My Haas Witaj,
!
Haas Tooling MyHaas/HaasConnect Zarejestruj się Zarejestruj się Haas Tooling MyHaas/HaasConnect Wyloguj się Witaj, Moje maszyny Ostatnia aktywność Moje wyceny Moje konto Moi użytkownicy Wyloguj się
Znajdź swojego dystrybutora
  1. Wybierz język
    1. English
    2. Deutsch
    3. Español - España
    4. Español - México
    5. Français
    6. Italiano
    7. Português
    8. Český
    9. Dansk
    10. Nederlands
    11. Magyar
    12. Polski
    13. Svenska
    14. Türkçe
    15. 中文
    16. Suomi
    17. Norsk
    18. الإنجليزية
    19. български
    20. Hrvatski
    21. Ελληνικά
    22. Română
    23. Slovenský
    24. Slovenščina
    25. 한국어
    26. 日本語
    27. Українська
  • maszyny Główne menu
    • Frezarki pionowe
      Frezarki pionowe
      Frezarki pionowe View All
      • Frezarki pionowe
      • Seria VF
      • Maszyny uniwersalne
      • VR Series
      • VP-5 Prismatic
      • Maszyny VMC z funkcją zmiany palet
      • Minifrezarki Mini Mill
      • Maszyny do form
      • Wysokoobrotowe centra wiertarskie
      • Seria centrów wiercących/gwintujących/frezujących
      • Frezarki narzędziowe
      • Pocket Mill
      • Frezarki kompaktowe
      • Seria suwnic bramowych
      • Rutery do arkuszy serii SR
      • Bardzo duże centra VMC
      • Frezarki dwukolumnowe
    • Rozwiązania wieloosiowe
      Rozwiązania wieloosiowe
      Rozwiązania wieloosiowe View All
      • Rozwiązania wieloosiowe
      • Tokarki z osią Y
      • Frezarki 5-osiowe
    • Tokarki
      Tokarki
      Tokarki View All
      • Tokarki
      • ST Series
      • Dwuwrzecionowe
      • Seria tokarek z prowadnicą ślizgową
      • Tokarki narzędziowe
      • Tokarka uchwytowa
      • Podajniki prętów Haas
      • Podajnik prętów Haas V2
      • Podajnik pręta Haas 12
    • Frezarki poziome
      Frezarki poziome
      Frezarki poziome View All
      • Frezarki poziome
      • Stożek 50
      • Stożek 40
    • Stoły obrotowe i aparaty podziałowe
      Stoły obrotowe i aparaty podziałowe
      Stoły obrotowe i aparaty podziałowe View All
      • Stoły obrotowe i aparaty podziałowe
      • Stoły obrotowe
      • Aparaty podziałowe
      • Stoły obrotowe osi 5-osiowe
      • Stoły obrotowe XL
    • Systemy automatyzacji
      Systemy automatyzacji
      Systemy automatyzacji View All
      • Systemy automatyzacji
      • Automatyzacja frezarki
      • Automatyzacja tokarki
      • Automatyczne ładowarki części
      • Modele automatyzacji
    • Maszyny stołowe
      Maszyny stołowe
      Maszyny stołowe View All
      • Maszyny stołowe
      • Frezarka stołowa
      • Tokarka stołowa
      • Symulator sterowania, standardowy
      • Symulator sterowania Premium
    • Wyposażenie hali produkcyjnej
      Wyposażenie hali produkcyjnej
      Wyposażenie hali produkcyjnej View All
      • Wyposażenie hali produkcyjnej
      • Frezarka wspornikowa
      • Tokarki ręczne Haas
      • Piły Haas
    • Maszyny produkcyjne
      Maszyny produkcyjne
      Maszyny produkcyjne View All
      • Maszyny produkcyjne
      • Maszyny do cięcia laserowego
      • Prasy krawędziowe CNC
    • SZYBKIE ŁĄCZA Seria specjalna  Seria specjalna 
      SERIA UE SERIA UE ZBUDUJ I WYCEŃ | CENNIK ZBUDUJ I WYCEŃ | CENNIK Dostępne maszyny Dostępne maszyny NOWOŚCI NOWOŚCI TWOJA PIERWSZA OBRABIARKA CNC TWOJA PIERWSZA OBRABIARKA CNC
      NARZĘDZIA ZAKUPOWE
      • Zbuduj i Wyceń maszynę Haas
      • Cennik
      • Dostępne produkty
      • Finansowanie CNCA
      CZY CHCESZ Z KIMŚ POROZMAWIAĆ?

