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Alimentador de barras Haas - Complemento del manual del operador


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  • 7.1 Ejemplo de programa
  • 7.2 Subprograma de corte
  • 7.3 Corte en el programa
  • 7.4 Doble empuje
  • 7.5 Q13 Subprograma de careado
  • 7.6 Alimentador de barras NGC - Contador
  • 7.7 Alimentador de barras - Variables macro

7.1 Ejemplo de programa

Ejemplos de programas: introducción

Esta sección cuenta con cuatro ejemplos de programa.

Subprograma de corte: Llama a un subprograma en el comando G105 para cortar la pieza. Este tipo de programación es el más apropiado para el material sólido si el programa de corte debe cortar en la línea central.

Corte en el programa: Incluye el corte en el programa de pieza. Este tipo de programación es el más apropiado cuando la pieza acabada tiene un agujero a través del centro y el programa de corte no tiene que cortar en la línea central.

Empuje doble: Describe un empuje doble. Este tipo de programación es el más apropiado para maquinar una longitud de barra más corta que la longitud de toda la pieza, y empuja toda la longitud de la pieza.

Q13 Subprograma de careado: Describe el uso de Q13 para especificar un subprograma para que se ejecute al comienzo de cada nueva barra. Este estilo de programación resulta más adecuado cuando se requiere una operación de careado multi paso para limpiar la barra antes de maquinar. Q13 es el único código Q que funciona con el control de nueva generación.

Precaución: Se ha probado la precisión de los programas de ejemplo de este manual, aunque solo se utilizan para fines ilustrativos. Los programas no definen herramientas, correctores ni materiales. No describen amarres de piezas ni otros utillajes. Si decidiera ejecutar un programa de ejemplo en su máquina, hágalo en modo GRAPHICS. Siga siempre prácticas de mecanizado seguras cuando ejecute un programa con el que no esté familiarizado.

7.2 Subprograma de corte

Subprograma de corte:

Precaución: Se ha probado la precisión de los programas de ejemplo de este manual, aunque solo se utilizan para fines ilustrativos. Los programas no definen herramientas, correctores ni materiales. No describen amarres de piezas ni otros utillajes. Si decidiera ejecutar un programa de ejemplo en su máquina, hágalo en modo GRAPHICS. Siga siempre prácticas de mecanizado seguras cuando ejecute un programa con el que no esté familiarizado.

Este ejemplo muestra el método de programación preferido con material sólido, donde la operación de corte debe cortar en la línea central.

El material es un material sólido de 2" (51 mm) de diámetro y la pieza acabada tiene 1" (25 mm) de largo. La herramienta de corte tiene 0.125" de ancho. La holgura de la herramienta/husillo es 0.875". La cantidad de material que se retirará de la cara es 0.025".

El programa utiliza estos valores de variables del Alimentador de barras:

Número de variable/Letra NGC Descripción Valor
#3100 (D) Longitud de pieza + Tolerancia de corte + Tolerancia de careado 1.15
#3101 (F) Longitud inicial de empuje 2.025
#3102 (G) Longitud de sujeción mínima 1.0

%
O00023 (PROGRAMA DE PIEZA)
G105 P24 (SUBPROGRAMA DE CORTE DE LLAMADA Y DESPUÉS AVANCE DE BARRA)
T303 (FRONTAL Y GIRO)
G50 S1500
G96 S500 M03
G00 G54 X2.1 Z0 M08
G01 X-0.05 F0.005
G00 X1.95 Z.05
G01 Z-1.0 F0.01
X2.1
G53 G00 X0
G53 Z0
/M99
M30
%

%
O00024 (SUBPROGRAMA DE CORTE)
T404
G50 S1500
G96 S500 M03
G00 X2.1 Z0.1 M08
Z-1.125 (1” DE LONGITUD DE PIEZA MÁS EL ANCHO DE LA HERRAMIENTA)
G01 X-0.05 F0.005
G00 X2.1
G53 X0
G53 Z0
M99
%

Comando G105 en modo MDI para cargar una barra y empujarla hasta la longitud de empuje inicial. En este ejemplo, la longitud de empuje inicial incluye la holgura de la herramienta/husillo de 0.875", el ancho de la herramienta de corte de 0.125" y una tolerancia de careado de 0.025".

Este programa se inicia con una llamada al subprograma de corte. El efecto de esto será diferente dependiendo de si es una nueva barra o si es el siguiente bucle de programa en una barra:

  • Si fuera una nueva barra, el subprograma de corte refrenta y limpia el extremo de la barra en la longitud de empuje inicial (#3101[F]) y posteriormente el Alimentador de barras empuja hacia fuera la longitud de la pieza más las tolerancias (#3100[D]).
  • Cuando se repite la llamada de subprograma en una barra, el subprograma de corte corta las piezas acabadas y deja un extremo de barra limpio, y posteriormente el Alimentador de barras empuja hacia fuera la longitud de la pieza más las tolerancias (#3100[D]).

