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EC-500 Installation - NGC

Início da Assistência Procedimento como fazer Instalação EC-500 - NGC
Recently Updated Last updated: 03/24/2023

Instalação EC-500 - NGC


Instalação EC-500 - NGC

- Ir para secção - 1. Introdução 2. Hardware dos parafusos de nivelamento 3. Remover inibidor de ferrugem 4. Conexão de ar 5. Montagem elétrica (8 passos) 6. Remoção dos suportes do transporte 7. Nivelamento da máquina (4 passos) 8. Verificação da varredura do spindle 9. Verificação de lubrificação (2 passos) 10. Remontagem da Caixa do Trocador de Ferramentas de cone ISO 50 (7 passos) 11. Painéis de extensão do trocador de ferramentas (1 passo) 12. Guias de instalação da opção 13. Funcionamento da máquina Back to Top

Introdução

Este procedimento informa como instalar uma EC-500.

Ferramentas necessárias:

  • Nível de precisão do maquinista, Divisão 0,0005"
  • T-2192 FERRAMENTA DE SERVIÇO, NIVELAR O ADAPTADOR
  • Barra de teste do veio da precisão, 8" Longas

 

Hardware dos parafusos de nivelamento

Nota: As anilhas [1] e as porcas [2] são instaladas durante o transporte e devem ser guardadas para instalação e não devem ser eliminadas.

Nota: A orientação da anilha [3] é importante. A parte cónica da anilha deve ficar contra a fundição, veja a ilustração.

Remover inibidor de ferrugem

Para facilitar a remoção, use primeiro um raspador de plástico para remover a maioria do inibidor de oxidação e, em seguida, use um limpador cítrico reforçado ou Simple Green para pulverizar todas as forras e outras superfícies não pintadas que foram revestidas com inibidor de oxidação. Deixe-o mergulhar por alguns minutos antes de removê-lo usando uma toalha de oficina. Recomenda-se a aplicação de álcool mineral ou WD-40 em todas as superfícies metálicas expostas para prevenção da ferrugem.

Não use Scotch-Brite ou raspadores de metal, estes vão arranhar o caminho cobre. Além disso, para evitar qualquer contaminação da forma como cobrir os selos com o resíduo pegajoso. Não mova nenhum dos eixos até que todo o inibidor de ferrugem tenha sido removido.

Nota: o produto não é perigoso e pode normalmente ser eliminado de forma semelhante ao óleo usado.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Inibidor de ferrugem - Ficha de dados de segurança (FDS)

Conexão de ar

Conecte o suprimento de ar ao painel de lubrificação.

Nota: Para exigências de ar, consulte o autocolante que está localizado na porta do armário do lubrificante.

Montagem elétrica

  Perigo: TRABALHAR COM SERVIÇOS ELÉTRICOS NECESSÁRIOS PARA UM CNC É EXTREMAMENTE PERIGOSO. TODA A ENERGIA PARA O CNC DEVE SER DESLIGADA E DEVE SER INSERIDO UM BLOQUEIO ETIQUETAGEM NA FONTE ANTES DE LIGAR OS FIOS DE LINHA AO CNC. NO ENTANTO, SE ESTE NÃO FOR O CASO OU NÃO TEM CERTEZA DE COMO FAZER ISSO, VERIFIQUE COM O PESSOAL APPROPIATE OU OBTER A AJUDA NECESSÁRIA ANTES DE CONTINUAR. VERIFIQUE SEMPRE AS LINHAS DE ENTRADA COM UM DETECTOR DE VOLTAGEM AC PARA CERTIFICAR-SE DE QUE A ENERGIA FOI DESLIGADA.

1

Inspeção de controle inicial

 Perigo: Neste ponto, não deve haver nenhuma conexão elétrica à máquina. O painel elétrico deve ser fechado e fixado. Quando o disjuntor principal está ligado, existe uma saída de alta tensão do painel eléctrico (incluindo placas de circuitos e circuitos lógicos) e alguns componentes funcionam a altas temperaturas; por isso é necessário extremo cuidado. Portanto, exerça extrema cautela ao trabalhar no painel.

