Головна сторінка обслуговування Гідравлічна задня стійка — посібник з усунення несправностей
Last updated: 11/07/2024

Гідравлічна задня стійка — посібник з усунення несправностей

Introduction

У гідравлічній задній бабці використовується гідравлічний тиск для просування вперед і назад.  Двосторонній соленоїд постачає рідину для руху вперед і назад.  Для нормального руху задньої стійки застосовується виміряний тиск, встановлений за допомогою регулювальної ручки, що розташована збоку блока гідравлічної силової установки (ГСУ).  Для точного регулювання тиску в задній бабці постачається датчик.

Коли потрібен швидкий рух, соленоїд швидкої подачі передає максимальний тиск ГСУ до соленоїда напрямку.

Для позиціювання в задній бабці використовується лінійний кодер (датчик положення).  Щоб встановити початкове положення, задня стійка відтягується, доки не вийде з гідравлічного приводу.  Коли рух назад зупиняється, блок керування верстата визначає це положення як вихідне.  Перегляньте відео Як визначається вихідне положення задньої стійки Більше інформації

Гідравлічний привод задньої стійки – Шум при переведенні осі в нульову точку

Symptom Table

Симптом Можлива причина Коригувальна дія
Вібрація деталей. Кнопка Advance (переміщення вперед) задньої стійки або ручка Handle Jog (переміщення вручну) використовуються для натискання на деталь.
 Використовуйте код M21 або педаль для підтримання тиску на деталі.
Відхилення швидкості шпинделя (Spindle Speed Variation, SSV) не використовується.
 Використовуйте функцію SSV для керування вібрацією деталей.
Задню бабку не вирівняно.
 Відцентруйте задню бабку
Конус на деталі. Хибний тиск у задній бабці.
 Правильно встановіть тиск для матеріалу, діаметра і довжини деталей.
Задню бабку не вирівняно.
 Відцентруйте задню бабку.
Задня стійка не рухається, рухається повільно або рух не плавний Стрічка кодера защемляється кришкою захисного кожуха Зніміть кришку захисного кожуха, щоби перевірити переміщення стрічки кодера
Немає напруги або забруднення на соленоїді гідравлічної силової установки (ГСУ) або швидкодіючому клапані.
 Перевірте роботу ГСУ та соленоїдів
Задня стійка не переходить у належне вихідне положення.  Гребінчаста стрічка кодера несправна (серія SL) Огляньте гребінчасту стрічку на наявність задирок або пошкоджень.
Кодер несправний Перевірте наявність пошкоджень, зніміть показники центрування головки.
Стрічка кодера защемляється кришкою захисного кожуха
 Зніміть кришку захисного кожуха, щоби перевірити переміщення стрічки кодера
Встановлено занадто низький гідравлічний тиск Відрегулюйте гідравлічний тиск
Накопичення стружки або закупорка лінійних напрямних Перевірте лінійні напрямні та кришки захисного кожуха на наявність накопичення стружки чи закупорку
Аварійний сигнал 439 ЗАДНЯ стійка НЕ ЗНАЙШЛА ДЕТАЛЬ (TAILSTOCK FOUND NO PART) Хибне налаштування щодо довжини матеріалу.
 Встановіть Параметр 107 відповідно до інструкції з експлуатації.
Аварійний сигнал 9117 ПЕРЕВІРТЕ ТИСК У ЗАДНІЙ БАБЦІ (CHECK TAILSTOCK PRESSURE) Низький тиск у гідравлічній задній бабці. Якщо цей аварійний сигнал з’являється під час повернення в нульову точку,  збільште тиск у задній бабці та поверніть задню бабку у вихідне положення.  

M21

Коригувальна дія:

Не використовуйте клавішу ручного переміщення задньої стійки (ЗБ) рук під час обрізання деталі. Тиск, що накладається клавішами ручного переміщення ЗБ, не завжди є однаковим і може призвести до появи слідів вібрації на деталі.

Завжди використовуйте код M21 або педаль для підтримання тиску на деталі.

SSV

Коригувальна дія:

Spindle Speed Variation (SSV) дозволяє визначати діапазон, в межах якого швидкість шпинделя буде постійно змінюватися.

Це змінює періодичність процесу обробки деталей, що допомагає усунути вібрацію.

Код M38 вмикає режим SSV (ON), а код M39 вимикає його (OFF).

