8.1 Descripción general

Part Setup

Ejemplos de configuración de piezas: [1] Fijadores de canto, [2] Plato de garras, [3] Torno de banco.

El amarre de pieza correcto es muy importante para la seguridad y para obtener los resultados del mecanizado que desea. Existen muchas opciones de amarre de pieza para diferentes aplicaciones. Póngase en contacto con su HFO o distribuidor de amarres de pieza para recibir orientación.

8.2 Modo de avance

Jog Mode

Modo Jog (desplazamiento) permite desplazar los ejes de la máquina hasta una posición deseada. Antes de que pueda desplazar un eje, la máquina debe establecer su posición de origen. El control hace esto al encender la máquina.

Para entrar en modo avance:

Pulse HANDLE JOG (VOLANTE DE AVANCE).
Pulse el eje deseado (+X, -X, +Y,-Y, +Z, -Z, +A/C o -A/C, +B, o -B).
Existen diferentes velocidades de incremento que pueden utilizarse en modo desplazamiento: estas son .0001, .001, .01 y .1. Cada clic del volante de avance mueve el eje la distancia definida por la velocidad de avance actual. También puede utilizar un Volante de avance remoto (RJH) opcional para desplazar los ejes.
Pulse y mantenga pulsados los botones del volante de avance o utilice el control del volante de avance para mover el eje.

8.3 Correctores de herramientas

Tool Offsets

Para mecanizar una pieza con precisión, la fresadora tiene que conocer dónde se ubica la pieza en la mesa y la distancia desde la punta de las herramientas en la parte superior de la pieza (corrector de herramienta desde la posición de origen).

El comportamiento del corrector de herramientas se ha modificado en las máquinas Haas de las siguientes maneras:

Por defecto, los correctores de herramientas siempre se aplicarán, a menos que se especifique explícitamente un corrector G49/H00 (fresadora) o Txx00 (torno).
En las fresadoras, cuando se produce un cambio de herramientas, el corrector de herramientas se actualizará automáticamente para que coincida con la nueva herramienta. Este comportamiento ya existía en los tornos.

Pulse el botón OFFSET (corrector) para ver los valores de correctores de herramientas. Los correctores de herramientas se pueden introducir de forma manual o automática con una sonda. La lista siguiente muestra cómo funciona cada ajuste del corrector.

1) Herramienta activa: - Esto indica qué herramienta está en el husillo.

2) Corrector de herramientas (T): esta es la lista de correctores de herramientas. Hay un máximo de 200 correctores de herramientas disponibles.

3) Geometría de longitud (H), Desgaste de longitud (H): estas dos columnas están vinculadas a los valores G43 (H) del programa. Si ordena un
G43 H01;

desde un programa para la herramienta #1, el programa utilizará los valores de estas columnas.

NOTA: la geometría de longitud se puede establecer de forma manual o automática mediante la sonda.

4) Geometría de diámetro (D), Desgaste de diámetro (D): estas dos columnas se utilizan para la compensación de la herramienta de corte. Si ordena un

G41 D01;

desde un programa, el programa utilizará los valores de estas columnas.

NOTA: la geometría de diámetro se puede establecer de forma manual o automática mediante la sonda.

5) Posicionamiento del refrigerante: utilice esta columna para ajustar la posición del refrigerante para la herramienta en esta fila.

NOTA: esta columna solo se visualiza si tiene la opción de refrigerante programable.

6) Estos botones de función le permiten establecer los valores de los correctores.

7) Acalanaduras: Cuando esta columna se establece en el valor correcto, el control puede calcular el valor de correcto que se muestra en la pantalla . La biblioteca de avances y velocidades del VPS también utiliza estos valores para realizar cálculos.

NOTA: Los valores establecidos en la columna Canal no afectan al funcionamiento de la sonda.

8) Diámetro actual: El control utiliza esta columna para calcular el valor de velocidad de superficie correcto que se muestra en la pantalla del husillo principal.