      W punkcie sprzedaży fabrycznej Haas (HFO) znajdziesz odpowiedź na wszystkie pytania i poznasz optymalne rozwiązania.

      CONTACT YOUR DISTRIBUTOR >
  • Opcje Główne menu
    • Product Image Wrzeciona
      Wrzeciona
      Wrzeciona View All
      • Wrzeciona
    • Product Image Magazyny narzędzi
      Magazyny narzędzi
      Magazyny narzędzi View All
      • Magazyny narzędzi
    • Product Image 4. | 5. oś
      4. | 5. oś
      4. | 5. oś View All
      • 4. | 5. oś
    • Product Image Głowice i narzędzia napędzane
      Głowice i narzędzia napędzane
      Głowice i narzędzia napędzane View All
      • Głowice i narzędzia napędzane
    • Product Image Pomiary sondą
      Pomiary sondą
      Pomiary sondą View All
      • Pomiary sondą
    • Zarządzanie wiórami i chłodziwem Haas Zarządzanie wiórami i chłodziwem
      Zarządzanie wiórami i chłodziwem
      Zarządzanie wiórami i chłodziwem View All
      • Zarządzanie wiórami i chłodziwem
    • Sterownik Haas Sterownik Haas
      Sterownik Haas
      Sterownik Haas View All
      • Sterownik Haas
    • Product Image Opcje produktu
      Opcje produktu
      Opcje produktu View All
      • Opcje produktu
    • Product Image Narzędzia i mocowanie
      Narzędzia i mocowanie
      Narzędzia i mocowanie View All
      • Narzędzia i mocowanie
    • Product Image Uchwyt roboczy
      Uchwyt roboczy
      Uchwyt roboczy View All
      • Uchwyt roboczy
    • Product Image Rozwiązania 5-osiowe
      Rozwiązania 5-osiowe
      Rozwiązania 5-osiowe View All
      • Rozwiązania 5-osiowe
      • 5 Easy Steps to 5-Axis
    • Product Image Automatyka
      Automatyka
      Automatyka View All
      • Automatyka
    • SZYBKIE ŁĄCZA Seria specjalna  Seria specjalna 
      SERIA UE SERIA UE ZBUDUJ I WYCEŃ | CENNIK ZBUDUJ I WYCEŃ | CENNIK Dostępne maszyny Dostępne maszyny NOWOŚCI NOWOŚCI TWOJA PIERWSZA OBRABIARKA CNC TWOJA PIERWSZA OBRABIARKA CNC
      NARZĘDZIA ZAKUPOWE
      • Zbuduj i Wyceń maszynę Haas
      • Cennik
      • Dostępne produkty
      • Finansowanie CNCA
      CZY CHCESZ Z KIMŚ POROZMAWIAĆ?

      W punkcie sprzedaży fabrycznej Haas (HFO) znajdziesz odpowiedź na wszystkie pytania i poznasz optymalne rozwiązania.

