Suivre cette procédure pour allumer un tour d’outilleur pour la première fois.

Remarque : Avant d’effectuer cette procédure, retirer les supports de transport et la lunette fixe (le cas échéant) de la machine. S’assurer que les possibles zones de crash, telles que la broche, le chariot transversal et la poupée mobile, sont dégagés.

Déplacement d’origine du chariot transversal et Zones de plantage possibles :

• Broche[1]
• broche, chariot transversal avec poste d’outil, réhausse ou changeur d’outil, et poupée mobile.[2] 
• Poupée Mobile[3]

1.) Maintenez appuyé [POWER ON] jusqu’à ce que le logotype de Haas s’affiche sur l’écran. Après une séquence d’autotest et de lancement, l’écran de démarrage s’affiche. Cet écran donne les instructions élémentaires de démarrage de la machine. Appuyer sur [CANCEL] pour quitter l’écran de démarrage. Vous pouvez également appuyer sur [F1] pour le désactiver.

2. Tournez [EMERGENCY STOP] en sens horaire pour le réinitialiser.

3. Appuyer sur le bouton [RESET] pour effacer les alarmes de démarrage. Si une alarme ne peut pas être acquittée, une intervention peut être nécessaire sur la machine. Contactez le Magasin d’usine Haas pour obtenir de l’aide.

=/4 Fermez les portes.

Avertissement : Avant de procéder à l’étape suivante, se souvenir qu’un déplacement automatique commence immédiatement en appuyant sur [POWER UP]. S’assurer que la trajectoire du déplacement est dégagée. Si la machine en est équipée, la lunette fixe ne peut pas être installée entre le chariot transversal et la poupée mobile pendant la procédure de retour à zéro. S’écarter de la broche, du chariot transversal et de la poupée mobile.

5. Appuyez sur [POWER UP]. Les axes se déplacent lentement jusqu’à ce que la machine trouve l’interrupteur origine de chaque axe. La position d’origine de la machine est ainsi établie. Un message clignotant, INSTALL TOOL 1 PRESS CYCLE START, vous invite à installer l’outil 1 et à appuyer sur [CYCLE START].

 REMARQUE : Certaines options, telles que TT-4 ou ATT8, désactivent la fonction de Mise sous tension. Dans ce cas, le menu de retour à l’origine sera utilisé pour replacer la machine à son point d’origine.

6. Vérifier que l’espace soit suffisant avant de déplacer chaque axe. Si nécessaire, pousser [HANDLE JOG] et déplacer les axes jusqu’à une position sûre. Retirer des outils si nécessaire. Si la manivelle électronique est installée, la roulette de marche manuelle du boîtier ne sert qu’à naviguer dans les commandes. Vous devez utiliser la manivelle électronique pour faire avancer manuellement les axes, si celle-ci est installée. Renvoyer chaque axe à zéro séparément. Appuyez sur [T], et seul le changeur d'outils trouvera sa place. c) Appuyez sur [A], et la tourelle à outils trouvera d'abord le point d'origine, puis X et enfin l'axe Z. La commande est maintenant en mode OPERATION:MEM. 

Aperçu de la manivelle électronique :

1.) Avance automatique
2. Handle Jog
3. Incrément de marche manuelle
=/4 Taux d’avance automatique
5. Avance rapide :

Remarque : Lorsque la manivelle électronique est installée, la manivelle d’avance manuelle du boîtier ne permet que de se déplacer dans la page de contrôle. Elle peut servir à utiliser la machine en marche manuelle.

Remarque : Les interrupteurs à bascule d’avance ne fonctionnent que lorsque la broche est en rotation ou que le bouton d’Avance rapide est enclenché. Comportement de marche manuelle : la manivelle électronique sur le nouveau tour d’outilleur avec commande nouvelle génération est configuré pour une marche manuelle similaire à un tour manuel. Sa configuration est différente de celle du Contrôle Classic Haas de l’ancien tour Toolroom Le tableau ci-dessous montre ces différences. Si vous souhaitez que votre TL avec commande nouvelle génération fonctionne de la même manière que votre ancien TL doté d’une commande Haas classique, vous pouvez demander à votre magasin d’usine Haas local d’inverser le paramètre 1.177 AXIS JOG DIRECTION INVERTED.

Chanfrein en marche manuelle :

Utilisez les manivelles de marche manuelle pour faire avancer l’outil manuellement jusqu’au point de départ. Pendant que l’onglet Opérateur est ouvert en mode Marche manuelle, appuyer sur [F3] pour activer la fonction chanfrein. L’icône chanfrein apparaîtra à ‘écran. Saisir un chiffre de valeur et appuyer sur [F2] pour définir l’angle de chanfrein. Utiliser les interrupteurs à bascule d’avance automatique pour manoeuvrer autour du chanfrein. Appuyez sur [F3] pour sortir du mode Chanfrein.

Poupée mobile TL-1/2 :

• Verrouillage de la bride du fourreau[1]
• Clé de verrouillage de socle[2]
• Manivelle de réglage de fourreau[3]

Pour utiliser la poupée mobile :

1.) Desserrer le boulon de blocage à la base du moulage de la poupée mobile à l’aide de la clé de verrouillage de base [2]. Tournez la clé dans le sens antihoraire pour desserrer.

2. Positionner la base de la poupée mobile manuellement, puis serrer le boulon de blocage à la base de la poupée mobile à l’aide de la clé de verrouillage de base [2]. Tournez la clé dans le sens horaire pour bloquer.

