My Haas Willkommen
!
Haas Tooling MyHaas/HaasConnect Anmelden Registrieren Haas Tooling MyHaas/HaasConnect Abmelden Willkommen Meine Maschinen Letzte Aktivität Meine Angebote Mein Konto Meine Nutzer Abmelden
Ein Händler in Ihrer Nähe
  1. Sprache auswählen
    1. English
    2. Deutsch
    3. Español - España
    4. Español - México
    5. Français
    6. Italiano
    7. Português
    8. Český
    9. Dansk
    10. Nederlands
    11. Magyar
    12. Polski
    13. Svenska
    14. Türkçe
    15. 中文
    16. Suomi
    17. Norsk
    18. الإنجليزية
    19. български
    20. Hrvatski
    21. Ελληνικά
    22. Română
    23. Slovenský
    24. Slovenščina
    25. 한국어
    26. 日本語
    27. Українська
  • Maschinen Hauptmenü
    • Vertikale Fräsmaschinen
      Vertikale Fräsmaschinen
      Vertikale Fräsmaschinen Alles anzeigen
      • Vertikale Fräsmaschinen
      • VF-Baureihe
      • Universalmaschinen
      • VR Serie
      • VP-5 Prismatisch
      • VMCs mit Palettenwechsler
      • Mini Mills
      • Formenbaumaschinen
      • Hochgeschwindigkeits-Bohrzentren
      • Bohren/Gewindebohren/Fräsmaschinen
      • Werkzeug- und Vorrichtungsbau
      • Pocket Mill
      • Kompaktfräsmaschinen
      • Portal-Baureihe
      • SR Blatt-Router
      • Extra große VMC
      • Doppelständer-Fräsmaschinen
      • 3+2-Positionierungsmaschinen
    • Mehrachsen-Lösungen
      Mehrachsen-Lösungen
      Mehrachsen-Lösungen Alles anzeigen
      • Mehrachsen-Lösungen
      • Mit Y-Achse
      • 5-Achsen-Fräsmaschinen
    • Drehmaschinen
      Drehmaschinen
      Drehmaschinen Alles anzeigen
      • Drehmaschinen
      • ST-Baureihe
      • Doppelspindel
      • Box Way-Serie
      • Drehmaschinen für den Werkzeug- und Vorrichtungsbau
      • Kompaktdrehmaschine
      • Haas-Stangenlader
      • Haas Stangenlader V2
      • Haas Stangenlader 12
    • Horizontal-Fräsmaschinen
      Horizontal-Fräsmaschinen
      Horizontal-Fräsmaschinen Alles anzeigen
      • Horizontal-Fräsmaschinen
      • SK 50
      • SK 40
    • Dreh- und Indexiertische
      Dreh- und Indexiertische
      Dreh- und Indexiertische Alles anzeigen
      • Dreh- und Indexiertische
      • Drehtische
      • Indexiertische
      • 5-Achsen-Drehtische
      • Extra große Drehtische
    • Automatisierungssysteme
      Automatisierungssysteme
      Automatisierungssysteme Alles anzeigen
      • Automatisierungssysteme
      • Automatisierung von Fräsen
      • Drehmaschinen-Automatisierung
      • Automatische Werkstücklader
      • Automatisierungsmodelle
    • Tischmaschinen
      Tischmaschinen
      Tischmaschinen Alles anzeigen
      • Tischmaschinen
      • Tischfräsmaschine
      • Tischdrehmaschine
      • Steuerungssimulator, Standard
      • Steuerungssimulator, Premium
    • Werkstattausrüstattung
      Werkstattausrüstattung
      Werkstattausrüstattung Alles anzeigen
      • Werkstattausrüstattung
      • Konsolfräsmaschine
      • Haas Manuelle Drehmaschinen
      • Haas Sägen
    • Fertigungsmaschinen
      Fertigungsmaschinen
      Fertigungsmaschinen Alles anzeigen
      • Fertigungsmaschinen
      • Laserschneidmaschinen
      • CNC-Abkantpressen
    • LINKS Sondermodelle  Sondermodelle 
      EU-BAUREIHEN EU-BAUREIHEN AUFBAU UND PREIS | PREISLISTE AUFBAU UND PREIS | PREISLISTE Vorrätige Maschinen Vorrätige Maschinen DAS IST NEU DAS IST NEU IHRE ERSTE CNC IHRE ERSTE CNC
      EINKAUFSINFORMATIONEN
      • Zusammenstellung und Preis einer Haas-Maschine
      • Preisliste
      • Verfügbare Produkte
      • CNCA Finanzierung
      MÖCHTEN SIE MIT JEMANDEM SPRECHEN?