      CONTACT YOUR DISTRIBUTOR >
  • Why Haas Główne menu
      Odkryj różnicę kreowaną przez Haas
    • Dlaczego właśnie Haas
    • MyHaas
    • Społeczność edukacyjna
    • Przemysł 4.0
    • Certyfikat Haas
    • Referencje klientów
  • Serwis Główne menu
      Witamy w Haas Service.
      SERWIS – STRONA GŁÓWNA Podręczniki operatora Procedury postępowania Podręczniki rozwiązywania problemów Profilaktyczna konserwacja Części Haas Haas Tooling Filmy
  • Filmy Główne menu
  • Oprzyrządowanie Haas Główne menu
My Haas Witaj,
!
Haas Tooling MyHaas/HaasConnect Zarejestruj się Zarejestruj się Haas Tooling MyHaas/HaasConnect Wyloguj się Witaj, Moje maszyny Ostatnia aktywność Moje wyceny Moje konto Moi użytkownicy Wyloguj się
Znajdź swojego dystrybutora
  1. Wybierz język
    1. English
    2. Deutsch
    3. Español - España
    4. Español - México
    5. Français
    6. Italiano
    7. Português
    8. Český
    9. Dansk
    10. Nederlands
    11. Magyar
    12. Polski
    13. Svenska
    14. Türkçe
    15. 中文
    16. Suomi
    17. Norsk
    18. الإنجليزية
    19. български
    20. Hrvatski
    21. Ελληνικά
    22. Română
    23. Slovenský
    24. Slovenščina
    25. 한국어
    26. 日本語
    27. Українська
×

Wyniki wyszukiwania

Web Pages

Images

    • <
    • 1
    • >

7 - BF - Programming

Podajnik prętów Haas - uzupełnienie instrukcji obsługi


  • 0 - podajnik pręta Haas - Spis treści
  • 1 - BF - Wprowadzenie
  • 2 - BF - Informacje prawne
  • 3 - BF - Bezpieczeństwo
  • 4 - BF - Instalacja
  • 5 - BF- Ikony sterowania
  • 6 - BF- Obsługa
  • 7 - BF - Programowanie
  • 8 - BF - Kody G
  • 9 - BF - Ustawienia
  • 10 - BF - Konserwacja

Go To :

  • 7.1 Przykłady programu
  • 7.2 Podprogram odcięcia
  • 7.3 Odcięcie w programie
  • 7.4 Podwójne naciśnięcie
  • 7.5 Podprogram planowania Q13
  • 7.6 Podajnik prętów – Licznik
  • 7.7 Podajnik prętów – Zmienne makro

7.1 Przykłady programu

Program Examples - Introduction

Ta część zawiera cztery przykładowe programy.

Podprogram odcięcia: W poleceniu G105 zostaje wywołany podprogram w celu odcięcia części. Ten styl programowania jest najbardziej odpowiedni dla litych materiałów, w przypadku których program odcinania musi ciąć według linii środkowej.

Odcięcie w programie: Obejmuje odcięcie w programie części. Ten styl programowania jest najbardziej odpowiedni, jeżeli wykończona część ma otwór na środku, a program odcinania nie musi ciąć wzdłuż linii środkowej.

Dwukrotne popchnięcie: Opisuje dwukrotne popchnięcie. Ten styl programowania jest najbardziej odpowiedni do obróbki długości pręta krótszej niż pełna długość części, a następnie popchnięcia na pełną długość części.

Podprogram planowania Q13: Opisuje użycie polecenia Q13, które służy do określenia podprogramu, który zostanie uruchomiony na początku każdego nowego pręta. Ten styl programowania jest najbardziej odpowiedni, kiedy wymagane są przejścia wielokrotne operacji elementu czołowego w celu oczyszczenia pręta przed obróbką. Q13 to jedyny kod Q, który współpracuje z maszynami ze seterowaniem Next Generation Control.

Uwaga: Przykładowe programy w niniejszym podręczniku zostały przetestowane pod kątem dokładności, lecz zostały podane wyłącznie do celów ilustracyjnych. Programy nie definiują narzędzi, korekcji ani materiałów. Nie opisują uchwytów roboczych ani innych uchwytów. Po wybraniu przykładowego programu do uruchomienia na maszynie należy zrobić to w trybie graficznym.  Zawsze przestrzegać zasad bezpiecznej obróbki w przypadku uruchamiania nieznanego programu.

7.2 Podprogram odcięcia

Cutoff Subprogram

 Przestroga: przykładowe programy w niniejszym podręczniku zostały przetestowane pod kątem dokładności, lecz zostały podane wyłącznie do celów ilustracyjnych. Programy nie definiują narzędzi, korekcji ani materiałów. Nie opisują uchwytów roboczych ani innych uchwytów. Po wybraniu przykładowego programu do uruchomienia na maszynie należy zrobić to w trybie graficznym . Zawsze przestrzegać zasad bezpiecznej obróbki w przypadku uruchamiania nieznanego programu.