9) Tipo de herramienta: El control utiliza esta columna para decidir qué ciclo de palpado debe usar para sondear esta herramienta. Pulse F1 para ver las opciones: None (ninguno), Drill (taladro), Tap (terraja), Shell Mill (fresa de armazón), End Mill (fresa trasera), Spot Drill (taladro puntual), Ball Nose (punta esférica) y Probe (sonda). Al establecer este campo en Drill, Tap, Spot Drill, Ball Nose y Probe, la sonda palpará la longitud a lo largo de la línea central de la herramienta. Al establecer este campo en Shell Mill o End Mill, la sonda palpará por el borde de las herramientas.

10) Material de la herramienta: Esta columna se utiliza para los cálculos de la biblioteca de avances y velocidades del VPS. Pulse F1 para ver las opciones: Usuario, carburo, acero. Pulse Enter (Intro) para establecer el material o pulse Cancel (cancelar) para salir.

11) Alojamiento de la herramienta: Esta columna muestra en qué alojamiento se encuentra actualmente la herramienta. Esta columna es de sólo lectura.

12) Categoría de la herramienta: esta columna muestra si la herramienta está configurada como grande, pesada o extragrande. Para realizar un cambio, resalte la columna y pulse ENTER. Aparecerá la tabla de herramientas. Siga las instrucciones en pantalla para realizar cambios en la tabla de herramientas.

13) Longitud aproximada: esta columna la utiliza la sonda. El valor de este campo indica a la sonda la distancia desde la punta de la herramienta hasta la línea de calibre del husillo.

NOTA: Si palpa la longitud de una broca, una terraja o de cualquier herramienta que no sea una fresa de armazón o una fresa frontal, puede dejar este campo en blanco.

14) Diámetro aproximado: esta columna la utiliza la sonda. El valor de este campo indica a la sonda el diámetro de la herramienta.

15) Altura de medición del borde: esta columna la utiliza la sonda. El valor en este campo es la distancia por debajo de la punta de la herramienta que la herramienta necesita para moverse al palparse el diámetro de la misma. Utilice este ajuste cuando tenga una herramienta con un radio grande o al palpar un diámetro en una herramienta de achaflanado.

16) Tolerancia de la herramienta: esta columna la utiliza la sonda. El valor de este campo se utiliza para comprobar rotura de la herramienta y detección del desgaste. Deje este campo en blanco si está configurando la longitud y el diámetro de la herramienta.

17) Tipo de sonda: Esta columna es usada por la sonda. Puede seleccionar la rutina de palpado que desee realizar en esta herramienta.

Las opciones son: 0 - No hay palpado de herramientas que realizar, 1- Palpado de longitud (rotación), 2 - Palpado de longitud (no rotativa), 3 - Palpado de longitud y diámetro (rotación). Pulse TOOL OFFSET MEASURE (medida de los correctores de herramientas) para establecer las opciones de sonda automática.

8.4 Configuración de un corrector de herramientas

Set a Tool Offset

El siguiente paso es poner en contacto las herramientas. Esto significa definir la distancia desde la punta de la herramienta hasta la parte superior de la pieza. Otro nombre para esto es Tool Length Offset (corrector de la longitud de la herramienta), que se designó como H en una línea de código de la máquina. La distancia para cada herramienta se introduce en la tabla CORRECTOR DE HERRAMIENTAS.

NOTA: Al tocar las herramientas o trabajar en la mesa fija, asegúrese de que el eje de balance esté a 0 grados (A0 o B0°).

1

Ajustar el corrector de herramientas. Con el eje Z en su posición de origen, el corrector de la longitud de la herramienta se mide desde la punta de la herramienta [1] hasta la parte superior de la pieza [2].

Cargue una herramienta en el husillo [1].
Pulse HANDLE JOG [F].
Pulse .1/100. [G] (La fresadora se moverá a gran velocidad cuando se gire el volante).
Seleccione entre los ejes X e Y [J], y con el volante de avance [K], mueva la herramienta hasta que esté cerca del centro de la pieza.
Pulse +Z [C].
Desplace el eje Z aproximadamente 1" por encima de la pieza.
Pulse .0001/.1 [H] (La fresadora se moverá a una velocidad lenta al girarse el volante).