Nota: Cuando escriba un programa de avance de barras con una rutina de corte y posteriormente un comando de avance de barras, o con un comando de avance de barras que incluya una llamada a subprograma de corte Pxxxxx, la forma más consistente y segura de hacerlo consiste en empezar el programa con el comando de avance de barras. Esta práctica asegura que una pieza nueva de material, con una superficie careada y en una posición consistente, siempre se encuentre disponible para el resto de la operación.

Nota: Tenga en cuenta también que el programa principal tiene un comando M99 de bloque eliminado en la penúltima línea. Esto permite activar la eliminación de bloque si desea que el programa se ejecute solo una vez.

Las dimensiones no están en escala.

[1] Muestra la barra después del empuje inicial en el montaje del MDI.

[2] Muestra la barra durante los avances posteriores.

[A] Punto de referencia, variables como se definió anteriormente.

7.3 CORTE EN EL PROGRAMA

Corte en el programa

Precaución: Se ha probado la precisión de los programas de ejemplo de este manual, aunque solo se utilizan para fines ilustrativos. Los programas no definen herramientas, correctores ni materiales. No describen amarres de piezas ni otros utillajes. Si decidiera ejecutar un programa de ejemplo en su máquina, hágalo en modo GRAPHICS. Siga siempre prácticas de mecanizado seguras cuando ejecute un programa con el que no esté familiarizado.

Este ejemplo muestra el método de programación preferido cuando la operación de corte no tiene que cortar en la línea central o cuando la pieza acabada tiene un agujero a través del centro. A diferencia del primer programa de ejemplo, que utiliza el mismo subprograma para refrentar una nueva barra y cortar piezas acabadas, este programa incluye una operación de careado y una operación de corte independiente para piezas acabadas. La operación de careado corta en la línea central de la pieza de trabajo. Para ahorrar tiempo de maquinado, la operación de corte solo corta hasta el diámetro interior de la pieza acabada.

El material es un material sólido de 2" (51 mm) de diámetro y la pieza acabada tiene 1" (25 mm) de largo. La herramienta de corte tiene 0.125" de ancho. La holgura de la herramienta/husillo es 0.875". La cantidad de material que se retirará de la cara es 0.025".

El programa utiliza estos valores de variables del Alimentador de barras:

Número de variable/Letra NGC Descripción Valor
#3100 (D) Longitud de pieza + Tolerancia de corte + Tolerancia de careado 1.15
#3101 (F) Longitud inicial de empuje 2.025
#3102 (G) Longitud de sujeción mínima 1.0

%
O00020 (PROGRAMA DE PIEZA)
T303 (FRONTAL Y GIRO)
G50 S1500
G96 S500 M03
G00 G54 X2.1 Z0 M08
G01 X-0.05 F0.005
G00 X1.95 Z.05
G01 Z-1.0 F0.01
X2.1;
G53 G00 X0;
G53 Z0;
T404 (OPERACIÓN DE CORTE);
G50 S1500
G96 S500 M03
G00 X2.1 Z0.1 M08;
Z-1.125 (1” DE LONGITUD DE PIEZA MÁS EL ANCHO DE LA HERRAMIENTA);
G01 X-0.05 F0.005
G00 X2.1;
G53 X0;
G53 Z0;
G105 (AVANCE DE BARRA);
/M99;
M30;
%

Comando G105 en modo MDI para cargar una barra y empujarla hasta la longitud de empuje inicial. En este ejemplo, la longitud de empuje inicial incluye la longitud de la pieza acabada de 1", holgura de la herramienta/husillo de 0.875", el ancho de 0.125" de la herramienta de corte y una tolerancia de careado de 0.025".

Este programa empieza con la operación de careado y torneado, después la operación de corte y el comando de avance de barra al final.

Nota: El programa tiene un comando M99 de bloque eliminado en la penúltima línea. Esto permite activar la eliminación de bloque si desea que el programa se ejecute solo una vez.

7.4 Doble empuje

Empuje doble

Precaución: Se ha probado la precisión de los programas de ejemplo de este manual, aunque solo se utilizan para fines ilustrativos. Los programas no definen herramientas, correctores ni materiales. No describen amarres de piezas ni otros utillajes. Si decidiera ejecutar un programa de ejemplo en su máquina, hágalo en modo GRAPHICS. Siga siempre prácticas de mecanizado seguras cuando ejecute un programa con el que no esté familiarizado.