W tym przykładzie została przedstawiona preferowana metoda programowania z litym materiałem pręta, w której operacja odcinania musi być wykonywana po linii środkowej.

Materiał to lity pręt o średnicy 2" (51 mm), a wykończona część ma długość 1" (25 mm). Narzędzie odcinające ma szerokość 0,125". Prześwit wrzeciono/narzędzie wynosi 0,875". Ilość materiału do usunięcia po stronie czołowej to 0,025".

Program używa następujących wartości zmiennej podajnika prętów:

Numer zmiennej/litera NGC Opis Wartość
# 3100 (D) Długość części + tolerancja odcięcia + tolerancja elementu czołowego 1.15
# 3101 (F) Początkowa długość popychania 2.025
# 3102 (G) Minimalna długość zaciskania 1,0

%
O00023 (PROGRAM CZĘŚCI)
G105 P24 (WYWOŁANIE PODPROGRAMU ODCIĘCIA A NASTĘPNIE POSUW PRĘTA)
T303 (PLANOWANIE I OBRÓT)
G50 S1500
G96 S500 M03
G00 G54 X2.1 Z0 M08
G01 X-0,05 F0.005
G00 X1.95 Z.05
G01 Z-1.0 F0.01
X2.1
G53 G00 X0
G53 Z0
/M99
M30
%

%
O00024 (PODPROGRAM CIĘCIA)
T404
G50 S1500
G96 S500 M03
G00 X2.1 Z0.1 M08
Z-1.125 (DŁUGOŚĆ CZĘŚCI 1” I SZEROKOŚĆ NARZĘDZIA)
G01 X-0,05 F0.005
G00 X2.1
G53 X0
G53 Z0
M99
%

Zadać w trybie MDI polecenie G105, aby załadować pręt, i popchnąć go do wstępnej długości popychania. W tym przykładzie początkowa długość popychania obejmuje prześwit wrzeciono/narzędzie 0,875", szerokość narzędzia odcinającego wynoszącą 0,125" oraz tolerancję elementu czołowego 0,025".

Ten program zaczyna się od wywołania podprogramu odcinania. Efekty są różne zależnie od tego, czy jest to nowy pręt, czy jest to następna pętla programu na pręcie:

  • Jeśli jest to nowy pręt, podprogram odcinania nakierowuje się na koniec pręta i czyści go na początkowej długości popychania (#3101(F)), a następnie podajnik prętów wypycha długość części z tolerancjami (#3100(D)).
  • Jeśli wywołanie podprogramu powtarza się na pręcie, podprogram odcinania odcina wykończoną część i pozostawia czystą końcówkę pręta, a następnie podajnik pręta wypycha długość części z naddatkami (#3100(D)).

Uwaga: Jeżeli zostanie utworzony program posuwu pręta z procedurą odcinania, a następnie poleceniem posuwu pręta, lub z poleceniem posuwu pręta, który zawiera wywołanie podprogramu odcinania Pxxxxx, najbezpieczniej i najbardziej spójnie jest uruchomić program z poleceniem posuwu pręta. Dzięki tej metodzie można mieć pewność, że nowy kawałek materiału z powierzchnią płaską jest w spójnej pozycji i że będzie zawsze dostępny w pozostałym przebiegu operacji.

Uwaga: w programie głównym znajduje się blok z usuniętym poleceniem M99 w wierszu od drugiego do ostatniego. To umożliwia włączenie usuwania bloku, jeżeli program ma być uruchomiony tylko jeden raz.

Wymiary nie zachowują skali.

[1] Pokazuje pręt po początkowym popchnięciu w konfiguracji MDI.

[2] Wyświetla pręt podczas kolejnych posuwów.

[A] Punkt odniesienia, zmienne zdefiniowane powyżej.