      Ihr Haas-Händler (Haas Factory Outlet, HFO) kann Ihre Fragen beantworten und Sie durch die besten Varianten führen.

      CONTACT YOUR DISTRIBUTOR >
  • Sonderzubehör Hauptmenü
    • Product Image Spindeln
      Spindeln
      Spindeln Alles anzeigen
      • Spindeln
    • Product Image Werkzeugwechsler
      Werkzeugwechsler
      Werkzeugwechsler Alles anzeigen
      • Werkzeugwechsler
    • Product Image 4- | 5-Achsen
      4- | 5-Achsen
      4- | 5-Achsen Alles anzeigen
      • 4- | 5-Achsen
    • Product Image Revolver und angetriebene Werkzeuge
      Revolver und angetriebene Werkzeuge
      Revolver und angetriebene Werkzeuge Alles anzeigen
      • Revolver und angetriebene Werkzeuge
    • Product Image Messtasten
      Messtasten
      Messtasten Alles anzeigen
      • Messtasten
    • Haas Späneabfuhr- und Kühlmittelverwaltung Späneabfuhr- und Kühlmittelverwaltung
      Späneabfuhr- und Kühlmittelverwaltung
      Späneabfuhr- und Kühlmittelverwaltung Alles anzeigen
      • Späneabfuhr- und Kühlmittelverwaltung
    • Die Haas Steuerung Die Haas Steuerung
      Die Haas Steuerung
      Die Haas Steuerung Alles anzeigen
      • Die Haas Steuerung
    • Product Image Produktoptionen
      Produktoptionen
      Produktoptionen Alles anzeigen
      • Produktoptionen
    • Product Image Werkzeuge und Spannvorrichtungen
      Werkzeuge und Spannvorrichtungen
      Werkzeuge und Spannvorrichtungen Alles anzeigen
      • Werkzeuge und Spannvorrichtungen
    • Product Image Werkstückhalterung
      Werkstückhalterung
      Werkstückhalterung Alles anzeigen
      • Werkstückhalterung
    • Product Image 5-Achsen-Lösungen
      5-Achsen-Lösungen
      5-Achsen-Lösungen Alles anzeigen
      • 5-Achsen-Lösungen
      • 5 Easy Steps to 5-Axis
    • Product Image Automatisierung
      Automatisierung
      Automatisierung Alles anzeigen
      • Automatisierung
    • LINKS Sondermodelle  Sondermodelle 
      EU-BAUREIHEN EU-BAUREIHEN AUFBAU UND PREIS | PREISLISTE AUFBAU UND PREIS | PREISLISTE Vorrätige Maschinen Vorrätige Maschinen DAS IST NEU DAS IST NEU IHRE ERSTE CNC IHRE ERSTE CNC
      EINKAUFSINFORMATIONEN
      • Zusammenstellung und Preis einer Haas-Maschine
      • Preisliste
      • Verfügbare Produkte
      • CNCA Finanzierung
      MÖCHTEN SIE MIT JEMANDEM SPRECHEN?

      Ihr Haas-Händler (Haas Factory Outlet, HFO) kann Ihre Fragen beantworten und Sie durch die besten Varianten führen.

      CONTACT YOUR DISTRIBUTOR >
  • Why Haas Hauptmenü
      Entdecken Sie den Haas Unterschied
    • Warum gerade Haas?
    • MyHaas
    • Education Community
    • Industrie 4.0
    • Haas-Zertifizierung
    • Kundenreferenzen
  • Service Hauptmenü
      Willkommen bei Haas Service
      SERVICE-HOME Bedienerhandbücher Vorgehensweisen Anleitungen zur Fehlersuche Vorbeugende Wartung Haas Ersatzteile Haas Tooling Videos
  • Videos Hauptmenü
  • Haas Werkzeuge Hauptmenü
My Haas Willkommen
!
Haas Tooling MyHaas/HaasConnect Anmelden Registrieren Haas Tooling MyHaas/HaasConnect Abmelden Willkommen Meine Maschinen Letzte Aktivität Meine Angebote Mein Konto Meine Nutzer Abmelden
Ein Händler in Ihrer Nähe
  1. Sprache auswählen
    1. English
    2. Deutsch
    3. Español - España
    4. Español - México
    5. Français
    6. Italiano
    7. Português
    8. Český
    9. Dansk
    10. Nederlands
    11. Magyar
    12. Polski
    13. Svenska
    14. Türkçe
    15. 中文
    16. Suomi
    17. Norsk
    18. الإنجليزية
    19. български
    20. Hrvatski
    21. Ελληνικά
    22. Română
    23. Slovenský
    24. Slovenščina
    25. 한국어
    26. 日本語
    27. Українська
×

