GUIDE [PRÉINSTALLATION]

VF-5/50XT

   
Fraiseuse CNC verticale diviseur de type berceau avec courses de 1270 x 660 x 635 mm
  • 40 Cône de broche
  • 5 Axe
  • 8.1k RPM
  • 30+1 Capacité d’outil

美元价格不包括关税、报关费用、保险费、增值税及运费。
USD prices DO NOT include customs duty, customs fees, insurance, VAT, or freight.

人民币价格包含关税、报关费用、货运保险和增值税, 但不包括运费。
CNY prices include customs duty, customs fees, insurance, and VAT. DOES NOT include freight.

* Les machines modèle V ne sont disponibles qu’avec les tarifs CNY

Liste de contrôle de pré-installation

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Introduction


La bonne préparation du site d’installation facilite et accélère l’installation de votre machine. Prenez en compte les informations suivantes :

  • Assurez-vous que votre sol convient pour accueillir la machine. Reportez-vous au chapitre « Positionnement et préparation » de ce document pour plus d’information.
    • Si vous devez réaliser de nouvelles fondations, assurez-vous que vous disposez de suffisamment de temps pour le séchage du béton à 28 jours.
  • Dégagez l’emplacement de l’installation. Assurez-vous que l’accès est dégagé pour acheminer la machine vers son emplacement.
  • Assurez-vous que vous disposez du câblage et des canalisations d’air appropriés jusqu’à l’emplacement de la machine.
  • Programmez l’heure et la date de l’installation. Informez-en votre HFO afin qu’il mandate un technicien.
  • Si vous avez des questions concernant cette procédure, contactez votre HFO.
GUIDE D'INSTALLATION ÉTAPE PAR ÉTAPE

Positionnement et préparation


☑ Fondation

Vous devez placer votre machine sur une dalle en béton robuste et stable. Un sol en béton standard de 6" (150 mm) dans des bâtiments industriels suffit habituellement. Toutefois, pour les engins lourds et complexes, comme les fraiseuses ou CUU à grande structure, il faudrait plutôt un socle en béton de 12" (300 mm) , afin de garantir la bonne géométrie . Veuillez consulter ces caractéristiques techniques :

  • Le béton doit être versé directement sur la pente.
  • Le béton doit avoir une résistance de 3500 psi (240 bar) à 28 jours.
  • L’agrégat de béton doit consister en un mélange de 1" (25 mm).
  • L’acier d’armature doit avoir une résistance à la traction de 40 ksi (2 700 bar).
  • L’excavation doit se faire à ras du sol aplani. Retirez tous les résidus lors de l’excavation. Ceci empêche les dépôts.
  • Respectez toutes les réglementations et les codes locaux du bâtiment.
  • Dalle continue – NE PAS mettre les engins sur les joints de dilatation ou les fissures.

☑ Ancrage

Pour de meilleures performance de découpe, Haas vous conseille d’ancrer votre machine. Cliquez ici pour voir les kits d’ancrage pour votre machine.

Les kits d’ancrage de machine sont disponibles auprès de votre HFO. Ces kits ne répondent pas aux spécifications d’installation d’équipement fixes, sismiques ou de construction. Contactez un spécialiste si vous devez vous conformer à ces spécifications.

  • Cliquez ici pour les instructions d’ancrage et l’encombrement au sol de l’ancrage. 

☑ Positionnement de la machine

Vous pouvez utiliser un lève-palette, un porte-charge à roulettes ou un pont roulant pour déplacer votre machine. Assurez-vous d’utiliser un dispositif de levage ayant une capacité suffisante.

Reportez-vous à cette liste pour prévoir le positionnement de votre machine :

  • Placez la machine sur une dalle continue en béton.
  • Le pied de mise à niveau de la machine doit être à au moins 12" (300 mm) du rebord de la dalle en béton.
  • Isolez la machine des vibrations des autres machines ou d’autres sources.
  • Ne placez pas la machine sur des surfaces inappropriées. Ceci inclut l’asphalte, la brique, le bois ou la poussière.
  • Si vous prévoyez de placer la machine sur un plancher qui n’est pas au niveau du sol, consultez un expert en structure.

Vous devez avoir accès à l’armoire de commande pour une utilisation sûre et normale. Assurez-vous que vous disposez d’un espace de 3 pi. (1 m) entre l’armoire de commande et les structures.

Votre technicien d’entretien HFO réalise la procédure de mise à niveau finale.

☑ Emplacement de composant en option

Assurez-vous que l’emplacement de la machine dispose de suffisamment d’espace pour les composants en option, comme :

  • Convoyeur de copeaux - Vous devez disposer d’espace pour retirer et installer le convoyeur aux fins de maintenance.
  • Ravitailleur de barres Haas - Vous devez disposer d’espace du côté broche de la machine.
  • Transformateurs externes.

 

Schéma

Télécharger le dessin de la machine (PDF)

Instructions de levage 


Veuillez lire ces instructions dans leur intégralité avant de tenter de lever la machine.