7.3 ODCIĘCIE W PROGRAMIE

Cutoff in Program

 Przestroga: przykładowe programy w niniejszym podręczniku zostały przetestowane pod kątem dokładności, lecz zostały podane wyłącznie do celów ilustracyjnych. Programy nie definiują narzędzi, korekcji ani materiałów. Nie opisują uchwytów roboczych ani innych uchwytów. Po wybraniu przykładowego programu do uruchomienia na maszynie należy zrobić to w trybie graficznym . Zawsze przestrzegać zasad bezpiecznej obróbki w przypadku uruchamiania nieznanego programu.

W tym przykładzie przedstawiono preferowaną metodę programowania, kiedy operacja odcinania nie musi ciąć po linii środkowej, ponieważ wykończona część ma otwór przebiegający przez część środkową. Inaczej niż w pierwszym przykładowym programie, w którym używany jest ten sam podprogram do nakierowania na nowy pręt i odcięcia wykończonych części, ten program zawiera operację elementu czołowego i oddzielną operację odcinania dla wykończonych części. Operacja elementu czołowego polega na cięciu po linii środkowej obrabianego przedmiotu. Aby oszczędzić czas obróbki, operacja odcinania odcina tylko na odległość średnicy wewnętrznej wykończonej części.

Materiał to lity pręt o średnicy 2" (51 mm), a wykończona część ma długość 1" (25 mm). Narzędzie odcinające ma szerokość 0,125". Prześwit wrzeciono/narzędzie wynosi 0,875". Ilość materiału do usunięcia po stronie czołowej to 0,025".

Program używa następujących wartości zmiennej podajnika prętów:

Numer zmiennej/litera NGC Opis Wartość
# 3100 (D) Długość części + tolerancja odcięcia + tolerancja elementu czołowego 1.15
# 3101 (F) Początkowa długość popychania 2.025
# 3102 (G) Minimalna długość zaciskania 1,0

%
O00020 (PROGRAM CZĘŚCI)
T303 (PLANOWANIE I OBRÓT)
G50 S1500;
G96 S500 M03;
G00 G54 X2.1 Z0 M08;
G01 X-0.05 F0.005;
G00 X1.95 Z.05;
G01 Z-1.0 F0.01;
X2.1;
G53 G00 X0;
G53 Z0;
T404 (OPERACJA ODCIĘCIA);
G50 S1500;
G96 S500 M03;
G00 X2.1 Z0.1 M08;
Z-1.125 (DŁUGOŚĆ CZĘŚCI 1” + SZEROKOŚĆ NARZĘDZIA)
G01 X-0.05 F0.005;
G00 X2.1;
G53 X0;
G53 Z0;
G105 (POSUW PRĘTA);
/M99;
M30
%

Zadać w trybie MDI polecenie G105, aby załadować pręt, i popchnąć go do wstępnej długości popychania. W tym przykładzie początkowa długość popychania obejmuje długość wykończonej części 1", prześwit wrzeciono/narzędzie 0,875", szerokość narzędzia odcinającego wynoszącą 0,125" oraz tolerancję elementu czołowego 0,025".

Ten program zaczyna się od operacji obróbki czołowej i toczenia, następnie operacja odcięcia i polecenie posuwu pręta na końcu.

Uwaga: w programie znajduje się blok z usuniętym poleceniem M99 w wierszu od drugiego do ostatniego. Umożliwia to włączenie usuwania bloku, jeśli program ma być uruchomiony tylko jeden raz.

7.4 Podwójne naciśnięcie

Double Push

 Przestroga: przykładowe programy w niniejszym podręczniku zostały przetestowane pod kątem dokładności, lecz zostały podane wyłącznie do celów ilustracyjnych. Programy nie definiują narzędzi, korekcji ani materiałów. Nie opisują uchwytów roboczych ani innych uchwytów. Po wybraniu przykładowego programu do uruchomienia na maszynie należy zrobić to w trybie graficznym . Zawsze przestrzegać zasad bezpiecznej obróbki w przypadku uruchamiania nieznanego programu.

W tym przykładzie zostało przedstawione podwójne popchnięcie obrabianego przedmiotu. Program zawiera polecenia G105. Pierwsze polecenie G105 używa wartości zmiennych ze strony bieżących poleceń podajnika prętów. Drugie polecenie G105 stosuje wartości J i K do zastąpienia wartości zmiennych.