Suchergebnisse

Web Pages

Bilder

    • <
    • 1
    • >

7 - BF - Programming

Haas Stangenlader - Ergänzung zur Bedienungsanleitung


  • 0 – Haas-Stangenlader – Inhaltsverzeichnis
  • 1 BF – Einführung
  • 2 – BF – Rechtliche Informationen
  • 3 – BF – Sicherheit
  • 4 – BF – Installation
  • 5 – BF – Steuerungssymbole
  • 6 – BF – Betrieb
  • 7 – BF – Programmierung
  • 8 BF – G-Codes
  • 9 BF – Einstellungen
  • 10 – BF – Wartung

Go To :

  • 7.1 Programmbeispiele
  • 7.2 Cutoff-Unterprogramm
  • 7.3 Programmabbruch
  • 7.4 Doppelvorschub
  • 7.5 Q13 Plandrehen-Unterprogramm
  • 7.6 Stangenlader – Zähler
  • 7.7 Stangenlader – Makrovariablen

7.1 Programmbeispiele

Program Examples - Introduction

Dieser Abschnitt enthält vier Programmbeispiele.

Cutoff-Unterprogramm: Ruft im G105 Befehl ein Unterprogramm zum Abstechen des Teils auf. Dieser Programmierstil ist am besten für Vollmaterial geeignet, bei dem das Abstechprogramm bis zur Mittellinie schneiden muss.

Programmabbruch: Enthält den Abstechvorgang im Teileprogramm. Dieser Programmierstil ist am besten geeignet, wenn das Fertigteil ein Loch durch die Mitte aufweist und das Abstechprogramm nicht bis zur Mittellinie schneiden muss.

Doppelvorschub: Beschreibt einen Doppelvorschub. Dieser Programmierstil ist am besten geeignet, um die Stange auf einem Abschnitt zu bearbeiten, der kürzer als die Gesamtlänge der Stange ist, und die Stange dann um die volle Länge des Teils vorzuschieben.

Q13 Plandrehen-Unterprogramm: Beschreibt die Verwendung von Q13 zur Angabe eines Unterprogramms, das zu Beginn jeder neuen Stange ausgeführt werden soll. Diese Programmierung ist besonders geeignet, wenn eine Planbearbeitung in mehreren Durchgängen erforderlich ist, um die Stange vor der eigentlichen Bearbeitung aufzubereiten. Q13 ist der einzige Q-Code, der mit Maschinen mit der Steuerung der neuen Generation funktioniert.

Achtung: Die Beispielprogramme in diesem Handbuch wurden auf Richtigkeit überprüft; sie dienen jedoch nur zur Veranschaulichung. Die Programme definieren keine Werkzeuge, Versätze oder Werkstoffe. Sie beschreiben keine Werkstückhalterungen oder andere Vorrichtungen. Wenn Sie ein Beispiel-Programm auf Ihrer Maschine ausführen möchten, sollten Sie dies im GRAFIK Modus tun. Befolgen Sie immer sichere Bearbeitungspraktiken, wenn Sie ein unbekanntes Programm ausführen.

7.2 Cutoff-Unterprogramm

Cutoff Subprogram

 ACHTUNG: Die Beispielprogramme in diesem Handbuch wurden auf Genauigkeit überprüft; sie dienen jedoch nur zur Veranschaulichung. Die Programme definieren keine Werkzeuge, Versätze oder Werkstoffe. Sie beschreiben keine Werkstückhalterungen oder andere Vorrichtungen. Wenn Sie ein Beispiel-Programm auf Ihrer Maschine ausführen möchten, sollten Sie dies im GRAFIK Modus tun. Befolgen Sie immer sichere Bearbeitungspraktiken, wenn Sie ein unbekanntes Programm ausführen.

