Visão geral do APL

Este carregador de peças automático (APL) de carregamento lateral é uma forma simples de automatizar a produção de peças em VMC e UMC pequenos da Haas. A interface fácil de usar no controlador Haas orienta-o através de um processo de definição simples e passo a passo que “ensina” o braço LPA as suas posições e automatiza-o em minutos, carregando e descarregando peças para maquinagem não vigiada.

NOTA: Requer um trocador de ferramenta de instalação lateral. A conformidade com a CE exige a vedação de segurança opcional.

ATENÇÃO: A configuração da pinça APL não permite o empilhamento de peças na grelha de peças (mesa).

Controlo de peças APL


O controlo de peças na tabela APL é feito usando um template de padrão da grelha de linhas e colunas igualmente espaçadas. As pinças APL conseguem suportar peças com esquadria de 1,0" (25 mm), até 6,0" x 6,0" (152 x 152 mm) Comprimento x Largura e até 10 lb (4,5 kg). Várias formas de peças – como redonda, hexagonal e quadrada - podem ser carregadas e as pinças podem ser ajustadas ou modificadas para se adequarem melhor às suas peças.

O APL é programado diretamente através do controlador Haas e configurado usando a interface Haas APL, que guia o operador pelas etapas necessárias para programar rapidamente o APL. Ao responder perguntas simples, o operador insere informações básicas posicionando as pinças da peça e apertando um único botão para registar a posição, ou digitando valores numéricos básicos. Todos os valores são calculados automaticamente pelo controlo e o APL está pronto para ser usado.

O APL opera em segundo plano durante as operações normais de maquinagem, devolvendo as peças para a mesa de armazenamento e recuperando novas peças em bruto enquanto as peças estão a ser maquinadas. O resultado é uma maquinagem quase contínua e sem supervisão. As pinças duplas poupam tempo ao tirarem uma peça da prensa eletrónica no interior da máquina e substituindo-a por um pedaço de matéria-prima, sem ter de retornar à mesa de armazenamento.

Interface APL

Interface APL fácil de usar

A nossa interface APL fácil de usar usa instruções simples, passo a passo, para ajudar o operador a “ensinar” ao APL as posições corretas para pegar, carregar e descarregar peças.

  • O APL é operado diretamente no pendente da máquina, permitindo uma integração perfeita
  • Instruções passo a passo e gráficos ajudam a orientar o operador no processo de configuração, por exemplo:
    • Definir padrão de template – número de linhas e colunas
    • Definir a primeira posição de levantamento de peças
    • Definir a posição de preparação para APL para esperar até a maquinagem estar concluída 
    • Definir a carga e descarregar as posições na prensa eletrónica
    • Definir a posição de entrega de peça para primeira peça concluída

Modo APL

Simples de operar no modo APL

O Modo APL combina na perfeição o programa de peça selecionado na Memória [MEM] com um template de configuração APL designado para automatizar a produção de peças e aumentar a produtividade.

Um novo código M foi desenvolvido para utilização com carregadores de peças automáticos. O M299 é tipicamente utilizado no fim de um programa de peça. Se o programa for iniciado premindo [CYCLE START] no Modo de memória, o código M299 atua exatamente como um código M30 (Fim do programa e Reinício). Mas se o programa for iniciado enquanto o “Modo APL” estiver ativo, o M299 comandará o APL para carregar a primeira peça da mesa e, depois, correr o programa ativo na memória. 

  • Modo APL
    • Basta substituir a sua M30 por uma M299 no fim do seu programa de peça
    • No separador Run Job (Executar trabalho), prima [INSERT] para selecionar o template de definição APL designado (Job [Trabalho]) e ligue o Modo APL; irá aparecer uma marca de água “APL Mode” (Modo APL) sobre o programa e está a postos
    • Prima Cycle Start (Início de ciclo) e o APL irá carregar a primeira peça e executar o programa de peça em Memória
    • Embora a peça esteja a ser maquinada, o APL irá largar completamente a peça e, em seguida, pegar numa nova peça em bruto e colocá-la no posicionamento de carregamento designado
    • O operador poderá monitorizar o estado da mesa, o número de peças concluídas, qual o número da peça no interior da máquina e qual a peça seguinte
    • O ciclo continua até que todas as peças da mesa estejam concluídas ou um número especificado de peças esteja atingido