6.1 TL – Maschine Ein

TL - Machine Power-On

Gehen Sie folgendermaßen vor, um zum ersten Mal eine Drehmaschine für den Werkzeug- und Vorrichtungsbau einzuschalten.

Hinweis: Bevor Sie dieses Verfahren anwenden, alle Transportwinkel und Lünetten, sofern vorhanden, von der Maschine entfernen. Vergewissern Sie sich, dass mögliche Kollisionsbereiche wie Spindel, Querschlitten und Reitstock frei sind.

Einschalten der Querschlitten-Referenzfahrbewegung und mögliche Absturzbereiche:

  • Spindel[1]
  • Querschlitten mit Werkzeughalter, Erhöhungsblock oder Werkzeugwechsler[2] 
  • Reitstock[3]

1. Drücken Sie und halten Sie [POWER ON] (Einschalten) gedrückt, bis Sie das Haas-Logo auf dem Bildschirm sehen. Nach einem Selbsttest und einer Startsequenz wird der Startbildschirm angezeigt. Der Startbildschirm gibt grundlegende Anweisungen zum Starten der Maschine. Drücken Sie [CANCEL] (Abbrechen), um den Bildschirm zu schließen. Sie können auch [F1] drücken, um diesen zu deaktivieren.

2. Drehen Sie [EMERGENCY STOP] (Not-Halt) im Uhrzeigersinn, um diesen zurückzusetzen.

3. Drücken Sie [RESET] (Rücksetzen), um die Startalarme zu löschen. Falls ein Alarm nicht gelöscht werden kann, muss die Maschine eventuell gewartet werden. Kontaktieren Sie ihr Haas Factory Outlet (HFO) zwecks Unterstützung.

4. Schließen Sie die Türen.

Warnung: Denken Sie vor dem Ausführen des nächsten Schritts daran, dass die automatische Bewegung sofort beginnt, wenn Sie [POWER UP] (Einschalten) drücken. Sicherstellen, dass der Verfahrweg nicht behindert wird. Sofern vorhanden, kann die Lünette während des Nullpunktrückstellungsverfahrens nicht zwischen Querschlitten und Reitstock installiert sein. Halten Sie sich von der Spindel, dem Querschlitten und dem Reitstock fern.

5. Drücken Sie [POWER UP] (Einschalten). Die Achsen fahren langsam, bis die Maschine den Ausgangsschalter für jede Achse gefunden hat. Dadurch wird die Ausgangsposition der Maschine hergestellt. Eine blinkende Meldung INSTALL TOOL 1 PRESS CYCLE START (Werkzeug 1 installieren – drücken Sie Zyklus Start), fordert Sie auf, Werkzeug 1 zu installieren und [CYCLE START] (Zyklusstart) zu drücken.

 Hinweis: Einige Sonderausstattungen wie TT-4 oder ATT8 deaktivieren die Einschaltfunktion. In diesem Fall wird das Menü zur Nullpunktrückstellung verwendet, um die Maschine auf Null zu fahren.

6. Vor dem Bewegen jeder Achse auf Kollisionsfreiheit prüfen. Drücken Sie bei Bedarf [HANDLE JOG] (Handrad für Schrittschaltung) und bewegen Sie die Achsen in eine sichere Position. Entfernen Sie Werkzeuge falls notwendig. Wenn das E-Handrad installiert ist, dient das anhängende Handrad lediglich dazu, durch die Steuerung zu scrollen. Sie müssen das E-Handrad, sofern vorhanden, verwenden, um die Achsen zu bewegen. Führen Sie die Nullpunktrückstellung für jede Achse einzeln durch. Drücken Sie [T] und nur der Werkzeugwechsler findet die Ausgangsposition. c) Drücken Sie [A] und der Werkzeugrevolver findet zuerst die Ausgangsposition, dann die X- und zuletzt die Z-Achse. Die Steuerung befindet sich im OPERATION:MEM Modus. 

6.2 TL – Manueller Modus

TL - Manual Mode

Die Drehmaschine für den Werkzeug- und Vorrichtungsbau kann im manuellem Modus betrieben werden, ohne dass sie auf die Ausgangsposition gefahren werden muss. Befindet sich die Maschine im manuellen Modus, liest sie keine Versätze, Programme oder G- & M-codes. Verfahrwegbegrenzungen sind nicht aktiviert, daher Vorsicht beim Bewegen der Achse walten lassen. 