Dieses Beispiel zeigt die bevorzugte Programmiermethode mit Vollmaterial, wobei der Abstechvorgang bis zur Mittellinie schneiden muss.

Das Material ist eine Vollmaterialstange mit 51 mm (2 ") Durchmesser und das Fertigteil ist 25 mm (1 ") lang. Das Abstechwerkzeug ist 0,125" breit. Der Spindel-Werkzeug-Abstand beträgt 0,875". Die von der Stirnfläche abzutragende Materialmenge beträgt 0,025 ".

Das Programm verwendet diese Werte für die Stangenladervariablen:

Variablennummer / NGC-Buchstabe Beschreibung Wert
# 3100 (D) Teilelänge + Abstechzugabe + Stirnzugabe 1.15
# 3101 (F) Anfangsvorschublänge 2,025
# 3102 (G) Minimale Einspannlänge 1,0

%
O00023 (TEILEPROGRAMM)
G105 P24 (ABBRUCH-UNTERPROGRAMM DANN VORSCHUB)
T303 (PLANDREHEN & DREHEN)
G50 S1500
G96 S500 M03
G00 G54 X2.1 Z0 M08
G01 X-0,05 F0,005
G00 X1.95 Z.05
G01 Z-1.0 F0.01
X2.1
G53 G00 X0
G53 Z0
/M99
M30
%

%
O00024 (ABBRUCH-UNTERPROGRAMM)
T404
G50 S1500
G96 S500 M03
G00 X2.1 Z0.1 M08
Z-1.125 (1" TEILLÄNGE PLUS WERKZEUGBREITE)
G01 X-0,05 F0,005
G00 X2.1
G53 X0
G53 Z0
M99
%

Erteilen Sie einen G105-Befehl im MDI-Modus, um eine Stange zu laden und um die Anfangsvorschublänge vorzuschieben. In diesem Beispiel enthält die Anfangsvorschublänge den Abstand von 0,875 " zwischen Spindel und Werkzeug, die 0,125 " Breite des Abstechwerkzeugs und eine 0,025 " Stirnzugabe.

Dieses Programm beginnt mit dem Aufruf des Abstech-Unterprogramms. Die Wirkung davon unterscheidet sich je nachdem, ob dies eine neue Stange oder die nächste Programmschleife an einer Stange ist:

  • Wenn dies eine neue Stange ist, nimmt das Abstech-Unterprogramm eine Stirn- und Bereinigungsbearbeitung an dem Stangenende an der Anfangsvorschublänge (#3101(F)) vor, und danach schiebt der Stangenlader die Stange um die Stangenlänge plus die Zugaben (#3100(D)) vor.
  • Wenn der Unterprogramm-Aufruf wiederholt an einer Stange erfolgt, sticht das Abstech-Unterprogramm die fertigen Teile ab und hinterlässt ein sauberes Stangenende. Danach schiebt der Stangenlader die Stange um die Teilelänge plus Zugaben (#3100(D)) vor. 

Hinweis: Beim Schreiben eines Stangenvorschubprogramms mit einer Abstechroutine und einem anschließenden Stangenvorschubbefehl oder mit einem Stangenvorschubbefehl, der einen Aufruf eines Abstech-Unterprogramms Pxxxxx beinhaltet, ist es am sichersten und konsequentesten, das Programm mit dem Stangenvorschubbefehl zu beginnen. Diese Vorgehensweise stellt sicher, dass für den Rest des Vorgangs stets ein frisches Materialstück mit einer planen Oberfläche an einer konsistenten Position zur Verfügung steht.

Hinweis: Beachten Sie auch, dass das Hauptprogramm einen satzgelöschten M99 Befehl in der vorletzten Zeile aufweist. Damit können Sie die Satzlöschung einschalten, wenn das Programm nur einmal ausgeführt werden soll.

Die Maße sind nicht maßstabsgetreu.

[1] Zeigt die Stange nach dem Anfangsvorschub beim MDI-Einrichten an.

[2] Zeigt die Stange bei nachfolgenden Vorschüben an.

[A] Referenzpunkt, Variablen sind wie oben definiert.

