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UMC Alignment Indicating Zones - AD0490

Service Home How-To-Verfahren UMC Angabe von Zonen für die Ausrichtung – AD0490
Recently Updated Last updated: 12/28/2020

UMC Angabe von Zonen für die Ausrichtung


AD0490

UMC Angabe von Zonen für die Ausrichtung – AD0490

- Zum Abschnitt springen - 1. Angeben von Zonen (12 Schritte) Back to Top

Angeben von Zonen

1

X-Achsenrolle

  • Befestigen Sie zuerst das Werkzeug T-2192 an der Seite der Spindel.
  • Halten Sie für die X-Rollen-Messung die folgenden Positionen der Y- und Z-Achse ein:
    • UMC 500 (Y, Z): -8, -8
    • UMC 750 (Y, Z): -10, -10
    • UMC 1000 (Y, Z): -12, -12
  • Messen Sie die Rolle der X-Achse (NTE 0.0005)" / 10")

 

2

B-Achse zur Y-Achsen-Parallelität

  • B- und C-Achse in Nullpunktrückstellung verfahren.
  • Messen Sie die Unrundheit der Spannfläche in der Y-Achse (NTE: 0.0008)" / 10" 0.0012" / 15")
  • Messen Sie dann dieselbe Oberfläche mit der B-Achse sowohl bei -90° als auch bei +90°  (NTE: 0.0008" / 10"; 0.0012" / 15")
  • Messen Sie bei der UMC 500 und 750 die gesamte Länge der Spannfläche
  • Versetzen Sie bei der UMC 1000 einen Versatz von 2 Zoll von der Kante der Spannfläche und messen Sie dann über 20”

3

Y-Achse zu X-Achse Rechtwinkligkeit

  • Verwenden Sie Aufsteckschrauben, um die Oberseite des Granits parallel zur XY-Ebene herzustellen (NTE: 0.0002")
  • Überprüfen Sie als nächstes, ob Y zu X quadratisch ist (NTE 0.0005" / 10")

4

Rechtwinkligkeit der X-Achse zur Z-Achse

  • Legen Sie Granit und Präzisionszylinder in der gezeigten Ausrichtung auf die Spannfläche
  • Verwenden Sie Aufsteckschrauben, um die Oberseite des Zylinders parallel zur XY-Ebene (NTE 0.0002) einzustellen")
  • XY Spindelpositionen für diesen Schritt:
    • UMC 500, X = -6, Y = -8
    • UMC 750, X = -10, Y = -10
    • UMC 1000, X = -17, Y = -12
  • Z Startposition für diese Messung:
    • UMC 500, Z.Start = Z.oben – 2”
    • UMC 750, Z.Start = Z.oben – 5”
    • UMC 1000, Z.Start = Z.oben – 7”
  • Zoben ist die Grenze des Z-Achsenverfahrwegs in positiver Richtung (nach oben)
  • Von ZStart, messen Sie 10” entlang des Zylinders

5

Richten Sie die Z-Achse senkrecht zur Y-Achse aus

  • Legen Sie Granit und Präzisionszylinder in der gezeigten Ausrichtung auf die Spannfläche
  • Verwenden Sie Aufsteckschrauben, um die Oberseite des Zylinders parallel zur XY-Ebene (NTE 0.0002) einzustellen")
  • XY Spindelpositionen für diesen Schritt:
    • UMC 500, X = -6, Y = -8
    • UMC 750, X = -10, Y = -10
    • UMC 1000, X = -17, Y = -12
  • Z Startposition für diese Messung:
    • UMC 500, Zstart = Ztop – 2”
    • UMC 750, Zstart = Ztop – 5”
    • UMC 1000, Zstart = Ztop – 7”
  • Ztop ist die Grenze des Verfahrwegs der Z-Achse in positiver Richtung (nach oben)
  • Messen Sie von Zstart aus 10” entlang des Zylinders

