要注意： このマニュアルのサンプルプログラムが正確であることは確認してありますが、これらは説明のみを目的として掲載されています。これらのプログラムでは、工具、オフセット、材料を指定していません。また、保持具やその他の固定具についても指定していません。ご使用の機械でサンプルプログラムを実行する場合は、 GRAPHICS で実行してください。慣れていないプログラムを実行するときは、必ず安全を優先した加工を実践してください。

この例は、切断操作において中心線を切断しなければならない場合の、固形ストック材料に推奨されるプログラミング手法を示したものです。

この材料は直径2インチ（51mm）の固形ストックで、仕上げ部品の長さは1インチ（25mm）です。切断工具の幅は0.125インチです。スピンドル／工具のクリアランスは0.875インチです。面削りによって除去されるストックの量は0.025インチです。

プログラムは以下のバー送り機の変数の値を使用します。

%
O00023（部品プログラム）
G105 P24（切断サブプログラムを呼び出した後、バーフィード）
T303（面削り&ターニング）
G50 S1500
G96 S500 M03
G00 G54 X2.1 Z0 M08
G01 X-0.05 F0.005
G00 X1.95 Z.05
G01 Z-1.0 F0.01
X2.1
G53 G00 X0
G53 Z0
/M99
M30
%

%
O00024（切断サブプログラム）
T404
G50 S1500
G96 S500 M03
G00 X2.1 Z0.1 M08
Z-1.125（1インチ 部品の長さと工具の幅）
G01 X-0.05 F0.005
G00 X2.1
G53 X0
G53 Z0
M99
%

バーを積載し、最初の押し込み長さに押し込むためにG105をMDIモードで指令します。この例において、最初の押し込み長さには、スピンドル／工具のクリアランスの0.875インチ、切断工具の幅の0.125インチ、面削りの削り代の0.025インチが含まれています。

このプログラムは、切断サブプログラムに対する呼び出しで起動します。この効果は、これが新しいバーであるか否か、あるいはそれがバーにおける次のプログラムループであるか否かによって異なります。

• これが新しいバーであれば、切断サブプログラムは最初の押し込み長さ（#3101(F)）においてバーの末端を面削りし、清掃します。その後、バー送り機は部品の長さと削り代（#3100(D)）を足した分だけ押し出します。
• サブプログラムがバーに対して反復を呼び出すと、切断サブプログラムは仕上げ部品を切断し、清掃されたバーの末端はそのままにします。その後、バー送り機は部品の長さと削り代（#3100(D)）を足した分だけ押し出します。 

注：切断ルーティンに引き続いてバー送り指令を出す、あるいは切断サブプログラムの呼び出しを含むバー送り指令を出すバー送りプログラムを記述することは、バー送り指令を伴うプログラムを起動する上で最も安全性と一貫性の高い方法です。これを実施することによって、面削りされた表面を持つ、位置が整合した新しい材料片を残りの操作において常に得られるようになります。

注意： メインプログラムには、最後から2行目にブロック削除されたM99指令が含まれています。これによって、プログラムを1回だけ実行したい場合にブロック削除がオンになります。

寸法はスケーリングしません。

[1] MDIセットアップでの最初のプッシュ後のバーを表示しています。

[2] 後続のフィード中のバーを表示しています。

[A] 参照点、上記で定義された変数。

 要注意： このマニュアルのサンプルプログラムが正確であることは確認してありますが、これらは説明のみを目的として掲載されています。これらのプログラムでは、工具、オフセット、材料を指定していません。また、保持具やその他の固定具についても指定していません。ご使用の機械でサンプルプログラムを実行する場合は、 GRAPHICS で実行してください。慣れていないプログラムを実行するときは、必ず安全を優先した加工を実践してください。

