Pagina iniziale Assistenza Contropunta idraulica - Guida alla risoluzione dei problemi - TG0088
Last updated: 10/30/2025

Contropunta idraulica - Guida alla risoluzione dei problemi

TG0088

Introduction

La contropunta idraulica utilizza la pressione idraulica per andare avanti e indietro.  Un solenoide bidirezionale fornisce fluido per movimenti avanti e indietro.  Il movimento normale del supporto di coda utilizza la pressione misurata impostata con la manopola di regolazione sul lato del blocco HPU.  Viene fornito un misuratore per regolare con precisione la pressione del supporto della coda.

Quando si desidera un movimento rapido, un soleniod a movimento rapido fornisce una pressione HPU completa alla suonoide direzionale.

La contropunta idraulica utilizza un encoder di stringhe a scopo di posizionamento.  Per stabilire la posizione di casa, la scorta posteriore si ritrae fino a quando non si sopparte all'attuatore idraulico.  Quando il movimento posteriore viene interrotto, il controllo macchina assegna alla posizione iniziale.  Fai riferimento a questo video Come la contropunta idraulica trova la posizione iniziale per ulteriori informazioni

Motore idraulico della contropunta - Riferimento per i rumori di movimento dell’asse

Symptom Table

Sintomo Causa possibile Azione correttiva
Parte chiacchiere. Tailstock Avanzato pulsante o maniglia jog, utilizzato per mettere pressione sulla parte.
 Utilizzare M21 o il pedale del piede per mantenere la pressione sulla parte.
Variazione della velocità del mandrino non in uso.
 Utilizzare SSV per controllare le chiacchiere di parte.
Tailstock è fuori allineamento.
 Allineare il tailstock
Cono da parte. La pressione del tailstock non è corretta.
 Impostare correttamente la pressione per il materiale, il diametro e la lunghezza della parte.
Tailstock è fuori allineamento.
 Allineare il tailstock.
La contropunta non si muove, si muove lentamente o il movimento non è fluido La stringa dell'encoder viene pizzicata dal modo in cui Rimuovere il coperchio di modo per ispezionare il viaggio della stringa encoder
La solenoide HPU o valvola rapida non ha tensione o è contaminata.
 Controllare il funzionamento dell'HPU e del Solenoidi
Tailstock non home nella posizione corretta.  La striscia pettine dell'encoder è difettosa (serie SL) Ispezionare la striscia pettine per i trucioli o danni.
L'encoder è difettoso Verificare la presenza di danni, leggere l'allineamento della testa.
La stringa dell'encoder viene pizzicata dal modo in cui
 Rimuovere il coperchio di modo per ispezionare il viaggio della stringa encoder
La pressione idraulica è troppo bassa Regolare la pressione idraulica
Costruire chip o ostruzione di guide lineari Ispezionare le guide lineari e le coperture dei modi per la raccolta o l'ostruzione dei trucioli
Allarme 439 LA CONTROPUNTA NON HA TROVATO ALCUN PEZZO Le impostazioni non sono impostate correttamente per la lunghezza del materiale.
 Fissare l’Impostazione 107 in base al manuale degli operatori.
Allarme 9117 CONTROLLARE LA PRESSIONE DELLA CONTROPUNTA La pressione della contropunta idraulica è bassa. Se questo allarme si verifica durante il processo di ritorno a zero, aumentare la pressione della contropunta ed eseguire il ritorno a zero della contropunta.  

M21

Azione correttiva:

Non utilizzare i tasti di jog a mano TS per ingrandire il punto posteriore quando si taglia la parte. La pressione applicata dai tasti di jog a mano di TS non è sempre coerente e può causare segni di chiacchiere sulla parte.

Utilizzare sempre M21 o il pedale del piede per mantenere la pressione sulla parte.

SSV

Azione correttiva:

Spindle Speed Variation (SSV) consente di specificare un intervallo entro il quale la velocità del mandrino cambierà continuamente.

Questo cambia la frequenza del processo di lavorazione, che aiuta a sopprimere le chiacchiere.

M38 attiva la modalità SSV  e M39 la disattiva.