Uwaga: G105 z kodem J nie zwiększy licznika. Kod J jest przeznaczony do operacji podwójnego pchania, aby utworzyć długą część. Jest to preferowana metoda programowania na przykład wtedy, kiedy w ramach części operacji wymagana jest sztywność krótkiego pręta, a następnie obróbka pozostałej dłuższej wykończonej części.

Materiał to lity pręt o średnicy 2" (51 mm), a wykończona część ma długość 4" (100 mm). Narzędzie odcinające ma szerokość 0,125". Prześwit wrzeciono/narzędzie wynosi 0,875". Ilość materiału do usunięcia po stronie czołowej to 0,025".

Program używa następujących wartości zmiennej podajnika prętów. Te wartości dotyczą pierwszego polecenia G105, podanego bez kodów adresowych:

Numer zmiennej/litera NGC Opis Wartość
# 3100 (D) Długość części + tolerancja odcięcia + tolerancja elementu czołowego 1.15
# 3101 (F) Początkowa długość popychania 2.025
# 3102 (G) Minimalna długość zaciskania 1,0

W drugim poleceniu G105 program stosuje te kody adresowe do zastąpienia wartości podanych w zmiennych podajnika prętów:

Kod adresowy Opis Wartość
J Długość części + tolerancja odcięcia + tolerancja elementu czołowego 3.0
K Minimalna długość zaciskania 1,0

%
O00021 (PODWÓJNE POPCHNIĘCIE Z PODAJNIKIEM PRĘTÓW);
G105 (PODAWANIE PRĘTOWY PRZY UŻYCIU ZMIENNYCH MAKRO);
T303 (PLANOWANIE I OBRÓT)
M01;
G50 S1500;
G96 S500 M03;
G00 G54 X2.1 Z0 M08;
G01 X-0.05 F0.005;
G00 X1.95 Z.05;
G01 Z-1.0 F0.01;
X2.1;
G53 G00 X0;
G53 Z0;
G105 J3.0 K1.0 (PODAWANIE PRĘTOWY Z OPCJONALNYMI ZMIENNYMI);
M01;
T404 (NARZĘDZIE ODCIĘCIA);
G55 (ZMIANA KOREKCJI ROBOCZEJ);
G50 S1500;
G96 S500 M03;
G00 G55 X2.1 Z0.1 M08;
Z-4.125;
G01 X-0.05 F0.005;
G00 X2.1;
G53 X0;
G53 Z0;
/M99;
M30
%

Zadać w trybie MDI polecenie G105, aby załadować pręt, i popchnąć go do wstępnej długości popychania. W tym przykładzie początkowa długość popychania obejmuje najpierw długość 2" do maszyny oraz tolerancję elementu czołowego 0,025".

Przed uruchomieniem tego programu po raz pierwszy po załadowaniu pręta w trybie MDI przesunąć kursor do bloku po pierwszym poleceniu G105 w programie, aby pominąć pierwsze popchnięcie. Należy pamiętać, że po wstępnym popchnięciu pręt znajduje się już w pozycji odpowiedniej do rozpoczęcia obróbki.

Uwaga: w programie znajduje się blok z usuniętym poleceniem M99 w wierszu od drugiego do ostatniego. Umożliwia to włączenie usuwania bloku, jeśli program ma być uruchomiony tylko jeden raz.

7.1 Podprogram planowania Q13

Q13 Facing Subprogram

 Przestroga: przykładowe programy w niniejszym podręczniku zostały przetestowane pod kątem dokładności, lecz zostały podane wyłącznie do celów ilustracyjnych. Programy nie definiują narzędzi, korekcji ani materiałów. Nie opisują uchwytów roboczych ani innych uchwytów. Po wybraniu przykładowego programu do uruchomienia na maszynie należy zrobić to w trybie graficznym . Zawsze przestrzegać zasad bezpiecznej obróbki w przypadku uruchamiania nieznanego programu.

Ten przykład wykorzystuje operację dwuprzejściowego elementu czołowego, która jest uruchamiana warunkowo na początku każdego nowego pręta. Polecenie Q13 w wierszu G105 określa program O00025 jako nowy podprogram elementu czołowego pręta.

