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6 - BF - Operation

Haas Stangenlader - Ergänzung zur Bedienungsanleitung


  • 0 – Haas-Stangenlader – Inhaltsverzeichnis
  • 1 BF – Einführung
  • 2 – BF – Rechtliche Informationen
  • 3 – BF – Sicherheit
  • 4 – BF – Installation
  • 5 – BF – Steuerungssymbole
  • 6 – BF – Betrieb
  • 7 – BF – Programmierung
  • 8 BF – G-Codes
  • 9 BF – Einstellungen
  • 10 – BF – Wartung

Go To :

  • 6.1 Stangenlader – Features
  • 6.2 Stangenlader – Betriebspositionen
  • 6.3 Stangenlader – Werkstückhalterung
  • 6.4 Stangenlader – Spindel-Führungsbuchsen von Haas
  • 6.5 Stangeneinrichtung – Stangen laden
  • 6.6 Stangeneinrichtung – Einstellung der Übergabeschale
  • 6.7 Stangeneinrichtung – Montage/Demontage der Vorschubstange
  • 6.8 Stangenlader – NGC einrichten
  • 6.9 Stangenlader – Beladen von kurzen Stangen
  • 6.10 Stangenlader – Fasenvorrichtung

6.1 STANGENLADER – Merkmale

Haas Bar Feeder - Features

Die Einrichtung des Stangenladers besteht aus diesen Aufgaben:

Einrichtung der Drehmaschine:

  • Die richtige Spindel-Führungsbüchse für die Anwendung installieren.
  • Die richtige Werkstückhalterung für eine Anwendung für Stangenlader einrichten.

Einrichtung der Stange:

  • Stangenmaterial laden.
  • Winkel der Beladeschale einstellen (falls erforderlich).
  • Höhe der Übergabeschale für den Stangendurchmesser einstellen.
  • Die richtige Vorschubstange einsetzen.
  • Die Stangenvorschubvariablen einstellen.
  1. Ladeschale
  2. Vorschubstange
  3. Einrichtdeckel-Griff
  4. Aufbewahrung für Vorschubstange
  5. Ladevorrichtung
  6. Einstellrad der Übergabeschale
  7. Freigabepedal
  8. Aufbewahrung für Spindel-Führungsbüchse
  9. Stangenvorschub

    10. Fasenvorrichtung

6.2 STANGENLADER – BETRIEBSPOSITIONEN

Bar Feeder - Positions

Position Vorschub/Auto: Dies ist die normale Betriebsposition des Stangenladers. Der Stangenlader kann bei geöffnetem Deckel mit reduzierter Geschwindigkeit betrieben werden. In dieser Position kann die Anwendung für Stangenlader eingerichtet, die Ausrichtung der Schalenhöhe überprüft und eingestellt und die Anwendung ausgeführt werden.

Position Sperrung/Drehmaschineneinrichtung: Betätigen Sie das Freigabepedal[1] am Sockel und schieben Sie den Stangenlader dann zurück. In diesem Modus sind alle Bewegungen des Stangenladers deaktiviert. Beim Stangenlader in dieser Position haben Sie einfachen Zugang, um die Spindel-Führungsbüchse zu wechseln, die Kühlmittelauffangwanne zu säubern oder andere Aufgaben an der Drehmaschinenspindel durchzuführen.

6.3 STANGENLADER – Werkstückhalterung

Bar Feeder - Workholding

Für Anwendungen für Stangenlader wird eine Rückzugsspannzange benötigt. Der Stangenlader hält die Vorschubstange in Position, während das Drehmaschinen-Zugrohr spannt. Wenn die Spannzange beim Spannen des Zugrohrs nicht das Stangenmaterial gegen die Vorschubstange zieht, kann die Länge variieren, wodurch keine Genauigkeit gewährleistet werden kann.

Hinweis: Die Spannzange sollte außerdem am Eingangsende angefast sein, um die Einführung der Stange zu erleichtern.