Este ejemplo muestra un empuje doble en la pieza de trabajo. El programa contiene comandos G105. El primer G105 utiliza los valores de variables establecidos en la página de comandos actuales del alimentador de barras. El segundo G105 utiliza los valores J y K para anular los valores de las variables.

Nota: Un G105 con un código J no aumentará el contador. El código J está destinado a la operación de doble empuje para hacer una pieza larga. Este es el método de programación preferido cuando, por ejemplo, necesita la rigidez de una barra corta para parte de su operación, y posteriormente maquinar el resto de la pieza acabada más larga.

El material es un material sólido de 2" (51 mm) de diámetro y la pieza acabada tiene 4" (100 mm) de largo. La herramienta de corte tiene 0.125" de ancho. La holgura de la herramienta/husillo es 0.875". La cantidad de material que se retirará de la cara es 0.025".

El programa utiliza estos valores de variables del alimentador de barras. Estos valores se aplican al primer comando G105, sin los códigos de dirección:

Número de variable/Letra NGC Descripción Valor
#3100 (D) Longitud de pieza + Tolerancia de corte + Tolerancia de careado 1.15
#3101 (F) Longitud inicial de empuje 2.025
#3102 (G) Longitud de sujeción mínima 1.0

En el segundo comando G105, el programa utiliza estos códigos de dirección para anular los valores proporcionados en las variables del alimentador de barras:

Código de dirección Descripción Valor
J Longitud de pieza + Tolerancia de corte + Tolerancia de careado 3.0
K Longitud de sujeción mínima 1.0

%
O00021 (EMPUJE DOBLE CON alimentador de barras);
G105 (AVANCE DE BARRAS CON VARIABLES MACRO);
T303 (FRONTAL Y GIRO)
M01;
G50 S1500
G96 S500 M03
G00 G54 X2.1 Z0 M08
G01 X-0.05 F0.005
G00 X1.95 Z.05
G01 Z-1.0 F0.01
X2.1;
G53 G00 X0;
G53 Z0;
G105 J3.0 K1.0 (AVANCE DE BARRA CON VARIABLES OPCIONALES);
M01;
T404 (HERRAMIENTA DE CORTE);
G55 (CAMBIO DE CORRECTOR DE PIEZAS);
G50 S1500
G96 S500 M03
G00 G55 X2.1 Z0.1 M08;
Z-4.125;
G01 X-0.05 F0.005
G00 X2.1;
G53 X0;
G53 Z0;
/M99;
M30;
%

Comando G105 en modo MDI para cargar una barra y empujarla hasta la longitud de empuje inicial. En este ejemplo, la longitud de empuje inicial incluye la longitud de 2" para maquinar primero y una tolerancia de careado de 0.025".

Antes de ejecutar este programa por primera vez después de cargar una barra en modo MDI, mueva el cursor hasta el bloque después del primer comando G105 en el programa para evitar el primer empuje. Recuerde que después del empuje inicial, la barra ya se encuentra en posición de empezar el maquinado.

Nota: El programa tiene un comando M99 de bloque eliminado en la penúltima línea. Esto permite activar la eliminación de bloque si desea que el programa se ejecute solo una vez.

7.1 Q13 Subprograma de careado

Q13 Subprograma de careado

Precaución: Se ha probado la precisión de los programas de ejemplo de este manual, aunque solo se utilizan para fines ilustrativos. Los programas no definen herramientas, correctores ni materiales. No describen amarres de piezas ni otros utillajes. Si decidiera ejecutar un programa de ejemplo en su máquina, hágalo en modo GRAPHICS. Siga siempre prácticas de mecanizado seguras cuando ejecute un programa con el que no esté familiarizado.

Este ejemplo usa una operación de careado de dos pasadas que se ejecuta condicionalmente al comienzo de cada nueva barra. El comando Q13 en la línea G105 especifica el programa O00025 como el subprograma de careado de la nueva barra.

Número de variable/Letra NGC Descripción Valor
#3100 (D) Longitud de pieza + Tolerancia de corte + Tolerancia de careado 1.15
#3101 (F) Longitud inicial de empuje 2.025
#3102 (G) Longitud de sujeción mínima 1.0

%
O00022;
G105;
G105 Q13 P25 (EJECUTAR SUBPROGRAMA DE CAREADO EN UNA BARRA NUEVA);
T303 (FRONTAL Y GIRO)
G50 S1500
G96 S500 M03
G00 G54 X2.1 Z0 M08
G01 X-0.05 F0.005
G00 X1.95 Z.05
G01 Z-1.0 F0.01
X2.1;
G53 G00 X0;
G53 Z0;
M01;
(PROGRAMA DE CORTE);
T404;
G50 S1500
G96 S500 M03
G00 X2.1 Z0.1 M08;
Z-1.125 (1” DE LONGITUD DE PIEZA MÁS EL ANCHO DE LA HERRAMIENTA);
G01 X-0.05 F0.005
G00 X2.1;
G53 X0;
G53 Z0;
M99;
%