2

Coloque una hoja de papel entre la herramienta y la pieza de trabajo. Mueva con cuidado la pieza hacia abajo hasta la parte superior de la pieza, tan cerca como sea posible, de forma que aún se pueda mover el papel.
Pulse OFFSET (corrector) [D] y seleccione la ficha HERRAMIENTA.
Resalte el valor Geometría H (longitud) para la posición #1.
Pulse TOOL OFFSET MEASURE (MEDIDA DEL CORRECTOR DE HERRAMIENTAS). Si el cambio es mayor que el ajuste 142, puede aparecer un cuadro emergente. ¿Acepta (S/N)? Pulse Y para aceptar.
PRECAUCIÓN: El siguiente paso hará que el husillo se mueva rápidamente en el eje Z.
Pulse NEXT TOOL (herramienta siguiente) [B].
Repita el proceso de corrección para cada herramienta motorizada.

8.5 Correctores de piezas

Work Offsets

Pulse OFFSET (Corrector) y luego F4 para ver los valores de los correctores de piezas. Los correctores de piezas se pueden introducir de forma manual o automática con una sonda. La lista siguiente muestra cómo funciona cada ajuste de corrector de piezas.

1) Código G: esta columna muestra todos los códigos G de correctores de piezas disponibles. Para obtener más información sobre estos correctores de piezas, consulte G52 Establecer sistema de coordenadas de trabajo (Grupo 00 o 12), G54 Correctores de piezas, G92 Establecer valor de cambio de sistemas de coordenadas de trabajo (Grupo 00).

2) Ejes X, Y y Z: esta columna muestra el valor del corrector de piezas para cada eje. Si se habilitan los ejes giratorios, sus correctores se visualizan en esta página.

3) Material de trabajo: esta columna es utilizada por la biblioteca de avances y velocidades del VPS.

4) Estos botones de función le permiten establecer los valores de los correctores. Escriba el valor de corrector de piezas deseado y pulse F1 para establecer el valor. Pulse F3 para establecer una acción de palpado. Pulse F4 para cambiar de la pestaña Trabajo a la de Correctores de herramientas. Escriba un valor y pulse Enter para añadirlo al valor actual.

8.6 Configuración de un corrector de piezas

Set a Work Offset

Para mecanizar una pieza de trabajo, la fresadora necesitará conocer dónde se encuentra la pieza de trabajo en la mesa. Puede usar un localizador del borde, un palpador electrónico, o muchas otras herramientas y métodos para establecer el cero de pieza. Para establecer el corrector de cero de pieza con un puntero mecánico:

1

Sitúe el material [1] en el tornillo de banco y apriete.

Cargue una herramienta puntero [2] en el husillo.

Pulse HANDLE JOG [E].

Pulse .1/100. [F] (La fresadora se mueve a una velocidad rápida al girarse el volante).

Pulse +Z [A].

Con el volante de avance [J], mueva el eje Z aproximadamente 1" por encima de la pieza.

Pulse .001/1. [G] (La fresadora se mueve a una velocidad lenta al girarse el volante).

Desplace el eje Z aproximadamente 0,2” por encima de la pieza.

Seleccione entre los ejes X e Y [I] y avance la herramienta hasta la esquina superior izquierda de la pieza (consulte la ilustración [9]).

2

Navegue hasta la pestaña OFFSET (Corrector)>WORK (Trabajo) [C] y pulse la tecla de cursor DOWN (Abajo) [H] para activar la página. Puede pulsar F4 para cambiar entre correctores de herramientas y correctores de piezas.

Navegue hasta la ubicación del eje X G54.

PRECAUCIÓN: En el siguiente paso, no pulse PART ZERO SET (ajuste de cero de pieza) una tercera vez; si se hace se cargará un valor en la columna EJE Z. Esto provocará un choque o una alarma del eje Z cuando se ejecute el programa.

Pulse PART ZERO SET (ajuste de cero de pieza) [B] para cargar el valor en la columna del eje X. La segunda vez que pulse PART ZERO SET (ajuste de cero de pieza) [B] cargará el valor en la columna del eje Y.

8.7 Ajuste de correctores con WIPS

WIPS - Operators Manual

Consulte el manual del operador de WIPS, en la sección de operación, para obtener instrucciones sobre cómo establecer correctores de herramientas y correctores de piezas utilizando un ciclo de palpado.

Haga clic en el enlace siguiente para ser redirigido a esa página.

WIPS - Funcionamiento

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