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Mill - G-Codes

Manual del operador de fresadora


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  • 17 - Fresadora - Códigos G
  • 18 - Fresadora - Códigos M
  • 19 - Fresadora - Ajustes
  • 20 - Fresadora - Otros equipos

Go To :

17.1 Introducción a los códigos G de la fresadora

Introducción a los códigos G de la fresadora

Esta página ofrece descripciones detalladas de los códigos G que se utilizan para programar su máquina fresadora. 

PRECAUCIÓN: se ha probado la precisión de los programas de ejemplo de este manual, aunque solo se utilizan para fines ilustrativos. Los programas no definen herramientas, correctores ni materiales. No describen amarres de piezas ni otros utillajes. Si decidiera ejecutar un programa de ejemplo en su máquina, hágalo en modo Graphics (gráficos). Siga siempre prácticas de mecanizado seguras cuando ejecute un programa con el que no esté familiarizado.

NOTA: los programas de ejemplo de este manual representan un estilo de programación muy conservador. Los ejemplos pretenden demostrar programas seguros y fiables y no representan necesariamente la forma más eficiente y más rápida de utilizar una máquina. Los programas de ejemplo que utilizan códigos G puede que no se correspondan con los programas más eficientes.

¿Qué son los códigos G?
  • 17.1 Fresadora - Códigos G
  • 17.2 Códigos G de corte
  • 17.3 Compensación de la herramienta de corte
  • 17.4 Ciclos fijos
  • 17.5 Códigos G especiales
Cancelar
Código Descripción Grupo
G00 Posicionamiento de movimiento rápido 01
G01 Movimiento de interpolación lineal 01
G02 Movimiento de interpolación circular en sentido horario 01
G03 Movimiento de interpolación circular en sentido antihorario 01
G04 Pausa 00
G09 Parada exacta 00
G10 Establecer correctores 00
G12 Fresado circular de cavidades en sentido horario 00
G13 Fresado circular de cavidades en sentido antihorario 00
G17 Selección de plano XY 02
G18 Selección de plano XZ 02
G19 Selección de plano YZ 02
G20 Seleccionar pulgadas 06
G21 Seleccionar sistema métrico 06
G28 Retorno al punto cero de la máquina 00
G29 Retorno desde el punto de referencia 00
G31 Avance hasta salto 00
G35 Medida automática del diámetro de la herramienta 00
G36 Medida automática del corrector de piezas 00
G37 Medida automática del corrector de herramientas 00
G40 Cancelar compensación de la herramienta de corte 07
G41 Compensación de la herramienta de corte izquierda 2D 07
G42 Compensación de la herramienta de corte derecha 2D 07
G43 Compensación de la longitud de la herramienta + (Añadir) 08
G44 Compensación de la longitud de la herramienta - (Restar) 08
G47 Engrabación de texto 00
G49 G43/G44/G143 Cancelar 08
G50 Cancelar escala 11
G51 Escala 11
G52 Establecer sistemas de coordenadas de trabajo 00 o 12
G53 Selección de coordenadas de la máquina no modal 00
G54 Seleccionar sistema de coordenadas de trabajo n.° 1 12
G55 Seleccionar sistema de coordenadas de trabajo n.° 2 12
G56 Seleccionar sistema de coordenadas de trabajo n.° 3 12
G57 Seleccionar sistema de coordenadas de trabajo n.° 4 12
G58 Seleccionar sistema de coordenadas de trabajo n.° 5 12
G59 Seleccionar sistema de coordenadas de trabajo n.° 6 12
G60 Posicionamiento unidireccional 00
G61 Modo de parada exacta 15
G64 G6115
G65 Opción de llamada a subprograma macro 00
G68 Rotación 16
G69 Cancelar G68 Giro 16
G70 Círculo de agujero para tornillos 00
G71 Arco de agujero para tornillos 00
G72 Agujeros para tornillos a lo largo de un ángulo 00
G73 Ciclo fijo de taladrado intermitente de alta velocidad 09
G74 Ciclo fijo de roscado inverso 09
G76 Ciclo fijo de mandrinado fino 09
