Service Guide de dépannage des applications UMC-750
Last updated: 11/03/2020

Applications UMC-750 - Guide de dépannage

Erreurs de précision

Remarque : L'axe B (inclinaison) doit être à B0 lors du réglage des outils avec le palpeur sur toutes les machines UMC et UMC DUO. Cela garantit que les compensations de rotation de la machine (réglage 254) ne sont pas appliquées de manière inappropriée pendant le processus de réglage de l'outil »

Lorsque les trous de forage à B0 C0 et le déplacement du X, Y pour positionner la perceuse

Vous pouvez vous attendre à moins de 0,001 pouce et 0,025 mm d'erreur dans le positionnement dans l'axe X et Y lors du forage de trous à B0 et C0.

Interpolation circulaire à faible taux d'alimentation :

Lors d’une interpolation circulaire de trou à faibles vitesses d’avance, vous pouvez vous attendre à une erreur de circularité allant jusqu'à 0,001 pouce (0,025 mm) au cours de la finition de programme.

Si le trou a une tolérance de circularité inférieure à 0,001 pouce (0,025 mm). Vous aurez besoin d'utiliser une tête de reamer ou ennuyeux pour réduire cette erreur.

Interpolation circulaire à des taux d'alimentation élevés :

Sur un UMC-750, un trou qui est interpolé circulairement à des avances élevées peut être sous-dimensionné jusqu'à 0,006 pouce (0,152 mm) selon le taux d’avance et la taille du trou. Les causes peuvent être les suivantes :

  • Valeurs incorrectes de filtres d’entaille. Pour résoudre ce problème, assurez-vous que les paramètres des filtres d’entaille ont les valeurs correctes (Paramètres 884 par 889).  Ces valeurs sont correctement fixées dans la version actuelle sur le logiciel NGC.
  • Le taux d’avance du programme est trop élevé pour que le cercle soit coupé. Pour résoudre ce problème, ralentissez le taux d'alimentation.



Lorsque le forage de B90 C0 à B90 C180 Les trous ne s'alignent pas:

Sur un UMC-750, lors de l'utilisation d'une perceuse de deux côtés d'une pièce, vous pouvez obtenir jusqu'à 0,002 pouce (0,051 mm) d'erreur par côté.

Le total peut s’ajouter à 0,004 pouces (0,102 mm) d'inadéquation entre les deux trous percés.

Utilisez un palpeur pour obtenir des corrections distinctes pour le côté B90 C0 et B90 C180.  Cela peut réduire cette erreur d'inadéquation.

Lorsque vous tournez de B0 C0 à B90 et coupez avec le fond de l'usine de fin :

Sur un UMC-750, il est normal de voir jusqu'à 0,002 pouce (0,051 mm) d'inadéquation entre la coupe latérale à B0 et la coupe finale à B90.

Cette erreur peut être réduite en palpant l'emplacement à B90.

Problèmes de surface de finition

Marques de puits pendant l'usinage 5 axes :

Sur un UMC-750, la face du plateau peut s'incliner ou fléchir jusqu'à 0,001 pouce (0,025 mm) lorsque le frein de l'axe C est engagé ou relâché.

Lors de l'usinage simultané de 5 axes, il est recommandé de relâcher le frein des axes B et C ( M11, M13 ) avant d'engager l'outil dans la pièce.

Ensuite, engagez le frein des axes B et C ( M10, M12 ) lorsque l'usinage simultané de 5 axes est terminé.

Marques Chatter:

Sur un UMC-750, l'outil est plus susceptible de brouter lorsque les axes Y et Z sont entièrement étendus.

Lorsque cela se produit, déplacez la pièce vers le centre de l'axe Y et vers le haut dans l'axe Z.  Vous pouvez également ajuster les flux et les vitesses pour réduire le bavardage.

Surface de finition variable lors de la coupe le long de l'axe X et Y :

Sur un UMC-750, vous obtiendrez généralement une surface de finition légèrement différente lors de la coupe le long de l'axe X et Y.

Cela est dû au fait que l'axe Y est plus rigide que l'axe X.

Ces différences dans la surface de finition peuvent être réduites au minimum en ajustant les avances et les vitesses ou en utilisant une fraise différente avec moins de pression de coupe.

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