3T, s.r.o. | Історія успіху клієнтів Haas
Крок за кроком до безперебійного виробництва
Ми стоїмо перед виробничими приміщеннями компанії 3T, s. R. O. В невеликій промисловій зоні в Жиліні, і термін "корпоративна культура" мимоволі спадає нам на думку. Охайна будівля в стриманих відтінках і належним чином доглянутий газон — це перші ознаки ретельного підходу до роботи, а також гарного робочого середовища. Коли ми заходимо у виробничу зону, то переконуємося, що все, що зустрічало нас ззовні, було не просто красивим фасадом. Зрештою, кожна деталь має значення, якщо ви досягаєте видатних результатів після багатьох років власних зусиль...
Те, як Любомир Трухлий та Юзеф Стофік доповнюють один одного, є досить рідкісним явищем у діловому світі. Ідеальна взаємозамінність акціонерів, безсумнівно, була одним з ключових чинників, які сприяли успіху компанії. Вони ведуть спільний бізнес з 2002 року, коли заснували компанію 3T (Technology Turning Trading) для виробництва токарних деталей для підшипникової та автомобільної промисловості. Після багаторічного досвіду роботи в підшипниковій галузі, протягом якого вони обіймали різні посади, зокрема й керівні, цілком природним було бажання використати набуті виробничі та управлінські знання в приватному бізнесі. У ті часи підшипникова, а також автомобільна промисловість почали переміщувати виробництво із заходу на схід, і Словаччина набула нового потенціалу. Разом вони скористалися шансом.
"Ми вирішили спробувати, чи виправдаються наші ідеї на практиці, чи ні. Безумовно, рішення про відкриття приватного бізнесу завжди ґрунтується на знанні бізнес-сегмента та вимог ринку до продукту чи послуги, які пропонує підприємець. Зрештою, удача та знання індустрії також відіграють важливу роль і можуть відкрити вам двері для виходу на ринок. Але є і друга змінна: продукт, який відповідає конкретним вимогам замовника; що доставляється вчасно та за ринковою ціною. Якість виробництва є передумовою для здійснення торгівлі. Сертифікація компанії та управління всіма процесами відповідно до ISO/TS 16949 сприймається як належне. Жодні зв’язки не допоможуть без дотримання вищезазначених умов", — каже Любомир Трухлий, менеджер і директор компанії 3T. Його слова підтверджують провідні клієнти, як-от Audi, Mercedes, Ford та Volkswagen. Вони є кінцевими споживачами клієнтів 3T, для яких компанія виробляє ротаційні напівпродукти.
За збігом обставин, 3T також стала першою компанією в Словаччині, яка придбала токарний верстат з ЧПУ SL-10HE американського виробника Haas, представленого компанією Teximp. Його все ще можна побачити в четвертому виробничому цеху під номером 1. Контракт підписали на Різдво 2003 року, а верстат було введено в експлуатацію наступного року. Поступово додавалося дедалі більше верстатів, і на сьогодні всі сім одношпиндельних токарних верстатів з ЧПУ повністю залучено у виробництві. У виробництві використовуються токарні верстати з ЧПУ Haas модельних рядів SL-10, SL-20 і ST-30. За допомогою цих верстатів компанія може виготовляти вироби із зовнішнім діаметром до 200 мм.
"Співвідношення ціни та якості, яке пропонують токарні верстати з ЧПУ Haas, дійсно відмінне. Під час розширення виробництва ми також розглядали можливість вибору верстатів інших виробників, але повернулися до верстатів Haas. Наразі ми готуємо новий проєкт, який знову ж таки передбачатиме придбання верстатів Haas та розширення виробництва. З погляду експлуатації це прості, але високоточні та надійні пристрої. Вони відповідають нашим технічним і технологічним вимогам до механічної обробки. Технічне оснащення верстатів Haas, які ми обрали, відповідає саме тому, що нам потрібно в процесі токарної обробки, і тим самим ми досягаємо оптимального завантаження верстатів. Підприємство, перш за все, повинно розуміти, чого воно очікує від верстата, яку роботу він має виконувати і якою буде рентабельність таких інвестицій. Я думаю, що було б невигідно з підприємницької та економічної позиції купувати дорогий верстат з великою кількістю функцій, які не можна було б використовувати повною мірою", — зазначив директор компанії 3Т.