AVERTISSEMENT :
IL EST IMPÉRATIF QUE LA PRÉPARATION ET LE LEVAGE DE LA MACHINE SOIENT EFFECTUÉS PAR DES MONTEURS PROFESSIONNELS. CES INSTRUCTIONS DOIVENT ÊTRE UTILISÉES À TITRE DE RÉFÉRENCE UNIQUEMENT.

IMPORTANT : Série VF – Les points de fixation de la colonne supérieure sont les principaux points de levage et doivent rester orientés verticalement par rapport au sol pendant toute la durée du levage. Reportez-vous à l’autocollant sur le levage pour positionner tous les points de levage essentiels.

Un équipement spécialisé est nécessaire pour garantir que la machine est sécurisée et à niveau pendant le levage. Les chaînes avant fixées à la base aident à stabiliser la machine et ne doivent pas supporter la charge principale. Lors du levage de la machine, soulevez-la lentement jusqu’à ce que toutes les chaînes soient tendues, puis levez la machine, en vous assurant qu’elle reste équilibrée. Soulevez les supports de levage et le matériel avant d’utiliser la machine, à moins que ce ne soit indiqué autrement. Les accessoires de levage sont disponibles pour la plupart des machines. Les accessoires incluent notamment les supports de levage et le matériel de montage. Le client est responsable de la fourniture de l’ensemble des chaînes et des barres d’écartement requises pour lever correctement la machine. Contactez votre Magasin d'usine Haas (HFO) local pour en savoir plus. Stockez les supports de levage et le matériel dans un endroit sûr pour l’utiliser si vous déplacez à nouveau la machine. N’utilisez que du matériel de levage fourni par Haas. Si le matériel de levage est perdu ou endommagé, contactez votre HFO. Reportez-vous à l’autocollant sur le levage situé à l’arrière de la machine pour l’information de levage spécifique au modèle.

Reportez-vous à l’autocollant sur le levage. Fixez le support de levage et les chaînes comme indiqué. Assurez-vous que les chaînes n’entrent pas en contact avec le carter en tôle métallique ou les câbles électriques. Notez l’usage des barres d’écartement. Haas Automation, Inc. ne fournit pas les barres d’écartement.

Exigences en air | Dimensions transport | Spécifications électriques

Air Requirements S.A.E METRIC
Air Required† 4 scfm @ 100 psi 113 L/min @ 6.9 bar
Electrical Specification S.A.E METRIC
Vitesse de broche 8100 rpm 8100 rpm
Système d’entraînement Inline Direct-Drive Inline Direct-Drive
Puissance de broche 30.0 hp 22.4 kW
Tension d’entrée (Phase 3) - Faible 220 VAC 220 VAC
Intensité à pleine charge (Phase 3) - Faible 70 A 70 A
Input AC Voltage (3 Phase) - High* 440 VAC 440 VAC
Full Load Amps (3 Phase) - High* 35 A 35 A
Dimensions - Shipping S.A.E METRIC
Palette intérieure 168.0 in x 101.0 in x 109.0 in 427 cm x 257 cm x 277 cm
Exporter palette 164.0 in x 91.5 in x 101.0 in 417 cm x 233 cm x 257 cm
Poids 12700 lb 5761.0 kg
Palette intérieure avec changeur d’outils à montage latéral 50+1 168 in x 102 in x 127 in 427 cm x 260 cm x 323 cm
Exporter palette avec changeur d’outil à montage latéral 50+1 164 in x 92 in x 101 in 417 cm x 233 cm x 257 cm
Poids avec changeur d’outils à montage latéral 50+1 16110 lb 7308 kg

Broche en option

BROCHE ENTRAÎNEMENT DE BROCHE CRÊTE (HP/KW) COUPLE DE CRÊTE (ft-lbs/Nm) TENSION CA D’ENTRÉE INTENSITÉ À PLEINE CHARGE
Broche haute performance 7 500 rpm Boîte à vitesses 60/44,7 392/531

220 (triphasé)

440* (triphasé) 

105

53
Broche haute performance 10 000 rpm Boîte à vitesses 60/44,7 392/531

220 (triphasé)

440* (triphasé) 

105

53


*Les machines Haas sont conçues pour fonctionner sur une alimentation 220 VCA. Un transformateur interne haute tension (380 - 480 VAC) est disponible en option pour tous les modèles, à l’exception des machines de bureau CL-1 et CM-1. Ce transformateur interne haute tension en option ne peut pas être installé sur place ; il doit être commandé avec la machine.

ATTENTION ! Les broches haute performance en option requièrent une alimentation électrique plus élevée que la broche standard. Vérifiez l’alimentation électrique requise avant de mettre votre machine sous tension.

Exigences en matière d’air pour les machines Haas

Votre machine doit disposer d’un apport en air sec et propre à une pression et un volume minimal pour bien fonctionner. Reportez-vous au tableau ci-dessous.

  • Pour l’emplacement de l’entrée d’air, reportez-vous au dessin de disposition de la machine situé à l’adresse  http://haascnc.com.