G77 Ciclo fijo de mandrinado posterior 09
G80 Cancelar ciclo fijo 09
G81 Ciclo fijo de taladrado 09
G82 Ciclo fijo de taladrado de punto 09
G83 Ciclo fijo de taladrado intermitente normal 09
G84 Ciclo fijo de roscado 09
G85 Ciclo fijo de mandrinado 09
G86 Ciclo fijo de mandrinado y parada 09
G89 Ciclo fijo de mandrinado hacia dentro, pausa y mandrinado hacia fuera 09
G90 Comando de posicionamiento absoluto 03
G91 Comando de posicionamiento incremental 03
G92 Establecer valor de cambio de sistemas de coordenadas de trabajo 00
G93 Modo de avance de tiempo inverso 05
G94 Modo de avance por minuto 05
G95 Avance por revolución 05
G98 Retorno al punto inicial de ciclo fijo 10
G99 Retorno al plano R de ciclo fijo 10
G100 Cancelar imagen especular 00
G101 Habilitar imagen especular 00
G103 Limitar almacenamiento de bloques 00
G107 Correlación cilíndrica 00
G110 Sistema de coordenadas n.° 7 12
G111 Sistema de coordenadas n.° 8 12
G112 Sistema de coordenadas n.° 9 12
G113 Sistema de coordenadas n.° 10 12
G114 Sistema de coordenadas n.° 11 12
G115 Sistema de coordenadas n.° 12 12
G116 Sistema de coordenadas n.° 13 12
G117 Sistema de coordenadas n.° 14 12
G118 Sistema de coordenadas n.° 15 12
G119 Sistema de coordenadas n.° 16 12
G120 Sistema de coordenadas n.° 17 12
G121 Sistema de coordenadas n.° 18 12
G122 Sistema de coordenadas n.° 19 12
G123 Sistema de coordenadas n.° 20 12
G124 Sistema de coordenadas n.° 21 12
G125 Sistema de coordenadas n.° 22 12
G126 Sistema de coordenadas n.° 23 12
G127 Sistema de coordenadas n.° 24 12
G128 Sistema de coordenadas n.° 25 12
G129 Sistema de coordenadas n.° 26 12
G136 Medida automática del centro del corrector de piezas 00
G141 3D+ Compensación de la herramienta de corte 07
G143 Compensación de la longitud de la herramienta de 5 ejes + 08
G150 Fresado de cavidades de propósito general 00
G154 Seleccionar coordenadas de trabajo P1-P99 12
G156 Ciclo fijo de brochado 09
G167 Modificar ajustes 00
G174 Roscado rígido no vertical en sentido antihorario 00
G184 Roscado rígido no vertical en sentido horario 00
G187 Ajuste del nivel de pulido 00
G234 Control del punto central de la herramienta (TCPC) 08
G253 G253 Orientar el husillo normal al sistema de coordenadas de la característica 00
G254 Corrector de piezas dinámico (DWO) 23
G255 Cancelar corrector de piezas dinámico (DWO) 23
G266 Movimiento de avance rápido lineal % de los ejes visibles 00
G268 Habilitar sistema de coordenadas de la característica 02
G269 Deshabilitar sistema de coordenadas de la característica 02

Códigos G de corte

Los códigos G de corte principales se clasifican en movimiento de interpolación y ciclos fijos. Los códigos de corte de movimiento de interpolación se dividen en:

G01 - Linear Interpolation Motion (movimiento de interpolación lineal)
G02 - Clockwise Circular Interpolation Motion (movimiento de interpolación circular en sentido horario)
G03 - Counter-Clockwise Circular Interpolation Motion (movimiento de interpolación circular en sentido antihorario)
G12 - Clockwise Circular Pocket Milling (fresado de alojamiento circular en sentido horario)
G13 - Counter-Clockwise Circular Pocket Milling (fresado circular de cavidades en sentido antihorario)

Movimiento de interpolación lineal

G01 El movimiento de interpolación lineal se utiliza para cortar líneas rectas. Requiere una velocidad de avance especificada con el código de dirección Fnnn.nnnn. Xnn.nnnn, Ynn.nnnn, Znn.nnnn y Annn.nnn son códigos de dirección opcionales para especificar el corte. Los comandos de movimiento de ejes posteriores utilizarán la velocidad de avance especificada por G01 hasta que se ordene otro movimiento de eje, G00, G02, G03, G12 o G13.