  • Defina o interruptor do disjuntor principal no canto superior direito do painel eléctrico na parte de trás da máquina para OFF.
  • Usando uma chave de fenda, destrave os dois trincos na porta do painel, destrave o armário com a chave e abra a porta.
  • Tome tempo suficiente para verificar todos os componentes e conectores associados com as placas de circuito. Procure por quaisquer cabos que se tornaram desconectados, procure por quaisquer sinais de danos e peças soltas na parte inferior da caixa do painel. Se houver sinais de que a máquina foi mal tratada, ligue para a fábrica antes de prosseguir.

2

Máquinas de 1 fase: Insira cada cabo de alimentação na capa de cabo. Conecte os dois cabos de avanço aos terminais L1 e L3 na parte superior do disjuntor principal.

Máquinas de 3 fases: Insira cada cabo de alimentação na capa de cabo. Conecte os três cabos de alimentação aos terminais L1, L2 e L3 na parte superior do circuito principal do travão.

Conecte a linha de terra separada ao barramento à terra à esquerda dos terminais.

Nota: Certifique-se de que as derivações entram realmente nas braçadeiras do bloco de terminais. (Uma ligação deficiente fará com que a máquina funcione intermitentemente ou tenha outros problemas, tais como sobrecargas do servo.) Para verificar, basta puxar os fios depois de apertar os parafusos.

3

Depois de a tensão da linha ser conectada à máquina, certifique-se de que o circuito principal do travão (na parte superior direita do armário  traseiro) está DESLIGADO. Remova o bloqueio/etiquetagem e LIGUE a alimentação na fonte. Usando um voltímetro digital e procedimentos de segurança adequados:

Máquinas de 1 fase: Meça a tensão CA através de L1 e L3 no circuito principal do travão. A tensão AC deve estar entre 220-250 volts.

Nota: Inferior ou superior a esta tensão pode gerar alarmes de baixa/alta tensão.

Máquinas de 3 fases: Meça a tensão CA entre as três fases de pares no circuito principal do travão. A tensão deve estar entre 195 e 260 volts (360 e 480 volts para a opção de alta tensão).

 Nota: As flutuações largas da tensão são comuns em muitas áreas industriais; a tensão mínima e máxima fornecida a uma máquina enquanto estiver em funcionamento deve ser conhecida. O código elétrico nacional dos EUA especifica que as máquinas devem operar com uma variação de +5% a -5% em torno de uma tensão de alimentação média. Se ocorrerem problemas com a tensão da linha ou se houver suspeita de tensão de linha baixa, pode ser utilizado um transformador externo. Se você suspeitar de problemas de tensão, a tensão deve ser verificada a cada hora ou duas durante um dia típico para ter certeza de que não oscila mais de + 5% ou-5% a partir de uma média.

4

Importante: Com o disjuntor principal desligado.

Verifique as torneiras do transformador no canto inferior direito do armário traseiro.

Máquinas de 1 fase: O cabo de tensão de entrada deve ser movido para o conector que corresponde à tensão média medida na etapa acima.

Máquinas de 3 fases: Os três cabos pretos de entrada rotulados 74, 75 e 76 devem ser movidos para o bloco de terminais triplo que corresponde à tensão média medida na etapa acima.

5

O transformador T5 fornece 24VAC usado para pôr o contator principal. Há duas versões deste transformador para o uso em máquinas 240 e 400V. O transformador 240V tem dois conectores de entrada localizados cerca de duas polegadas do transformador, que permitem que ele seja conectado a qualquer 180-220V ou 221-240V. Os usuários que têm 220V-240V potência de entrada RMS deve usar o conector rotulado 221-240V, enquanto os usuários com 190-220V potência de entrada deve usar o conector rotulado 180-220V. O não uso do conector de entrada correto resultará no superaquecimento do contator principal ou na falha para envolver o contator principal de forma confiável.

O transformador de 480V (opção) T5 tem três conectores da entrada, etiquetados 340-380V, 381-440V e 441-480V. Os usuários com poder de 340-380V 50Hz devem usar o conector 340-380V quando os usuários com poder de 380V-440V 50Hz usarem o conector 381-440V.

 Importante: Defina o disjuntor principal para ligado. Verifique se há evidências de problemas, como o cheiro de componentes de superaquecimento ou fumaça. Se esses problemas forem indicados, defina imediatamente o disjuntor principal para OFF e ligue para a fábrica antes de prosseguir.