7.3 PROGRAMMABBRUCH

Cutoff in Program

 ACHTUNG: Die Beispielprogramme in diesem Handbuch wurden auf Genauigkeit überprüft; sie dienen jedoch nur zur Veranschaulichung. Die Programme definieren keine Werkzeuge, Versätze oder Werkstoffe. Sie beschreiben keine Werkstückhalterungen oder andere Vorrichtungen. Wenn Sie ein Beispiel-Programm auf Ihrer Maschine ausführen möchten, sollten Sie dies im GRAFIK Modus tun. Befolgen Sie immer sichere Bearbeitungspraktiken, wenn Sie ein unbekanntes Programm ausführen.

Dieses Beispiel zeigt die bevorzugte Programmiermethode, wenn der Abstechvorgang nicht bis zur Mittellinie erfolgen muss, zum Beispiel wenn das Fertigteil ein Loch durch die Mitte hat. Im Gegensatz zum ersten Programmbeispiel, das das gleiche Unterprogramm sowohl zum Bearbeiten der Stirnseite einer neuen Stange als auch zum Abstechen von Fertigteilen verwendet, beinhaltet dieses Programm eine Stirnbearbeitung und einen separaten Abstechvorgang für Fertigteile. Die Stirnbearbeitung schneidet bis zur Mittellinie des Werkstücks. Um Bearbeitungszeit zu sparen, schneidet der Abstechvorgang nur bis zum Innendurchmesser des Fertigteils.

Das Material ist eine Vollmaterialstange mit 51 mm (2 ") Durchmesser und das Fertigteil ist 25 mm (1 ") lang. Das Abstechwerkzeug ist 0,125" breit. Der Spindel-Werkzeug-Abstand beträgt 0,875". Die von der Stirnfläche abzutragende Materialmenge beträgt 0,025 ".

Das Programm verwendet diese Werte für die Stangenladervariablen:

Variablennummer / NGC-Buchstabe Beschreibung Wert
# 3100 (D) Teilelänge + Abstechzugabe + Stirnzugabe 1.15
# 3101 (F) Anfangsvorschublänge 2,025
# 3102 (G) Minimale Einspannlänge 1,0

%
O00020 (TEILEPROGRAMM);
T303 (PLANDREHEN & DREHEN);
G50 S1500;
G96 S500 M03;
G00 G54 X2.1 Z0 M08;
G01 X-0.05 F0.005;
G00 X1.95 Z.05;
G01 Z-1.0 F0.01;
X2.1;
G53 G00 X0;
G53 Z0;
T404 (ABBRUCHS-OPERATION);
G50 S1500;
G96 S500 M03;
G00 X2.1 Z0.1 M08;
Z-1.125 (1" TEILLÄNGE UND WERKZEUGBREITE);
G01 X-0.05 F0.005;
G00 X2.1;
G53 X0;
G53 Z0;
G105 (STANGENVORSCHUB);
/M99;
M30;
%

Erteilen Sie einen G105-Befehl im MDI-Modus, um eine Stange zu laden und um die Anfangsvorschublänge vorzuschieben. In diesem Beispiel enthält die Anfangsvorschublänge die Länge von 1 " des Fertigteils, den Abstand von 0,875 " zwischen Spindel und Werkzeug, die 0,125 " Breite des Abstechwerkzeugs und eine 0,025 "Stirnbearbeitungszugabe.

Dieses Programm beginnt mit der Stirn- und Drehbearbeitung, gefolgt vom Abstechvorgang und dem Stangenvorschubbefehl am Ende.

Hinweis: Beachten Sie auch, dass das Hauptprogramm einen satzgelöschten M99 efehl in der vorletzten Zeile aufweist. Damit können Sie die Satzlöschung einschalten, wenn das Programm nur einmal ausgeführt werden soll.

7.4 Doppelvorschub

Double Push

 ACHTUNG: Die Beispielprogramme in diesem Handbuch wurden auf Genauigkeit überprüft; sie dienen jedoch nur zur Veranschaulichung. Die Programme definieren keine Werkzeuge, Versätze oder Werkstoffe. Sie beschreiben keine Werkstückhalterungen oder andere Vorrichtungen. Wenn Sie ein Beispiel-Programm auf Ihrer Maschine ausführen möchten, sollten Sie dies im GRAFIK Modus tun. Befolgen Sie immer sichere Bearbeitungspraktiken, wenn Sie ein unbekanntes Programm ausführen.

Dieses Beispiel zeigt einen Doppelvorschub des Werkstücks. Das Programm enthält G105 Befehle. Der erste G105-Befehl verwendet die Variablenwerte, die auf der Seite der aktuellen Befehle des Stangenladers definiert sind. Der zweite G105-Befehl verwendet J- und K-Werte zur Übersteuerung der Variablenwerte.