Las esquinas pueden achaflanarse con el argumento opcional Cnn.nnnn para definir el chaflán. Las esquinas pueden redondearse con el código de dirección opcional Rnn.nnnn para definir el radio del arco. Consulte G01 Movimiento de interpolación lineal (Grupo 01) para obtener más información.

Movimiento de interpolación circular

G02 y G03 son códigos G para movimientos de corte circular. El movimiento de interpolación circular tiene varios códigos de dirección opcionales para definir el arco o círculo. El arco o círculo comienza cortando desde la posición de la herramienta de corte actual [1] hasta la geometría especificada dentro del comando G02/ G03.

Los arcos pueden definirse utilizando dos métodos diferentes. El método preferido consiste en definir el centro del arco o círculo con I, J y/o K y definir el punto final [3] del arco con un X, Y y/o Z. Los valores de I J K definen las distancias X Y Z relativas desde el punto de inicio [2] hasta el centro del círculo. Los valores X Y Z definen las distancias absolutas de X Y Z desde el punto de inicio hasta el punto final del arco dentro del sistema de coordenadas actual. Este es también es el único método para cortar un círculo. La definición únicamente de los valores I J K sin definir los valores X Y Z del punto final cortará un círculo.

El otro método para cortar un arco consiste en definir los valores X Y Z para el punto final y definir el radio del círculo con un valor R.

A continuación, se incluyen ejemplos de uso de los dos métodos diferentes para cortar un arco en sentido antihorario de 180 grados y 2" (o 2 mm) de radio. La herramienta empieza en X0 Y0 [1], se mueve hasta el punto de inicio del arco [2] y corta el arco hasta el punto final [3]:

1

Método 1:
%
T01 M06 ;
...
G00 X4. Y2. ;
G01 F20.0 Z-0.1 ;
G03 F20.0 I-2.0 J0. X0. Y2. ;
...
M30;
%

Método 2:
%
T01 M06 ;
...
G00 X4. Y2. ;
G01 F20.0 Z-0.1 ;
G03 F20.0 X0. Y2. R2. ;
...M30 ;
%

A continuación, se incluye un ejemplo de cómo cortar un círculo de 2" (o 2 mm) de radio:

%
T01 M06 ;
...
G00 X4. Y2. ;
G01 F20.0 Z-0.1 ;
G02 F20.0 I2.0 J0. ;
...
M30;
%

Compensación de la herramienta de corte

La compensación de la herramienta de corte es un método para cambiar la trayectoria de la herramienta para que la línea central actual de la herramienta se mueva ya sea hacia la izquierda o derecha de la trayectoria programada.

Normalmente, la compensación de la herramienta de corte se programa para cambiar la herramienta para controlar el tamaño de la función de control. La página de correctores se usa para introducir la cantidad que se cambia en la herramienta.

El corrector puede introducirse como un valor de diámetro o radio, en función del Ajuste 40, para los valores de geometría y desgaste. Si se especifica el diámetro, la cantidad cambiada es la mitad del valor introducido.

Los valores de corrección efectivos son la suma de los valores de geometría y desgaste. La compensación de la herramienta de corte solo está disponible en el eje X y eje Y para mecanizado 2D (G17). Para mecanizado 3D, la compensación de la herramienta de corte está disponible en el eje X, eje Y y eje Z (G141).