L’impostazione 165 specifica la quantità di variazione della velocità del mandrino al di sopra e al di sotto della velocità programmata.

posizione 166 (in inglese) specifica il ciclo di servizio SSV in incrementi di 0,1 secondi. Il ciclo di servizio influisce sulla velocità di variazione della velocità del mandrino.

Alignment

Azione correttiva:

Assicurarsi che il portascoggi sia allineato correttamente al foro centrale del mandrino.

Hydraulic Pressure

Azione correttiva:

Se il cono è coerente in tutta la parte, potrebbe essere necessario aumentare la pressione del supporto posteriore per tenere la parte più saldamente.

Se il cono non è coerente, la pressione della parte posteriore potrebbe essere troppo alta. Ridurre la pressione per assicurarsi che il supporto non si deformi.

 Nota: Verificare che l'offset conicità utensile sia zero.

Per ulteriori informazioni, guardare questo video sui Fondamenti della contropunta.

Solenoid

È normale che le suonoidi dell'unità di pressione idraulica (HPU) siano calde al tatto.

Azione correttiva:

Utilizzare un voltmeter per verificare la presenza di 120 VAC al solenoide sull'unità di potenza idraulica (HPU):

  • Tirare i connettori solenoidi parzialmente separati in modo da poter accedere ai cavi con le sonde aghiforno mentre il solenoide è collegato.
  • Con il punto di coda in funzione, misurare la tensione al solenoide.

Se non c'è tensione, vai a

-I/O PCB - Guida alla risoluzione dei problemi (controllo Haas classico)

-I/O PCB - Guida alla risoluzione dei problemi (NGC)

per risolvere i problemi relativi al PCB I/O.

Se il solenoide HPU riceve tensione, ma non funziona correttamente, pulire la valvola solenoide o rapida:

  • Spegnere l'alimentazione sulla macchina.
  • Rimuovere il solenoide o la valvola.
  • Utilizzare l'aria compressa per pulire il solenoide o la valvola.
  • Reinstallare il solenoid o la valvola.

Fai riferimento a questo video Come pulire un Solenoide Idraulico

Encoder - SL

Azione correttiva:

Ispezionare la striscia pettine dell'encoder per verificare la ricerca di danni, contaminazioni o allineamento improprio.

Pulire e allineare la striscia pettine dell'encoder.

Assicurarsi che la testina di lettura dell'encoder non sia contaminata o danneggiata. Il danno può verificarsi dallo sfregamento della striscia pettine sul sensore ottico. Se la faccia del sensore ottico è graffiata o incrinata, l'encoder dovrà essere sostituito.

Assicurarsi che le coperture e le rotaie di copertura del modo non siano contaminate o danneggiate

Encoder - ST

Azione correttiva:

Quando si maneggia l'encoder, non lasciare mai andare la corda permettendogli di ritrarsi sotto la propria tensione, possono verificarsi danni. Tirare con attenzione la corda e lasciarla ritrarre lentamente.

Assicurarsi che la stringa [1] possa muoversi liberamente all'esterno e all'esterno dell'alloggiamento dell'encoder.  Assicurarsi che la stringa dell'encoder non sia pizzicata o che tocchi il modo in cui si copre in qualsiasi momento durante il suo viaggio. La posizione dell'asse B sullo schermo dovrebbe cambiare quando si tira sulla stringa dell'encoder. Se non vi è alcuna modifica nella posizione del display, controllare la connessione dell'encoder nel trey del cavo dietro l'asse z.

Ispezionare la stringa dell'encoder per la contaminazione o il danno (tagli o sfilacciamento).

Ispezionare l'alloggiamento dell'encoder per rilevare segni di danni o contaminazioni.

Way Cover

Azione correttiva:

Pulire le rotaie di copertura di via inferiore.

Assicurarsi che il modo in cui le coperture si muovono senza intoppi sulle rotaie e non si leghino l'una sull'altra.

Settings

Azione correttiva:

Impostare il punto di sospensione della contropunta, Impostazione 107 in modo che sia da 0,25" a 0,5" oltre il pezzo. La contropunta non dovrebbe mai raggiungere la sua posizione di tenuta, in tal caso verrà generato l’allarme 439 LA CONTROPUNTA NON HA TROVATO ALCUN PEZZO.

Assicurarsi che tutto il materiale stock bar sia della stessa lunghezza.