Hinweis: Ein G105 mit einem J Code erhöht den Zähler nicht. Der J Code ist für den Doppelschubbetrieb zur Herstellung eines langen Teils vorgesehen. Dies ist die bevorzugte Programmiermethode, wenn Sie beispielsweise die Steifigkeit einer kurzen Stange für einen Teil Ihrer Bearbeitung benötigen, bevor der Rest des längeren Fertigteils bearbeitet wird.

Das Material ist eine Vollmaterialstange mit 51 mm (2 ") Durchmesser und das Fertigteil ist 100 mm (4 ") lang. Das Abstechwerkzeug ist 0,125" breit. Der Spindel-Werkzeug-Abstand beträgt 0,875". Die von der Stirnfläche abzutragende Materialmenge beträgt 0,025 ".

Das Programm verwendet diese Werte für die Stangenladervariablen. Diese Werte gelten für den ersten G105-Befehl, der ohne Adresscodes erteilt wird:

Variablennummer / NGC-Buchstabe Beschreibung Wert
# 3100 (D) Teilelänge + Abstechzugabe + Stirnzugabe 1.15
# 3101 (F) Anfangsvorschublänge 2,025
# 3102 (G) Minimale Einspannlänge 1,0

Im zweiten G105-Befehl verwendet das Programm diese Adresscodes, um die Werte in den Stangenladervariablen zu übersteuern:

Adresscode Beschreibung Wert
J Teilelänge + Abstechzugabe + Stirnzugabe 3.0
K Minimale Einspannlänge 1,0

%
O00021 (DOPPELVORSCHUB MIT Stangenlader);
G105 (STANGENVORSCHUB UNTER VERWENDUNG VON MAKROVARIABLEN);
T303 (PLANDREHEN & DREHEN);
M01;
G50 S1500;
G96 S500 M03;
G00 G54 X2.1 Z0 M08;
G01 X-0.05 F0.005;
G00 X1.95 Z.05;
G01 Z-1.0 F0.01;
X2.1;
G53 G00 X0;
G53 Z0;
G105 J3.0 K1.0 (STANGENVORSCHUB MIT OPTIONALEN VARIABLEN);
M01;
T404 (AUSSCHNEIDWERKZEUG);
G55 (ÄNDERUNG DES WERKSTÜCKVERSATZES);
G50 S1500;
G96 S500 M03;
G00 G55 X2.1 Z0.1 M08;
Z-4.125;
G01 X-0.05 F0.005;
G00 X2.1;
G53 X0;
G53 Z0;
/M99;
M30;
%

Erteilen Sie einen G105-Befehl im MDI-Modus, um eine Stange zu laden und um die Anfangsvorschublänge vorzuschieben. In diesem Beispiel enthält die Anfangsvorschublänge die zu bearbeitende Länge von 2 " und eine Stirnzugabe von 0,025 ".

Bevor Sie dieses Programm zum ersten Mal nach dem Laden einer Stange im MDI-Modus ausführen, setzen Sie den Cursor auf den Satz nach dem ersten G105 Befehl im Programm, um den Anfangsvorschub zu umgehen. Denken Sie daran, dass die Stange sich nach dem Anfangsvorschub schon in Position zum Beginn der Bearbeitung befindet.

Hinweis: Beachten Sie auch, dass das Hauptprogramm einen satzgelöschten M99 efehl in der vorletzten Zeile aufweist. Damit können Sie die Satzlöschung einschalten, wenn das Programm nur einmal ausgeführt werden soll.

7.1 Q13 Plandrehen-Unterprogramm

Q13 Facing Subprogram

 ACHTUNG: Die Beispielprogramme in diesem Handbuch wurden auf Genauigkeit überprüft; sie dienen jedoch nur zur Veranschaulichung. Die Programme definieren keine Werkzeuge, Versätze oder Werkstoffe. Sie beschreiben keine Werkstückhalterungen oder andere Vorrichtungen. Wenn Sie ein Beispiel-Programm auf Ihrer Maschine ausführen möchten, sollten Sie dies im GRAFIK Modus tun. Befolgen Sie immer sichere Bearbeitungspraktiken, wenn Sie ein unbekanntes Programm ausführen.