Descripción general de la compensación de la herramienta de corte

G41 seleccionará compensación de la herramienta de corte izquierda. Eso significa que el control mueve la herramienta a la izquierda de la trayectoria programada (con respecto a la dirección de recorrido) para compensar el radio o diámetro de la herramienta que se definen en la tabla de correctores de herramientas (consulte el Ajuste 40). G42 selecciona la compensación de la herramienta de corte derecha, que mueve la herramienta a la derecha de la trayectoria programada, con respecto a la dirección de recorrido.

Un comando G41 o G42 debe tener un valor Dnnn para seleccionar el número de corrector adecuado de la columna de correctores de diámetro / radio. El número que se utilizará con D se encuentra en la columna más a la izquierda de la tabla de correctores de herramientas. El valor que utiliza el control para la compensación de la herramienta de corte se encuentra en la columna GEOMTRIA en D (si el Ajuste 40 fuera DIÁMETRO) o R (si el Ajuste 40 fuera RADIO).

Si el valor de corrector fuera negativo, la compensación de la herramienta de corte funciona como si el programa especificara el código G opuesto. Por ejemplo, un valor negativo introducido para un G41 se comportará como si se hubiera introducido un valor positivo para un G42. Asimismo, si la compensación de la herramienta de corte estuviera activa (G41 o G42), solo puede utilizar el plano X-Y (G17) para los movimientos circulares. La compensación de la herramienta de corte limita la compensación únicamente al plano X-Y.

G40 cancela la compensación de la herramienta de corte y es la condición predeterminada cuando enciende la máquina. Si la compensación de la herramienta de corte no estuviera activa, la trayectoria programada es la misma que el centro de la trayectoria de la herramienta de corte. Puede que no termine un programa (M30, M00, M01 o M02) con compensación de la herramienta de corte activa.

El control opera en un bloque de movimiento cada vez. Sin embargo, hará una previsión en los (2) bloques siguientes que contengan movimientos de X o Y. El control comprueba estos (3) bloques de información para evitar interferencias. El ajuste 58 controla el funcionamiento de esta parte de la compensación de la herramienta de corte. Los valores disponibles del Ajuste 58 son Fanuc o Yasnac.

Si el Ajuste 58 se establece en Yasnac, el control debe ser capaz de colocar el lateral de la herramienta a lo largo de todos los bordes del contorno programado sin sobrecortar los siguientes dos movimientos. Un movimiento circular une todos los ángulos exteriores.

Si el Ajuste 58 se establece en Fanuc, Fanuc, el control no requiere colocar el filo de corte de la herramienta a lo largo de todos los bordes del contorno programado, evitando los sobrecortes. No obstante, el control generará una alarma si la trayectoria de la herramienta de corte se programa para que sobrecorte. El control une ángulos exteriores menores o iguales que 270 grados con una esquina afilada. Une los ángulos exteriores de más de 270 grados con un movimiento lineal adicional.

Estos diagramas muestran cómo trabaja la compensación de la herramienta de corte para los posibles valores del Ajuste 58. Tenga en cuenta que un corte pequeño menor que el radio de la herramienta y en ángulo recto al movimiento previo, solo funcionará con el ajuste Fanuc.

Compensación de la herramienta de corte, tipo YASNAC, G41 con diámetro de herramienta positivo o G42 con un diámetro de herramienta negativo:

[1] Centro real de la trayectoria de la herramienta,
[2] Trayectoria de la herramienta programada,
[3] Punto de inicio,
[4] Compensación de la herramienta de corte G41 / G42 y G40 se ordenan al inicio y final de la trayectoria de la herramienta.

Compensación de la herramienta de corte, tipo YASNAC, G42 con diámetro de herramienta positivo o G41 con un diámetro de herramienta negativo:

[1] Centro real de la trayectoria de la herramienta,
[2] Trayectoria de la herramienta programada,
[3] Punto de inicio,
[4] Compensación de la herramienta de corte G41 / G42 y G40 se ordenan al inicio y final de la trayectoria de la herramienta.