[A] Spannzange gelöst

[B] Spannzange festgeklemmt

[1] Angeschrägte Spannzangeneinführung

[2] Spannzangen-Schließvorrichtung

[3] Spannzange

[4] Stangenmaterial 

Eine Installationsanleitung finden Sie in der Bedienungsanleitung der Drehmaschine und der Begleitdokumentation zu Ihrer Werkstückhalterung.

6.4 STANGENLADER – Spindel-Führungsbuchsen von Haas

Haas Spindle Liners

Spindel-Führungsbüchsen passen die Größe Ihrer Spindelbohrung an das zu bearbeitende Stangenmaterial an. Auf diese Weise kann die Stange reibungslos vorgeschoben und bearbeitet werden. Ordnungsgemäß passende Spindel-Führungsbüchsen tragen auch zur Verringerung von Vibrationen und Schlagen der Stange bei.

Hinweis: Spindel-Führungsbüchsen greifen nicht das Stangenmaterial. Wenn Sie Probleme mit Vibration oder schlechter Oberflächenqualität in Ihrer Anwendung haben, überprüfen Sie das Spiel zwischen Stange und Führungsbüchse. Verwenden Sie eine enger passende Führungsbüchse, falls möglich.

Zum Einsetzen von Spindel-Führungsbüchsen muss der Stangenlader in die Drehmaschineneinrichtposition gebracht werden. Haas fertigt zwei Arten von Spindel-Führungsbüchsen: extrudierte Spindel-Führungsbüchsen, die auf die meisten Haas-Drehmaschinen passen, und ein Stangenführungs- und Distanzhaltersystem mit Aufnahme für 102 mm-Stangen. Die Installationsanleitung für beide Ausführungen von Spindel-Führungsbüchsen stehen zur Verfügung:

Extrudierte Spindel-Führungsbüchse – Installation – AD0021
Extrudierte Spindel-Führungsbüchse – Adapterkit Ø1.75 – Installation – AD0221
Drehmaschine Kit - ST-30/30Y/35/35Y - Big Bore“, großer Spindeldurchlass - Installation - AD0020

Other Spindle Liners

Extrudierte Spindel-Führungsbüchsen von Haas passen für eine Vielzahl von Stangengrößen und ihr einteiliges geripptes Design hilft, die Stange in der Spindel zentriert zu halten. Wenn Sie das Stangenführungs- und Distanzhaltersystem oder eine andere Spindel-Führungsbüchse verwenden, sind diese Punkte zu beachten:

  • Der Durchlass für die Stange muss der Stange so eng wie möglich anliegen, aber noch genügend Freiraum lassen, sodass sich die Stange reibungslos durchschieben lässt. Je größer der Durchmesser des Stangenmaterials ist, desto enger muss die Führung dieses umschließen.
  • Die Führung muss in der Spindel zentriert sein.
  • Stellen Sie eigene Führungen oder Stangenführungsscheiben mit einer großzügigen Anfasung am Einführende her. Haas-Stangenführungsscheiben verwenden eine 7,62 mm (0,25 Zoll)-Fase bei 45 Grad.

6.5 STANGENLADER – Stangen laden

Bar Setup - Load Bars

Stellen Sie sicher, dass die Stangen, die Sie verwenden, für Ihre Einrichtung geeignet sind:

  • Testen Sie die Passung des Stangenmaterials in der Spindel-Führungsbüchse. Die Führung muss eng anliegen, aber noch genügend groß sein, damit sich die Stange ungehindert durchschieben lässt. Verwenden Sie eine andere Führung, falls nötig.
  • Um die kleinste Stangenlänge zu bestimmen: Messen Sie den Abstand zwischen dem Ende der Übergabeschale und der Spindel-Führungsbüchse der Drehmaschine. Multiplizieren Sie diesen Abstand mit 2,25. Alle Stangen müssen mindestens so lang wie das Ergebnis sein. Beträgt beispielsweise der Abstand zwischen dem Ende der Übergabeschale und der Drehmaschinenspindel 171 mm (6,75 Zoll), muss jede Stange mindestens 386 mm Zoll (15,2) lang sein.
  • Das Stangenmaterial muss gerade sein.
  • Die Stange sollte am führenden Ende angefast sein, um die Einführung zu erleichtern. Das führende Ende der Stange sollte keine scharfen Kanten haben.
  • Das Stangenmaterial muss an dem Ende, an dem es den Stangenvorschub berührt, gerade abgeschnitten sein, um Vorsprünge oder Längenunterschiede zu verhindern.
  • Das Stangenmaterial darf nicht aus der Spindel-Führungsbüchse herausragen.
  • Schweres Stangenmaterial mit großem Durchmesser muss kürzer als 813 mm (36 Zoll) sein.
  • Es empfiehlt sich, die Stangen vor dem Laden sauberzuwischen. Schmutz und Ablagerungen führen zu höherem Verschleiß der Führung und können auch ein Festfressen in der Führung bewirken.

Legen Sie die Stangen einzeln in die Beladeschale in einer einzigen Lage, d. h. nicht übereinander, ein. Schieben Sie kürzere Stangen zur Drehmaschine hin. Lassen Sie die Stangen nicht übereinander stapeln. Falls die Stangen beim Laden übereinander rollen, stellen Sie die Beladeschale auf einen flacheren Winkel ein.

Beispiel für das Laden von Stangen. Richten Sie das führende Ende der Stangen auf die Kante der Schale aus[1]. Stapeln Sie die Stangen nicht übereinander[2].

Hexagonal Bar Stock

Bei Verwendung von Sechskant-Stangenmaterial:

  • Sechskant-Führungsbuchsen werden dringend empfohlen. Diese sollten eine gleichmäßige Orientierung innerhalb der Spindel aufrechterhalten.
  • Bei Verwendung von Stangenführung- und Distanzhalter-Führungsbüchsen sollten die ersten (2) Führungsscheiben Sechskantlöcher mit Ausrichtung zur Spannzange aufweisen.
  • Die V-Form der Übergabeschale hält das Sechskantmaterial in einer gleichmäßigen Ausrichtung.
  • Das führende Ende der Stange sollte eine 30-Grad-Fase haben.
  • Stellen Sie die Spindelorientierung mit M19-Befehlen so ein, dass die Spannzangeflächen mit den Stangenflächen in der Stangenladerschale fluchten.

Hinweis: Beachten Sie, dass die optionale Spindelorientierung dafür notwendig ist.

6.6 STANGENLADER – Einstellung der Übergabeschale

Bar Setup - Transfer Tray Adjustment

Die Übergabeschale bietet dem Stangenmaterial einen Weg, der zur Drehmaschinenspindel führt. Bei der Installation des Stangenladers hat der Servicetechniker die Höhe des Stangenladers so eingestellt, dass die Drehmaschinenspindel auf den Einstellbereich der Übergabeschale ausgerichtet ist. Mit diesem Verfahren heben oder senken Sie die Übergabeschale entsprechend dem Stangendurchmesser.

  1. Betätigen Sie auf der Drehmaschine [EMERGENCY STOP] (Not-Halt).
  2. Stellen Sie den Stangenlader auf die Vorschub/Auto-Position.
  3. Legen Sie ein Stück Stangenmaterial in die Übergabeschale.
  4. Drehen Sie am Handrad, um die Höhe der Übergabeschale einzustellen. Drehen Sie im Uhrzeigersinn, um die Schale zu heben, oder gegen den Uhrzeigersinn, um sie zu senken. Schieben Sie beim Einstellen der Höhe der Übergabeschale die Stange von Hand in die Spindel-Führungsbüchse ein. Justieren Sie die Höhe der Übergabeschale, bis die Stange ungehindert in die Führung gleitet.
  5. Stellen Sie sicher, dass die Spannzange für den Durchmesser der geladenen Stange eingestellt ist:
  6. Während die Spannzange geöffnet und die Spindel angehalten ist, schieben Sie die Stange von Hand in die Spindel-Führungsbuchse und die Spannzange ein und überprüfen Sie auf Fehlausrichtung, Bindung oder Hindernisse.
  7. Entfernen Sie die Stange und legen Sie sie in die Beladeschale