%
O00025;
T303 (PROGRAMA DE CAREADO PARA EL COMIENZO DE LA BARRA NUEVA);
G50 S1500
G96 S500 M03
G00 G54 X2.1 Z.1 M08;
G01 X-0.05 F0.005 (1a PASADA DE CAREADO);
G00 Z.15;
X2.1;
Z.05;
G01 X-0.05 (2a PASADA CAREADO;
G53 X0;
G53 Z0;
M99;
%

Cada vez que el control carga una nueva barra, asigna a la variable #3114 a un valor de 1. Esto pide al control ejecutar el subprograma especificado en Q13. A continuación, el control cambia el valor de la variable #3114 a 0 hasta que carga otra nueva barra. Mientras que la variable #3114 tiene un valor de 0, el control no ejecuta el subprograma de careado.

7.6 Ejemplos de programa

Alimentador de barras - Contador

El alimentador de barras puede contar el número de piezas fabricadas o la longitud de material ejecutada. Un valor distinto de cero establecido en el número máximo de piezas determina los modos de recuento activos. El primer valor distinto de cero detiene el ciclo si hubiera más de uno.

Para detener la máquina después de un número elegido de piezas, establezca el número máximo de piezas a la cantidad deseada. El contador se incrementa con cada comando G105. Si G105 se encontrara al comienzo del programa, el contador se incrementa antes de que empiece el maquinado de cada pieza. Si G105 se encontrara al final del programa, el contador se incrementa después de que finalice el maquinado de cada pieza.

Nota: Un G105 con un código J no aumentará el contador. El código J está destinado a la operación de doble empuje para hacer una pieza larga.

Para ver los contadores salga de la pestaña Device (Dispositivo) y vaya a la pestaña Timers (Cronómetros)

.

7.7 Alimentador de barras - Variables macro

Alimentador de barras - Variables macro

Número de variable/Letra NGC Nombre Descripción
#3100 Longitud de pieza + Tolerancia de corte + Tolerancia de careado Incremento de avance de barra (longitud de la barra empujada con cada G105 después de cargar la barra). Longitud de la pieza acabada + longitud de corte + tolerancia de limpieza de la superficie.
#3101 Longitud inicial de empuje Longitud del avance de trabajo de barra inicial (longitud de la barra empujada hacia afuera de la posición de referencia cuando se carga).
#3102 Longitud de sujeción mínima Longitud mínima de sujeción (longitud de la barra requerida para permitir la longitud empujada pasada la cara de la boquilla).
#3103 NÚMERO MÁX. DE PIEZAS Número máximo de piezas.
#3104 NÚMERO MÁX. DE BARRAS Número máximo de barras.
#3105 LONGITUD MÁXIMA QUE SE EJECUTARÁ Longitud máxima que se ejecutará.
#3106 NÚMERO ACTUAL DE PIEZAS EJECUTADAS Contador de piezas.
#3107 NÚMERO ACTUAL DE BARRAS EJECUTADAS Contador de barras.
#3108 LONGITUD ACTUAL EJECUTADA Contador de longitud.
#3109 LONGITUD DE LA BARRA MÁS LARGA Longitud de la barra más larga (establecida en 48, si se desconoce). El ajuste de la longitud aproximado al tamaño del material en bruto permite medir con mayor rapidez las barras más cortas. Esta longitud debe ser mayor que el material en bruto que se está utilizando.
#3110 (SOLO LECTURA) LONGITUD ACTUAL DE LA BARRA Longitud actual de la barra medida por la máquina.
#3112 (SOLO INTERNO) POSICIÓN DE REFERENCIA Establecida con G105 Q4 Avance hasta posición de referencia.
#3113 POSICIÓN DE RETROCESO MÍN. Ajústela para asegurarse de que la barra de empuje se retira del tubo guía del husillo después de cada empuje de G105. Avance el eje V hasta que haya un hueco seguro entre el extremo de la barra de empuje y el tubo guía del husillo (aproximadamente 1 pulg/25 mm). Mire el posicionamiento del eje V, que será un número negativo (ejemplo: -13.0). Introduzca este número como valor positivo en la variable #3113 (ejemplo: #3113 = 13.0).
#3114 BARRA NUEVA Esta variable tiene un valor de 1 si la última operación del alimentador de barras cargó una nueva barra. Tiene un valor de 0 si la última operación del alimentador de barras no cargó una nueva barra.
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