El siguiente vídeo de servicio muestra cómo alinear el accionamiento motorizado de la torreta BMT45.

Nota: Estevídeo de servicio es solo para referencia y no sustituye al procedimiento escrito.

Este procedimiento le muestra cómo alinear la unidad de herramientas motorizadas de torreta BMT45.

Herramientas necesarias:

• T-0159 HERRAMIENTA DE ALINEAMIENTO DE ALOJAMIENTO BMT45 LT
• T-0147 HERRAMIENTA DE ALINEAMIENTO DEL EJE DE SALIDA BMT45 LT
• Indicador de marcación
• Llave USB de servicio 

Este documento es aplicable a los siguientes kits de servicio:

• 93-4563 Kit de espaciadores BMT45 LT
• 93-4467 KIT DE REEMPLAZO DE ACCIONAMIENTO MOTORIZADO BMT45

 Nota: si el hardware del accionamiento motorizado original es SHCS (referencia: 40-16385), reemplace este hardware con 5 BHCS (referencia 40-0030). El hardware actualizado está en el kit de servicio indicado anteriormente.

Retire todas las herramientas de la torreta.

Cambie el parámetro 9.019 a FALSO.

Establezca el parámetro 9.078 TT_CORRECTOR DE CAMBIO DE HERAMIENTAS DE EJE en 0.

Establezca el parámetro 9.140 TT_DESPLAZAMIENTO DE REJILLA DEL EJE en 0.

Pulse [POSITION]  y haga visible el eje TT pulsando [ALTER]; a continuación, seleccione el eje TT y pulse [ENTER].

Efectúe el [Zero return] del eje TT; ignore cualquier alarma. Pulse [DIAGNOSTICS] para llegar a la pestaña de parámetros de FÁBRICA. Escriba TT y pulse [F4] para establecer el corrector de rejilla. [Zero Return] el eje TT.

En [MDI], utilice el comando M43 para desenganchar la torreta. Desplace el eje TT hasta que el alojamiento 1 esté en posición, alinee visualmente la boquilla refrigerante. Pulse [ESTOP] para sujetar la torreta y verifique que la torreta esté completamente asentada.

Pulse [POSITION] y gire el acoplador del motor del eje TT a mano hasta un final del recorrido. Registre la posición del eje TT. Gire el acoplador del eje TT hasta el otro final del recorrido. Registre la posición del eje TT. Gire el acoplador del motor del eje TT hasta el medio de las dos posiciones. 

Ejemplo: (174.780 - 174.610)/2 + 174.610 = 174.695

Pulse [DIAGNOSTICS] para volver a los parámetros. Escriba TT y pulse [F2] para ajustar el corrector del cambio de herramienta.

Pulse [ATC DSV], verifique que la carga esté siempre por debajo del 5 % cuando la torreta esté sujeta en cada posición de la herramienta.

Cambie el parámetro 9.019 a TRUE.

Las versiones anteriores del BMT45 tienen un pasador de alineamiento [1], mientras que las máquinas más nuevas tienen dos pasadores de alineamiento [2].

Este procedimiento muestra un conjunto BMT45 de un solo pasador como referencia. Lo mismo se aplica a los conjuntos BMT45 de doble pasador a menos que se especifique lo contrario.

Indexar al alojamiento 1.

Retire todas las herramientas de la torreta.

Instale la herramienta de base indicadora en el eje de accionamiento de la herramienta motorizada, y luego el bloque de alineamiento T-0159 en el alojamiento 1.

Compruebe el alineamiento en el eje Z.

Si la lectura del indicador supera 0,002" entonces habrá que añadir o retirar espaciadores [1].

Si el alineamiento en Z es correcto, proceda a la sección Alineamiento de unidad de herramientas motorizadas de BMT.

Para ajustar el tamaño del espaciador, elimine los siguientes elementos en este orden:

1. La cubierta frontal de la torreta y el soporte de alineamiento del accionamiento motorizado.

2. Retire el motor de accionamiento motorizado.

3. Retire el soporte del motor de accionamiento motorizado.

4. Retire el tornillo de sujeción.

5. Retire el brazo de torsión.

Nota: si resulta difícil retirar el brazo de torsión, instale un perno de 3/8-16 [5] en el orificio del tornillo de clavija al lado del perno de abrazadera [4]. Aplique solo el par de apriete suficiente como para que el brazo de par se extienda y pueda deslizarse fuera del tubo de par.

6. Retire la llave del tubo de torsión.

Nota: en el caso de choque de una herramienta motorizada, podría resultar dificultoso retirar el brazo de torsión. Se puede utilizar un extractor de poleas. Si el brazo de par todavía no se puede quitar, córtelo del tubo de par con una amoladora.

Retire los resortes del brazo de torsión. [1].

Retire el anillo de presión [2] del tubo de torsión.

Retire la base del indicador de la unidad de herramienta en vivo.

Retire los pernos (5) del anillo de retención y deslice la unidad de herramientas motorizadas fuera de la torreta.

Limpie el agujero y agregue o quite los espaciadores según sea necesario.

Nota: La cantidad de calza agregada o eliminada debe ser la mitad de la lectura del indicador en el eje Z.

Nota: cuando reemplace una unidad de herramienta motorizada, instale calzas nuevas. Los números de pieza de las calzas son:

• 59-1975 - 0,004"
• 59-1976 - 0,005"
• 59-1977 - 0,003"
• 59-2189 - 0,007"
• 59-2191 - 0,010".

Nota: Coloque las calzas más delgadas entre las calzas más gruesas. Ejemplo: Si la cantidad de calza es 0,023". Luego coloque una calza de 0,003" entre dos calzas de 0,010".

Vuelva a instalar la unidad.

