X-Achsenrolle

• Befestigen Sie zuerst das Werkzeug T-2192 an der Seite der Spindel.

• Halten Sie für die X-Rollen-Messung die folgenden Positionen der Y- und Z-Achse ein:
  • UMC 500 (Y, Z): -8, -8
  • UMC 750 (Y, Z): -10, -10
  • UMC 1000 (Y, Z): -12, -12
  • UMC 1250 (Y,Z): -15, -14

• Messen Sie die Rolle der X-Achse (NTE 0,0005)"/10")

B-Achse zur Y-Achsen-Parallelität

• B- und C-Achse in Nullpunktrückstellung verfahren.

• Messen Sie die Unrundheit der Spannfläche in der Y-Achse (NTE: 0,0008)"/10" 0,0012/15)

• Messen Sie dann dieselbe Oberfläche mit der B-Achse sowohl bei -90° als auch bei +90° (NTE: 0,0008"/10"; 0.0012"/15)

• Messen Sie bei der UMC 500 und 750 die gesamte Länge der Spannfläche

• Für UMC 1000 und 1250, 2" vom Rand der Spannfläche versetzen und dann über 20" messen

Y-Achse zu X-Achse Rechtwinkligkeit

• Verwenden Sie Aufsteckschrauben, um die Oberseite des Granits parallel zur XY-Ebene herzustellen (NTE: 0,0002")

• Überprüfen Sie als nächstes, ob Y zu X quadratisch ist (NTE 0,0005/10")

Rechtwinkligkeit der X-Achse zur Z-Achse

• Legen Sie Granit und Präzisionszylinder in der gezeigten Ausrichtung auf die Spannfläche

• Verwenden Sie Aufsteckschrauben, um die Oberseite des Zylinders parallel zur XY-Ebene (NTE 0,0002") einzustellen)

• XY Spindelpositionen für diesen Schritt:
  • UMC 500, X = -6, Y = -8
  • UMC 750, X = -10, Y = -10
  • UMC 1000, X = -17, Y = -12
  • UMC 1250, X = -22, Y = -14

• Z Startposition für diese Messung:
  • UMC 500, Z_Start = Z_oben – 2”
  • UMC 750, Z_Start = Z_oben – 5”
  • UMC 1000, Z_start = Z_top – 7”
  • UMC 1250, Z_start = Z_top – 10”

• Z_top ist die Grenze des Verfahrwegs der Z-Achse in positiver Richtung (nach oben)

• Messen Sie von Z_Start aus 10” entlang des Zylinders

Richten Sie die Z-Achse senkrecht zur Y-Achse aus

• Legen Sie Granit und Präzisionszylinder in der gezeigten Ausrichtung auf die Spannfläche

• Verwenden Sie Aufsteckschrauben, um die Oberseite des Zylinders parallel zur XY-Ebene (NTE 0,0002") einzustellen)

• XY Spindelpositionen für diesen Schritt:
  • UMC 500, X = -6, Y = -8
  • UMC 750, X = -10, Y = -10
  • UMC 1000, X = -17, Y = -12
  • UMC 1250, X = -22, Y = -14
• Z Startposition für diese Messung:
  • UMC 500, Z_start = Z_top – 2”
  • UMC 750, Z_start = Z_top – 5”
  • UMC 1000, Z_start = Z_top – 7”
  • UMC 1250, Z_start = Z_top – 10”

• Z_top ist die Grenze des Verfahrwegs der Z-Achse in positiver Richtung (nach oben)

