Service Home 5-axlig felsökning
Last updated: 01/15/2022

5-axlig felsökning

Programmering

Symtom

 Lösning
Programmet läses inte in. Kontrollera att det finns ett procenttecken (%) upptill och nedtill på programmet.
Kontrollera att programnumret börjar med bokstaven "O" och följs av 5 numeriska siffror.
Kontrollera att text inom parentes är kortare än 80 tecken, inklusive mellanslag.
Kontrollera om det finns G-kodfel på skärmen larmmeddelanden.
Se exempelprogrammet nedan.
Programmet laddas, men allt är inom parentes. Kontrollera att värdet för tum eller mått i Inställning 9, Dimensionering, matchar programmet.
Om programmet är ett makro kontrollerar du att Parametern 57:22, Enable Macro, är inställd på 1.

                       Provprogram

$ $ $% (%-tecknet behövs bara när du läser in ett program från en extern enhet)

O00001 (programnumret måste börja med bokstaven O följt av ett 5-siffrigt nummer);

G00 G17 G40 G80 G90 G54 (CAM-system brukar skriva ut denna säkerhetslina);

T1 M6;

G54 G90 G00 X1.25 Y1.3 S3000 M03 ;

G43 Z1. H01 Z. 1 M08;

(PROGRAMINNEHÅLL HÄR);

G90 G53 Z0. ;

G90 G53 Y0. ;

M30 ;

% (%-tecknet behövs bara när du läser in ett program från en extern enhet)

Rörelse

Symtom Lösning:
Programmet hoppar eller kontrollen tvekar när programmet körs. Ställ in IN POSITION LIMIT parametrar på 16000 för Sigma 1 roterande produkter, eller för 128000 för Sigma 5 roterande produkter:
A-axel: Parameter 104
B-axel: Parameter 165
C-axel: Parameter 512
Kontrollera att programmet inte har fler än 1000 block per sekund.
Se till att 4-eller 5-axliga program använder G93 för synkrona flyttningar. Se till att den maximala matarhastigheten är F45000.
Kör programmet för parameterkontroll (menyalternativ 7) för att jämföra parametrarna med de fabriksinstallerade parametrarna.
För G02/G03 flyttar, se till att värdena I, J och K bokförs till 4 decimaler för tum-läge, eller 3 decimaler för metrisk läge.
En konserverad cykel rör sig i fel riktning. Innan den kallar en konserverad cykel, måste programmet ge planet och spindelriktningen. I 18-seriens programvara, gör kontrollen konserverad cykler i alla 3 plan (G17, G18, och G19) och för att respektera spindelkommandona M03 M04, och M05.
Delen visar vittnesmärken. Se till att CAM-systemet publicerar M11 och M13 för att lossa bromsarna på rotteterna innan du gör en 5-axlig samtidig sänkning.
Radianvända kurvor är mångfacetterade. Det finns inte tillräckligt med kodrader om en G01 (eller Point-to-Point) kod används vid bearbetning av en radie. Justera inställningarna för skärtolerans och linjelängd i CAM-programmet.

Inställningar 34 och 79

Kontrollera att Inställning 34, 4:e axelns diameter och Inställning 79, 5:e axelns diameter, är båda inställda på rätt diameter. Standardvärdet i de här inställningarna är 1.

Om diametrarna inte är korrekt inställda kan du få ovanliga resultat.

Till exempel, om Inställning 34 och Inställning 79 är inställda på att 1 När delen har en 3 tums diameter, den faktiska matningshastigheten runt omkretsen av delen är (3) gånger snabbare än den programmerade matningshastigheten. Detta kan orsaka problem med ytfinishen. Eller, detta kan orsaka trasiga verktyg.

Till exempel, om Inställning 34 Och Inställning 79 är inställda på 3 när delen har en 1 tums diameter, är tiden att bearbeta delen (3) gånger längre än vanligt.

Det är också möjligt att den programmerade matningshastigheten högre än rotorns kapacitet.

Kontrollera att den roterande matningshastigheten inte är högre än den högsta tillåtna graden per minut (DPM) enligt specifikationen. Se den annonserade specifikationen. Beräkna DPM från den programmerade mataren och diametern.

VR-maskiner

VR-seriens kvarnar har en unik 5-axlig kapacitet. Detta kräver särskild omsorg i programmering:

  • Kontrollera att verktygslängden är korrekt inställd.
    • G143, verktygslängden ersättning är unik för VR-serien.
    • G143 kompenserar för verktygslängden längs axelvektorn när A-och B-axlarna lutas.
  • Kalibrera verktygssonden till maskinens mätlinje.
    • För de flesta 3-axliga maskiner kalibrerar du verktygssonden till spindelytan. Gör inte detta för VR.

UMC-750

Maskinvridnollpunktsoffset (MRZP)

  • MRZP förskjutningar är kontrollparametrar som definierar rotationscentrum för det roterande bordet. Centreringar av rotation är hempositioner för de linjära axlarna. Se användarhandboken för UMC-750 för korrekt procedur för att ställa in dessa.
  • MRZP-parametrarna används när G234, Tool Center Point Control (TCPC) och G254, dynamiska arbetsförskjutningar (DWO), är aktiva i ett program. Om MRZP-parametrarna inte är korrekt inställda går maskinen inte till rätt position när G234 och G254 är aktiva.