Numer zmiennej/litera NGC Opis Wartość
# 3100 (D) Długość części + tolerancja odcięcia + tolerancja elementu czołowego 1.15
# 3101 (F) Początkowa długość popychania 2.025
# 3102 (G) Minimalna długość zaciskania 1,0

%
O00022;
G105;
G105 Q13 P25 (URUCHOM PODPROGRAM PRZY NOWYM PRĘCIE);
T303 (PLANOWANIE I OBRÓT)
G50 S1500;
G96 S500 M03;
G00 G54 X2.1 Z0 M08;
G01 X-0.05 F0.005;
G00 X1.95 Z.05;
G01 Z-1.0 F0.01;
X2.1;
G53 G00 X0;
G53 Z0;
M01;
(PROGRAM ODCIĘCIA);
T404;
G50 S1500;
G96 S500 M03;
G00 X2.1 Z0.1 M08;
Z-1.125 (DŁUGOŚĆ CZĘŚCI 1” + SZEROKOŚĆ NARZĘDZIA)
G01 X-0.05 F0.005;
G00 X2.1;
G53 X0;
G53 Z0;
M99
%

%
O00025;
T303 (PROGRAM CZOŁOWY DO ROZPOCZĘCIA NOWEGO PRĘTA);
G50 S1500;
G96 S500 M03;
G00 G54 X2.1 Z.1 M08;
G01 X-0,05 F0.005 (PIERWSZE PODANIE PLANOWANIA)
G00 Z.15;
X2.1;
Z.05;
G01 X-0,05 (2. PODANIE PLANOWANIA);
G53 X0;
G53 Z0;
M99
%

Za każdym razem kiedy układ sterowania ładuje nowy pręt, nadaje zmiennej #3114  wartość 1. W ten sposób układ sterowania jest monitowany o uruchomienie określonego podprogramu z Q13. Następnie układ sterowania zmienia wartość zmiennej #3114 na 0,  aż do załadowania kolejnego nowego pręta. Kiedy zmienna #3114 ma wartość 0, układ sterowania nie uruchamia podprogramu planowania.

7.6 Przykłady programu

Bar Feeder - Counter

Podajnik prętów może liczyć liczbę wykonanych części lub długość wykorzystanego materiału. Ustawiona wartość niezerowa, maksymalna liczba części określa aktywne tryby liczenia. Pierwsza wartość niezerowa zatrzymuje cykl, jeśli jest dostępnych więcej niż jedna część.

Aby zatrzymać maszynę po wybranej liczbie części, należy ustawić Maksymalną liczbę części na wybraną ilość. Licznik zwiększa się z każdym poleceniem G105. Jeżeli G105 znajduje się na początku programu, licznik zwiększa się przed rozpoczęciem obróbki każdej części. Jeżeli G105 znajduje się na końcu programu, licznik zwiększa się przed rozpoczęciem obróbki każdej części.

Uwaga: G105 z kodem J nie zwiększy licznika. Kod J jest przeznaczony do operacji podwójnego pchania, aby utworzyć długą część.

Aby wyświetlić liczniki, zamknij kartę Urządzenia i przejdź do karty Liczniki .

