Inicio de Servicio Contrapunto hidráulico - Guía de solución de problemas - TG0088
Last updated: 10/30/2025

Contrapunto hidráulico - Guía de solución de problemas

TG0088

Introduction

El contrapunto hidráulico utiliza presión hidráulica para avanzar y retroceder.  Un solenoide bidireccional suministra fluido para movimientos hacia adelante y hacia atrás.  El movimiento normal del contrapunto utiliza un ajuste de presión medida con la perilla de ajuste en el lado del bloque HPU.  Se suministra un calibre para ajustar con precisión la presión del contrapunto.

Cuando se desea un movimiento rápido, un solenoide de movimiento rápido suministra presión HPU completa al solenoide direccional.

El contrapunto utiliza un codificador de cadenas para fines de posicionamiento.  Para establecer la posición de origen, el contrapunto se retrae hasta que baja el actuador hidráulico.  Cuando se detiene el movimiento hacia atrás, el control de la máquina asigna a esta la posición de inicio.  Haga referencia a este vídeo Cómo encuentra el contrapunto el origen para más información

Motor hidráulico de contrapunto: referencia de ruido de movimiento del eje

Symptom Table

Síntoma Posible causa Acción correctiva
Vibración de la pieza. Botón de avance del contrapunto o volante de avance, que se usa para ejercer presión sobre la pieza.
 Utilice M21 o el pedal para mantener la presión sobre la pieza.
La variación de velocidad del husillo no está en uso.
 Utilice SSV para controlar la vibración de la pieza.
El contrapunto está desalineado.
 Alinee el contrapunto
Cono en la pieza. La presión del contrapunto es incorrecta.
 Ajuste correctamente la presión para el material, el diámetro y la longitud de la pieza.
El contrapunto está desalineado.
 Alinee el contrapunto.
El contrapunto no se mueve, se mueve lentamente, o el movimiento no es suave Las protecciones de guías retienen la cadena del codificador Retire las protecciones de guías para inspeccionar el recorrido de la cadena del codificador
El solenoide o la válvula rápida de la HPU no tiene tensión o está contaminado.
 Compruebe el funcionamiento de la HPU y los solenoides
El contrapunto no se coloca en la posición correcta.  La tira de peine del codificador está defectuosa (Serie SL) Inspeccione la tira de peine en busca de virutas o daños.
El codificador está defectuoso Compruebe si hay daños, lea el alineamiento del cabezal.
Las protecciones de guías retienen la cadena del codificador
 Retire las protecciones de guías para inspeccionar el recorrido de la cadena del codificador
El ajuste de la presión hidráulica es demasiado bajo Ajuste la presión hidráulica
Acumulación de virutas u obstrucción de guías lineales Inspeccione las guías lineales y las protecciones de guías en busca de acumulación u obstrucción de virutas
Alarma 439 EL CONTRAPUNTO NO ENCONTRÓ LA PIEZA No se han establecido correctamente los ajustes para la longitud del material.
 Establezca el Ajuste 107 según el manual del operador.
Alarma 9117 COMPRUEBE LA PRESIÓN DEL CONTRAPUNTO La presión del contrapunto hidráulico es baja. Si esta alarma se produce durante el proceso de retorno a cero, aumente la presión del contrapunto y devuelva a cero el contrapunto.  

M21

Acción correctiva:

No utilice las teclas de volante de avance de TS para engranar el contrapunto cuando corte la pieza. La presión aplicada por las teclas del volante de avance de TS no siempre es consistente, y puede dar lugar a marcas de vibraciones en la pieza.

Utilice siempre M21 o el pedal para mantener la presión sobre la pieza.

SSV

Acción correctiva:

Spindle Speed Variation (SSV) le permite especificar un rango dentro del cual la velocidad del husillo cambiará continuamente.

Esto cambia la frecuencia del proceso de mecanizado, lo que ayuda a suprimir la vibración.

M38 activa el modo SSV  y M39 lo desactiva.