6

Rechtwinkligkeit der C-Achse zur XY-Ebene

  • Positionieren Sie die Mag-Basis neu auf der Spindel, damit sie sich nicht mit der Spindel drehen kann.
  • Platzieren Sie den Präzisionsmessblock in der 12-Uhr-Position am Rand der Spannfläche. 
  • Stellen Sie die Anzeigespitze am Messblock in dieser Position auf Null.
  • Drehen Sie die C-Achse  90° 
  • Bewegen Sie anschließend die Spindel in der X- und Y-Achse, um dem Messblock zu folgen und den gleichen Punkt auf der Spannfläche zu messen. Es darf keine Drehung der Spindel auftreten
  • Wiederholen Sie diesen Vorgang noch zweimal für insgesamt 4 Positionen im Abstand von 90° am Rand der Palette, wie gezeigt. 
  • Die Differenz zwischen 12- und 6-Uhr-Positionsmessungen bestimmt die Ebenheit entlang der X-Achse (NTE 0.0005)")
  • Die Differenz zwischen 3- und 9 Uhr Positionsmessungen bestimmt die Ebenheit entlang der Y-Achse (NTE 0.0005")

7

Unrundheit der Spannfläche

HINWEIS: Die C-Achsenbremse ist für diesen Schritt ausgeschaltet

  • Platzieren Sie den Präzisionsmessblock in der 12-Uhr-Position am Rand der Spannfläche. 
  • Stellen Sie die Anzeigespitze am Messblock in dieser Position auf Null.
  • Drehen Sie die C-Achse  90°, aber halten Sie den Messblock auf der 12-Uhr-Position
  • Nehmen Sie eine Messung von der Oberseite des Messblocks vor
  • Wiederholen Sie diesen Vorgang noch zweimal für insgesamt 4 Positionen im Abstand von 90° am Rand der Palette, wie gezeigt. 
  • Notieren Sie die insgesamt angezeigte Unrundheit. (NTE 0.001")

8

Parallelität der Spannflächen-Oberfläche zur XY-Ebene

  • Nullpunktrückstellung der C-Achse, sodass die T-Nuten parallel zur X-Achse verlaufen
  • Setzen Sie die Anzeigespitze auf die Spannfläche und bewegen Sie die X-Achse entlang der Spannfläche, um die Parallelität der X-Achsen-Spannfläche zu ermitteln (NTE 0.001” / 10"; 0.0015" / 15")
  • Verfahren Sie anschließend in der Y-Achse entlang der Spannfläche, um die Parallelität der Spannfläche auf der Y-Achse zu ermitteln (NTE 0.001” / 10"; 0.0015" / 15")

9

Unrundheit der Spindel

  • Zentrieren Sie die Spindel über der Bohrung der C-Achse.
  • Legen Sie den Magazinsockel auf den Tisch und setzen Sie die Teststange ein.
  • Prüfen Sie die Spindel-Unrundheit an der Basis der Teststange (NTE 0.0005" TIR)
  • Prüfen Sie die Spindel-Unrundheit 6" von der Basis der Teststange nach unten (NTE 0.001" TIR)

10

Spindel-Mittellinie zu Z-Achsen-Parallelität

  • Verwenden Sie Aufsteckschrauben, um Granit in der gezeigten Ausrichtung (NTE: 0.0002) parallel zur XY-Ebene herzustellen")
  • Zentrieren Sie die Spindel über der Spannflächenbohrung der C-Achse
  • Streichen Sie in einem Durchmesser von 10" einen Kreis
  • XZ TIR notieren  (NTE 0.0005")
  • YZ TIR notieren  (NTE 0.0005")

11

Rundlauf der C-Achsenbohrung

  • Platzieren Sie den Indikator wie gezeigt und bewegen Sie die C-Achse um 360°
  • TIR der Präzisionsbohrung notieren (NTE 0.002")

12

Maschinendrehtisch-Nullpunkt

  • Verwenden Sie das VQC-Makroprogramm und das Messtastersystem, um die Werte für die Coldfire-Parameter oder die unten gezeigten NGC-Einstellungen zu überprüfen:
    • 255 - MRZP X-VERSATZ
    • 256 - MRZP Y-VERSATZ
    • 257 - MRZP Z-VERSATZ
    • 254 - 5-ACHSEN-DREHTISCH-MITTENABSTAND
  • Eine vollständige MRZP-Anleitung finden Sie im Haas MRZP WIPS Versatz-Einstellung Verfahren
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