Hinweis: Die Unterlegscheiben [1] und Muttern [2] sind beim Versand montiert und sollten für den Einbau aufbewahrt und nicht weggeworfen werden.

Hinweis: Die Ausrichtung der Unterlegscheibe [3] ist wichtig. Der konische Teil der Unterlegscheibe sollte am Gussteil anliegen, siehe Abbildung.

Schließen Sie die Luftkupplung an der Schmierplatte an.

Hinweis: Den Luftbedarf entnehmen Sie dem Aufkleber, der sich an der Tür des Schmierstoffschranks befindet.

Erste Kontrollinspektion

 Gefahr: An dieser Stelle sollte keine elektrische Verbindung zur Maschine bestehen. Die Schalttafel muss geschlossen und gesichert sein. Wenn der Hauptschalter eingeschaltet ist, herrscht im gesamten Schaltschrank (einschließlich der Platinen und Logikschaltungen) Hochspannung, und einige Komponenten arbeiten bei hohen Temperaturen. Seien Sie daher bei Arbeiten im Schaltschrank äußerst vorsichtig.

• Stellen Sie den Hauptleistungsschalter oben rechts auf der Schalttafel auf der Rückseite der Maschine auf AUS.
• Entriegeln Sie mit einem Schraubendreher die beiden Verriegelungen an der Tür, entriegeln Sie den Schrank mit dem Schlüssel und öffnen Sie die Tür.
• Nehmen Sie sich ausreichend Zeit, um alle Komponenten und Anschlüsse der Platinen zu überprüfen. Achten Sie auf abgetrennte Kabel, auf Beschädigungen und lose Teile im unteren Bereich der Konsole. Wenn es Anzeichen dafür gibt, dass die Maschine falsch bedient wurde, wenden Sie sich bitte an den Hersteller, bevor Sie fortfahren.

1-Phasen-Maschinen: Stecken Sie jedes Netzkabel in die Kabelabdeckung. Schließen Sie die zwei Stromleitungen an die Klemmen L1 und L3 auf dem Hauptschutzschalter an.

3-Phasen-Maschinen: Stecken Sie jedes Netzkabel in die Kabelabdeckung. Schließen Sie die drei Stromkabel an die Klemmen L1, L2 und L3 auf der Oberseite des Hauptschutzschalters an.

Schließen Sie die separate Erdleitung an die Erdungsleitung links neben den Klemmen an.

Hinweis: Achten Sie darauf, dass die Leitungen tatsächlich in die Klemmen des Klemmenblocks geführt werden. (Eine schlechte Verbindung führt dazu, dass die Maschine intermittierend läuft oder andere Probleme, wie z. B. Servoüberlastungen, auftreten). Um zu prüfen, einfach an den Kabeln ziehen, nachdem die Schrauben festgezogen wurden.

Nachdem die Netzspannung an das Gerät angeschlossen wurde, Vergewissern Sie sich, dass der Hauptstromkreisunterbrecher  (oben rechts am hinteren Gehäuse) ausgeschaltet ist. Entfernen Sie den Lockout/Tagout und schalten Sie die Stromversorgung an der Quelle ein. Verwendung eines digitalen Voltmeters und geeigneter Sicherheitsverfahren:

1-Phasen-Maschinen: Messen Sie die Wechselspannung über L1 & L3 am Hauptleistungsschalter. Die Wechselspannung muss zwischen 220 - 250 Spannungsalarmen liegen.

Hinweis: Niedrigere oder höhere als diese Spannung kann Nieder-/Hochspannungsalarme erzeugen.

3-Phasen-Maschinen: Messen Sie die Wechselspannung zwischen allen drei Phasenpaaren am Hauptleistungsschalter. Die Wechselspannung muss zwischen 195 und 260 Volt liegen (360 und 480 Volt bei Hochspannungsoption).

  Hinweis: In vielen Industriebereichen sind starke Spannungsschwankungen üblich; die minimale und maximale Spannung, mit der eine Maschine während ihres Betriebs versorgt wird, muss bekannt sein. Der U.S. National Electrical Code legt fest, dass Maschinen mit einer Abweichung von +5 % bis -5 % um eine durchschnittliche Versorgungsspannung herum arbeiten sollten. Wenn Probleme mit der Netzspannung auftreten oder eine niedrige Netzspannung vermutet wird, kann ein externer Transformator verwendet werden. Wenn Sie Spannungsprobleme vermuten, sollte die Spannung alle ein bis zwei Stunden an einem typischen Tag überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie nicht mehr als +5 % oder -5 % vom Durchschnitt abweicht.

Wichtig: Mit dem Hauptleistungsschalter in der OFF-Position.