6.7 Stangeneinrichtung – Montage/Demontage der Vorschubstange

Bar Setup - Push Rod Installation/Removal

Der Stangenlader wird mit Vorschubstangen mit einem Durchmesser von 19 mm (3/4 Zoll) und 9,5 mm (3/8 Zoll) geliefert. Verwenden Sie die 3/8" Vorschubstange für alles Rundmaterial mit einem Durchmesser unter 20 mm (0.8" ). Verwenden Sie die 19 mm (3/4 Zoll) Vorschubstange für Material ab 20 mm (0,8 Zoll) Durchmesser.

Achtung: Verwenden Sie die 3/8" Vorschubstange nicht für Stangen mit einem Durchmesser über 0,8" . Die Vorschubstange könnte sich verbiegen.

Um die Vorschubstange zu wechseln:

  1. Betätigen Sie auf der Drehmaschine [EMERGENCY STOP] (Not-Halt). Einrichtdeckel öffnen.
  2. Schieben Sie am Drehmaschinenende der Vorschubstange den Buchsenhalter[1] von der Vorschubstange weg.
  3. Ziehen Sie anderen Ende der Vorschubstange die Rückhalteklinge[2] vom Halterblock ab.
  4. Die Vorschubstange und Büchse entfernen. Die andere Vorschubstange wird in umgekehrter Reihenfolge eingebaut.
  5. Die nicht verwendete Vorschubstange und Büchse unter dem Einrichtdeckel aufbewahren.
  6. Schließen Sie den Deckel und setzen Sie [EMERGENCY STOP] (Not-Halt) zurück, um den Betrieb fortzusetzen.

6.8 Stangenlader – NGC einrichten

Bar Feeder - NGC Setup

Drücken Sie [CURRENT COMMANDS] (Aktuelle Befehle) und navigieren Sie zur Seite Stangenlader auf der Registerkarte „Devices“ (Geräte).

  1. Geben Sie die Länge der längsten Stange ein, die verwendet werden soll.
  2. Geben Sie den Wert von der Schnittfläche bis zur gewünschten endgültigen Vorschublänge (D) ein.
  3. Geben Sie den Wert der anfänglichen Vorschublänge (F) ein.
  4. Geben Sie die minimale Einspannlänge oder Restlänge (G) ein. Achten Sie darauf, genügend Länge zu lassen, um das Material sicher im Futter zu halten.
  5. Die maximale Anzahl der zu verarbeitenden Teile eingeben. Geben Sie für unbegrenzte Teile den Wert 0 ein.

Verwenden Sie den Pfeil nach unten, um zwischen den Schritten zu navigieren.

  1. Drücken Sie [F2], um das Stangenmaterial zu laden und zu messen. Vergewissern Sie sich, dass nur eine Stange geladen wird.
  2. Stellen Sie die Höhe der Übergabeschale so ein, dass die Stange mit Leichtigkeit in die Spindel-Führungsbüchse gleitet.
  3. Drücken Sie [F3], um das Stangenmaterial zum Spannfutter vorzuschieben.
  4. Drücken Sie [HANDLE JOG] (Handrad für Schrittschaltung) und bewegen Sie das Stangenmaterial zur Stirnseite des Spannfutters.
  5. Treten Sie auf das Fußpedal, um das Spannfutter zu spannen.
  6. Drücken Sie [F4], um die Position der Spannfutter-Stirnseite einzustellen und das Stangenmaterial auf die anfängliche Vorschublänge vorzuschieben.