この例は、仕上げ部品に中央を突き抜ける穴があり、切断作業において中央線を切断する必要がない場合に推奨されるプログラミング手法を示します。最初のプログラム例では、同一のサブプログラムを用いて両方が新しいバーを面削りし、仕上げ部品を切断しますが、それとは異なり、このプログラムには、仕上げ部品に対する面削り操作と独立した切断操作が含まれます。面削り操作では加工品の中央線に切り込みます。機械加工の時間を抑制するために、切断操作では仕上げ部品の内径の所までのみを切断します。

この材料は直径2インチ（51 mm）の固体ストックで、仕上げ部品の長さは1インチ（25 mm）です。切断工具の幅は0.125インチです。スピンドル／工具のクリアランスは0.875インチです。面削りによって除去されるストックの量は0.025インチです。

プログラムは以下のバー送り機の変数の値を使用します。

%
O00020（部品プログラム）;
T303（面削り&ターニング）;
G50 S1500;
G96 S500 M03;
G00 G54 X2.1 Z0 M08;
G01 X-0.05 F0.005;
G00 X1.95 Z.05;
G01 Z-1.0 F0.01;
X2.1;
G53 G00 X0;
G53 Z0;
T404（切断操作）;
G50 S1500;
G96 S500 M03;
G00 X2.1 Z0.1 M08;
Z-1.125（1インチ 部品の長さと工具の幅）;
G01 X-0.05 F0.005;
G00 X2.1;
G53 X0;
G53 Z0;
G105（バーフィード）;
/M99;
M30;
%

バーを積載し、最初の押し込み長さに押し込むためにG105をMDIモードで指令します。この例において、最初の押し込み長さには仕上げ部品長さの1インチ、スピンドル／工具のクリアランスの0.875インチ、切断工具の幅の0.125インチ、面削り代の0.025インチが含まれています。

このプログラムは、面削りとターニング操作で始まり、切断操作、そして最後にバー送り指令が行われます。

注意: このプログラムの場合、最後から2行目にブロック削除されたM99指令が含まれていることにも留意してください。これによって、プログラムを1回だけ実行したい場合にブロック削除がオンになります。

 要注意： このマニュアルのサンプルプログラムが正確であることは確認してありますが、これらは説明のみを目的として掲載されています。これらのプログラムでは、工具、オフセット、材料を指定していません。また、保持具やその他の固定具についても指定していません。ご使用の機械でサンプルプログラムを実行する場合は、 GRAPHICS で実行してください。慣れていないプログラムを実行するときは、必ず安全を優先した加工を実践してください。

この例では、加工品に対するダブルプッシュについて示します。このプログラムにはG105指令が含まれています。最初のG105は、バー送り機の現在の指令ページにおいて設定された変数の値を使用します。2つ目のG105は、JおよびKの値を使用して変数の値をオーバーライドします。

注記：Jコードを含むG105は、カウンターをインクリメントしません。Jコードは、長いパーツを作成するためのダブルプッシュ操作を目的としています。これは、例えば、操作の一環として短いバーに厳密性が要求され、ひいては、より長い仕上げ部品の残りを機械加工する場合などに推奨されるプログラミング手法です。

この材料は直径2インチ（51 mm）の固体ストックで、仕上げ部品の長さは4インチ（100 mm）です。切断工具の幅は0.125インチです。スピンドル／工具のクリアランスは0.875インチです。面削りによって除去されるストックの量は0.025インチです。

プログラムは以下のバー送り機の変数の値を使用します。これらの値は、アドレスコードがない状態で最初のG105指令に適用されます。

%
O00021（バーフィーダー付きダブルプッシュ）;
G105（マクロ変数を使用したバーフィード）;
T303（面削り&ターニング）;
M01;
G50 S1500;
G96 S500 M03;
G00 G54 X2.1 Z0 M08;
G01 X-0.05 F0.005;
G00 X1.95 Z.05;
G01 Z-1.0 F0.01;
X2.1;
G53 G00 X0;
G53 Z0;
G105 J3.0 K1.0（オプション変数を使用したバーフィード）;
M01;
T404（切断ツール）;
G55（ワークオフセットの変更）;
G50 S1500;
G96 S500 M03;
G00 G55 X2.1 Z0.1 M08;
Z-4.125;
G01 X-0.05 F0.005;
G00 X2.1;
G53 X0;
G53 Z0;
/M99;
M30;
%