Überprüfen Sie die Gewindebohrungen des Transformators in der rechten unteren Ecke des hinteren Schaltschranks.

1-Phasen-Maschinen: Das Eingangsspannungskabel muss zu dem Anschluss verlegt werden, der der im obigen Schritt gemessenen durchschnittlichen Spannung entspricht.

3-Phasen-Maschinen: Die mit 74, 75 und 76 gekennzeichneten Eingangsspannungskabel müssen zu dem Klemmenblock-Triple verlegt werden, das der im obigen Schritt gemessenen Durchschnittsspannung entspricht.

Der Transformator T5 liefert 24 VAC, die zur Versorgung des Hauptschützes verwendet werden. Es gibt zwei Versionen dieses Transformators für den Einsatz an 240 und 400 V Maschinen. Der 240 V-Transformator verfügt über zwei Eingangsanschlüsse, die sich etwa zwei Zoll vom Transformator entfernt befinden und die es ermöglichen, ihn entweder an 180–220 V oder 221–240 V anzuschließen. Benutzer, die über eine Eingangsspannung von 220–240 V RMS verfügen, sollten den mit 221–240 V gekennzeichneten Anschluss verwenden, während Benutzer mit 190–220 V Eingangsspannung den mit 180–220 V gekennzeichneten Anschluss verwenden sollten. Wenn Sie nicht den richtigen Eingangsanschluss verwenden, führt dies entweder zu einer Überhitzung des Hauptschützes oder zu einem Ausfall des Hauptschützes.

Der 480 V (Option) T5 Transformator verfügt über drei Eingangsanschlüsse, die mit 340–380 V, 381–440 V und 441–480 V gekennzeichnet sind. Benutzer mit 340–380 V 50 Hz Leistung sollten den 340–380 V Anschluss verwenden, während Benutzer mit 380–440 V 50 Hz Leistung den 381–440 V Anschluss verwenden sollten.

 Wichtig: Stellen Sie den Hauptleistungsschalter auf die ON-Position. Überprüfen Sie, ob Probleme vorliegen, wie z. B. der Geruch von überhitzten Bauteilen oder Rauchentwicklung. Wenn derartige Probleme angezeigt werden, stellen Sie den Hauptleistungsschalter sofort auf AUS und wenden Sie sich an den Hersteller, bevor Sie fortfahren.

Messen Sie nach dem Einschalten der Stromversorgung die Spannung an den unteren Klemmen des Hauptleistungsschalters. Die Werte sollten denen der Messungen entsprechen, bei der die Eingangsleistung an den Hauptleistungsschalter angeschlossen wurde. Wenn es Probleme gibt, überprüfen Sie die Verkabelung.

Schalten Sie die Steuerung ein, indem Sie den Ein-/Aus-Schalter auf dem vorderen Bedienfeld drücken.

Überprüfen Sie die Messgeräte für Gleichspannung und Wechselspannung in der Diagnose. Das DC-Spannungsmessgerät muss zwischen 310–360 V anzeigen. Die AC-Netzspannung muss zwischen 90 und 105 Prozent liegen. Wenn die Spannung außerhalb dieser Grenzwerte liegt, schalten Sie die Stromversorgung aus und überprüfen Sie die Schritte 2 und 3 erneut. Liegt die Spannung weiterhin außerhalb dieser Grenzwerte, wenden Sie sich an den Hersteller.

Entfernen Sie die Rückwand. 

Entfernen Sie die Spaltenversandhalterung [1].

Entfernen Sie die Spanfördererhalterungen [2].

Entfernen Sie die Bedienertür-Versandhalterung [3].

Greifen Sie durch die Bedienertür in die Nähe und entfernen Sie die rote Versandhalterung, die an den Dreh- und H-Rahmen geschraubt ist [4]. 

Entfernen Sie die Ladestation Türhalterung [5].

Entfernen Sie die Palettenhalterung der Ladestation. Entfernen Sie den Palettenstecker, der an der Halterung verschraubt ist. Legen Sie den Stecker in das mittlere Loch der Palette und tippen Sie ihn mit einem Schlägel [6].

Stellen Sie die Maschinenhöhe mit den vier Eckausgleichsbolzen [1, 2, 7, 8] auf 3"  (76,2 mm) über dem Boden. Drehen Sie jede Schraube so, dass sie die gleiche Spannung haben.

Drehen Sie die vier mittleren Ntellschrauben [3,4,5,6] von den mittelbelägenden Pads nach oben.

Fahren Sie die X-Achse in die Mitte des Verfahrweges.

Positionieren Sie die Ebene in der Mitte der Palette parallel zur X-Achse.