Remarque : si vous réalisez des raccords d’air auxiliaire, ils doivent être du côté entrée (non régulé) du filtre/régulateur d’air ou du robinet d’arrêt de l’air.

  • Fournissez de l’air comprimé avec un compresseur de 2 hp (1,5 kW) minimum, muni d’un réservoir de 20 gallon (75 L), prévu pour un service en continu.
  • Votre compresseur doit avoir 2 hp (1,5 kW) pour chaque machine (ex. : une installation de 5 machines requiert un compresseur de 10 hp (7,5 kW)).

* Si la pression de l’air entrant est supérieure à 120 psi (8,2 bar), vous devez installer un régulateur de pression d’air.

Liquide d’arrosage


Attention : n’utilisez pas de produits à base d’huile minérale sans additifs ou « pure » comme liquide de coupe. Ces produits endommagent les joints et les tuyauteries dans la machine. Si vous utilisez un système de lubrification à quantité minimale, n’utilisez que les huiles recommandées.

Remarque : assurez-vous de surveiller votre mélange de liquide de coupe afin de conserver le concentré de liquide de coupe à des niveaux acceptables. Les mélanges de liquide d’arrosage qui ne sont pas correctement entretenus peuvent amener les composants de la machine à rouiller. Les dégâts liés à la rouille ne sont pas couverts par votre garantie.

  • Consultez la documentation sur le liquide de coupe de l’outil de la machine sur www.haascnc.com/video. La série de vidéos sur le liquide de coupe de l’outil de la machine vous donne une information complète sur la maintenance du liquide de coupe.
  • Le liquide de coupe de la machine doit être de l’un des types suivants :
    • liquide de coupe soluble
    • liquide de coupe semi-synthétique
    • liquide de coupe synthétique

 

Exigences en matière d’électricité pour les machines Haas


Généralités

  • L’alimentation électrique doit répondre aux exigences et codes de sécurité en vigueur.
  • Un électricien agréé doit réaliser le raccord entre le sectionneur principal et la machine.
  • Reportez-vous au plan d’implantation de la machine pour connaître l’emplacement de son entrée électrique.

Puissance 440 V *

  • Les machines Haas sont conçues pour fonctionner sur une alimentation 220 VCA. L’option transformateur haute tension interne (380 - 480 VAC) est disponible sur tous les modèles, à l’exception des machines de bureau CL-1 et CM-1.
  • Remarque : l’option transformateur haute tension interne n’est pas installée sur site, elle doit être commandée avec la machine.

Masse

  • Le câble de masse est obligatoire, pour la sécurité de l’opérateur et un fonctionnement approprié.
  • Un câble de masse séparé doit être relié au châssis de la machine. Le câble doit être de la même taille que le conducteur de l’alimentation d’entrée. La section minimale du conducteur doit être de 10 mm² (AWG n° 7).
  • Le câble de masse doit être acheminé depuis la terre du bâtiment principal.
  • N’utilisez pas de conduit comme câble de masse.
  • N’utilisez pas de conduite d’eau froide ou de tige de mise à la terre pour alimenter la barrette de terre de la machine.

Alimentation triphasée

  • Pour la série Mini Mill, certaines options, comme l’arrosage à travers la broche, requièrent une puissance triphasée.
  • De nombreuses machines utilisent la puissance triphasée. Elle peut être de type en étoile ou en triangle.
  • Vous devez relier la source d’alimentation à la terre. Une patte ou une broche centrale pour le type en triangle. Neutre pour l’étoile.
  • Toutes les phases doivent être équilibrées Les tensions doivent rester constantes à ±10 % près.

Alimentation monophasée

  • Certaines machines vous permettent d’utiliser l’alimentation monophasée. Reportez-vous au tableau sur les « Spécifications électriques » ci-dessus.
  • La tension d’alimentation doit être de 208-240 VAC et rester constante à ±10%.
  • Pour la série Mini Mill, certaines options, comme l’arrosage à travers la broche, requièrent une puissance triphasée.

Dimension du câble

  • Les exigences en matière de dimension du câble dépendent des longueurs de votre câble. Reportez-vous à vos codes électriques locaux.

Disjoncteur de service

  • Assurez-vous que le disjoncteur qui est relié à la machine réponde aux spécifications Haas. Reportez-vous à la colonne « Intensité à pleine charge » dans le tableau « Spécifications électriques » ci-dessus.
  • Utilisez le disjoncteur de qualité industrielle de capacité juste supérieure qui répond aux exigences des codes et réglementations locaux.

Convertisseurs de phase

  • N’utilisez pas de convertisseur de phase à moins que ce ne soit nécessaire.
  • Les convertisseurs de phase peuvent entraîner un fonctionnement de la machine en dessous de la pleine puissance.

Tableau de correspondance des tables rotatives

TABLES ROTATIVES HAAS MACHINE HAAS CORRESPONDANCE DES TABLES ROTATIVES AVERTISSEMENT
TRT70 VF-5/40TR CORRESPONDANCE

* Si un produit diviseur n’est pas référencé, il ne convient pas à cette fraiseuse.

Ressources supplémentaires