Depois que o poder está sobre, meça a tensão através dos terminais inferiores no disjuntor principal. Deve ser o mesmo que as medições onde a potência de entrada se conecta ao disjuntor principal. Se houver algum problema, verifique a fiação.

6

Aplique o poder ao controle pressionando o interruptor Power-on no painel frontal.

Verifique os medidores de tensão de tensão DC e linha CA Diagnostics. O calibre da tensão de C.C. deve ler entre 310-360V. A tensão da linha AC deve estar entre 90 e 105 por cento. Se a voltagem estiver fora desses limites, desligue a alimentação e verifique novamente as etapas 2 e 3. Se a voltagem ainda estiver fora desses limites, ligue para a fábrica.

7

A energia eléctrica deve ser devidamente faseada para evitar danos no seu equipamento. A placa do PC da montagem da fonte de alimentação incorpora "Detecção de fase" circuito com indicadores de néon. Quando o néon alaranjado é iluminado (NE5), o faseamento está incorreto. Se o néon verde estiver aceso (NE6), o faseamento está correcto. Se ambos os indicadores de néon são iluminados, você tem um fio solto; verificar as ligações. Ajuste a faseamento trocando L1 e L2 das linhas eléctricas recebidas no disjuntor principal.

 Perigo: TODA A ENERGIA PARA O CNC DEVE SER DESLIGADA E DEVE SER INSERIDO UM BLOQUEIO ETIQUETAGEM NA FONTE ANTES DE AJUSTAR O FASEAMENTO. VERIFIQUE SEMPRE AS LINHAS DE ENTRADA COM UM DETECTOR DE VOLTAGEM AC.

Desligue a alimentação e ajuste o disjuntor principal para OFF. Feche a porta, trave as travas, e gire a potência para trás sobre.

Remova a chave do armário de controle e dê-a ao gerente da loja.

8

activação

Quando a máquina é colocada corretamente e conectada ao ar e à energia elétrica, está pronta para a montagem final (removendo blocos do transporte, nivelando, varredura do spindle, etc.) e ativação do software. O técnico de serviço HFO faz isso. Entre em contato com o HFO local para agendar o trabalho.

Remoção dos suportes do transporte

Retire o painel traseiro. 

Retire o suporte de transporte da coluna [1].

Retire os suportes do transportador de cavacos [2].

Retire o suporte de transporte da porta do operador [3].

Chegar através da porta do operador e retire o suporte de transporte vermelho que é aparafaberto ao Rotary e H-frame [4]. 

Retire o suporte da porta da estação de carga [5].

Retire o suporte da palete da estação de carga. Retire a ficha da palete aparafada ao suporte. Coloque a ficha no orifício central da palete e bata-a no lugar com um martelo [6].

Nivelamento da máquina

1

Zero retornar cada eixo um de cada vez ou pressione [POWER UP]. Percorra o processo de nivelamento.
Repita essas etapas para atingir o nível correto da máquina.

2

Ajuste a altura da máquina usando os quatro parafusos de nivelamento de canto [1, 2, 7, 8] a 3"  (76,2 mm) acima do chão. Gire cada parafuso para que eles tenham igual tensão.

Gire os quatro parafusos de nivelamento médios [3, 4, 5, 6] acima fora das almofadas do meio.

Jog o veio X e Z para o meio da viagem.

Posicione o nível no centro do palete, paralelo ao veio X.

Posicione o nível no centro do palete, paralelo ao veio Z.

Ajuste os parafusos de nivelamento de canto [1, 2, 7, 8] até que ambos os níveis leiam +/-0,0005"

Posicione o nível no centro do palete, paralelo ao veio X.

Jog o veio Z para o veio e, em seguida, longe do veio e ajustar o parafuso dianteiro esquerdo [7] até que o nível lê +/-0,0005"

3

Jog o eixo X e Z para o meio da viagem.

Derrubar os parafusos de nivelamento do centro [3, 4, 5, 6] com igual pressão.  

Nível de posição no centro do palete, paralelo ao eixo Z.

Jog o eixo Z em direção ao eixo e, em seguida, longe do eixo. Ajuste os parafusos de nivelamento [5, 6, 7, 8] até que o nível Leia +/-0,0005"

4

Instale a ferramenta T-2192 no eixo.