"Наше портфоліо містить цікаві види виробництва, але ще важливіше те, що в партнерстві з нашими клієнтами ми отримуємо нові проєкти, у яких ми пропонуємо нашу продукцію за 2017—2022 роки. Участь у нових проєктах неминуче створює можливості для розвитку компанії. Оцінки нашої компанії клієнтами вже давно залишаються в діапазоні 97 до 100 балів не тільки завдяки якості, а й завдяки своєчасній доставці. Ми поважаємо рішення наших клієнтів, які часто запрошують нас брати участь у розробленні їхніх власних продуктів завдяки нашим добрим діловим стосункам та довготривалій співпраці у сфері технологічного розвитку. Це велика честь і великий урок для нашої компанії, - "пояснює за лаштунками Любомир Трухля.
3T — це компанія, яка керується виключно попитом клієнтів, які, як це не парадоксально, є їхніми найбільшими конкурентами. Багато з них все ще зосереджують значну частину виробництва окремих компонентів на власних потужностях, тоді як клієнт закуповує меншу частину у зовнішніх виробників, де 3Т виступає одним з постачальників. Щоб привабити клієнта, компанія повинна розробити технологію, за якою вона вироблятиме той самий компонент необхідної якості, але дешевше, ніж клієнт. У такий спосіб ми оптимізуємо пропозицію матеріалів і технологію обробки. Це дає клієнту змогу сконцентруватися виключно на своїй "основній діяльності", а виробництво напівпродуктів залишити постачальнику. Так клієнт створює можливості для вдосконалення подальшого виробництва та кінцевого продукту. "У такий спосіб ми даємо клієнту можливість займатися іншими операціями, зокрема власним маркетингом і задоволенням потреб своїх замовників. Специфічним елементом виробництва є точність, яка вимірюється сотнями міліметрів. Тому ми повинні мати можливість вимірювати все, що ми виробляємо, щоб мати можливість порівняти наші результати з результатами вимірювань, наданими клієнтом, і в разі виникнення будь-яких претензій. На щастя, відкликання продуктів майже не трапляється", каже Любомир Трухлий.
Перші ротаційні вироби 3T почала виробляти спочатку для американського ринку, а саме для компанії NTN. Внаслідок падіння долара США проти словацької коруни вони були змушені припинити свій бізнес. Згодом компанія почала випускати продукцію для INA Kysuce і Timken Czech Republic, яка нині відома під назвою Koyo Czech Republic. У 2004 році компанія 3T розробила перший п’ятирічний план, виклавши своє бачення майбутнього розвитку в сегменті виробників напівпродуктів для підшипникової промисловості. Розвиток передбачає зростання в усіх галузях компанії — як пов’язаних, так і непов’язаних із виробництвом.
"Після глобальної кризи 2008 року нам довелося швидко реагувати на мінливі вимоги наших клієнтів. Розмір партій зменшився, а річні замовлення було розбито на велику кількість дрібних замовлень. Ми змогли задовольнити нові вимоги клієнтів і залишитися на ринку зокрема завдяки гнучкості виробництва, яку забезпечують верстати з ЧПУ Haas. У відповідь на нові виклики ми придбали токарні верстати Haas з механізмом подачі, що дало нам змогу виготовляти певні ротаційні деталі труб і штоків. Таким чином, ми виключили процес виготовлення" заготовок "для токарної обробки, і нам вдалося утримати ціну на конкурентному рівні. Це були важкі часи...", розповідає керівник 3T.
Після кількох років кризи ми продовжили розвивати компанію відповідно до наших планів, сформованих у 2006 році. "У 2006 році ми планували побудувати компанію з налагодженими процесами логістики та виробництва, які б забезпечували найкращий сервіс для наших клієнтів. У пріоритеті було радше місце для виробництва, ніж офісний простір. Керівництво компанії було перенесено до надбудови існуючої будівлі з елементами індустріальної архітектури. Наразі ми маємо 1.700 м2 виробничих площ, 500 м2 складських площ та кімнати відпочинку для наших працівників. Кольорове оформлення приміщень для персоналу, а також озеленення території компанії становлять лише частину наших зусиль, спрямованих на створення сприятливого робочого середовища, куди працівникам подобається приходити, і яке також мотивує їх краще виконувати свої обов’язки", — продовжує Любомир Трухлий. Як і його компаньйон, він також здатен оцінювати виробничий процес із погляду звичайних робітників. Під час їхньої кар’єри вони обидва пройшли всі етапи цього процесу. Вони обидва вважають людський потенціал найціннішим активом компанії. Без гарних, освічених і належним чином мотивованих працівників було б неможливо досягти прогресу. Саме тому компанія дає можливість молодим стажерам отримати досвід безпосередньо у виробничому середовищі. Хто знає, можливо, навіть наймолодші з них, які почали знайомство зі станками ЧПУ Haas у вересні, у майбутньому стануть співробітниками 3T...