• Messen Sie von Z_Start aus 10” entlang des Zylinders

Rechtwinkligkeit der C-Achse zur XY-Ebene

• Positionieren Sie die Mag-Basis neu auf der Spindel, damit sie sich nicht mit der Spindel drehen kann.
• Platzieren Sie den Präzisionsmessblock in der 12-Uhr-Position am Rand der Spannfläche.
• Stellen Sie die Anzeigespitze am Messblock in dieser Position auf Null.
• Drehen Sie die C-Achse um 90°.
• Bewegen Sie anschließend die Spindel in der X- und Y-Achse, um dem Messblock zu folgen und den gleichen Punkt auf der Spannfläche zu messen. Es darf keine Drehung der Spindel auftreten
• Wiederholen Sie diesen Vorgang noch zweimal für insgesamt 4 Positionen im Abstand von 90° am Rand der Palette, wie gezeigt. 
• Die Differenz zwischen 12- und 6-Uhr-Positionsmessungen bestimmt die Ebenheit entlang der X-Achse (NTE 0,0005").
• Die Differenz zwischen 3- und 9 Uhr Positionsmessungen bestimmtdie Ebenheit entlang der Y-Achse (NTE 0,0005")

Unrundheit der Spannfläche

HINWEIS: Die C-Achsenbremse ist für diesen Schritt ausgeschaltet

• Platzieren Sie den Präzisionsmessblock in der 12-Uhr-Position am Rand der Spannfläche.

• Stellen Sie die Anzeigespitze am Messblock in dieser Position auf Null.

• Drehen Sie die C-Achse 90°, aber halten Sie den Messblock auf der 12-Uhr-Position

• Nehmen Sie eine Messung von der Oberseite des Messblocks vor

• Wiederholen Sie diesen Vorgang noch zweimal für insgesamt 4 Positionen im Abstand von 90° am Rand der Palette, wie gezeigt. 

• Notieren Sie die insgesamt angezeigte Unrundheit. (NTE 0,001")

Parallelität der Spannflächen-Oberfläche zur XY-Ebene

• Nullpunktrückstellung der C-Achse, sodass die T-Nuten parallel zur X-Achse verlaufen

• Setzen Sie die Anzeigespitze auf die Spannfläche und bewegen Sie die X-Achse entlang der Spannfläche, um die Parallelität der X-Achsen-Spannfläche zu ermitteln (NTE 0,001”/10"; 0,0015/15)

• Verfahren Sie anschließend in der Y-Achse entlang der Spannfläche, um die Parallelität der Spannfläche auf der Y-Achse zu ermitteln (NTE 0,001"/10"; 0,0015/15")

Unrundheit der Spindel

• Zentrieren Sie die Spindel über der Bohrung der C-Achse.

• Legen Sie den Magazinsockel auf den Tisch und setzen Sie die Teststange ein.

• Prüfen Sie die Spindel-Unrundheit an der Basis der Teststange (NTE 0,0005" TIR)

• Prüfen Sie die Spindel-Unrundheit 6" von der Basis der Teststange nach unten (NTE 0,001" TIR)

Spindel-Mittellinie zu Z-Achsen-Parallelität

• Verwenden Sie Aufsteckschrauben, um Granit in der gezeigten Ausrichtung (NTE: 0,0002") parallel zur XY-Ebene herzustellen)

• Zentrieren Sie die Spindel über der Spannflächenbohrung der C-Achse

• Streichen Sie in einem Durchmesser von 10" einen Kreis

• XZ TIR notieren (NTE 0,0005")

• YZ TIR notieren (NTE 0,0005")

Rundlauf der C-Achsenbohrung

• Platzieren Sie den Indikator wie gezeigt und bewegen Sie die C-Achse um 360°
• TIR der Präzisionsbohrung notieren (NTE 0,002")

Maschinendrehtisch-Nullpunkt

• Verwenden Sie das VQC-Makroprogramm und das Messtastersystem, um die Werte für die Coldfire-Parameter oder die unten gezeigten NGC-Einstellungen zu überprüfen:
  • 255 - MRZP X-VERSATZ
  • 256 - MRZP Y-VERSATZ
  • 257 - MRZP Z-VERSATZ
  • 254 - 5-ACHSEN-DREHTISCH-MITTENABSTAND

• Eine vollständige MRZP-Anleitung finden Sie im Haas MRZP WIPS Versatz-Einstellung Verfahren