7.7 Podajnik prętów – Zmienne makro

Bar Feeder - Macro Variables

Numer zmiennej/litera NGC Nazwa Opis
#3100 Długość części + tolerancja odcięcia + tolerancja elementu czołowego Przyrost posuwu pręta (długość pręta wypchniętego z każdym poleceniem G105 po załadowaniu pręta). Długość gotowej części + długość naddatku + naddatek na oczyszczenie powierzchni czołowej.
# 3101 Początkowa długość popychania Początkowa długość posuwu pręta (długość pręta wypychanego na pozycję referencyjną po załadowaniu).
#3102 Minimalna długość zaciskania Minimalna długość zacisku (długość pręta wymagana do podpierania długości wypychanej za element czołowy tulei zaciskowej).
#3103 MAKS. LICZBA CZĘŚCI Maksymalna liczba części.
#3104 MAKS. LICZBA PRETÓW Maksymalna liczba prętów.
#3105 MAKS. DŁ. DO PRZEB. Maksymalna długość do przebiegu.
#3106 OBECNA LICZBA PRZEB. CZĘŚCI Obecna liczba przebiegu części.
#3107 OBECNA LICZBA PRZEB. PRĘTÓW Licznik prętów.
#3108 OBECNY PRZEB. DLUGOŚCI Licznik długości
#3109 DŁUGOŚĆ NAJDŁUŻSZEGO PRĘTA Długość najdłuższego pręta (ustawiona na 48, jeśli nieznana). Ustawienie długości na wartość zbliżoną do długości używanych prętów umożliwi szybszy pomiar krótszych prętów. Ta długość musi być większa niż długość używanych prętów.
#3110 (tylko do odczytu) DŁUGOŚĆ OBECNEGO PRĘTA Długość obecnego pręta zmierzona przez maszynę.
#3112 (tylko wewnętrznie) POZYCJA REFERENCYJNA Określona przy użyciu G105 Q4 Impulsowo do pozycji referencyjnej
#3113 MIN POZYCJA WYCOFANIA Tę opcję należy dostosować, aby upewnić się, że popychacz wycofa się z tulei dopasowującej do obróbki prętów po każdym popchnięciu polecenia G105. Impulsować oś V, aż powstanie bezpieczna szczelina między końcem popychacza a tuleją dopasowującą do obróbki prętów (mniej więcej 1 cal/25 mm). Przyjrzeć się położeniu osi V — będzie to liczba ujemna (przykładowo: -13,0). Wprowadzić tę liczbę jako wartość dodatnią pod zmienną #3113 (przykład: #3113 = 13,0).
#3114 NOWY PRĘT Ta zmienna ma wartość 1, jeśli podczas ostatniej operacji podajnika prętów został załadowany nowy pręt. Zmienna ma wartość 0, jeśli podczas ostatniej operacji podajnika prętów nie został załadowany nowy pręt.
Uwagi

Recently Viewed Items

You Have No Recently Viewed Items Yet

Uwagi
Haas Logo

Cena dostawy Haas

Cena ta obejmuje koszt wysyłki, cła eksportowe i importowe, ubezpieczenie oraz wszelkie inne wydatki poniesione podczas wysyłki do miejsca docelowego we Francji uzgodnionego z kupującym. Do dostawy Produktu CNC firmy Haas nie zostaną doliczone żadne inne obowiązkowe koszty.

BĄDŹ NA BIEŻĄCO Z NAJNOWSZYMI WSKAZÓWKAMI I TECHNOLOGIĄ HAAS...

Zapisz się już dziś!   

HAAS TOOLING AKCEPTUJE:

  • Serwis i wsparcie
  • Właściciele
  • Zgłoszenie serwisowe
  • Instrukcje obsługi
  • Części Haas
  • Zgłoszenie naprawy stołu obrotowego
  • Wskazówki dotyczące instalacji
  • Narzędzia zakupowe
  • Zbuduj & Wyceń nową maszynę Haas
  • Dostępne produkty
  • Cennik Haas
  • Finansowanie CNCA
  • O firmie Haas
  • Informacja o dostępności
  • Oświadczenie DNSH
  • Zgodność z przepisami eksportowymi
  • Oferty pracy
  • Certyfikaty i bezpieczeństwo
  • Skontaktuj się z nami
  • Historia
  • Regulamin
  • Regulamin dotyczący firmy Haas Tooling
  • Poufność
  • Gwarancja
  • Społeczność Haas
  • Program Certyfikacji Haas
  • Haas Motorsports
  • Fundacja Gene'a Haas
  • Społeczność Edukacji Technicznej Haas
  • Wydarzenia
  • Dołącz do rozmowy
  • Facebook
  • X
  • Flickr
  • YouTube
  • LinkedIn
  • Instagram
  • TikTok
© 2026 Haas Automation, Inc — maszyny CNC

This site is protected by reCAPTCHA and the Google Privacy Policy and Terms of Service apply.

2800 Sturgis Rd., Oxnard, CA 93030 / Toll Free: 800-331-6746
Phone: 805-278-1800 / Fax: 805-278-2255