3. Pour faire coulisser le fourreau, faites pivoter le verrouillage de bride du fourreau [1] à l’opposé de la broche et faites tourner la manivelle à l’arrière de la pièce coulée[3] dans le sens antihoraire et dans le sens horaire.

Remarque : La Poupée mobile TL-1/2 possède un cône Morse #4 (MT4).

Détails de la tourelle TT-4 :

1.) Tourelle
2. Vis de rétention d'outils
3. Porte-outil
=/4 Outil.

Pour configurer la tourelle TT-4 :

Desserrer les vis de maintien d’outils[2]. Placer l’outil [4] dans le porte-outil [3] et serrer les vis de maintien d’outils[2].

Attention : Il y a un espace de 0,25" (6 mm) entre le bas de la plaque inférieure de la TT-4[1] et le haut du cache du servomoteur. Ne pas utiliser d’outil ne dépassant pas le haut du cache du servomoteur. Utiliser un porte-barre d’alésage[3] du type présenté ici.

Attention : Si vous utilisez le pistolet à air comprimé pour retirer les copeaux et le liquide d’arrosage de la tourelle, ne projetez pas d’air dans le cache circulaire situé à la base de la tourelle. L’air comprimé peut pousser les copeaux et le liquide d’arrosage dans le mécanisme. Cela endommage l’unité.

Assurez-vous que la poupée mobile[2] a suffisamment d’espace autour du cache du servomoteur. Pour empêcher toute interférence entre la poupée mobile et le cache du servomoteur, éloigner le porte-outil de la tourelle.

Espace entre la tourelle TT-4 et le cache du servomoteur :

1.) Ligne centrale de la poupée mobile
2. Poupée Mobile
3. Écartement
=/4 Cache du servomoteur

Assurez-vous que l’espace[3] entre la ligne centrale de la poupée mobile[1] et le bord du cache du servomoteur[4] et la tourelle est de plus de 1,78" (45 mm).

%
T1 ;
T2 ;
T3 ;
T4 ;
T3 ;
T2;
M99 ;
;
;
;
%

Utiliser ce programme pour tester le changeur d’outil :

Remarque : Utiliser des code d’adresse T pour faire fonctionner le changeur d’outil. Par exemple, T303 fait pivoter le changeur d’outil jusqu’en position d’outil 3, et utilise la correction 3. Ajouter le code d’adresse T au programme comme les autres lignes de code. Voir le Manuel de l’opérateur du tour pour de plus amples informations concernant les codes T et les corrections d’outil.

Détails de la tourelle ATT8 :

1.) Tourelle
2. Vis de rétention d'outils
3. Porte-outil
=/4 Outil

Remarque : La ATT8 possède une hauteur d’outil de tournage d’un demi-pouce à partir du haut de la tourelle.

Pour configurer la tourelle ATT8 :

1. Desserrer les vis de maintien d’outils[2].
2. Placer l’outil[4] dans le porte-outil[3] et serrer les vis de maintien d’outils[2].

Attention : Il n’est pas recommandé d’utiliser le changeur d’outil pour ATT8 sur une machine possédant l’option poupée mobile.

Attention : Si vous utilisez le pistolet à air comprimé pour retirer les copeaux et le liquide d’arrosage de la tourelle, ne projetez pas d’air dans le cache circulaire situé à la base de la tourelle. L’air comprimé peut pousser les copeaux et le liquide d’arrosage dans le mécanisme. Cela endommage l’unité.

%
T1 ;
T2 ;
T3 ;
T4 ;
T5 ;
T6 ;
T7 ;
T8 ;
T7 ;
T6 ;
T5 ;
T4 ;
T3 ;
T2;
M99 ;
;
;
;
%

Utiliser ce programme pour tester le changeur d’outil :

Remarque : Utiliser des code d’adresse T pour faire fonctionner le changeur d’outil. Par exemple, T303 fait pivoter le changeur d’outil jusqu’en position d’outil 3, et utilise la correction 3. Ajouter le code d’adresse T au programme comme les autres lignes de code. Voir le Manuel de l’opérateur du tour pour de plus amples informations concernant les codes T et les corrections d’outil.

Pour utiliser la lunette fixe de Type C :

1.) Tourner les vis de blocage à roulement[1] pour desserrer les roulements.

2. Rétracter les roulements en tournant les vis de réglage[2].

3. Brider la pièce à usiner dans le mandrin.

=/4 Si une poupée mobile doit être utilisée, engager la pointe tournante de la poupée mobile puis engager le frein de la poupée mobile.

5. Tourner les vis de réglage à roulement de la lunette fixe[2] pour placer les roulements contre la pièce à usiner.

6. Serrer les vis de blocage à roulement[1] pour assurer la position des roulements.

Remarque : Haas vous recommande de ne pas placer de matière ayant une finition brute dans la lunette fixe. La lunette fixe tient plus fermement en place sur les pièces à usiner ayant une surface lisse.

7. Placer un indicateur à cadran sur le guide linéaire de l’axe Z et positionner la pointe de l’indicateur près du bord extérieur de la pièce à usiner.

8. Tourner la pièce à usiner à la main et vérifier qu’il n’y ait pas de déviation dans la pièce.

9. Ajuster et serrer les roulements de la lunette fixe, si nécessaire.