Dieses Beispiel verwendet eine Plandrehbearbeitung in zwei Durchgängen, die bedingt zu Beginn jeder neuen Stange ausgeführt wird. Der Befehl Q13 in der Zeile mit G105 gibt Programm O00025 als das Unterprogramm zur Planbearbeitung der neuen Stange an.

Variablennummer / NGC-Buchstabe Beschreibung Wert
# 3100 (D) Teilelänge + Abstechzugabe + Stirnzugabe 1.15
# 3101 (F) Anfangsvorschublänge 2,025
# 3102 (G) Minimale Einspannlänge 1,0

%
O00022;
G105;
G105 Q13 P25 (PLANDREHEN-SUBPROGRAMM AN EINER NEUEN STANGE AUSFÜHREN);
T303 (PLANDREHEN & DREHEN);
G50 S1500;
G96 S500 M03;
G00 G54 X2.1 Z0 M08;
G01 X-0.05 F0.005;
G00 X1.95 Z.05;
G01 Z-1.0 F0.01;
X2.1;
G53 G00 X0;
G53 Z0;
M01;
(ABBRUCH-PROGRAMM);
T404;
G50 S1500;
G96 S500 M03;
G00 X2.1 Z0.1 M08;
Z-1.125 (1" TEILLÄNGE UND WERKZEUGBREITE);
G01 X-0.05 F0.005;
G00 X2.1;
G53 X0;
G53 Z0;
M99;
%

%
O00025;
T303 (PLANDREHEN-PROGRAMM FÜR DEN ANFANG EINER NEUEN STANGE);
G50 S1500;
G96 S500 M03;
G00 G54 X2.1 Z.1 M08;
G01 X-0.05 F0.005 (1. PLANEDREHEN-DURCHGANG);
G00 Z.15;
X2.1;
Z.05;
G01 X-0,05 (2. PLANEDREHEN-DURCHGANG);
G53 X0;
G53 Z0;
M99;
%

Jedes Mal, wenn die Steuerung eine neue Stange lädt, gibt sie der Variablen #3114 den Wert 1. Dadurch wird die Steuerung aufgefordert, das angegebene Unterprogramm Q13auszuführen. Anschließend ändert die Steuerung den Wert der Variablen #3114 auf 0 , bis sie wieder eine neue Stange lädt. Solange die Variable #3114 den Wert 0hat, wird das Unterprogramm zur Planbearbeitung nicht von der Steuerung ausgeführt.

7.6 Programmbeispiele

Bar Feeder - Counter

Der Stangenlader kann entweder die Anzahl der gefertigten Teile oder die Länge des bearbeiteten Materials zählen. Ein Wert ungleich Null, Maximale Anzahl an Teilen, bestimmt die aktiven Zählmodi. Der erste Nicht-Null-Wert stoppt den Zyklus, wenn mehrere vorhanden sind.

Um die Maschine nach einer ausgewählten Anzahl von Teilen anzuhalten, stellen Sie die maximale Anzahl von Teilen auf die ausgewählte Anzahl ein. Bei jedem G105-Befehl wird der Zähler hochgezählt. Wenn G105 am Anfang des Programms steht, wird der Zähler jeweils vor Bearbeitung eines Teils hochgezählt. Wenn G105 am Ende des Programms steht, wird der Zähler jeweils nach Bearbeitung eines Teils hochgezählt.

Hinweis: Ein G105 mit einem J Code erhöht den Zähler nicht. Der J Code ist für den Doppelschubbetrieb zur Herstellung eines langen Teils vorgesehen.

Um die Zähler anzuzeigen, verlassen Sie die Registerkarte Geräte und navigieren Sie zur Registerkarte Timer.