Menü Einschalten:

1. Einstellung 325 Enable Manual Mode (325 Manuellen Modus aktivieren) muss auf ON (Ein) gestellt sein.

2. Drücken Sie [HAND JOG] (Schrittschaltung), um in den Handrad-für-Schrittschaltungsbetrieb zu gelangen.

3. E-Handrad einsetzen, um die Achse zu bewegen.

4. Verwenden Sie zum Einschalten der Spindel die numerische Tastatur, um einen U/min-Wert einzugeben, und drücken Sie [FWD] (Vorw.) oder [REV] (Rückw).

5. Bei laufender Spindel sind die Kraftvorschub-Wippschalter aktiv.

6. Ist der optionale Werkzeugwechsler TT-4 oder ATT-8 installiert, so drücken Sie im MDI-Modus [TURRET FWD] (Revolver vorw.) oder [TURRET REV] (Revolver rückw.), um die Werkzeuge zu wechseln. Sicherstellen, dass ausreichend Abstand rund um den Werkzeugwechsler ist, bevor Wekrzeuge gewechselt werden.

6.3 TL – E-Handrad

TL - eHandwheel

E-Handrad Übersicht:

1. Kraftvorschub
2. Schrittschaltung
3. Inkrement der Schrittschaltung
4. Kraftvorschubgeschwindigkeit
5. Eilvorschub

Hinweis: Wenn das E-Handrad installiert ist, wird das anhängende Handrad nur durch die Steuerungsseite scrollen. Es kann nicht für das Bewegen der Maschine eingesetzt werden.

Hinweis: Die Vorschub-Wippschalter funktionieren nur, wenn sich die Spindel dreht oder wenn Rapid Feed (Eilvorschub) gedrückt wird. 

Schrittbetriebsverhalten:

Das E-Handrad an der neuen TL mit der Steuerung der nächsten Generation ist so eingerichtet, dass sie sich im Schrittbetrieb ähnlich wie eine manuelle Drehmaschine verhält. Diese unterscheidet sich von der älteren TL mit der klassischen Haas-Steuerung. Die nachstehende Tabelle zeigt die Unterschiede. Wenn Sie möchten, dass Ihr TL mit der Steuerung der nächsten Generation genauso funktioniert wie Ihr älterer TL mit der klassischen Haas-Steuerung, können Sie Ihr lokales Haas Factory Outlet die Richtung unter der Registerkarte Werkseinstellungen, Parameter 1.177 AXIS JOG DIRECTION INVERTED (Achsenverfahrrichtung umkehren) umkehren lassen. Einige Maschinen müssen möglicherweise die neuesten Konfigurationsdateien von HBC herunterladen, bevor der Parameter geändert wird.

Achse Schrittschaltung:

Wählen Sie die Schrittweite und verwenden Sie dann die Schrittschalträder der X- oder Z-Achse, um die Achsen zu positionieren.

Eilvorschub:

Halten Sie die Eilvorschubtaste gedrückt und drücken Sie den gewünschten Kraftvorschub-Wippschalter.

  Standardmäßige manuelle Drehmaschine CHC TL NGC TL
Das Schrittbetrieb-Handrad der X-Achse drehen CW CW CW
Die Zahlen auf dem Handrad Aufsteigend Aufsteigend Aufsteigend
Bewegung in Relation zum Bediener Bewegt sich vom Bediener weg Bewegt sich zum Bediener hin Bewegt sich vom Bediener weg
Bewegung im Hinblick auf eine positive Anzeige N/A Zahlen aufsteigend Zahlen absteigend
Bewegung im Hinblick auf Werkstückgröße Werkstücke werden kleiner Werkstücke werden größer Werkstücke werden kleiner
Revolverposition Nahe am Werkstück Nahe am Werkstück Nahe am Werkstück

Schrittschaltung Anfasen:

Fahren Sie das Werkzeug mit den Schrittschalträdern zum Startpunkt. Drücken Sie auf der Registerkarte „Operator“ (Bediener) im Schrittschaltungs-Modus [F3], um die Option „chamfer“ (Fase) zu aktivieren. Das Anfasen-Symbol erscheint auf dem Bildschirm. Geben Sie einen Zahlenwert ein und drücken Sie [F2], um den Anfaswinkel einzustellen. Verwenden Sie die Kraftvorschub-Wippschalter , um in eine Fase hinein- oder herauszufahren. Drücken Sie [F3], um den Fasenmodus zu beenden.

6.4 Positionierung TL-1/2 Reitstock

TL - Position TL-1/2 Tailstock

TL-1/2 Reitstock:

  • Pinolenklemmung[1]
  • Basissperrschlüssel[2]
  • Pinolen-Einstellrad[3]

Um den Reitstock zu bedienen:

1. Lösen Sie die Klemmschraube an der Basis des Reitstock-Gusskörper mit dem Basissperrschlüssel [2]. Drehen Sie den Schlüssel zum Lösen gegen den Uhrzeigersinn.