Nota: si el hardware del accionamiento motorizado original es SHCS (N/P: 40-16385), reemplace este hardware con 5 BHCS (N/P 40-0030).

Utilice un patrón de estrella para apretar los (5) pernos de montaje en el anillo de retención a 10 pies-libras. Repita el patrón de estrella a 20 pies-libras.

Instale los siguientes elementos en este orden:

• Resortes del brazo de torsión [1].
• Anillo elástico [2].
• Llave [3] en el tubo de torsión.
• Brazo de torsión.

Nota: si es difícil instalar el brazo de torsión, use un perno de 3/8-16 [5] en el orificio del tornillo de clavija al lado del perno de abrazadera [4]. Aplique solo el par de apriete suficiente como para que el brazo de par se extienda y pueda deslizarse fuera del tubo de par. 

Apriete el perno de la abrazadera [5] a la mitad de la cantidad en la TABLA DE PARES DE HAAS, toque el brazo de torsión hasta que se presione contra el anillo de presión y, a continuación, apriete a la cantidad completa que se indica en la tabla.

El brazo de torsión debe quedar plano contra el anillo elástico.

Alineamiento de un pin:

Con la base del indicador instalada, afloje los pernos exteriores [1] y ajuste el perno central [2].

Gire la unidad hasta que el T.I.R. sea inferior a 0.002".

El accionamiento se puede ajustar con los tornillos de ajuste o manualmente.

Apriete el perno central [2], retroceda los tornillos de ajuste [3][4], luego apriete los pernos exteriores [1].

Apriete los tornillos de ajuste y las contratuercas [3][4].

Verifique que el T.I.R. permanece inferior a 0.002".

Retire el bloque de alineamiento y la base del indicador.

Apriete todos los pernos según la TABLA DE PAR DE HAAS.

Alineamiento de dos pines:

Con la base del indicador instalada, afloje los pernos exteriores [1] y ajuste el perno central [2] del soporte de alineamiento inferior.

Ajuste los dos pernos [5][6] en el soporte de alineamiento superior, luego retroceda 1/4 de vuelta para que queden apenas flojos.

Gire la unidad hasta que el T.I.R. sea inferior a 0.002".

El accionamiento se puede ajustar con los tornillos de ajuste o manualmente.

Apriete los pernos de alineamiento superiores [5][6] lentamente, alternando entre los dos para evitar que el indicador se mueva.

Apriete el perno central [2], retroceda los tornillos de ajuste [3][4], luego apriete los pernos exteriores [1].

Apriete los tornillos de ajuste y las contratuercas [3][4].

Verifique que el T.I.R. permanece inferior a 0.002".

Retire el bloque de alineamiento y la base del indicador.

Apriete todos los pernos según la TABLA DE PAR DE HAAS.

Instale el soporte del motor [1] y el motor [2].

Inserte la herramienta del alineamiento del eje de salida T-0147 en el bolsillo.

Compruebe la alineamiento del perro de accionamiento con la herramienta en posición vertical.

Para el control Haas Classic: ajuste el parámetro 487 Corrector de cambio de herramienta TT para corregir el alineamiento.

• Pulse la tecla [ALARMS] , escriba "DEBUG" y pulse [ENTER] para entrar en el modo de depuración.
• Cambie a la pantalla de posición.
• Pulse [F4] para activar el cuadro de datos sin procesar.
• Resalte la pestaña "VAR" y pulse [ENTER].
• Resalte la pestaña "EJES" y pulse después [ENTER].
• Invierta el signo (si es negativo, hacerlo positivo; si es positivo, hacerlo negativo) en el valor de posición "CEBAR ENC" del eje TT e introduzca este valor en PAR 487.
• Pulse [ZERO RETURN] y después [ALL].
• Vuelva a insertar la herramienta T-0147 en las ranuras verticales de la torreta para verificar que el eje de salida está correctamente alineado.

• Inserte la llave USB de servicio
• Pulse la tecla [ALARMS] , escriba "DEBUG" y pulse [ENTER] para entrar en el modo de depuración.
• Vaya al parámetro 32.085 Corrector de orientación del husillo del eje LT (unidades SI)
• Escriba "0" y pulse [ENTER] para volver a establecer la rotación del eje LT a su valor original
• Pulse la tecla [Current Commands], vaya a "husillo de herramientas motorizadas" y luego pulse [ENTER]
• Vaya a "Orientar herramientas motorizadas" y pulse [F2] para poner a cero el eje del husillo
• Inserte la herramienta del alineamiento del eje de salida T-0147 en el bolsillo y alinee el eje.
• Vuelva a 32.085 Corrector de orientación del husillo del eje LT (unidades SI) en los parámetros y escriba [LT] y luego pulse [F3] para establecer la corrección
• Retire la herramienta de alineamiento y saque el eje de salida del alineamiento; a continuación, repita el paso "Orientar herramientas motorizadas" para verificar que el eje vuelva al alineamiento establecido
• Vuelva a insertar la herramienta T-0147 en las ranuras verticales de la torreta para verificar que el eje de salida está correctamente alineado.

Opere este código en el modo MDI: 

T1;
T2;
T3;
T4;
T5;
T6;
T7;
T8;
T9;
T10;
T11;
T12;
M99;

Nota: Para una torreta de 24 estaciones, ordene la torreta a las 24 herramientas.

Importante: Una vez sujeta a cada n.º de herramienta, verifique que la carga siempre esté por debajo del 5 %.

• A lo largo de la ejecución del programa, verifique la sujeción/liberación apropiada de la torreta y la posición del n.º de herramienta de acuerdo con lo que el programa ordene.
• Si no funciona correctamente, asegúrese de que los parámetros se hayan establecido correctamente según los procedimientos anteriores.

Cambie el parámetro 9.019 a TRUE.