Monte o nível de bolha na parte superior do T-2192.

Jog o veio X da esquerda para a direita e ajustar os parafusos de nivelamento [3, 4] se necessário até que o nível lê +/-0,0005"

Verificação da varredura do spindle

Coloque um 8" barra de teste no veio.

Varra a parte superior e lateral da barra cerca de 6".    O indicador não deve exceder 0,0003/6".

 Se a varredura do veio está para fora certifique-se que o nível da máquina está correto.

Verificação de lubrificação

1

Execute o programa Run-in do spindle.

Examine o vidro de vista, certifique-se que o número correto de gotas está cair através do vidro de vista.

Examine os encaixes [1,2] na parte superior do tanque da bomba de óleo.

O óleo recolhe no topo do tanque da bomba de óleo [3] atrás ou na frente do suporte de vidro da vista, debaixo do encaixe de escape.

Aperte qualquer vazamento de acessórios.

2

Vá para o separador  Manutenção .

Prima [F2] para o ciclo de um teste de lubrificação.

Inspecione o medidor no sistema de lubrificação por graxa.  Certifique-se que prende a pressão.

Remontagem da Caixa do Trocador de Ferramentas de cone ISO 50

Siga esta secção para o cone ISO 50.

1

Instale os suportes nos suportes centrais [3] usando (4) SHCS 3/8-16 x 1 loctite [1] e (4) anilhas [2] em cada canto.

2

Instale os suportes e o conjunto do suporte central [1] no painel do compartimento.

3

Instale (2) parafusos de ombro [1] para fixar os suportes do quadro [2] no lugar.

4

Fixe os painéis do compartimento inferior aos suportes centrais [4] na seguinte ordem:

  • Instale o painel inferior esquerdo [1] primeiro usando (2) FBHCS 1/4-20 X 1/2 LOCTITE.
  • Instale o painel central inferior [2] a seguir usando (6) FBHCS 1/4-20 X 1/2 LOCTITE.
  • Instale o painel inferior direito [3] usando (8) FBHCS 1/4-20 X 1/2 LOCTITE.

5

Instale os painéis do compartimento superior nos suportes centrais [3] na seguinte ordem:

  • Instale o painel do canto superior esquerdo [1] usando (14) FBHCS 1/4-20 X 1/2 LOCTITE.
  • Instale o painel do canto superior direito [2] usando (10) FBHCS 1/4-20 X  1/2 LOCTITE.
  • Instale o painel central superior [3] usando (30) FBHCS 1/4-20 X 1/2 LOCTITE.

6

Instale e aperte o BLOQUEIO DE  INVÓLUCRO DA CAIXA [1] usando o hardware fornecido [2] no interior do painel central superior.

Instale e aperte o CONJUNTO DE BLOQUEIO [3] com as fixações fornecidas [4].

7

Volte a fixar a CAIXA DE INTERRUPTOR REMOTO DO TROCADOR DE FERRAMENTA [1] no painel do compartimento [2].

Painéis de extensão do trocador de ferramentas

1

As máquinas que vêm com os painéis de extensão do trocador de ferramentas [2] irão instalá-los como mostrado na imagem. 

Nota: Os suportes da estrutura deslizante [1] precisarão de ser totalmente estendidos para instalar os painéis de extensão [2]. 

Guias de instalação da opção

Verifique e teste que todas as opções foram instaladas corretamente.

Manípulo deslocamento remoto (RJH-Touch) - Instalação
Opção de câmera Wi-Fi - Instalação
Filtro de refrigeração auxiliar
Instalação CABCOOL
Montagem do mini-transportador

Funcionamento da máquina

Verifique se todas as funções da máquina estão operacionais:

  • Ligue a bomba de refrigeração e a bomba TSC.
  • Teste o trocador de ferramentas
  • Teste o cambiador da pálete
  • Teste o RPM do spindle
  • Teste a operação de refrigeração
  • Teste o eixo helicoidal da microplaqueta
  • com o manípulo de controlo remoto.
  • Teste os intertravamentos da porta
  • Calibre a sonda.  Consulte: CALIBRAÇÃO DE SONDA (VPS) - NGC 

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