Забележка: Шайбите [1] и гайките [2] се инсталират по време на транспортиране и трябва да бъдат запазени за монтаж и да не се изхвърлят.

Забележка: Ориентацията на шайбата [3] е важна. Коничната част на шайбата трябва да е срещу отливката, вижте илюстрацията.

Свържете подаването на въздух на смазочния панел.

Забележка: Относно изискванията за въздух, вижте етикета, който се намира на вратата на смазочния шкаф.

Начална контролна инспекция

 Опасност: Към този момент не трябва да има електрическа връзка с машината. Електрическият панел трябва да бъде затворен и защитен. Когато главният прекъсвач е включен, в цялото командно табло има ВИСОКО НАПРЕЖЕНИЕ (включително в печатните платки и логическите вериги) и някои компоненти работят при високи температури. Ето защо, проявете изключително внимание при работа в панела.

• Поставете превключвателя на главния прекъсвач в горния десен ъгъл на електрическия панел на гърба на машината на ИЗКЛ.
• С отвертка отключете двете ключалки на вратата на панела, отключете таблото с ключа и отворете вратата.
• Отделете достатъчно време, за да проверите всички компоненти и конектори, свързани с печатните платки. Прегледайте за разкачени кабели, потърсете знаци за повреда и разхлабени части в долната част на кутията на панела. Ако има признаци, че машината е била неправилно обработена, обадете се в завода, преди да продължите.

1-фазни машини: Поставете всеки захранващ кабел в капака на жицата. Свържете двата захранващи кабела към клемите L1 и L3 отгоре на главния автоматичен прекъсвач.

3-фазни машини: Поставете всеки захранващ кабел в капака на жицата. Свържете трите захранващи кабела към клемите L1, L2 и L3 отгоре на главния автоматичен прекъсвач.

Свържете отделната заземена линия към наземната шина вляво от клемите.

Забележка: Уверете се, че кабелите всъщност влизат в клемите на блока. (Лошата връзка ще доведе до прекъсване на работата на машината или до други проблеми, като например серво претоварване.) За да проверите, просто издърпайте проводниците след затягане на винтовете.

След като линейното напрежение е свързано към машината, уверете се, че главният автоматичен прекъсвач (горе вдясно на задното табло) е изключен. Отстранете блокировка/означаване и включете захранването при източника. Използване на цифров волтметър и подходящи процедури за безопасност:

1-фазни машини: Измерете променливотоковото напрежение в L1 и L3 на главния автоматичен прекъсвач. Променливотоковото напрежение трябва да бъде между 220 – 250 волта.

Забележка: По-ниско или по-високо от това напрежение може да генерира аларми за ниско/високо напрежение.

3-фазни машини: Измерете променливо токовото напрежение между трите двойки фази на главния автоматичен прекъсвач. Променливотоковото напрежение трябва да бъде между 195 и 260 волта (360 и 480 волта за опция с високо напрежение).

 Забележка: Широките колебания на напрежението са често срещани в много индустриални зони; трябва да имате информация за минималното и максималното напрежение, подавано към машината, докато тя работи. Националният електрически стандарт на САЩ уточнява, че машините трябва да работят с отклонение от +5% до -5% около средно захранващо напрежение. Ако възникнат проблеми с напрежението на линията или се подозира ниско напрежение, може да се използва външен трансформатор. Ако подозирате проблеми с напрежението, напрежението трябва да се проверява на всеки час или два през обичайните работни дни, за да сте сигурни, че не се колебае повече от +5% или -5% от средното.

Важно: При главен автоматичен прекъсвач ИЗКЛ.

Проверете метчиците на трансформатора в долния десен ъгъл на задното табло.

Еднофазни машини: Кабелът за входно напрежение трябва да бъде преместен към конектора,  който съответства на средното напрежение, измерено в горната стъпка.

Трифазни машини: Кабелите за входно напрежение, обозначени с 74, 75 и 76, трябва да бъдат преместени в тройното гнездо на терминалния блок, което съответства на средното напрежение, измерено в горната стъпка.

Трансформаторът Т5 доставя 24V променлив ток, използван за захранване на основния контактор. Има две версии на този трансформатор за работа с машини при 240 и при 400V. Трансформаторът за 240V има два входни конектора, разположени на около два инча от трансформатора, които позволяват той да бъде свързан към 180-220V или 221-240V. Потребителите, които имат 220V-240V входна RMS мощност, трябва да използват конектора, означен с 221-240V, докато потребителите с входна мощност 190-220V трябва да използват конектора, означен с 180-220V. Ако не използвате правилния входен конектор, това ще доведе до прегряване на главния контактор или до неуспешно задействане на главния контактор.

Т5 Трансформаторът за 480V (опция) има три входни конектора, означени с 340-380V, 381-440V и 441-480V. Потребителите с мощност 340-380V 50Hz трябва да използват конектора 340-380V, а тези с мощност 380V-440V 50Hz трябва да използват конектора 381-440V.

 Важно: Настройте главния автоматичен прекъсвач на ВКЛ. Проверете за сигнали за проблеми, като миризма от прегряване на компоненти или дим. Ако са налични подобни проблеми, незабавно поставете главния автоматичен прекъсвач в положение ИЗКЛ. и се обадете на фабриката, преди да продължите.

След като захранването е включено, измерете напрежението през долните клеми на главния автоматичен прекъсвач. То трябва да бъде същото като измереното там, където входната мощност се свързва към главния прекъсвач. Ако има проблеми, проверете окабеляването.