7.7 Stangenlader – Makrovariablen

Bar Feeder - Macro Variables

Variablennummer / NGC-Buchstabe Name Beschreibung
#3100 Teilelänge + Abstechzugabe + Stirnzugabe Stangenvorschubinkrement (Länge des Stangenvorschubs bei jedem G105-Befehl nach Laden der Stange). Fertigteillänge + Abstechlänge + Planschlichtzugabe.
#3101 Anfangsvorschublänge Länge des ersten Vorschubs (vorgeschobene Länge der Stange über die Referenzposition hinaus beim Laden der Stange).
#3102 Minimale Einspannlänge Minimale Länge zum Einspannen (Länge der Stange, die erforderlich ist, um die über die Stirnseite der Spannzange hinaus geschobene Länge zu halten).
#3103 MAX: ANZ. TEILE Maximale Anzahl der Teile.
#3104 MAX. ANZ. STANGEN Maximale Anzahl der Stangen.
#3105 MAX. VORSCHUBLÄNGE Maximal vorzuschiebende Länge.
#3106 AKTUELLE ANZ. VORSCHUB TEILE Teilezähler.
#3107 AKTUELLE ANZ. VORSCHUB STANGEN Stangenzähler.
#3108 AKTUELLE LÄNGE VORSCHUB Längenzähler.
#3109 LÄNGE DER LÄNGSTEN STANGE Länge der längsten Stange (falls unbekannt, auf 48 gesetzt). Durch Einstellen der Länge in etwa der Größe des Stangenmaterials wird eine schnellere Messung von kürzeren Stangen erreicht. Diese Länge muss größer als das verwendete Stangenmaterial sein.
#3110 (SCHREIBGESCHÜTZT) AKTUELLE STANGENLÄNGE Aktuelle Stangenlänge, die von der Maschine gemessen wurde.
#3112 (NUR INTERN) REFERENZPOSITION Ermittelt mit G105 Q4 Zur Referenzposition fahren.
#3113 MIN. RÜCKZUGSPOSITION Passen Sie dies an, um sicherzustellen, dass die Vorschubstange nach jedem G105-Vorschub aus der Spindel-Führungsbüchse zurückgezogen wird. Verfahren Sie die V-Achse, bis ein sicherer Abstand zwischen dem Ende der Vorschubstange und der Spindel-Führungsbüchse (ca. 1 Zoll/25 mm) besteht. Die Position der V-Achse ermitteln; sie muss eine negative Zahl sein (Beispiel: -13,0). Geben Sie diese Zahl als positiven Wert unter der Variablen #3113 ein (Beispiel: #3113=13.0).
#3114 NEUE STANGE Wenn der Stangenlader zuletzt eine neue Stange geladen hat, hat diese Variable den Wert 1. Wenn der Stangenlader zuletzt keine neue Stange geladen hat, hat diese Variable den Wert 0.
Feedback

Recently Viewed Items

You Have No Recently Viewed Items Yet

Feedback
Haas Logo

Haas Auslieferungspreis

Dieser Preis enthält Versandkosten, Export- und Importzölle, Versicherungsgebühren und sämtliche weiteren Kosten, die beim Versand an einen mit Ihnen als Käufer vereinbarten Auslieferungsort in Frankreich anfallen. Es können keine weiteren obligatorischen Kosten zur Lieferung eines Haas CNC-Produkts hinzugefügt werden.

BLEIBEN SIE AUF DEM NEUESTEN STAND MIT TECHNOLOGIE UND GEHEIMTIPPS VON HAAS!

Melden Sie sich jetzt an!   

HAAS TOOLING AKZEPTIERT FOLGENDES:

  • Service und Support
  • Eigentümer
  • Service anfordern
  • Betriebsanleitungen
  • Haas Ersatzteile
  • Reparaturanfrage Drehtisch
  • Installationsvorbereitungsanleitungen
  • Einkaufsinformationen
  • Zusammenstellung und Preis einer neuen Haas
  • Verfügbare Produkte
  • Die Haas-Preisliste
  • CNCA Finanzierung
  • Über Haas
  • Barrierefreiheitserklärung
  • DNSH-Erklärung
  • Einhaltung der Exportvorschriften
  • Berufliche Perspektiven
  • Zertifizierungen und Sicherheit
  • Schreiben Sie uns oder rufen Sie uns an!
  • Geschichte
  • Geschäftsbedingungen
  • Haas Tooling Allgemeine Geschäftsbedingungen
  • Privatsphäre
  • Garantie
  • Haas Community
  • Haas Zertifizierungsprogramm
  • Haas Motorsport
  • Gene Haas Stiftung
  • Haas Technische Bildungsgemeinschaft
  • Veranstaltungen
  • Nehmen Sie an der Diskussion teil!
  • Facebook
  • X
  • Flickr
  • YouTube
  • LinkedIn
  • Instagram
  • TikTok
© 2026 Haas Automation, Inc – CNC-Werkzeugmaschinen

This site is protected by reCAPTCHA and the Google Privacy Policy und Terms of Service apply.

2800 Sturgis Rd., Oxnard, CA 93030 / Toll Free: 800-331-6746
Phone: 805-278-1800 / Fax: 805-278-2255