液压尾管使用液压向前和向后移动。 双向电磁阀为向前和向后运动提供流体。 尾货的正常移动使用计量压力设置，调节旋钮位于 HPU 模块的一侧。 提供仪表以准确调节尾货压力。
当需要快速运动时，快速运动电磁阀向方向电磁阀提供完整的 HPU 压力。
尾部库存使用字符串编码器进行定位。 要确定固定位置，尾架将缩回，直到其从液压执行器底部。 当向后运动停止时，机器控制将分配给此位置。 参考此视频 尾股如何找到家 更多信息
| 症状 | 纠正措施 | |
| 部分喋喋不休。 | 尾架前进按钮或手柄点动，用于对零件施加压力。 |
使用 M21 或脚踏板保持零件上的压力。 |
| 主轴速度变化未使用。 |
使用 SSV 控制零件颤动。 | |
| 尾架不对齐。 |
对齐尾架 | |
| 分段。 | 尾架压力不正确。 |
正确设置零件材料、直径和长度的压力。 |
| 尾架不对齐。 |
对齐尾架。 | |
| 尾架不移动、移动缓慢或移动不顺畅 | 编码器字符串被封面挤压 | 拆下路盖以检查编码器字符串的行程 |
| HPU 电磁阀或快速阀没有电压或受到污染。 |
检查 HPU 和电磁阀的操作 | |
| 尾架不在正确位置。 | 编码器梳条有故障(SL 系列) | 检查梳子条有无碎屑或损坏。 |
| 或编码器故障。 | 检查有无损坏，读取头部对齐。 | |
| 编码器字符串被封面挤压 |
拆下路盖以检查编码器字符串的行程 | |
| 液压压力设置过低 | 调整液压。 | |
| 切屑积聚或阻碍线性导轨 | 检查线性导轨和路套有无切屑堆积或阻塞 | |
| 尾架未找到工件 | 未正确设置材料长度的设置。 |
设置 设置 107 根据操作员手册。 |
| 检查尾架压力 | 液压尾架压力低。 | 如果此警报发生在零返回过程中， 提高尾架压力，零返回尾架。 |
纠正措施
切割零件时，请勿使用 TS 手转键来设置尾架。TS 手动点动键施加的压力并不总是一致的，并可能导致零件上的颤动标记。
始终使用 M21 或脚踏板来保持零件上的压力。
纠正措施
Spindle Speed Variation (SSV) 允许您指定主轴速度将持续变化的范围。
这会改变加工过程的频率，这有助于抑制颤动。
M38 转 SSV 模式 关于 和M39转动它 关闭。
设置 165 指定主轴速度在编程速度上方和下方变化的数量。
设置 166 以 0.1 秒的增量指定 SSV 占空比。指定主轴转速波动的时间以及主轴转速变化速度。
纠正措施
确保尾架与主轴的中心孔正确对齐。
纠正措施
如果分压器在整个零件中保持一致，则可能需要增加尾架压力，以更牢固地握住零件。
如果分压不一致，尾架压力可能过高。降低压力，确保库存不会变形。
注意： 验证工具的"分机偏移量"为零。
有关详细信息，请观看此视频 尾架基础知识.
电磁阀接触时发热是正常的。
纠正措施
使用伏特计检查液压动力装置 (HPU) 上的电磁阀处有无 120 VAC:
I/O PCB - 故障排除指南（经典 Haas 控制器）
NGC - I/O PCB - 故障排除指南
对 I/O PCB 进行故障排除。
如果电磁阀收到电压，但工作不正常，请清洁阀门:
参考此视频 如何清洁液压电磁阀
纠正措施
检查编码器梳子条有无损坏、污染或对齐不当。
清洁并对齐编码器梳子条。
确保编码器读取头未受污染或损坏。光学传感器上的梳条摩擦可能会造成损坏。如果光学传感器表面被划伤或破裂，则需要更换编码器。
确保盖道和盖轨的方式未受到污染或损坏
纠正措施
处理编码器时，切勿放弃字符串，使其在自身张力下缩回，可能会造成损坏。小心地拉出绳子，让它慢慢缩回。
确保字符串 [1] 可以自由进出编码器外壳。 确保编码器字符串在行驶过程中不随时被挤压或触摸封盖。拉上编码器字符串时，屏幕上的 B 轴位置应更改。如果位置显示没有变化，请检查 Z 轴后面的电缆 trey 中的编码器连接。
检查编码器串有无污染或损坏(割伤或磨损)。
检查编码器外壳有无损坏或污染迹象。
纠正措施
清洁下部盖轨。
确保盖在导轨上平稳移动，并且不相互绑定。
纠正措施
设置尾架保持点， 设置 107，是 .25" 到 .5" 过去的部分。尾架不应达到其保持位置，如果是的话 警报 439 不会生成任何部件。
确保所有柱形材料的长度相同。
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