Compensación de la herramienta de corte, tipo FANUC, G41 con diámetro de herramienta positivo o G42 con un diámetro de herramienta negativo:

[1] Centro real de la trayectoria de la herramienta,
[2] Trayectoria de la herramienta programada,
[3] Punto de inicio,
[4] Compensación de la herramienta de corte G41 / G42 y G40 se ordenan al inicio y final de la trayectoria de la herramienta.

Compensación de la herramienta de corte, tipo FANUC, G42 con diámetro de herramienta positivo o G41 con un diámetro de herramienta negativo:

[1] Centro real de la trayectoria de la herramienta,
[2] Trayectoria de la herramienta programada,
[3] Punto de inicio,
[4] Compensación de la herramienta de corte G41 / G42 y G40 se ordenan al inicio y final de la trayectoria de la herramienta.

Compensación inadecuada de la herramienta de corte:

[1] El movimiento es menor que el radio de compensación de corte,
[2] Pieza de trabajo
3] Herramienta.

NOTA: Un corte pequeño inferior al radio de la herramienta, y en un ángulo recto con respecto al movimiento previo, sólo funcionará con el ajuste Fanuc. Se generará una alarma de compensación de la herramienta de corte si se establece la máquina en el ajuste Yasnac.

Ajustes de avance en la Comp. de la herramienta de corte

Cuando se usa la compensación de la herramienta de corte en movimientos circulares, existen posibles ajustes de velocidad que se han programado. Si se intenta un corte final en el interior de un movimiento circular, la herramienta debe bajarse un poco de velocidad para asegurarse de que el avance de superficie no exceda lo que el programador intentaba. Hay problemas cuando la velocidad se reduce demasiado. Por este motivo, se utiliza el Ajuste 44 para limitar la cantidad con la que se ajusta el avance en este caso. Esta definición puede ajustarse entre el 1 % y el 100 %. Si se ha fijado en el 100 %, no existirán cambios de velocidad. Si se establece en 1 %, la velocidad puede reducirse al 1 % del avance programado.

Cuando el corte se realiza en un movimiento circular exterior, no se realizan ajustes de aumento de la velocidad de avance.

Tipo A y B de entrada de Compensación de la herramienta de corte (Yasnac):

[1] Trayectoria programada,
[2] Trayectoria del centro de la herramienta
[r] Radio de la herramienta

Tipo A y B de entrada de Compensación de la herramienta de corte (Tipo Fanuc):

[1] Trayectoria programada,
[2] Trayectoria del centro de la herramienta
[r] Radio de la herramienta

Interpolación circular y compensación de la herramienta de corte

En esta sección, se describe el uso de G02 (Interpolación circular en sentido horario), G03 (Interpolación circular en el sentido contrario a las agujas del reloj) y Compensación de la herramienta de corte (G41: Compensación de la herramienta de corte a la izquierda:, G42 Compensación de la herramienta de corte a la derecha).

La máquina puede programarse para cortar movimientos y radios circulares con G02 y G03. En general, al programar un perfil o un contorno, la forma más sencilla de describir un radio entre dos puntos es hacerlo con un R y un valor. Para completar movimientos circulares (360 grados), debe especificarse un I o un J con un valor. La ilustración de la sección circular describe las diferentes secciones de un círculo.

Mediante el uso de la compensación de la herramienta de corte en esta sección, el programador podrá cambiar la herramienta de corte en una cantidad exacta para mecanizar un perfil o contorno hasta las dimensiones impresas exactas. Mediante el uso de la compensación de la herramienta de corte, el tiempo de programación y la probabilidad de que se produzca un error de cálculo en la programación se reducen debido a que pueden programarse dimensiones reales y a que el tamaño y geometría de la pieza pueden controlarse con facilidad.

A continuación, se incluyen algunas reglas sobre la compensación de la herramienta de corte que debe seguir exhaustivamente para tener éxito en las operaciones de mecanizado. Consulte siempre estas reglas cuando escriba sus programas.