Positionieren Sie die Ebene in der Mitte der Palette parallel zur Z-Achse.

Stellen Sie die Eckausgleichsschrauben [1,2,7,8] ein, bis beide Ebenen +/- 0.0005" lesen

Positionieren Sie die Ebene in der Mitte der Palette parallel zur X-Achse.

Bewegen Sie die Z-Achse in Richtung Spindel und dann weg von der Spindel und stellen Sie die vordere linke Schraube [7] ein, bis der Pegel +/- 0,0005"

Fahren Sie die X-Achse in die Mitte des Verfahrweges.

Bringen Sie die mittleren Nivellierungsschrauben [3,4,5,6] mit gleichem Druck nach unten.  

Positionsebene in der Mitte der Palette, parallel zur Z-Achse.

Joggen Sie die Z-Achse in Richtung der Spindel und dann weg von der Spindel. Stellen Sie die Navellierungsschrauben [5,6,7,8] ein, bis der Pegel +/- 0,0005"

Installationswerkzeug T-2192 auf der Spindel.

Montieren Sie den Blasenstand auf dem T-2192.

Jog die X-Achse von links nach rechts und stellen Sie die Einstellschrauben [3, 4] bei Bedarf ein, bis der Pegel +/- 0.0005" liest

Setzen Sie eine 8" Prüfstange auf die Spindel.

Schwenken Sie die Oberseite und die Seite der Leiste um 6".     Der Indikator sollte 0,0003 / 6" nicht überschreiten.

 Hinweis: Wenn der Spindel-Sweep aus ist, stellen Sie sicher, dass die Nivellierung der Maschine korrekt ist.

Führen Sie das Spindel-Einlaufprogramm aus.

Überprüfen Sie das Schauglas und stellen Sie sicher, dass die richtige Anzahl von Tropfen durch das Schauglas fällt.

Überprüfen Sie die Armaturen [1,2] auf der Oberseite des Ölpumpentanks.

Das Öl sammelt sich auf der Oberseite des Ölpumpentanks [3] entweder hinter oder vor der Schauglashalterung, unter der undichten Armatur.

Ziehen Sie undichte Armaturen fest.

Wechseln Sie zur Registerkarte Wartung .

Drücken Sie [F2] um einen Achsenschmiertest durchzuführen.

Überprüfen Sie das Messgerät am Schmiersystem.  Stellen Sie sicher, dass der Druck gehalten wird.

Montieren Sie die Stützhalterungen an den mittleren Halterungen [3] mit (4) SHCS 3/8-16 x 1 loctite [1] und (4) Unterlegscheiben [2] an jeder Ecke.

Montieren Sie die Haltewinkel und die mittlere Halterungsbaugruppe [1] an der Schaltschrankwand.

Installieren Sie (2) Schulterschrauben [1], um die Rahmenhalterungen [2] zu befestigen.

Befestigen Sie die unteren Gehäusewände an den mittleren Halterungen [4] in folgender Reihenfolge:

• Installieren Sie zuerst die untere linke Platte [1] mit (2) FBHCS 1/4-20 X 1/2 LOCTITE.
• Installieren Sie die untere mittlere Platte [2] mit (6) FBHCS 1/4-20 X 1/2 LOCTITE.
• Installieren Sie die untere rechte Platte [3] mit (8) FBHCS 1/4-20 X 1/2 LOCTITE.

Montieren Sie die oberen Gehäusewände an den mittleren Halterungen [3] in folgender Reihenfolge:

• Installieren Sie die obere linke Eckplatte [1] mit (14) FBHCS 1/4-20 X 1/2 LOCTITE.
• Installieren Sie die obere rechte Eckplatte [2] mit (10) FBHCS 1/4-20 X 1/2 LOCTITE.
• Installieren Sie die obere Mittelplatte [3] mit (30) FBHCS 1/4-20 X 1/2 LOCTITE.

Installieren und befestigen Sie das KÄFIGFENSTER INTERLOCK [1] mit den mitgelieferten Teilen [2] an der Innenseite der oberen Mittelwand.

Installieren und befestigen Sie die INTERLOCK-BAUGRUPPE[3] mit den mitgelieferten Teilen [4].

Bringen Sie den WERKZEUGWECHSELSCHALTERKASTEN [1] wieder an der Gehäusewand [2] an.

Maschinen, die mit den Verlängerungspaneelen [2] des Werkzeugwechslers kommen, werden wie im Bild gezeigt installiert. 

HINWEIS: Die verschiebbaren Rahmenhalterungen [1] müssen vollständig ausgefahren werden, um die Verlängerungspaneele [2] installieren zu können.