Параметр 165 визначає значення швидкості шпинделя, на яке перевищується або зменшується запрограмовану швидкість.

Параметр 166 визначає робочий цикл SSV із кроком 0,1 секунди. Робочий цикл впливає час зміни швидкості шпинделя.

Alignment

Коригувальна дія:

Переконайтеся, що задня стійка правильно відцентрована по центру отвору шпинделя.

Hydraulic Pressure

Коригувальна дія:

Якщо конусність є однаковою вздовж деталі, можливо, доведеться збільшити тиск у задній бабці, щоб утримувати деталь міцніше.

Якщо конусність нерівномірна, тиск у задній бабці може бути зависоким. Зменште тиск, щоби стійка не деформувалась.

 Примітка. Переконайтеся, що корекція конуса (Taper offset) інструмента дорівнює нулю.

Більше інформації перегляньте це відео: Задня стійка, основні принципи.

Solenoid

Це нормально, коли соленоїди гідравлічної силової установки (ГСУ) гарячі на дотик.

Коригувальна дія:

Використовуйте вольтметр для перевірки змінного струму 120 В на соленоїді в гідравлічній силовій установці (ГСУ), як вказано нижче.

  • Трохи розведіть у сторони роз’єми соленоїдного клапана, щоб мати доступ до проводів за допомогою голчастих зондів, поки соленоїдний клапан під’єднано.
  • Під час роботи задньої стійки виміряйте напругу до соленоїда.

Якщо напруга відсутня, перейдіть до таких розділів:

-Друкована плата введення/виведення —посібник з усунення несправностей (Classic Haas Control)

Друкована плата введення/виведення —посібник з усунення несправностей (NGC),

для усунення несправностей друкованої плати введення/виведення.

Якщо соленоїд ГСУ отримує напругу, але не працює належним чином, очистіть соленоїд або швидкодіючий клапан, як вказано нижче.

  • Вимкніть живлення верстата.
  • Зніміть соленоїд або клапан.
  • Застосуйте стиснене повітря для очищення соленоїда або клапана.
  • Встановіть соленоїд або клапан на місце.

Перегляньте це відео Про очищення соленоїда гідравлічної системи

Encoder - SL

Коригувальна дія:

Перевірте гребінчасту стрічку кодера на наявність пошкоджень, забруднення або неправильного центрування.

Очистіть та відцентруйте гребінчасту стрічку кодера.

Переконайтеся, що зчитувальна головка кодера не забруднена та не пошкоджена. Пошкодження може виникнути внаслідок тертя гребінчастої стрічки на оптичному датчику. Якщо поверхня оптичного датчика подряпана або має тріщини, кодер потрібно замінити.

Переконайтеся, що кришки захисного кожуха та напрямні не забруднені та не пошкоджені.

Encoder - ST

Коригувальна дія:

Під час роботи з кодером ніколи не відпускайте стрічку, що дозволяє їй втягнутися за власним натягом, це може спричинити пошкодження кодера. Обережно витягніть стрічку та дайте їй змогу повільно втягнутися.

Переконайтеся, що стрічка [1] може вільно рухатися в корпусі кодера та виходити з нього.  Переконайтеся, що стрічка кодера не защемлена та не торкається кришки захисного кожуха в будь-який момент її переміщення. У разі натискання на стрічку кодера положення осі В на екрані змінюється. Якщо на пристрої цифрової індикації координат немає змін, перевірте з'єднання кодера в кабельному лотку позаду осі Z.

Перевірте стрічку кодера на наявність забруднення або пошкодження (порізи або потертість).

Огляньте корпус кодера на наявність ознак пошкодження або забруднення.

Way Cover

Коригувальна дія:

Очистіть нижні напрямні рейки для кришки захисного кожуху.

Переконайтеся, що кришки плавно рухаються на напрямних і не защемляють одна одну.

Settings

Коригувальна дія:

Встановіть точку фіксації задньої стійки, параметр 107, в межах від 0,25" до 0,5" поза деталлю. Потрібно, щоб задня стійка ніколи не досягала своєї точки фіксації, якщо це трапиться, буде створено аварійний сигнал 439 ЗАДНЯ стійка НЕ ЗНАЙШЛА ДЕТАЛЬ (TAILSTOCK FOUND NO PART).

Переконайтеся, що всі матеріали для прутка мають однакову довжину.