Rouleau axe X

• Fixez d'abord l'outil T-2192 sur le côté de la broche.

• Pour la mesure du rouleau axe X, maintenez les positions d'axe Y et Z suivantes :
  • UMC 500 (Y, Z) : -8, -8
  • UMC 750 (Y, Z) : -10, -10
  • UMC 1000 (Y, Z) : -12, -12
  • UMC 1250 (Y, Z) : -15, -14

• Mesurez le rouleau sur l’axe X (NTE 0,0005" / 10")

Parallélisme de l'axe Z par rapport à l'axe B

• Réalisez un retour à l’origine de l'axe B et C

• Mesurez le faux-rond du plateau dans l’axe Y (NTE : 0,0008" / 10" ; 0,0012" / 15")

• Mesurez ensuite cette même surface avec l’axe B à -90° et +90°  (NTE : 0,0008" / 10" ; 0,0012" / 15")

• Pour l’UMC 500 et 750, mesurez toute la longueur du plateau

• Pour l’UMC 1000 et 1250, décalez de 2" du bord du plateau puis mesurez sur 20"

Perpendicularité de l'axe Y à l'axe X

• Utilisez des vérins à vis pour rendre la surface supérieure du granit parallèle au plan XY (NTE : 0,0002")

• Ensuite, vérifiez si Y est perpendiculaire à X (NTE 0,0005" / 10")

Perpendicularité de l'axe X à l'axe Z

• Placez le granit et le cylindre de précision sur le plateau dans l'orientation indiquée

• Utilisez des vérins à vis pour régler la surface supérieure du cylindre parallèlement au plan XY (NTE 0,0002")

• Emplacements des broches XY pour cette étape :
  • UMC 500, X = -6, Y = -8
  • UMC 750, X = -10, Y = -10
  • UMC 1000, X = -17, Y = -12
  • UMC 1250, X = -22, Y = -14

• Position de départ Z pour cette mesure :
  • UMC 500, Z_départ = Z_haut - 2”
  • UMC 750, Z_départ = Z_haut - 5”
  • UMC 1000, Z_départ = Z_haut – 7”
  • UMC 1250, Z_départ = Z_haut – 10”

• Z_haut est la limite de la course sur l’axe Z dans le sens positif (vers le haut)

• Depuis Z_départ, mesurez 10” le long du cylindre, vers le bas

Aligner l'axe Z perpendiculaire à l'axe Y

• Placez le granit et le cylindre de précision sur le plateau dans l'orientation indiquée

• Utilisez des vérins à vis pour régler la surface supérieure du cylindre parallèlement au plan XY (NTE 0,0002")

• Emplacements des broches XY pour cette étape :
  • UMC 500, X = -6, Y = -8
  • UMC 750, X = -10, Y = -10
  • UMC 1000, X = -17, Y = -12
  • UMC 1250, X = -22, Y = -14
• Position de départ Z pour cette mesure :
  • UMC 500, Z_départ = Z_haut – 2”
  • UMC 750, Z_départ = Z_haut – 5”
  • UMC 1000, Z_départ = Z_haut – 7”
  • UMC 1250, Z_départ = Z_haut – 10”

• Z_haut est la limite de la course sur l’axe Z dans le sens positif (vers le haut)

• Depuis Z_départ, mesurez 10” le long du cylindre, vers le bas

Perpendicularité de l'axe C par rapport au plan XY

• Repositionnez l’embase magnétique sur la broche afin qu'elle ne puisse pas tourner avec la broche.
• Placez le bloc de jauge de précision au bord du plateau en position 12 heures. 
• Mettez à zéro la pointe de l'indicateur sur le bloc de calibre dans cette position.
• Faites pivoter l’axe C  de 90° 
• Ensuite, faites tourner la broche dans les axes X et Y pour suivre le bloc de jauge et prendre une mesure du même point sur le plateau. Aucune rotation de la broche ne doit se produire
• Répétez ceci 2 fois de plus pour un total de 4 positions, espacées de 90°, sur le bord du plateau comme indiqué. 
• La différence entre les mesures de position à 12 heures et à 6 heures détermine la planéité le long de l’axe X (NTE 0,0005")
• La différence entre les mesures de position à 3 et 9 heures détermine la planéité le long de l’axe Y (NTE 0,0005")

Faux-rond de la surface de la sellette

REMARQUE : Le frein de l'axe C est désactivé pour cette étape

• Placez le bloc de jauge de précision au bord du plateau en position 12 heures. 

• Mettez à zéro la pointe de l'indicateur sur le bloc de calibre dans cette position.

• Faites pivoter l’axe C  de 90° mais gardez le bloc de jauge à la position 12 heures

• Prenez une mesure depuis le haut du bloc de calibre

• Répétez ceci 2 fois de plus pour un total de 4 positions, espacées de 90°, sur le bord du plateau comme indiqué. 

• Notez le faux-rond total indiqué. (NTE 0,001")

Parallélisme de la surface du plateau au plan XY

• Retour à l’origine de l'axe C afin que les rainures en T fonctionnent parallèlement à l'axe X

• Placez la pointe de l’indicateur sur le plateau et déplacez l’axe X en marche manuelle le long du plateau pour trouver le parallélisme du plateau pour l’axe X (NTE 0,001” / 10" ; 0,0015" / 15")

• Puis déplacez l’axe Y en marche manuelle le long du plateau pour trouver le parallélisme du plateau pour l’axe Y (NTE 0,001” / 10" ; 0,0015" / 15")

Faux-rond de broche

• Centrez la broche sur l'alésage de l'axe C.

• Placez l’embase magnétique sur la table et insérez la barre de test.

• Vérifier le faux-rond de la broche à la base de la barre de test (NTE 0,0005" TIR)

• Vérifier le faux-rond de la broche 6" vers le bas depuis la base de la barre de test (NTE 0,001" TIR)

Parallélisme de la ligne médiane de la broche à l’axe Z

• Utilisez des vérins à vis pour que le granit soit parallèle au plan XY dans l’orientation indiquée (NTE : 0,0002")

• Centrez la broche sur l'alésage du plateau de l'axe C

• Balayez un cercle de 10" de diamètre

• Enregistrez XZ TIR  (NTE 0,0005")

• Enregistrez YZ TIR  (NTE 0,0005")

Concentricité de l'alésage de l'axe C

• Placez l'indicateur comme sur l’image et faites défiler l'axe C sur 360°
• Enregistrez le TIR d’alésage de précision (NTE 0,002")

Point zéro de rotation de la machine (MRZP)

• Utilisez le programme macro VQC et le système de palpeur pour vérifier les valeurs des paramètres Coldfire ou des réglages NGC indiqués ci-dessous :
  • 255 - CORRECTION X MRZP
  • 256 - CORRECTION Y MRZP
  • 257 - CORRECTION Z MRZP
  • 254 - DISTANCE AU CENTRE DE ROTATION EN 5 AXES

• Pour des instructions MRZP complètes, veuillez consulter la procédure Haas Réglage de la correction MRZP WIPS