2. Positionieren Sie den Reitstock manuell und ziehen Sie dann die Klemmschraube am Sockel des Reitstock-Gusskörpers mit dem Basissperrschlüssel [2] fest. Drehen Sie den Schlüssel zum Arretieren im Uhrzeigersinn.

3. Drehen Sie zum Ein- und Ausfahren der Pinole die Pinolenklemmung[1] von der Spindel weg und drehen Sie das Handrad auf der Rückseite des Gussteils [3] gegen den Uhrzeigersinn und mit dem Uhrzeigersinn.

Hinweis: Der Reitstock TL-1/2 hat einen Morsekegel #4 (MT4).

6.5 TT-4 – Revolverbetrieb

TL - TT-4 Turret Operation

TT-4 Revolver Details:

1. Revolver
2. Werkzeughalteschrauben
3. Werkzeughalter
4. Werkzeug.

So stellen Sie den TT-4 Revolver ein:

Lösen Sie die Werkzeughalteschrauben [2]. Setzen Sie das Werkzeug[4] in den Werkzeughalter[3] ein und ziehen Sie die Werkzeughalteschrauben[2] fest.

Achtung: Zwischen der Unterseite der unteren TT-4-Platte [1] und der Oberseite der Servomotorabdeckung liegt ein Abstand von 6 mm (0,25 Zoll). Verwenden Sie kein Werkzeug, das über die Oberseite der Servomotorabdeckung hinausragt. Verwenden Sie eine Bohrstangenaufnahme[3] des gezeigten Typs.

Achtung: Bei Verwendung der Druckluftpistole zum Entfernen von Spänen und Kühlmittel vom Revolver blasen Sie keine Luft in die Ringabdeckung am Sockel des Revolvers. Druckluft kann Späne und Kühlmittel in die Mechanik blasen. Dadurch wird die Einheit beschädigt.

Stellen Sie sicher, dass der Reitstock[2] genügend Freiraum um die Servomotorabdeckung herum aufweist. Um eine Kollision zwischen dem Reitstock und der Servomotorabdeckung zu vermeiden, ziehen Sie den Werkzeughalter weiter aus dem Revolver heraus.

Abstand TT-4 Revolver und Servomotorabdeckung:

1. Reitstock-Mittellinie
2. Reitstock
3. Zwischenraum
4. Abdeckung des Servomotors

Stellen Sie sicher, dass der Abstand[3] zwischen dem Reitstock [1] und der Kante der Servomotorabdeckung[4] und dem Revolver mehr als 45 mm (1,78 Zoll) beträgt.

TL - TT-4 Turret Operation Test

%
T1;
T2;
T3;
T4;
T3;
T2;
M99;
;
;
;
%

Verwenden Sie dieses Programm, um den Werkzeugwechsler zu testen:

Hinweis: Verwenden Sie T-Adresscodes, um den Werkzeugwechsler zu bedienen. Zum Beispiel dreht T303 den Werkzeugwechsler auf die Werkzeugposition Nummer 3 und verwendet Versatz 3. Fügen Sie den T-Adressencode wie die anderen Codezeilen im Programm hinzu. Weitere Informationen zu den T-Codes und Werkzeugversätzen finden Sie in der Bedienungsanleitung der Drehmaschine.

6.6 TT-4 – Wiederherstellung des Werkzeugwechsels

TL - TT-4 Turret Tool Change Recovery

So stellen Sie den Werkzeugwechsler bei einem unvollständigen Werkzeugwechsel wieder her:

1. Drücken Sie [MDI].
2. Drücken Sie [TURRET FWD] (Revolver vorw.) oder [TURRET REV] (Revolver vorw.) (Revolver rückw.).

Achtung: Der Werkzeugwechsler bewegt sich schnell, wenn Sie [TURRET FWD] (Revolver vorw.) oder [TURRET REV](Revolver rückw.) drücken. Um Verletzungen zu vermeiden, geben Sie dem Revolver genügend Abstand.

6.7 ATT8 – Revolverbetrieb

TL - ATT8 Turret Operation

ATT8 Revolver Details:

1. Revolver
2. Werkzeughalteschrauben
3. Werkzeughalter
4. Werkzeug

Hinweis: Der ATT8 hat eine Drehwerkzeughöhe von 1/2 Zoll von der Oberseite des Revolvers.