  1. La compensación de la herramienta de corte debe activarse durante un movimiento G01 X,Y que sea igual o mayor que el radio de la herramienta de corte o la cantidad que se están compensando.
  2. Cuando finalice una operación con compensación de la herramienta de corte, deberá desactivarse la compensación de la herramienta de corte utilizando las mismas normas que en el proceso de activación; es decir, debe quitarse lo que se incluya.
  3. En la mayoría de las máquinas, durante la compensación de la herramienta de corte, es posible que no funcione un movimiento X,Y lineal que sea menor que el radio de la herramienta de corte. (Ajuste 58 - establecido en Fanuc - para obtener resultados positivos.)
  4. No se puede activar ni desactivar la compensación de la herramienta de corte durante un movimiento en arco con G02 o G03.
  5. Mientras la compensación de la herramienta de corte esté activa, el mecanizado de un arco interior con un radio inferior al definido en el valor D activo generará una alarma en la máquina. No puede tener un diámetro de herramienta demasiado alto si el radio del arco es demasiado pequeño.

Esta ilustración muestra cómo se calcula la trayectoria de la herramienta para la compensación de la herramienta de corte.

La sección detallada muestra la herramienta en la posición inicial y posteriormente la posición de corrección a medida que la herramienta de corte alcanza la pieza de trabajo.

Interpolación circular G02 y G03:

[1] fresa frontal de 0.250" de diámetro.
[2] Trayectoria programada,
[3] Centro de la herramienta,
[4] Posición de inicio.
[5] Trayectoria de la herramienta de corrector.

Ejercicio de programación que muestra la trayectoria de herramienta.

Este programa utiliza la compensación de la herramienta de corte. La trayectoria de la herramienta se programa a la línea central de la herramienta de la herramienta de corte. Esta es también la forma con la que el control calcula la compensación de la herramienta de corte.

%
O40006 (programa de ejemplo de compensación de la fresa) ;
(G54 X0 Y0 está en la esquina inferior izquierda de la pieza) ;
(Z0 se encuentra en la parte superior de la pieza) ;
(T1 es una fresa frontal de 0,250 de diámetro) ;
(COMENZAR BLOQUES DE PREPARACIÓN) ;
T1 M06 (seleccionar herramienta 1) ;
G00 G90 G40 G49 G54 (arranque seguro) ;
X-1. Y-1. (avance rápido hasta la 1.° posición) ;
S1000 M03 (husillo activado en sentido horario) ;
G43 H01 Z0.1 (corrector de herramienta 1 activado) ;
M08 (Refrigerante activado) ;
(INICIAR BLOQUES DE CORTE) ;
G01 Z-1. F50. ; (avance hasta profundidad de corte) ;
G41 G01 X0 Y0 D01 F50. (Compensación de la herramienta de corte 2D izquierda encendida) ;
Y-4.125 (movimiento lineal) ;
G02 X0.25 Y4.375 R0.375 (redondeo de esquina) ;
G01 X1.6562 (movimiento lineal) ;
G02 X2. Y4.0313 R0.3437 (redondeo de esquina) ;
G01 Y3.125 (movimiento lineal) ;
G03 X2.375 Y2.75 R0.375 (redondeo de esquina) ;
G01 X3.5 (movimiento lineal) ;
G02 X4. Y2.25 R0.5 (redondeo de esquina) ;
G01 Y0.4375 (movimiento lineal) ;
G02 X3.4375 Y-0.125 R0.5625 (redondeo de esquina) ;
G01 X-0.125 (movimiento lineal) ;
G40 X-1. Y-1. (Última posición, comp. de la herramienta de corte desactivado) ;
(INICIAR BLOQUES DE FINALIZACIÓN) ;
G00 Z0.1 M09 (retroceso rápido, refrigerante desactivado) ;
G53 G49 Z0 M05 (origen de Z, husillo desactivado) ;
G53 Y0 (origen de Y) ;
M30 (Fin de programa) ;
%

Ciclos fijos

Los ciclos fijos son códigos G que realizan operaciones repetitivas tales como taladrar, roscar y mandrilar. Se define un ciclo fijo con códigos de dirección alfabéticos. Mientras el ciclo fijo se encuentre activo, la máquina realiza la operación definida cada vez que ordena una nueva posición, a menos que especifique que no se haga así.