バーを積載し、最初の押し込み長さに押し込むためにG105をMDIモードで指令します。この例において、最初の押し込み長さには、最初の機械加工と0.025インチの面削り代の機械加工の分として2インチの長さが含まれています。

MDIモードでバーを積載した後に初めてこのプログラムを実行する場合、その前に、最初の押し込みを回避するためにプログラムにおける最初のG105指令後にカーソルをそのブロックへ移動させてください。最初の押し込み後、バーは既に機械加工を開始できる位置にあることを忘れてはなりません。

注意: このプログラムの場合、最後から2行目にブロック削除されたM99指令が含まれていることにも留意してください。これによって、プログラムを1回だけ実行したい場合にブロック削除がオンになります。

 要注意： このマニュアルのサンプルプログラムが正確であることは確認してありますが、これらは説明のみを目的として掲載されています。これらのプログラムでは、工具、オフセット、材料を指定していません。また、保持具やその他の固定具についても指定していません。ご使用の機械でサンプルプログラムを実行する場合は、 GRAPHICS で実行してください。慣れていないプログラムを実行するときは、必ず安全を優先した加工を実践してください。

この例は、個々の新しいバーの開始時に条件付きで実行される2パスの面削り操作を使用します。G105行におけるQ13指令は、新しいバーの面削りサブプログラムとしてプログラムO00025を指定します。

%
O00022;
G105;
G105 Q13 P25（新しいバーで面削りサブプログラムを実行する）;
T303（面削り&ターニング）;
G50 S1500;
G96 S500 M03;
G00 G54 X2.1 Z0 M08;
G01 X-0.05 F0.005;
G00 X1.95 Z.05;
G01 Z-1.0 F0.01;
X2.1;
G53 G00 X0;
G53 Z0;
M01;
（切断プログラム）;
T404;
G50 S1500;
G96 S500 M03;
G00 X2.1 Z0.1 M08;
Z-1.125（1インチ 部品の長さと工具の幅）;
G01 X-0.05 F0.005;
G00 X2.1;
G53 X0;
G53 Z0;
M99;
%

%
O00025;
T303（新しいバー開始時の面削りプログラム）;
G50 S1500;
G96 S500 M03;
G00 G54 X2.1 Z.1 M08;
G01 X-0.05 F0.005（面削り第1パス）;
G00 Z.15;
X2.1;
Z.05;
G01 X-0.05（面削り第2パス）;
G53 X0;
G53 Z0;
M99;
%

制御は新しいバーを積載するたびに、変数 #3114 に 1の値を与えます。これにより、制御は Q13において指定されたサブプログラムの起動を指示されます。制御はその後、別の新しいバーが積載されるまで、変数 #3114 の値を 0 に変更します。変数 #3114 が 0の値である間、制御は面削りサブプログラムを起動させません。

カウンターバーフィーダーは、作成する部品の数または実行される材料の長さのいずれかをカウントできます。加工品の最大数に設定されるゼロ以外の値は、機能しているカウントモードを決定します。最初のゼロ以外の値は、複数の値が存在するとサイクルを停止します。

選択した部品数の後に機械を停止させるには、加工品の最大数をその数量に設定します。カウンターはG105指令のたびに値を増加させます。G105がプログラムの初めにある場合、カウンターは個々の部品の機械加工が始まる前に値を増加させます。G105がプログラムの終わりにある場合、カウンターは個々の部品の機械加工が終了した後に値を増加させます。

注：Jコードを含むG105は、カウンターをインクリメントしません。Jコードは、長いパーツを作成するためのダブルプッシュ操作を目的としています。

カウンターを表示させるには、デバイスタブを終了してタイマータブへナビゲートします。