El ajuste 165 especifica cuánto cambia la velocidad del husillo por encima y por debajo de la velocidad programada.

El juste 166 especifica el ciclo de trabajo de SSV en incrementos de 0,1 segundos. El ciclo de trabajo afecta a la velocidad de cambio de velocidad del husillo.

Alignment

Acción correctiva:

Asegúrese de que el material de escape esté correctamente alineado con el orificio central del husillo.

Hydraulic Pressure

Acción correctiva:

si el cono es consistente en toda la pieza, es posible que deba aumentar la presión del contrpaunto para sujetar la pieza con más firmeza.

Si el cono no es consistente, la presión del contrapunto puede ser demasiado alta. Reduzca la presión para asegurarse de que el material no se deforma.

 Nota: compruebe que el corrector del cono de la herramienta está a cero.

Para obtener más información, vea este vídeo sobre Fundamentos del contrapunto.

Solenoid

Es normal que los solenoides de la unidad de presión hidráulica (HPU) estén calientes al tacto.

Acción correctiva:

Utilice un voltímetro para buscar 120 V CA en el solenoide de la unidad de potencia hidráulica (HPU):

  • Tire de los conectores de solenoide parcialmente separados para que pueda acceder a los cables con las sondas de punta de aguja mientras el solenoide está conectado.
  • Con el contrapunto en funcionamiento, mida la tensión al solenoide.

Si no hay tensión, vaya a

-PCB de E/S - Guía de resolución de problemas (Classic Haas Control)

-PCB de E/S - Guía de resolución de problemas (NGC)

para solucionar problemas del PCB de E/S.

Si el solenoide de HPU recibe tensión, pero no funciona correctamente, limpie el solenoide o la válvula rápida:

  • Apague la alimentación de la máquina.
  • Retire el solenoide o la válvula.
  • Utilice aire comprimido para limpiar el solenoide o la válvula.
  • Vuelva a instalar el solenoide o la válvula.

Haga referencia a este vídeo Cómo limpiar un solenoide hidráulico

Encoder - SL

Acción correctiva:

Inspeccione la tira del peine del codificador en busca de daños, contaminación o un alineamiento incorrecto.

Limpie y alinee la tira de peine del codificador.

Asegúrese de que el cabezal de lectura del codificador no esté contaminado ni dañado. Pueden producirse daños por el roce de la tira del peine con el sensor óptico. Si la cara del sensor óptico está rayada o agrietada, el codificador tendrá que reemplazarse.

Asegúrese de que las protecciones de guía y sus rieles no estén contaminados ni dañados

Encoder - ST

Acción correctiva:

Al manipular el codificador, nunca suelte la cadena permitiendo que se retraiga bajo su propia tensión, pueden producirse daños. Tire con cuidado de la cadena y deje que se retraiga lentamente.

Asegúrese de que la cadena [1] puede moverse libremente dentro y fuera del alojamiento del codificador.  Asegúrese de que la cadena del codificador no esté atascada ni toque las protecciones de guías en ningún momento durante su recorrido. El posicionamiento del eje B en la pantalla debería cambiar a medida que se tira de la cadena del codificador. Si no hay ningún cambio en la visualización de posicionamiento, compruebe la conexión del codificador en la bandeja de cables detrás del eje Z.

Inspeccione la cadena del codificador en busca de contaminación o daños (cortes o deshilachado).

Inspeccione el alojamiento del codificador en busca de signos de daño o contaminación.

Way Cover

Acción correctiva:

Limpie los rieles de las protecciones de guías inferiores.

Asegúrese de que las protecciones de guías se mueven suavemente en los rieles, y no se adhieren entre sí.

Settings

Acción correctiva:

Ajuste el punto de mantenimiento del contrapunto, ajuste 107, para que sea 0,25" a 0,5" después de la pieza. El contrapunto nunca debe alcanzar su posición de mantenimiento, si es así se generará la Alarma 439 EL CONTRAPUNTO NO ENCONTRÓ LA PIEZA.

Asegúrese de que todo el material en barras tenga la misma longitud.