Los ciclos fijos simplifican la programación de piezas. Las operaciones repetitivas del eje Z más habituales, como por ejemplo el taladrado, roscado y mandrilado, tienen ciclos fijos. Cuando está activo, un ciclo fijo se ejecuta en cada nueva posición del eje. Los ciclos fijos ejecutan movimientos de ejes como comandos de avance rápido (G00) y la operación de ciclo fijo se realiza después del movimiento del eje. Esto se aplica a los ciclos G17 y G19 y a movimientos del eje Y en tornos de eje Y.

Ciclos fijos de taladrado

Los cuatro ciclos fijos de taladrado pueden entrar en bucle con G91, modo Incremental Programming (programación incremental).

  • El G81 Drill Canned Cycle (ciclo fijo de taladrado) es el ciclo de taladrado básico. Se utiliza para taladrar agujeros poco profundos o para taladrar con Refrigeración a través del husillo (TSC).
  • El código G82 Spot Drill Canned Cycle (ciclo fijo de taladrado de puntos) es el mismo que G81 Drill Canned Cycle (ciclo fijo de taladrado) excepto que puede realizar una pausa en la parte inferior del agujero. El argumento opcional Pn.nnn especifica la duración de la pausa.
  • El código G83 Normal Peck Drilling Canned Cycle (ciclo fijo de taladrado intermitente normal) se suele utilizar para taladrar agujeros profundos. La profundidad de los avances cortos puede ser variable o constante y siempre incremental. Qnn.nnn. No use un valor de Q al programar con I, J y K.
  • El código G73 High-Speed Peck Drilling Canned Cycle (ciclo fijo de taladrado intermitente a alta velocidad) es el mismo que el G83 Normal Peck Drilling Canned Cycle (ciclo fijo de taladrado con avances cortos normal) excepto que se especifique el repliegue con avances cortos de la herramienta con el Ajuste 22 - Can Cycle Delta Z (delta de ciclo fijo Z). Se aconseja utilizar ciclos de taladrado con avances cortos para profundidades de agujero mayores que 3 veces el diámetro del taladro. La profundidad inicial de avances cortos, definida por I, suele se una profundidad del diámetro de herramienta 1.

Ciclos fijos de roscado

Existen dos ciclos fijos de roscado. Todos los ciclos fijos de roscado pueden entrar en bucle con G91, modo Incremental Programming (programación incremental).

El G84 Tapping Canned Cycle (ciclo fijo de roscado) es el ciclo de roscado normal. Se utiliza para roscar roscados hacia la derecha.

G74 Reverse Tap Canned Cycle (ciclo fijo de roscado inverso) es el ciclo de roscado inverso. Se utiliza para roscar roscados hacia la izquierda.

Ciclos de mandrilado y escariado

Existen (5) ciclos fijos de mandrilado. Todos los ciclos fijos de mandrilado pueden entrar en bucle con G91, modo Incremental Programming (programación incremental).

  • El G85 Boring Canned Cycle (ciclo fijo de mandrilado) es el ciclo de mandrilado básico. Mandrilará hasta la altura deseada y volverá a la altura especificada.
  • El G86 Bore and Stop Canned Cycle (ciclo fijo de mandrilado y parada) es el mismo que G85 Boring Canned Cycle (ciclo fijo de mandrilado) excepto que el husillo se detendrá en la parte inferior del agujero antes de volver a la altura especificada.
  • El código G89 Bore In, Dwell, Bore Out Canned Cycle (ciclo fijo de mandrilado hacia dentro, pausa, mandrilado hacia fuera) es el mismo que G85 excepto que hay una pausa en la parte inferior del agujero y el agujero continúa mandrilándose a la velocidad de avance especificada cuando la herramienta vuelve a la posición especificada. Esto varía con respecto a otros ciclos fijos de mandrilado donde la herramienta se mueve en movimientos rápidos o con volante de avance hasta volver a la posición de retorno.
  • El código G76 Fine Boring Canned Cycle (ciclo fijo de mandrilado fino) mandrila el agujero hasta la profundidad especificada y después del mandrilado del agujero, se mueve para sacar la herramienta del agujero antes de replegarse.
  • El código G77 Back Bore Canned Cycle (ciclo fijo de mandrilado posterior) funciona de forma similar a G76 excepto que antes de iniciar el mandrilado del agujero, mueve la herramienta para despejar el agujero, la mueve hacia abajo dentro del agujero y mandrila hasta la profundidad especificada.

