés, les corrections correspondantes seront affichées sur cette page.

3) Work Material (Matériau de travail) - Cette colonne est utilisée par la bibliothèque d’avances et de vitesses VPS.

4) Ces boutons de fonction vous permettent de définir les valeurs de correction. Saisissez la valeur de décalage d'origine souhaitée et appuyez sur F1 pour définir la valeur. Appuyez sur F3 pour définir une action de palpage. Appuyez sur F4 pour basculer de l'onglet travail à l'onglet de correction d'outil. Saisissez une valeur et appuyez sur Entrée pour ajouter à la valeur actuelle.

8.6 Définir un décalage d’origine

Set a Work Offset

Pour usiner une pièce, la fraiseuse doit connaitre où se trouve la pièce à usiner sur la table. Afin d’établir le point zéro de la pièce, vous pouvez utiliser un dispositif de positionnement, un palpeur électronique ou plusieurs autres outils et méthodes. Dans le but de régler la correction du point zéro de la pièce avec un pointeur mécanique :

1

Placez la pièce [1] dans l'étau et serrer.

Chargez un outil-pointeur [2] dans la broche.

Appuyez sur MANIVELLE DE MARCHE MANUELLE [E].

Appuyez sur .1/100. [F] (La fraiseuse tour se déplace à grande vitesse lorsque la manette est tournée).

Appuyez sur +Z [A].

À l’aide de la manivelle en mode manuelle [J], placez l’axe Z à environ 1 pouce au-dessus de la pièce.

Appuyez sur .001/1. [G] (La fraiseuse se déplace à faible vitesse lorsque la manette est tournée).

Placez l’axe Z en marche manuelle à environ 0,2 pouce au-dessus de la pièce.

Sélectionnez les axes X et Y [I] et avancez l'outil en marche manuelle vers le coin supérieur gauche de la pièce (voir l'illustration [9]).

2

Naviguez vers l’onglet [C] CORRECTION>TRAVAIL puis appuyez sur la touche de curseur BAS [H] pour activer la page. Vous pouvez appuyer sur F4 pour basculer entre les corrections d'outil et les décalages d’origine.

Naviguez vers l'emplacement de l'axe X G54.

ATTENTION : Dans l'étape suivante, n’appuyez pas sur RÉGLAGE DU POINT ZÉRO DE LA PIÈCE une troisième fois ; cela charge une valeur dans la colonne AXE Z. Cela crée une collision ou une alarme d’axe Z lorsque le programme est exécuté.

Appuyez sur RÉGLAGE DU POINT ZÉRO DE LA PIÈCE [B] pour charger la valeur dans la colonne de l'axe X. Appuyer une deuxième fois sur RÉGLAGE DU POINT ZÉRO DE LA PIÈCE [B] charge la valeur dans la colonne de l'axe Y.

Commentaires

8 - Mill - Part Setup

8.1 Présentation

Part Setup

8.2 Mode marche manuelle

Jog Mode

8.3 Corrections d’outil

Tool Offsets

8.4 Définir une correction d'outil

Set a Tool Offset

1

2

8.5 Décalage d’origine

Work Offsets

8.6 Définir un décalage d’origine

Set a Work Offset

1

2

8.7 Réglage des corrections à l'aide de WIPS

WIPS - Operators Manual

8 - Mill - Part Setup

8.1 Présentation

Part Setup

8.2 Mode marche manuelle

Jog Mode

8.3 Corrections d’outil

Tool Offsets

8.4 Définir une correction d'outil

Set a Tool Offset

1

2

8.5 Décalage d’origine

Work Offsets

8.6 Définir un décalage d’origine

Set a Work Offset

1

2

8.7 Réglage des corrections à l'aide de WIPS

WIPS - Operators Manual

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