So stellen Sie den ATT8 Revolver ein:

  1. Lösen Sie die Werkzeughalteschrauben [2].
  2. Setzen Sie das Werkzeug[4] in den Werkzeughalter[3] ein und ziehen Sie die Werkzeughalteschrauben[2] fest.


Achtung: Es wird nicht empfohlen, den Werkzeugwechsler ATT8 an einer Maschine mit Reitstockoption zu verwenden.


Achtung: Bei Verwendung der Druckluftpistole zum Entfernen von Spänen und Kühlmittel vom Revolver blasen Sie keine Luft in die Ringabdeckung am Sockel des Revolvers. Druckluft kann Späne und Kühlmittel in die Mechanik blasen. Dadurch wird die Einheit beschädigt.

TL - ATT8 Turret Operation Test

%
T1;
T2;
T3;
T4;
T5;
T6;
T7;
T8;
T7;
T6;
T5;
T4;
T3;
T2;
M99;
;
;
;
%

Verwenden Sie dieses Programm, um den Werkzeugwechsler zu testen:

Hinweis: Verwenden Sie T-Adresscodes, um den Werkzeugwechsler zu bedienen. Zum Beispiel dreht T303 den Werkzeugwechsler auf die Werkzeugposition Nummer 3 und verwendet Versatz 3. Fügen Sie den T-Adressencode wie die anderen Codezeilen im Programm hinzu. Weitere Informationen zu den T-Codes und Werkzeugversätzen finden Sie in der Bedienungsanleitung der Drehmaschine.

6.8 ATT8 – Wiederherstellung des Werkzeugwechsels

TL - ATT8 Turret Tool Change Recovery

So stellen Sie den Werkzeugwechsler bei einem unvollständigen Werkzeugwechsel wieder her:

1. Drücken Sie [MDI].
2. Drücken Sie [TURRET FWD] (Revolver vorw.) oder [TURRET REV] (Revolver vorw.) (Revolver rückw.).

Achtung: Der Werkzeugwechsler bewegt sich schnell, wenn Sie [TURRET FWD] (Revolver vorw.) oder [TURRET REV](Revolver rückw.) drücken. Um Verletzungen zu vermeiden, geben Sie dem Revolver genügend Abstand.

6.9 TL – Lünettenbetrieb

TL - Stead Rest Operation

Die Lünette bietet eine erhöhte Unterstützung für Vorgänge mit langer oder schmaler Welle. Die Lünette manuell entlang der Z-Achsenbewegung platzieren und mit den Klemmschrauben fixieren. Sie kann mit der Reitstock-Option verwendet werden.

Achtung: Die Z-Achse nicht auf den Ausgangspunkt zurückfahren, bis Sie die Lünette aus ihrer Lieferposition geholt haben. Die Z-Achse kann nicht auf ihren Ausgangspunkt zurückgefahren werden, wenn die Lünette sich zwischen dem Querschlitten und dem Reitstock befindet. Der Schlitten kann mit der Lünette kollidieren und beide Teile beschädigen.

1. Wenn Sie die Lünette nicht aus ihrer Lieferposition genommen haben, verwenden Sie ein Hebezeug, um die Lünette aus ihrer Lieferposition zwischen Querschlitten und Reitstock in ihre Betriebsposition zwischen Spannfutter und dem Querschlitten zu bringen.

2. Die Klemmen am Fuß der Lünette festziehen.

Achtung: Bitte ein Hebezeug verwenden, das für das Gewicht der Lünette zugelassen ist.

TL - C-Type Steady Rest Operation

Betrieb der C-Typ Lünette:

1. Drehen Sie die Rollenverriegelungsschrauben[1], um die Rollen zu lösen.

2. Ziehen Sie die Rollen zurück, indem Sie die Einstellschrauben[2] drehen.

3. Das Werkstück in das Spannfutter spannen.

4. Soll ein Reitstock benutzt werden, betätigen Sie die mitlaufende Körnerspitze des Reitstocks und die Reitstock-Bremse.

5. Drehen Sie die Einstellschrauben der Lünette [2], um die Rollen gegen das Werkstück zu bewegen.

6. Ziehen Sie die Rollenverriegelungsschrauben[1] fest, um die Rollen zu sichern.

Hinweis: Haas empfiehlt, kein Material mit einer rauen Oberfläche in der Lünette zu platzieren. Die Lünette hält besser auf einem Werkstück mit glatter Oberfläche.

7. Eine Messuhr auf einer Linearführung der Z-Achse platzieren und die Messspitze nahe der Außenkante des Werkstücks positionieren.

8. Das Werkstück per Hand drehen und das Teil auf Durchbiegung prüfen.

9. Die Rollen der Lünette wie erforderlich einstellen und festziehen.

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