Ta bort reservoarskålen [1] från MQL-oljereservoarenheten.

Fäst växlingsventilen [2] med hjälp av de medföljande pressmuttrar [3]

Håll MQL-oljebehållaren [5] eller mallen på höger frontpanel [4] så att tryckmätaren [6] är 1,7 m (5,5 fot) från golvet.

 Försiktighet: Fäst endast MQL-behållaren på den främre högra panelen.

Sätt markeringar för (3) hålplatserna [2] för fästet [1] på den främre högra panelen.

Anm.: Vissa maskiner har dessahålmarkeringar. Kontrollera före borrning att det inte finns några hinder för skruvarna i maskinen.

Borra (3) 0,144" (borrskär storlek 27) hålen i den främre högra panelen [3].

Skruva fast fästet på den främre högra panelen. Använd (3) självgängande skruvar [4].

 Anm.: Om du skadar plåten, använd (3) skruvarna och (3) muttrarna.

Jogga axlarna för så att alla fästelementen för spindeldockans övre kåpa är åtkomliga.

Ta bort den övre kåpan på spindeldockan.

Installera det genomskinliga 1/4" MQL-oljeröret [1] genom kabelhållaren och kabelkanalerna enligt bilden. Rulla upp det genomskinliga 5/32" MQL-oljeröret som är under spindeldocksskyddet och fäst det på tryckanslutningen på 1/4"-röret. 

Dra den genomskinliga 5/32" MQL-oljeslangen [2] genom springan [3] spindeldockans hus.

Obs! Behåll kopplingen som ansluter de genomskinliga 1/4" och 5/32" slangarna inuti spindeldockans kåpa.

Montera spindeldockans övre kåpa.

Anslut den andra änden av 1/4" genomskinlig slang till oljeutgångsporten [1] på MQL-behållaren.

Rikta in kontrollventilen [1] på MQL-spridaren [2] mot cylinderklämmans genomgående hål [3].

Montera MQL-spridaren på AAG med låsmuttern [4].

Observera: För AAG med gängan inuti cylindern används den raka mässingskopplingen som medföljer satsen. Kassera låsmuttern.

Dra det genomskinliga MQL-oljeröret [1] genom hålet [2] i cylinderklämman för AAG.

Montera mässingsröret [3] i det genomskinliga MQL-oljeröret [1].

Montera kompressionsmuttern [4], hylsan [5] och insatsen [6] i röret.

Fäst kompressionsmuttern [4] på kontrollventilen [7] på MQL-spridaren.

Koppla bort det röda röret från AAG-magnetventilen i smörjpanelen.

Skär av en en bit 2" av det röda röret [3].

Använd rörbiten för att montera T-kopplingen [2] på AAG-magnetventilen.

Anslut AAG-röret [1] till en av portarna på T-kopplingen.

Skär en bit av den röda 1/4" slangen [1] som medföljer satsen för att montera på MQL.

Dra det röda 1/4" röret [3] från smörjpanelen till MQL-behållaren. Använd (3) buntband och (3) magnetiska kabelfästen.

Anslut AAG-röret [5] till en av portarna på T-kopplingen [4].

Anslut den andra änden av slangen[2] till luftinloppsporten på vippventilen på MQL-behållarenheten.

Fortsätt till avsnittet MQL – Systemrensning.

 Anm.: Håll växelventilen i läget [OFF] (av)  när MQL inte används.

Fyll oljebehållaren med MQL-smörjmedel [1].

Montera behållaren [2] i MQL-behållarenheten.

Försiktighet: Använd endast giftfria smörjmedel speciellt avsedda för MQL-system. Se Smörjmedelstabellen för Haas maskinkomponenter för rekommenderade smörjmedel.

Sök upp spridarens nålventil [1]. Vrid nålventilen moturs (2) ett helt varv från stängt läge.

Använd denna kod i MDI-läge:

M83;

Kör MQL-systemet [2] tills ingen luft finns i systemet. Utmatningen av dimma kan upphöra tillfälligt. Detta visar att det finns luft i systemet. Om dimman inte upphör finns det ingen luft i systemet.

Tryck [RESET] (återställ) för att avbryta rensningscykeln.

Stäng atomizer nålventilen. Öppna den sedan 1/2 till 1 varv.

Utför dessa steg för att kontrollera att arbetssonden fungerar korrekt: Håll en liten bit papper ca 3 tum från spridaren. Använd programmet i steg 2. Ett runt vått mönster visar att MQL-systemet är korrekt justerat.

Observera:Vissa oljor har en högre viskositet. Oljor med högre viskositetsflöde långsamt. Ställ in rätt oljeflöde med nålventilen.

Anm.: Om oljan inte flödar igenom, ta bort nålventilen och dess fjäder, rengör och låt den gå tills olja börjar läcka genom nålventilens hål. Sätt tillbaka nålventilen och dess fjäder och stäng den. Öppna den 1/2 till 1 varv och försök igen.

Använd inte mer olja än vad som behövs. Den nödvändiga mängden förhindrar dessa problem:

• Spån fastnar på verktyget.
• Spån fastnar på detaljen.