Rodadura del eje X

• Primero acople la herramienta T-2192 en el lateral del husillo.

• Para medir la rodadura en X, mantenga las siguientes posiciones de los ejes Y y Z:
  • UMC 500 (Y, Z): -8, -8
  • UMC 750 (Y, Z): -10, -10
  • UMC 1000 (Y, Z): -12, -12
  • UMC 1250 (Y,Z): -15, -14

• Mida la rodadura del eje X (no debe exceder 0.0005"/10")

Paralelismo del eje B con el eje Y

• Ejecute el retorno a cero de los ejes B y C.

• Mida el descentrado del plato en el eje Y (no debe exceder 0.0008"/10"0.0012"/15")

• Luego, mida esta misma superficie con el eje B tanto a -90° como a +90° (no debe exceder: 0.0008"/10"; 0.0012"/15")

• Para los UMC 500 y 750, mida la longitud completa de la plataforma

• Para el UMC 1000 y 1250, desplácese 2” desde el borde de la plataforma y mida a lo largo de 20”

Perpendicularidad del eje Y con el eje X

• Utilice los tornillos elevadores para que la superficie superior del granito esté paralela al plano XY (no debe exceder: 0.0002")

• Luego, compruebe si Y está perpendicular a X (no debe exceder 0.0005"/10")

Perpendicularidad del eje X con el eje Z

• Coloque la pieza de granito y el cilindro de precisión en la plataforma en la orientación que se muestra

• Utilice los tornillos elevadores para establecer la superficie superior del cilindro paralela al plano XY (no debe exceder 0.0002")

• Ubicaciones X-Y del husillo para este paso:
  • UMC 500, X = -6, Y = -8
  • UMC 750, X = -10, Y = -10
  • UMC 1000, X = -17, Y = -12
  • UMC 1250, X = -22, Y = -14

• Posición de inicio de Z para esta medición:
  • UMC 500, Z_inicio = Z_superior – 2”
  • UMC 750, Z_inicio = Z_superior – 5”
  • UMC 1000, Z_inicio = Z_superior – 7”
  • UMC 1250, Z_inicio = Z_superior – 10”

• Z_superior es el límite de recorrido del eje Z en la dirección positiva (hacia arriba)

• Desde Z_inicio, mida 10” hacia abajo a lo largo del cilindro

Perpendicularidad del eje Y con el eje Z

• Coloque la pieza de granito y el cilindro de precisión en la plataforma en la orientación que se muestra

• Utilice los tornillos elevadores para establecer la superficie superior del cilindro paralela al plano XY (no debe exceder 0.0002")

• Ubicaciones X-Y del husillo para este paso:
  • UMC 500, X = -6, Y = -8
  • UMC 750, X = -10, Y = -10
  • UMC 1000, X = -17, Y = -12
  • UMC 1250, X = -22, Y = -14
• Posición de inicio de Z para esta medición:
  • UMC 500, Z_inicio = Z_superior – 2”
  • UMC 750, Z_inicio = Z_superior – 5”
  • UMC 1000, Z_inicio = Z_superior – 7”
  • UMC 1250, Z_inicio = Z_superior – 10”

• Z_superior es el límite de recorrido del eje Z en la dirección positiva (hacia arriba)

• Desde Z_inicio, mida 10” hacia abajo a lo largo del cilindro

Perpendicularidad del eje C con el plano XY

• Vuelva a posicionar la base magnética en el husillo de manera que no pueda girar con el husillo.
• Coloque el bloque de calibre de precisión en el borde del plato en la posición horaria de las 12. 
• Ponga a cero la punta del indicador en el bloque de calibre en esta posición.
• Gire el eje C 90° 
• Luego, mueva el husillo en el eje X e Y para seguir el bloque de calibre y realice una medición del mismo punto en la plataforma. No debe producirse ninguna rotación del husillo
• Repita esta operación 2 veces más para un total de 4 posiciones, separadas 90°, en el borde del pallet, como se muestra. 
• La diferencia entre las mediciones de las posiciones horarias de las 12 y 6 determina la planicidad a lo largo del eje X (no debe exceder 0.0005")
• La diferencia entre las mediciones de las posiciones horarias de las 3 y 9 determina la planicidad a lo largo del eje Y (no debe exceder 0.0005")

Descentrado de la cara de la plataforma

NOTA: El freno del eje C está desactivado para este paso

• Coloque el bloque de calibre de precisión en el borde del plato en la posición horaria de las 12. 

• Ponga a cero la punta del indicador en el bloque de calibre en esta posición.

• Gire el eje C 90°, pero mantenga el bloque de calibre en la posición horaria de las 12.

• Realice una medición desde la parte superior del bloque de calibre

• Repita esta operación 2 veces más para un total de 4 posiciones, separadas 90°, en el borde del pallet, como se muestra. 

• Anote el descentrado indicado total. (sin exceder 0.001")

Paralelismo de la superficie de la plataforma con el plano XY

• Efectúe el retorno a cero del eje C de manera que las ranuras T estén paralelas al eje X

• Coloque la punta indicadora en el plato y mueva en el eje X a lo largo del plato para encontrar el paralelismo del plato en el eje X (no debe exceder 0.001”/10"; 0.0015"/15")

• Luego mueva en el eje Y a lo largo del plato para encontrar el paralelismo del plato en el eje Y (no debe exceder 0.001”/10"; 0.0015"/15")

Descentrado del husillo

• Centre el husillo sobre el agujero del eje C.

• Coloque la base magnética sobre la mesa e inserte la barra de prueba.

• Compruebe el descentrado del husillo en la base de la barra de prueba (el descentrado total indicado no debe exceder 0.0005")

• Compruebe el descentrado del husillo 6" hacia abajo desde la base de la barra de prueba (el descentrado total indicado no debe exceder 0.001")

Paralelismo de la línea central del husillo con el eje Z

• Utilice los tornillos elevadores para colocar el granito paralelo al plano XY en la orientación que se muestra (no debe exceder: 0.0002")

• Centre el husillo sobre el agujero de la plataforma del eje C

• Recorra un círculo de 10" de diámetro

• Registre el TIR de XZ (no debe exceder 0.0005")

• Registre el TIR de YZ (no debe exceder 0.0005")

Concentricidad de la cavidad del eje C

• Coloque el indicador como se muestra y mueva el eje C 360°
• Registre el TIR del diámetro interior de precisión (no debe exceder 0.05 mm (0.002"))

Punto cero giratorio de la máquina

• Utilice el programa de macros VQC y el sistema de sondas para verificar los valores de los parámetros de Coldfire o de la configuración del NGC que se muestra a continuación:
  • 255 - CORRECTOR X DE MRZP
  • 256 - CORRECTOR Y DE MRZP
  • 257 - CORRECTOR Z DE MRZP
  • 254 - DISTANCIA DEL PUNTO CENTRAL DE LA UNIDAD GIRATORIA DE 5 EJES

• Para obtener instrucciones completas sobre MRZP, consulte el procedimiento Configuración de correctores WIPS de MRZP de Haas.