Planos R

Planos R, o planos de retorno, son comandos de código G que especifican la altura de retorno del eje Z durante ciclos fijos.

Los códigos G del plano R permanecen activos durante el ciclo fijo con el que se utilizan. G98 Retorno al punto inicial de ciclo fijo mueve el eje Z hasta la altura del eje Z anterior al ciclo fijo.

G99 Retorno de plano R de ciclo fijo mueve el eje Z hasta la altura especificada por el argumento Rnn.nnnn especificado con el ciclo fijo. 

Códigos G especiales

Los códigos G especiales se utilizan para el fresado complejo. Éstos incluyen:

  • Engrabación (G47)
  • Fresado de cavidades (G12, G13 y G150)
  • Giro y escalado (G68, G69, G50, G51)
  • Imagen especular (G101 y G100)

Engrabado

El código G47 de engrabación de texto (“Text engraving G-code”) permite grabar texto o números serie secuenciales con un bloque de códigos individual.

Consulte G47 Engrabación de texto (Grupo 00) para disponer de más información sobre el engrabado.

Fresado de alojamientos

Existen dos tipos de códigos G de fresado de cavidades en el control Haas:

El fresado circular de cavidades se realiza con el código G12 Clockwise Circular Pocket Milling Command (comando de fresado circular de cavidades en sentido horario) y G13 Counter-Clockwise Circular Pocket Milling Command (comando de fresado circular de cavidades en sentido horario).

El código G150 General Purpose Pocket Milling (fresado de cavidades de propósito general) utiliza un subprograma para mecanizar geometrías de alojamientos definidas por el usuario.

Asegúrese de que la geometría del subprograma sea una forma totalmente cerrada. Asegúrese de que el punto de inicio X-Y en el comando G150 se encuentre dentro de los límites de la forma totalmente cerrada. Si no se hiciera así, podría emitirse la Alarma 370 - Error de definición de alojamiento.

Consulte G12 Fresado circular de cavidades en sentido horario / G13 Fresado circular de cavidades en sentido antihorario (Grupo 00) para obtener más información sobre los códigos G de fresado de cavidades.

Giro y escalado

NOTA:  Para utilizar estas funciones, debe comprar la opción de giro y escalado. También dispone de una prueba opcional de 200 horas.

G68 Rotation (giro) se utiliza para girar el sistema de coordenadas en el plano deseado. Puede utilizar esta función junto con el modo G91 Programación incremental, para los patrones simétricos de la máquina. G69 cancela el giro.

G51 aplica un factor de escalado a los valores de posicionamiento en bloques que siguen al comando G51. G50 cancela el escalado. Puede utilizar el escalado con giro, aunque asegúrese de ordenar primero el escalado.

Consulte G68 Giro (Grupo 16) para obtener más información sobre los códigos G de giro y escalado.

Imagen especular

G101 Enable Mirror Image (habilitar imagen especular) reflejará el movimiento del eje sobre el eje especificado. Los Ajustes 45-48, 80 y 250 habilitan las imágenes especulares sobre los ejes X, Y, Z, A, B y C.

El punto pivotante especular a lo largo de un eje está definido por el argumento Xnn.nn. Puede especificarse para un eje Y que está habilitado en la máquina y en los ajustes utilizando el eje para que se vea como el argumento. G100 cancela G101.

Consulte G100/G101 Deshabilitar/habilitar imagen especular (Grupo 00), para obtener más información sobre los códigos G de imágenes especulares.

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