Приложете захранването към контрола чрез натискане на превключвателя за включване на предния панел.

Проверете индикаторите за постояннотоково и променливотоково напрежение в Диагностика. Индикаторът за постояннотоково напрежение трябва да отчита между 310 – 360V. Променливотоковото напрежение трябва да бъде между 90 и 105 процента. Ако напрежението е извън тези граници, изключете захранването и проверете отново стъпки 2 и 3. Ако напрежението все още е извън тези граници, обадете се във фабриката.

Махнете задния панел. 

Извадете скобата за доставка на колони [1].

Отстранете скобите на конвейера за стружки [2].

Отстранете транспортната скоба на вратата на оператора [3].

Влезте през вратата на оператора и извадете червената транспортна скоба, която е закрепена с болтове към ротатора и H-рамката [4]. 

Извадете скобата на вратата на зареждащата станция [5].

Задайте височината на машината с помощта на четирите ъглови нивелиращи болта [1,2,7,8] на 3"  (76,2 мм) над пода. Завъртете всеки винт, така че да имат еднакво напрежение.

Завъртете четирите средни винта за изравняване [3,4,5,6] нагоре от средните подложки.

Преместете осите X и Z до средата на хода им.

Позиционирайте нивото в центъра на палета, успоредно на оста X.

Позиционирайте нивото в центъра на палета, успоредно на оста Z.

Регулирайте болтовете за нивелиране в ъглите [1,2,7,8], докато и двете нива отчетат +/- 0,0005"

Позиционирайте нивото в центъра на палета, успоредно на оста X.

Насочете оста Z към шпиндела и след това настрани от шпиндела и регулирайте предния ляв болт [7], докато нивото отчете +/- 0,0005"

Преместете осите X и Z до средата на хода им.

Свалете централните нивелиращи винтове [3,4,5,6] с равно налягане.  

Позиционирайте нивото в центъра на палета, успоредно на оста Z.

Насочете оста Z към шпиндела и след това встрани от шпиндела. Регулирайте нивелиращите винтове [5,6,7,8], докато нивото отчете +/- 0,0005"

Монтирайте инструмент T-2192 на шпиндела.

Монтирайте нивелира върху T-2192.

Преместете оста X отляво надясно и коригирайте нивелиращите винтове [3, 4], ако е необходимо, докато нивото отчете +/- 0,0005"

Поставете 8" тестов прът на шпиндела.

Плъзнете горната и страничната част на пръта около 6".     Индикаторът не трябва да надвишава 0,0003 / 6".

 Забележка: Ако измерването по дължината на шпиндела е извън допустимото, уверете се, че нивото на машината е правилно.

Стартирайте програмата за пускане на шпиндела.

Прегледайте стъклото за наблюдение, уверете се, че точният брой капки е попаднал през стъклото.

Проверете фитингите [1,2] от горната страна на резервоара на маслената помпа.

Маслото се събира върху резервоара на маслената помпа [3] зад или пред конзолата на стъклото за наблюдение под фитинга, от който има изтичане.

Затегнете всички течащи фитинги.

Отидете на раздел  Поддръжка .

Натиснете [F2] за пускане на тест за смазване на осите.

Проверете индикатора на системата за смазванес грес.  Уверете се, че запазва налягането.

Монтирайте опорните скоби върху централните скоби [3], като използвате (4) винта 3/8-16 x 1 локтит [1] и (4) шайби [2] на всеки ъгъл.

Монтирайте опорните скоби и монтажния модул на централната скоба [1] върху панела с ограждения.

Монтирайте (2) раменни болтове [1], за да фиксирате скобите на рамката [2] на място.

Прикрепете долните панели с ограждения към централните скоби [4] в следния ред:

• Поставете първо долния ляв панел [1] като използвате (2) FBHCS 1/4-20 X 1/2 LOCTITE.
• Поставете първо долния централен панел [2] като използвате (6) FBHCS1/4-20 X 1/2 LOCTITE.
• Поставете долния десен панел [3] като използвате (8) FBHCS 1/4-20 X 1/2 LOCTITE.

Прикрепете горните панели с ограждения към централните скоби [3] в следния ред:

• Поставете горния ляв ъглов панел [1] като използвате (14) FBHCS 1/4-20 X 1/2 LOCTITE.
• Поставете горния десен ъглов панел [2] като използвате (10) FBHCS 1/4-20 X 1/2 LOCTITE. 
• Поставете горния централен панел [3] като използвате (30) FBHCS 1/4-20 X 1/2 LOCTITE.

Монтирайте и затегнете CAGE WINDOW INTERLOCK [1] на вътрешната страна на горния централен панел като използвате предоставените крепежни елементи [2]

Монтирайте и затегнете МОДУЛА НА БЛОКИРОВКАТА [3] с предоставения хардуер [4].

Свържете отново КУТИЙКАТА НА ПРЕВКЛЮЧВАТЕЛЯ ЗА ДИСТАНЦИОННО УПРАВЛЕНИЕ НА УСТРОЙСТВОТО ЗА СМЯНА НА ИНСТРУМЕНТИ [1] към панела с ограждения[2].

Машините, които се доставят с удължителни панели на инструментален магазин, [2] ще ги инсталират, както е показано на изображението. 

ЗАБЕЛЕЖКА: Скобите на плъзгащата се рамка [1] трябва да бъдат напълно разгънати, за да се монтират удължаващите панели [2].