Bar Feeder - NGC Recovery

Drücken Sie die Taste [RECOVERY] (Wiederherstellen), um in den Stangenlader-Wiederherstellungsmodus zu wechseln.

Das Statusfeld für den Stangenlader zeigt die Position der Vorschubstange an. Wenn eine unsichere Position angezeigt wird, verwenden Sie die Auf/Ab-Pfeiltasten, um den Lader in Position zu bringen.

Verwenden Sie die anderen Funktionsbefehle nach Bedarf.

Die Kalibrierung des EOB-Schalters muss nur bei der Erstinstallation durchgeführt werden, oder wenn der EOB-Sensor, der Home-Switch oder der Wagen demontiert oder ausgetauscht werden.

6.9 Stangenlader – Beladen von kurzen Stangen

Bar Feeder - Loading Short Bars

Zur Bearbeitung von kurzen Stangen:

  1. Die Tür des Stangenladers öffnen und kurze Stangenkurze Stangen in die Beladeschale legen. Sicherstellen, dass die Stange lang genug ist, damit sie von mindestens zwei der Aufnahmearme aufgenommen werden kann. Andernfalls wird die Stange möglicherweise nicht ordnungsgemäß geladen.
  2. Die Tür des Stangenladers schließen.
  3. Drücken Sie die Taste [CURRENT COMMANDS] (Aktuelle Befehle) und navigieren Sie zur Registerkarte „Bar Feeder“ (Stangenlader).
  4. Drücken Sie die Taste [F2]. Der Stangenlader lädt und misst die Stange.
  5. Die Tür des Stangenladers öffnen und die kurze Stange aus der Stangenladeschale entfernen.
  6. Die Bedienertür öffnen und die Stange manuell durch das Spannfutter laden.
  7. Drücken Sie die Taste [F3]. Die Stangenladeschale lädt die Vorschubstange und schiebt die Stange vor.
  8. Drücken Sie die Taste [HANDLE JOG] (Handrad für Schrittschaltung) und bewegen Sie die Stange langsam, bis die Stange mit dem Spannfutter oder der Sammelfläche ausgerichtet ist.
  9. Zum Klemmen der Stange das Fußpedal des Spannfutters drücken.
  10. Drücken Sie die Taste [F4], um die Referenzposition einzustellen. Ein Popup-Fenster zeigt die Vorschubleiste auf die ursprüngliche Länge an? Drücken Sie [Y] (J) oder [N] (N), um die Stange vorzuschieben. Diese Schritte für die nächste kurze Stange wiederholen.

6.10 STANGENLADER – Fasenvorrichtung

Operation

Wenn vorhanden und nicht bereits installiert, befolgen Sie das Verfahren für die Fasenvorrichtung des Stangenladers, um die Fasenvorrichtung des Stangenladers zu installieren.

Das Vorbereiten des Stangenmaterial mit einer Fase entfernt Grate und stellt die ordnungsgemäße Beladung sicher.

1

Treten Sie auf das Fußpedal [1], um die Fasenvorrichtung [2] zu starten.

 Hinweis: Die Fasenvorrichtung [2] läuft weiter, solange das Fußpedal [1] eingerastet ist.

2

Greifen Sie das Stangenmaterial [1] fest mit beiden Händen und setzen Sie ein Ende in den Fasenfräser [2] ein. 

Schieben Sie das Stangenmaterial [1] in den Fräser [2], während das Fußpedal betätigt ist, bis eine Fase von mindestens 1,27 mm (0,05 Zoll) erreicht ist. 

Legen Sie die angefaste Stange auf den Ladetisch [3] und wiederholen Sie den Vorgang mit der neuen Stange. 

Lösen Sie das Fußpedal, um die Fasenvorrichtung auszuschalten. 

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