Guia de solução de problemas do UMC-750 Applications

Last updated: 11/07/2020

Aplicações da UMC-750 - Guia de resolução de problemas

Erros de precisão

Nota: O Eixo B (Inclinação) precisa de estar em B0 ao definir ferramentas com a sonda em todas as máquinas UMC e UMC DUO. Isto garante que as compensações rotativas da máquina (Definição 254) não são aplicadas de forma inadequada durante o processo de definição da ferramenta”

Quando furos de perfuração em B0 C0 e movendo o X, Y para posicionar a broca

Você pode esperar menos de um erro de 0, 1 polegadas e (0, 25 milímetros) no posicionamento no veio de X e de Y ao furação pica-pau furos em B0 e em C0.

Interpolação circular em baixas taxas de avanço:

Quando circular interpolando um furo em baixas taxas de avanço, você pode esperar um erro da circularidade de até 0, 1 polegadas (0, 25 milímetros) quando o programa tem uma passagem do revestimento.

Se o furo tem uma tolerância da circularidade menos de 0, 1 polegadas (0, 25 milímetros). Você vai precisar usar uma cabeça de alargador ou chato para reduzir esse erro.

Interpolação circular em altas taxas de avanço:

Em um UMC-750, um furo que circularmente é interpolado em alimentações elevadas pode ser subdimensionado até 0, 6 polegadas (0,152 milímetros) dependendo da taxa de avançotaxa de avanço e do tamanho do furo. Isso pode ser causado por:

Valores de parâmetro de filtros de entalhe incorretos. Para corrigir isso, certifique-se de que os parâmetros de filtros de entalhe tenham os valores corretos (Parâmetros 884 Através 889). Esses valores são definidos corretamente na versão atual do software NGC.
A taxa de avançotaxa de avanço do programa é muito alta para o círculo que está sendo cortado. Para corrigir isso, diminua a velocidade de avanço.

Ao furação pica-pau de B90 C0 a B90 C180 os furos não alinham acima:

Em um UMC-750, ao usar uma broca de dois lados de uma peça, você pode obter até 0, 2 polegadas (0, 51 mm) de erro por lado.

Isso pode adicionar até um total de 0, 4 polegadas (0,102 mm) incompatibilidade entre os dois furos perfurados.

Use uma sonda para obter deslocamentos separados para o lado B90 C0 e B90 C180. Isso pode reduzir esse erro de incompatibilidade.

Ao girar de B0 C0 para B90 e corte com a parte inferior do moinho de extremidade:

Em um UMC-750, é normal ver até 0, 2 polegadas (0, 51 mm) de incompatibilidade entre o corte lateral em B0 e o corte de acabamentocorte de acabamento em B90.

Este erro pode ser reduzido ao sondar a localização em B90.

Problemas de acabamento superficial

Marcas de permanência durante a maquinação de 5 veios:

Em um UMC-750, a face do prato frontal pode curvar-se ou flexionar até 0, 1 polegadas (0, 25 milímetros) quando o freio do veio de C é acoplado ou liberado.

Ao fazer usinagem simultânea de 5 veios, recomenda-se liberar o freio de veios B e C (M11, M13) antes de envolver a ferramenta na peça.

Em seguida, envolva o freio de veios B e C (M10, M12) quando a usinagem simultânea de 5 veios acabamento.

Marcas do Chatter:

Em um UMC-750, a ferramenta é mais provável de conversas quando os veios Y e Z são totalmente estendidos.

Quando isso acontecer, mova a peça para o centro do veio Y e para cima no veio Z. Você também pode ajustar os feeds e velocidades para reduzir a vibração.

Variando o acabamento superficial ao cortar ao longo do veio X e Y:

Em um UMC-750, você normalmente terá um acabamento superficial ligeiramente diferente ao cortar ao longo do veio X e Y.

Isso se deve ao fato do veio Y ser mais rígido do que o veio X.

Estas diferenças no revestimento de superfície podem ser minimizadas ajustando os alimentações e as velocidades ou usando um cortador diferente com menos pressão de corte.

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